CN111846766B - 一种化工材料运输用防振机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工材料运输用防振机构，涉及化工材料生产技术领域；为了传动带悬浮过程中产生波动，导致防振效果不佳的问题；具体包括底架组件、托架组件、平压组件和防振组件和安装座，所述平压组件包括托板和第一滚筒，托板两侧外壁开设有通孔一，通孔一内壁固定连接有轴承，第一滚筒两侧外壁通过轴转动连接于轴承内壁，托板一侧外壁通过螺栓连接有固定条，固定条一侧外壁焊接有搭板，搭板内壁开设有通孔二，轴承外壁固定连接于通孔二内壁，轴承内壁转动连接有第二滚筒，搭板一侧外壁固定连接有防磨套，搭板另一侧外壁固定连接有盖板。本发明通过设置平压组件，既能够避免传送带中部下坠的情况，又能够对传送带实现上方压平。

Description

一种化工材料运输用防振机构
技术领域
本发明涉及化工材料生产技术领域，尤其涉及一种化工材料运输用防振机构。
背景技术
化工材料生产过程中，涉及多种设备共同加工，因此多种设备之间需要构筑运输通道方便化工材料的运输；而部分化工材料本身具有一定危害性，如若在运输过程中因振动导致散落和外溢，容易为后续清理埋下隐患，因此需要设计一种化工材料运输用防振机构。
经检索，中国专利申请号为CN201911402440.9的专利，公开了一种磁悬浮周期支承的减振传送带，由驱动系统、磁悬浮系统和智能调控系统组成；其中，磁悬浮系统为磁斥型悬浮系统，包括永磁材料柔性传送带和电磁铁基座，电磁铁基座由若干个相互独立工作的电磁铁单元组成；智能调控系统包括智能控制器、传感器和传送带张紧力控制器。上述专利存在以下不足：采用永磁材料柔性传送带与电磁铁基座通过磁力吸引方式，防止传送带上下振动，电磁铁基座的通电量处于可控状态，但是永磁材料柔性传送带的磁性无法控制，仍存在悬浮过程中产生波动的问题，导致防振效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工材料运输用防振机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工材料运输用防振机构，包括底架组件、托架组件、平压组件和防振组件和安装座，所述平压组件包括托板和第一滚筒，托板两侧外壁开设有通孔一，通孔一内壁固定连接有轴承，第一滚筒两侧外壁通过轴转动连接于轴承内壁，托板一侧外壁通过螺栓连接有固定条，固定条一侧外壁焊接有搭板，搭板内壁开设有通孔二，轴承外壁固定连接于通孔二内壁，轴承内壁转动连接有第二滚筒，搭板一侧外壁固定连接有防磨套，搭板另一侧外壁固定连接有盖板；所述底架组件包括机架和第一铰头；所述托架组件包括横梁和支架，支架外壁转动连接有第二转轴，第二转轴外壁活动连接有传送带；所述防振组件包括第一连杆和第二连杆。
作为本发明进一步的方案：所述第一铰头底部外壁固定连接于机架顶部外壁，所述机架底部外壁焊接有搭台，搭台内壁开设有通孔三，通孔三内壁通过螺帽连接螺纹杆，螺纹杆底端外壁焊接有地脚，地脚内壁开设有通孔四，地脚底部外壁固定于地面。
作为本发明进一步的方案：所述横梁一端底部外壁固定连接有第二铰座，第二铰座内壁通过轴转动连接于第一铰头外壁，支架底部外壁固定连接于横梁顶部外壁，横梁另一端底部外壁固定连接有固定板，固定板底部外壁固定连接有第一铰座，第一铰座底部内壁通过轴转动连接有连接头，连接头底部外壁固定连接有第三连杆，第三连杆内壁开设有盲孔，第二连杆外壁活动连接于盲孔内壁，第一连杆顶部外壁固定连接于第二连杆底部外壁。
作为本发明进一步的方案：所述第二转轴一端外壁通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴一端外壁固定连接有第一链轮，第一链轮通过链条连接有第二链轮，电机的输出轴固定连接于第二链轮的内壁，电机底部外壁固定连接于安装座顶部外壁。
作为本发明进一步的方案：所述防磨套一侧外壁设置有滚珠，滚珠外壁贴合与第二滚筒一侧外壁。
作为本发明进一步的方案：所述第二滚筒外壁固定连接有磨圈。
作为本发明进一步的方案：所述固定条内壁开设有U型槽。
作为本发明进一步的方案：所述第二连杆外壁活动连接有弹簧，第一连杆底部外壁固定连接于连接头顶部外壁。
作为本发明进一步的方案：所述连接头内壁通过轴转动连接有固定座，固定座一侧外壁通过螺栓连接于机架一侧内壁，固定座的数量为两个。
