CN204727348U - 一种叶片式气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片式气胀轴，包括：卷轴，其为圆柱体中空结构，所述卷轴外壁径向均匀且成排地设有若干个圆形通孔；气囊，其设于所述卷轴的空腔内，所述气囊一端开口一端封闭；至少四片气胀叶片，其为圆弧形片状结构，所述气胀叶片径向均匀地设于所述卷轴之外；与所述气胀叶片相对应的气囊顶片，其径向均匀地设于所述卷轴内壁及所述气囊外壁之间；若干连杆，其为圆柱形结构，所述连杆插入所述圆形通孔将所述气胀叶片与所述气囊顶片固定连接；其中，所述每根连杆上、卷轴内壁与气囊顶片之间设有复位弹簧，所述气胀叶片上表面设有防滑纹。本实用新型具有能够使气胀叶片快速回缩，还能防止气胀叶片与卷芯之间的打滑的有益效果。

Description

一种叶片式气胀轴

技术领域

本实用新型涉及一种收卷轴，更具体地，涉及一种叶片式气胀轴。

背景技术

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。气胀轴的用途很广，凡有收卷、放卷、分切的的机器，都可适用气胀轴，甚至包括轻金属行业。气胀轴适用于印刷设备：晒板机、柔印机、凹板机、商标印刷机等等；适用于其它机械设备：涂布机、皮革机、定型机、压花机、分条机、模切机、复卷机、纸筒机、制袋机、贴合机、覆膜机、吹膜机、发泡机、淋膜机、压纹机、造纸机、无纺布机、验布机、烫金机、电池设备等等相关机械配套之使用。

气胀轴可分为胀键式气胀轴、叶片式气胀轴、胀扣式气胀轴、铝合金气胀轴、差动式气胀轴、螺旋外置式气胀轴、大膨胀气胀轴、气钉气胀轴等。其中，叶片式气胀轴光滑、精致的外置式叶片结构，适于消除薄壁卷芯变形，尤其适于娇弱的卷芯材料。目前市场上的叶片式气胀轴大体包括：中空的卷轴、气囊、气胀叶片、封闭盖，而在卷轴两端的封闭盖的内孔内设有充气组件，充气组件一般包括充气管、充气嘴、管路接头、密封圈及固定组件。现有的叶片式气胀轴存在一些问题尚未妥善解决，如气胀叶片在气囊放气后回缩慢或者根本就不回缩，导致卷芯取出过程繁琐；高速转动与停止转动时，气胀叶片与卷芯之间时常发生打滑现象。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种叶片式气胀轴，其除了能够使得气胀叶片快速回缩外，还能够消除气胀叶片与卷芯之间的打滑现象。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种叶片式气胀轴，包括：

卷轴，其为圆柱体中空结构，所述卷轴外壁径向均匀且成排地设有若干个圆形通孔；

气囊，其设于所述卷轴的空腔内，所述气囊一端开口一端封闭；

至少四片气胀叶片，其为圆弧形片状结构，所述气胀叶片径向均匀地设于所述卷轴之外；

与所述气胀叶片相对应的气囊顶片，其径向均匀地设于所述卷轴内壁及所述气囊外壁之间，且所述每片气囊顶片与所述气胀叶片相对设置；以及

若干连杆，其为圆柱形结构，所述连杆插入所述圆形通孔将所述气胀叶片与所述气囊顶片固定连接；

其中，所述每根连杆上、卷轴内壁与气囊顶片之间设有复位弹簧，所述气胀叶片上表面设有防滑纹。

优选的是，所述防滑纹为平行等距的直线纹。

优选的是，所述防滑纹为平行等距的曲线纹。

优选的是，还包括封闭盖，其设于所述卷轴两端。

优选的是，所述封闭盖包括圆形盖板与设于所述盖板中心的圆环形轴套，所述盖板中心开有与所述轴套相匹配通孔。

优选的是，所述封闭盖与所述卷轴相接的那面设有连接爪。

优选的是，所述卷轴两端设有与所述连接爪相匹配的凹槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：由于每根连杆上、卷轴内壁与气囊顶片之间设有复位弹簧，使得气囊放气后气胀叶片能够顺利回缩，从而便于卷芯从气胀轴上取下；由于气胀叶片上表面设有防滑纹，使得气胀叶片与卷芯之间摩擦力增加，从而气胀叶片与卷芯之前不易发生打滑现象；由于封闭盖与卷轴相接的那面设有连接爪，使得封闭盖能够稳定地传动卷轴转动。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的叶片式气胀轴的主视图；

