CN111846772A - 一种无漏缝耐高温输送线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种无漏缝耐高温输送线，包括链板式输送机构，所述链板式输送机构由链板单元构成；所述链板单元包括链板；所述链板包括平板部以及平板部后端的一体连接的V形板部；相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部盖在位于前侧的链板单元的V形板部之上，并且，位于后侧的链板单元的平板部的前端靠近位于前侧的链板单元的平板部的后端，用于使多个链板单元的平板部构成物料承载面。本发明的一种无漏缝耐高温输送线，具有皮带输送的连续性，无泄漏的特性，同时还具备金属钣链线的易维护，易更换、耐高温、耐明火、耐划的特性，并且比普通金属钣链线具有更高的承重性及抗变形能力，可连续输送高温物料(可带明火)以及锋锐物料。

Description

一种无漏缝耐高温输送线
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种可运输高温(带有明火) 及锋锐物料的无漏缝耐高温输送线。
背景技术
在水泥，冶金，铸造等行业，对于刚出炉物料或残渣，因物料高温带有明火，造成工作现场的高温热辐射及废气污染，以及对现场场地的的占用，不利于工作进行，也影响工人身体健康。
物料本身大小形状不一，粉料块料混合，普通的运送设备不能及时运出现场，主要是要么不能连续运输高温明火的物料，要么是不能保证不泄漏，而让现场二次污染，并会使输送设备异常。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种无漏缝耐高温输送线，采用链板式设计，并对链板及链轮进行特殊的设计，使输送物料无泄露，可连续输送高温物料(可带明火)以及锋锐物料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无漏缝耐高温输送线，包括链板式输送机构，所述链板式输送机构由链板单元构成；所述链板单元包括链板；所述链板包括平板部以及平板部后端的一体连接的V形板部；相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部盖在位于前侧的链板单元的V 形板部之上，并且，位于后侧的链板单元的平板部的前端靠近位于前侧的链板单元的平板部的后端，用于使多个链板单元的平板部构成物料承载面。
所述链板的左右两侧还设置有侧边挡板；所述链板的后端比前端宽，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部盖在位于前侧的链板单元的V 形板部之上时，位于后侧的链板单元的侧边挡板的前端放置在位于前侧的链板单元的侧边挡板的内侧。
所述链板单元还包括链节；每个链板的底侧设置有两个链节；所述链节分为内链节和外链节；所述内链节为带耳链，其顶侧设置有连接部，内链节通过连接部与所对应的链板的平板部连接固定；所述外链节的前端与内链节的后端通过链销铰接，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的内链节的前端与位于前侧的链板单元的外链节的后端通过链销铰接；所述链销上套设有滚轮。
所述外链节的中间还开设有安装孔；所述安装孔穿设有安装轴；所述安装轴伸出外链节的左侧或右侧，并在安装轴上安装有吊轮。
链板式输送机构还包括链轮；所述链轮具有链齿；多个链齿之间设置有链槽；所述链槽分为浅链槽和深链槽；所述浅链槽与深链槽间隔设置，所述链板单元的内链节前端的滚轮以及外链节后端的滚轮分别与链轮的浅链槽配合；所述链板单元的内链节与外链节铰接处的滚轮与链轮的深链槽配合；所述滚轮在与链轮配合时，同一链板单元的三个滚轮的圆心位于同一直线。
输送线还包括机架；所述机架包括主框架；所述主框架内还设置有上固定架和下固定架；所述上固定架上固定有沿输送线长度方向的承压导槽；所述下固定架下固定有吊装导槽；所述链板单元的滚轮与承压导槽配合，链板单元的吊轮与吊装导槽配合，用于使链板单元在机架上侧运行时，通过滚轮沿承压导槽导向运行，链板单元在机架下侧运行时，通过吊轮沿吊装导槽导向运行。
所述机架的两端安装所述链轮；所述链轮的轴心处穿设有与链轮同步转动的轮轴；所述轮轴的两端通过轴承座安装在机架上。