作为本发明进一步的方案：所述安装座底部外壁固定连接于地面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过设置平压组件，其中第一滚筒对传送带起到托举功能，避免传送带在运输化工材料时，出现传送带中部下坠的情况，由此导致化工材料于传送带堆集，会影响后续加工流程，进一步的，通过第二滚筒和磨圈，能够对传送带实现上方压平，避免传送带运输过程中上部方向产生颠簸，同时采用该种方式压平，能够避免对传送带进行加工处理，解决现有技术中采用磁性材质传动带导致影响化工材料性能的问题。
2.通过设置固定条，既能够实现搭板与托板的快速拆装，又能够通过固定条内壁的U型槽，对搭板的高度进行调整，从而使得搭板内壁转动连接的第二滚筒，能够压平不同厚度尺寸的传送带，进一步的，防磨套外壁滚珠，能够减小第二滚筒和第一滚筒分别对搭板和托板内壁的摩擦，同时防磨套与盖板配合，能够避免轴承在运动过程中脱出。
3.通过设置底架组件，其中机架底部外壁焊接有搭台，搭台内壁通过螺帽与螺纹杆固定连接有地脚，地脚通过内壁通孔四和螺栓完成与地面的固定，能够使得机架相对地面稳定，同时机架与地面之间均采用刚性连接件固定连接，能够防止运输过程中，机架本身出现晃动，避免螺栓松动。
4.通过设置托架组件，其中横梁通过第二铰座和第一铰头与机架连接，同时横梁能够绕着机架一端进行转动，使得传送带在运输过程中产生的振动于第二铰座和第一铰头处的传递路径断开，使得横梁及顶部元件构成运动体，机架及底部元件构成固定体，振动不能在整个机构内部传递，能够避免地脚与地面的固定螺栓受频率振动而松动。
5.通过设置防振组件，能够将运动体所产生的振动抵消，其中第一连杆、第二连杆和第三连杆构成伸缩组件，连接横梁与机架的另一端，同时固定板底部外壁的第一铰座与连接头通过轴转动连接，能够防止横梁产生左右倾斜，依靠弹簧抵消运输振动，进一步的，第二连杆外壁活动连接弹簧，能够避免弹簧产生弯曲，进而导致横梁出现波动。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的整体结构主视图；
图2为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的整体结构俯视图；
图3为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的底架组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的托架组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的A放大示意图；
图6为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的平压组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的搭板结构示意图；
图8为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的防磨套结构示意图；
图9为本发明提出的一种化工材料运输用防振机构的防振组件结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、底架组件；2、托架组件；3、平压组件；4、第一铰座；5、防振组件；6、固定座；7、传送带；8、第一转轴；9、第一链轮；10、链条；11、第二链轮；12、电机；13、安装座；101、机架；102、第一铰头；103、搭台；104、地脚；201、横梁；202、固定板；203、支架；204、第二转轴；205、第二铰座；301、托板；302、第一滚筒；303、搭板；304、固定条；305、轴承；306、防磨套；307、盖板；308、第二滚筒；309、磨圈；501、第一连杆；502、第二连杆；503、连接头；504、第三连杆；505、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种化工材料运输用防振机构，如图1-9所示，包括底架组件1、托架组件2、平压组件3和防振组件5和安装座13，所述平压组件3包括托板301和第一滚筒302，托板301两侧外壁开设有通孔一，通孔一内壁固定连接有轴承305，第一滚筒302两侧外壁通过轴转动连接于轴承305内壁，托板301一侧外壁通过螺栓连接有固定条304，固定条304一侧外壁焊接有搭板303，搭板303内壁开设有通孔二，轴承305外壁固定连接于通孔二内壁，轴承305内壁转动连接有第二滚筒308