图2是图1中B方向的剖视图；

图3是图1中A方向的剖视图；

图4是根据本实用新型的一实施例的叶片式气胀轴的封闭盖的主视图；

图5是根据本实用新型的一实施例的叶片式气胀轴的封闭盖的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1，本实用新型的叶片式气胀轴包括，卷轴110，四片气胀叶片120，设在卷轴110两端的封闭盖111、112。其中，气胀叶片120为圆弧形片状结构，且沿卷轴110外壁径向均匀分布，每片气胀叶片120的上表面设有平行等距的防滑纹。防滑纹可以使得气胀叶片120与卷芯之间摩擦力增加，从而气胀叶片120与卷芯之前不易发生打滑现象。

参见图4与图5，封闭盖111、112包括圆形盖板1111与设于盖板1111中心的圆环形轴套，封闭盖111、112与卷轴110相接的那面设有连接爪1112。连接爪1112可以使得封闭盖111、112能够稳定地传动卷轴110转动。

参见图2，卷轴110的空腔内设有气囊113，气囊113为气囊一端开口一端封闭，且气囊113与卷轴110共轴线设置，气囊113的开口端连接着中空的连接管，另一端设有一端封闭的连接管，两个连接管分别设在封闭盖111与封闭盖112的圆环形轴套中。

参见图2与图3，卷轴110内壁及气囊113外壁之间设有与气胀叶120片等数的气囊顶片123，且气囊顶片123与气胀叶片120相对设置，圆柱形连杆121插入圆形通孔将气胀叶片120与气囊顶片123固定连接，且每根连杆121、卷轴110的内壁与气囊顶片123之间设有复位弹簧122。复位弹簧122可以使得气囊113放气后气胀叶片120能够顺利回缩，从而便于卷芯从气胀轴110上取下。

工作原理：叶片式气胀轴的气囊113起先并未充气，此时将待收卷的卷筒卷芯内径大于气胀轴的外径，可以轻松的将卷筒卷芯套装在叶片式气胀轴上，然后开始往气囊113内充气，充气后，气囊113将气囊顶片123顶出，从而推动气胀叶片120往外顶出，此时，气胀叶片120就将卷筒卷芯内部顶起，通过旋转气胀轴就可以带动卷筒开始收卷/放卷，收卷/放卷完毕后，将气囊113内部的其他排出，在复位弹簧122的作用下，气胀叶片120回缩到初始状态，从而卷筒卷芯能够顺利地从叶片式气胀轴上取下。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，根据本实用新型，由于每根连杆122上、卷轴110内壁与气囊顶片123之间设有复位弹簧122，使得气囊113放气后气胀叶片120能够顺利回缩，从而便于卷芯从气胀轴上取下；由于气胀叶片120上表面设有防滑纹，使得气胀叶片12.与卷芯之间摩擦力增加，从而气胀叶片120与卷芯之前不易发生打滑现象；由于封闭盖111、112与卷轴110相接的那面设有连接爪1112，使得封闭盖111、112能够稳定地传动卷轴转动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种叶片式气胀轴，其特征在于，包括：

卷轴，其为圆柱体中空结构，所述卷轴外壁径向均匀且成排地设有若干个圆形通孔；

气囊，其设于所述卷轴的空腔内，所述气囊一端开口一端封闭；

至少四片气胀叶片，其为圆弧形片状结构，所述气胀叶片径向均匀地设于所述卷轴之外；

与所述气胀叶片相对应的气囊顶片，其径向均匀地设于所述卷轴内壁及所述气囊外壁之间，且所述每片气囊顶片与所述气胀叶片相对设置；以及

若干连杆，其为圆柱形结构，所述连杆插入所述圆形通孔将所述气胀叶片与所述气囊顶片固定连接；

其中，所述每根连杆上、卷轴内壁与气囊顶片之间设有复位弹簧，所述气胀叶片上表面设有防滑纹。

2.如权利要求1所述的叶片式气胀轴，其特征在于，所述防滑纹为平行等距的直线纹。

3.如权利要求1所述的叶片式气胀轴，其特征在于，所述防滑纹为平行等距的曲线纹。

4.如权利要求1所述的叶片式气胀轴，其特征在于，还包括封闭盖，其设于所述卷轴两端。

5.如权利要求4所述的叶片式气胀轴，其特征在于，所述封闭盖包括圆形盖板与设于所述盖板中心的圆环形轴套，所述盖板中心开有与所述轴套相匹配通孔。

6.如权利要求5所述的叶片式气胀轴，其特征在于，所述封闭盖与所述卷轴相接的那面设有连接爪。

7.如权利要求6所述的叶片式气胀轴，其特征在于，所述卷轴两端设有与所述连接爪相匹配的凹槽。