输送线还包括驱动机构；所述链轮分为主动链轮和从动链轮；所述驱动机构设置于机架一端，并与主动链轮的轮轴联接，用于驱动此链轮带动链板单元运行；主动链轮的轮轴通过轴承座与机架固定；所述机架的另一端在与从动链轮的轴承座对应的位置设置有前后方向的滑槽；从动链轮的轴承座与滑槽滑动配合，从动链轮的轴承座还设置有调节螺杆；所述调节螺杆与机架连接，用于通过调节螺杆控制从动链轮的轴承座沿滑槽前后滑动，进而调节链节所构成的链条的整体松弛度。
所述机架的前端设置为出料侧，所述出料端的前侧为出料口；所述机架在出料口的下方设置有出料挡板，用于防止链板式输送机构送出的物料漏入机架内；机架的顶侧的后端位置设置有上盖。
所述机架包括左右两侧设置的呈前后排列的多个第一立柱；左右两侧对应的两个第一立柱之间固定有上下两个的呈左右方向的第一梁，左右两侧中同侧的多个第一立柱的顶侧还固定有第二梁；同为上侧的多个第一梁顶侧固定有一左一右的呈前后方向的第三梁，两个第三梁之间在所固定的第一梁的顶面上还固定有第四梁；同为下侧的多个第一梁的底侧固定有一左一右的呈前后方向的第五梁，两个第五梁之间在所固定的第一梁的底面上还固定有第六梁；同侧的上下对应的第四梁与第六梁之间还固定有第二立柱；所述承压导槽固定在第三梁的顶面上；所述吊装导槽固定在第五梁的底面下；所述机架的左右两侧还安装有侧挡尘罩；机架的左右两端的顶侧还安装有上限位罩；所述上限位罩内设置有限位通道；所述链板单元的侧边挡板置于限位通道中。
本发明的优点：本发明的一种无漏缝耐高温输送线，链板采用依次叠压的设计，使后侧的链板的平板部盖在前侧链板的V形板部上，链板的平板部紧密结合构成物料的承载面，而V形板部的设计，一方面为后侧链板的前端让位，另一方面，可以承载从两个链板的平板部间的缝隙漏下的物料，进而使输送物料无泄露；链节采用两节为一单元的设计，并使前侧的链节与链板的平板部固定，每一单元的链节具有三个滚轮，同时，链轮采用的链槽采用浅链槽、深链槽间隔排列式的设计，使同一链板单元的三个滚轮位于同一直线，进而使链板再随着链轮转动时，位于前侧的链板在翻转时不会碰到后侧的链板，进而保证每个链板运行的平稳，使链板之间的配合更稳定，进一步防止物料的泄露；机架的承压导槽的设计，并配合滚轮的设计，使链板单元运行更加平稳，且可用效的提高载重，并且配合链板的叠压式的设计，大幅提高了抗变形能力，另外，通过承压导槽以及吊装导槽的设计，使链板单元所受的摩擦力大幅减小，使输送更节能；本输送线具有皮带输送的连续性，无泄漏的特性，同时还具备金属钣链线的易维护，易更换、耐高温、耐明火、耐划的特性，并且比普通金属钣链线具有更高的承重性及抗变形能力，尤其适合冶金铸造行业需高温或微带明火的连续物料输送，以及玻璃类锋锐物体的连续输送。
附图说明
图1为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的立体示意图；
图2为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的链板单元的立体示意图；
图3为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的链板的立体示意图；
图4为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的两个链板单元组合的立体示意图；
图5为图4的俯视示意图；
图6为图4的内部结构的示意图；
图7为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的链轮的示意图；
图8为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的链轮与链板单元配合的示意图；
图9为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的机架的立体示意图；
图10为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的机架与链板单元组装的示意图
图11为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的机架前端的内部结构的示意图；
图12为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的机架后端的立体示意图；
图13为实施例的一种无漏缝耐高温输送线的机架后端的内部结构的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图6所示，本实施例提供了一种无漏缝耐高温输送线，包括链板式输送机构1，所述链板式输送机构1由链板单元构成；所述链板单元包括链板 101；所述链板101包括平板部1011以及平板部后端的一体连接的V形板部 1012；相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部1011盖在位于前侧的链板单元的V形板部1012之上，并且，位于后侧的链板单元的平板部1011 的前端靠近位于前侧的链板单元的平板部1011的后端，用于使多个链板单元的平板部1011构成物料承载面。
再如图2、图4至图6所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述链板101的左右两侧还设置有侧边挡板102；所述链板101的后端比前端宽，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部1011盖在位于前侧的链板单元的V形板部1012之上时，位于后侧的链板单元的侧边挡板102的前端放置在位于前侧的链板单元的侧边挡板102的内侧。
再如图2、图4、图6所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述链板单元还包括链节；每个链板101的底侧设置有两个链节；所述链节分为内链节103和外链节104；所述内链节103的顶侧设置有连接部107，内链节103 通过连接部与所对应的链板101的平板部1011连接固定；所述外链节104的前端与内链节103的后端通过链销105铰接，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的内链节103的前端与位于前侧的链板单元的外链节104的后端通过链销铰接；所述链销上套设有滚轮106。
再如图2、图4和图6所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述外链节104的中间还开设有安装孔108；所述安装孔108穿设有安装轴110；所述安装轴110伸出外链节104的左侧或右侧，并在安装轴110上安装有吊轮109。
再如图7和图8所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，链板式输送机构1还包括链轮111；所述链轮111具有链齿1111；多个链齿1111之间设置有链槽；所述链槽分为浅链槽1112和深链槽1113；所述浅链槽1112与深链槽1113间隔设置，所述链板单元的内链节103前端的滚轮106以及外链节104 后端的滚轮106分别与链轮111的浅链槽1112配合；所述链板单元的内链节103 与外链节104铰接处的滚轮106与链轮111的深链槽1112配合；所述滚轮106 在与链轮111配合时，同一链板单元的三个滚轮的圆心位于同一直线；链轮的设计，使链板单元在整个运行过程中，内链节和外链节始终处于同一直线，使链板单元本身做为一体件进行运动。
再如图9和图10所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，输送线还包括机架2；所述机架2包括主框架201；所述主框架201内还设置有上固定架 202和下固定架203；所述上固定架202上固定有沿输送线长度方向的承压导槽 204；所述下固定架202下固定有吊装导槽205；所述链板单元的滚轮106与承压导槽204配合，链板单元的吊轮109与吊装导槽205配合，用于使链板单元在机架上侧运行时，通过滚轮106沿承压导槽204导向运行，链板单元在机架下侧运行时，通过吊轮109沿吊装导槽205导向运行。
再如图11和图13所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述机架2的两端安装所述链轮111；所述链轮111的轴心处穿设有与链轮111同步转动的轮轴112；所述轮轴112的两端通过轴承座113安装在机架2上。
再如11和图13本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，输送线还包括驱动机构3；所述链轮111分为主动链轮和从动链轮；所述驱动机构3设置于机架 2一端，并与主动链轮的轮轴112联接，用于驱动此链轮111带动链板单元运行；主动链轮的轮轴112通过轴承座113与机架2固定；所述机架2的另一端在与从动链轮的轴承座113对应的位置设置有前后方向的滑槽210；从动链轮的轴承座113与滑槽210滑动配合，从动链轮的轴承座113还设置有调节螺杆114；所述调节螺杆114与机架2连接，用于通过调节螺杆控制从动链轮的轴承座113 沿滑槽210前后滑动，进而调节链节所构成的链条的整体松弛度。
再如图11、图12和图13所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述机架2的前端设置为出料侧，所述出料端的前侧为出料口；所述机架2在出料口的下方设置有出料挡板208，用于防止链板式输送机构1送出的物料漏入机架2内；机架2的顶侧的后端位置设置有上盖209。
再如图10所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述机架2包括左右两侧设置的呈前后排列的多个第一立柱2011；左右两侧对应的两个第一立柱2011之间固定有上下两个的呈左右方向的第一梁2012，左右两侧中同侧的多个第一立柱2011的顶侧还固定有第二梁2013；同为上侧的多个第一梁2012顶侧固定有一左一右的呈前后方向的第三梁2022，两个第三梁2022之间在所固定的第一梁2012的顶面上还固定有第四梁2021；同为下侧的多个第一梁2012的底侧固定有一左一右的呈前后方向的第五梁2032，两个第五梁2032之间在所固定的第一梁2012的底面上还固定有第六梁2031；同侧的上下对应的第四梁2021与第六梁2031之间还固定有第二立柱2033；所述承压导槽204固定在第三梁 2022的顶面上；所述吊装导槽205固定在第五梁2032的底面下；所述机架2的左右两侧还安装有侧挡尘罩207；机架2的左右两端的顶侧还安装有上限位罩 206；所述上限位罩206内设置有限位通道；所述链板单元的侧边挡板102置于限位通道中。其中，第一立柱2011、第一梁2012、第二梁2013组装成机架2 的主框架201；第四梁2021、第三梁2022组装成机架2的上固定架202；第六梁2031、第五梁2032、第二立柱2033组装成与下固定架203；其中，对应的每个链板的底侧也设置有左右两组的双链节结构。
再如图9和图10所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，吊装导槽设计为T型槽，T型槽底部开口，且开口的宽度大于链销105的长度，并且T 型槽开口的两侧对应承载吊轮109。
再如图11所示，本实施例的一种无漏缝耐高温输送线中，所述驱动机构3 包括减速电机301；减速电机301的输出轴通过联轴器302与主动链轮的轮轴联接；所述减速电机301可采用带刹车减速电机。
本实施例的一种无漏缝耐高温输送线，链板采用依次叠压的设计，使后侧的链板的平板部盖在前侧链板的V形板部上，链板的平板部紧密结合构成物料的承载面，而V形板部的设计，一方面为后侧链板的前端让位，另一方面，可以承载从两个链板的平板部间的缝隙漏下的物料，进而使输送物料无泄露；链节采用两节为一单元的设计，并使前侧的链节与链板的平板部固定，每一单元的链节具有三个滚轮，同时，链轮采用的链槽采用浅链槽、深链槽间隔排列式的设计，使同一链板单元的三个滚轮位于同一直线，进而使链板再随着链轮转动时，位于前侧的链板在翻转时不会碰到后侧的链板，进而保证每个链板运行的平稳，使链板之间的配合更稳定，进一步防止物料的泄露；机架的承压导槽的设计，并配合滚轮的设计，使链板单元运行更加平稳，且可用效的提高载重，并且配合链板的叠压式的设计，大幅提高了抗变形能力，另外，通过承压导槽以及吊装导槽的设计，使链板单元所受的摩擦力大幅减小，使输送更节能；本输送线具有皮带输送的连续性，无泄漏的特性，同时还具备金属钣链线的易维护，易更换、耐高温、耐明火、耐划的特性，并且比普通金属钣链线具有更高的承重性及抗变形能力，尤其适合冶金铸造行业需高温或微带明火的连续物料输送，以及玻璃类锋锐物体的连续输送。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：包括链板式输送机构，所述链板式输送机构由链板单元构成；所述链板单元包括链板；所述链板包括平板部以及平板部后端的一体连接的V形板部；相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部盖在位于前侧的链板单元的V形板部之上，并且，位于后侧的链板单元的平板部的前端靠近位于前侧的链板单元的平板部的后端，用于使多个链板单元的平板部构成物料承载面。
2.根据权利要求1所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述链板的左右两侧还设置有侧边挡板；所述链板的后端比前端宽，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的平板部盖在位于前侧的链板单元的V形板部之上时，位于后侧的链板单元的侧边挡板的前端放置在位于前侧的链板单元的侧边挡板的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述链板单元还包括链节；每个链板的底侧设置有两个链节；所述链节分为内链节和外链节；所述内链节为带耳链，其顶侧设置有连接部，内链节通过连接部与所对应的链板的平板部连接固定；所述外链节的前端与内链节的后端通过链销铰接，相邻的两个链板单元中，位于后侧的链板单元的内链节的前端与位于前侧的链板单元的外链节的后端通过链销铰接；所述链销上套设有滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述外节的中间还开设有安装孔；所述安装孔穿设有安装轴；所述安装轴伸出外链节的左侧或右侧，并在安装轴上安装有吊轮。
5.根据权利要求4所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：链板式输送机构还包括链轮；所述链轮具有链齿；多个链齿之间设置有链槽；所述链槽分为浅链槽和深链槽；所述浅链槽与深链槽间隔设置，所述链板单元的内链节前端的滚轮以及外链节后端的滚轮分别与链轮的浅链槽配合；所述链板单元的内链节与外链节铰接处的滚轮与链轮的深链槽配合；所述滚轮在与链轮配合时，同一链板单元的三个滚轮的圆心位于同一直线。
6.根据权利要求5所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：输送线还包括机架；所述机架包括主框架；所述主框架内还设置有上固定架和下固定架；所述上固定架上固定有沿输送线长度方向的承压导槽；所述下固定架下固定有吊装导槽；所述链板单元的滚轮与承压导槽配合，链板单元的吊轮与吊装导槽配合，用于使链板单元在机架上侧运行时，通过滚轮沿承压导槽导向运行，链板单元在机架下侧运行时，通过吊轮沿吊装导槽导向运行。
7.根据权利要求6所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述机架的两端安装所述链轮；所述链轮的轴心处穿设有与链轮同步转动的轮轴；所述轮轴的两端通过轴承座安装在机架上。
8.根据权利要求7所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：输送线还包括驱动机构；所述链轮分为主动链轮和从动链轮；所述驱动机构设置于机架一端，并与主动链轮的轮轴联接，用于驱动此链轮带动链板单元运行；主动链轮的轮轴通过轴承座与机架固定；所述机架的另一端在与从动链轮的轴承座对应的位置设置有前后方向的滑槽；从动链轮的轴承座与滑槽滑动配合，从动链轮的轴承座还设置有调节螺杆；所述调节螺杆与机架连接，用于通过调节螺杆控制从动链轮的轴承座沿滑槽前后滑动，进而调节链节所构成的链条的整体松弛度。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述机架的前端设置为出料侧，所述出料端的前侧为出料口；所述机架在出料口的下方设置有出料挡板，用于防止链板式输送机构送出的物料漏入机架内；机架的顶侧的后端位置设置有上盖。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的一种无漏缝耐高温输送线，其特征在于：所述机架包括左右两侧设置的呈前后排列的多个第一立柱；左右两侧对应的两个第一立柱之间固定有上下两个的呈左右方向的第一梁，左右两侧中同侧的多个第一立柱的顶侧还固定有第二梁；同为上侧的多个第一梁顶侧固定有一左一右的呈前后方向的第三梁，两个第三梁之间在所固定的第一梁的顶面上还固定有第四梁；同为下侧的多个第一梁的底侧固定有一左一右的呈前后方向的第五梁，两个第五梁之间在所固定的第一梁的底面上还固定有第六梁；同侧的上下对应的第四梁与第六梁之间还固定有第二立柱；所述承压导槽固定在第三梁的顶面上；所述吊装导槽固定在第五梁的底面下；所述机架的左右两侧还安装有侧挡尘罩；机架的左右两端的顶侧还安装有上限位罩；所述上限位罩内设置有限位通道；所述链板单元的侧边挡板置于限位通道中。
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