，搭板303一侧外壁固定连接有防磨套306，搭板303另一侧外壁固定连接有盖板307；所述防磨套306一侧外壁设置有滚珠，滚珠外壁贴合与第二滚筒308一侧外壁；所述第二滚筒308外壁固定连接有磨圈309；所述固定条304内壁开设有U型槽；所述底架组件1包括机架101和第一铰头102；所述托架组件2包括横梁201和支架203，支架203外壁转动连接有第二转轴204，第二转轴204外壁活动连接有传送带7；所述防振组件5包括第一连杆501和第二连杆502；使用时，将托板301固定安置后，接着一次安装第一滚筒302，然后通过固定条304安装搭板303，接着将第二滚筒308安装于搭板303内壁，接着固定盖板307与磨圈309，避免轴承305脱落的同时通过磨圈309压平传送带7；通过设置平压组件3，其中第一滚筒302对传送带7起到托举功能，避免传送带7在运输化工材料时，出现传送带7中部下坠的情况，由此导致化工材料于传送带7堆集，会影响后续加工流程，进一步的，通过第二滚筒308和磨圈309，能够对传送带7实现上方压平，防止避免传送带7运输过程中上部方向产生颠簸，同时采用该种方式压平，能够避免对传送带7进行加工处理，解决现有技术中采用磁性材质传动带导致影响化工材料性能的问题；通过设置固定条304，既能够实现搭板303与托板301的快速拆装，又能够通过固定条304内壁的U型槽，对搭板303的高度进行调整，从而使得搭板303内壁转动连接的第二滚筒308，能够压平不同厚度尺寸的传送带7，进一步的，防磨套306外壁滚珠，能够减小第二滚筒308和第一滚筒302分别对搭板303和托板301内壁的摩擦，同时防磨套306与盖板307配合，能够避免轴承305在运动过程中脱出。
为了整体机构的稳定问题；如图1、3所示，所述第一铰头102底部外壁固定连接于机架101顶部外壁，所述机架101底部外壁焊接有搭台103，搭台103内壁开设有通孔三，通孔三内壁通过螺帽连接螺纹杆，螺纹杆底端外壁焊接有地脚104，地脚104内壁开设有通孔四，地脚104底部外壁固定于地面；使用时，将机架101水平放置于指定位置，同时依靠螺纹杆高度调整地脚104顶部外壁与搭台103底部外壁的间距，进行调平处理，接着通过地脚104内壁的通孔四，使用螺栓将地脚104与地面固定，进而完成底架组件1相对地面的固定；通过设置底架组件1，其中机架101底部外壁焊接有搭台103，搭台103内壁通过螺帽与螺纹杆固定连接有地脚104，地脚104通过内壁通孔四和螺栓完成与地面的固定，能够使得机架101相对地面稳定，同时机架101与地面之间均采用刚性连接件固定连接，能够防止运输过程中，机架101本身出现晃动，避免螺栓松动。
为了解决运输过程中出现的振动问题；如图1、3、4、9所示，所述横梁201一端底部外壁固定连接有第二铰座205，第二铰座205内壁通过轴转动连接于第一铰头102外壁，支架203底部外壁固定连接于横梁201顶部外壁，横梁201另一端底部外壁固定连接有固定板202，固定板202底部外壁固定连接有第一铰座4，第一铰座4底部内壁通过轴转动连接有连接头503，连接头503底部外壁固定连接有第三连杆504，第三连杆504内壁开设有盲孔，第二连杆502外壁活动连接于盲孔内壁，第一连杆501顶部外壁固定连接于第二连杆502底部外壁；所述第二连杆502外壁活动连接有弹簧505，第一连杆501底部外壁固定连接于连接头503顶部外壁；所述连接头503内壁通过轴转动连接有固定座6，固定座6一侧外壁通过螺栓连接于机架101一侧内壁，固定座6的数量为两个；使用时，横梁201因运输过程产生轻微振动，通过防振组件5中弹簧505予以抵消，同时可以调节螺栓孔的位置进而调节固定座6的高度，从而调节横梁201相对机架101的高度，进而实现传送带7的角度微调；通过设置托架组件2，其中横梁201通过第二铰座205和第一铰头102与机架101连接，同时横梁201能够绕着机架101一端进行转动，使得传送带7在运输过程中产生的振动于第二铰座205和第一铰头102处的传递路径断开，使得横梁201及顶部元件构成运动体，机架101及底部元件构成固定体，振动不能在整个机构内部传递，能够避免地脚104与地面的固定螺栓受频率振动而松动；通过设置防振组件5，能够将运动体所产生的振动抵消，其中第一连杆501、第二连杆502和第三连杆504构成伸缩组件，连接横梁201与机架101的另一端，同时固定板202底部外壁的第一铰座4与连接头503通过轴转动连接，能够防止横梁201产生左右倾斜，依靠弹簧505抵消运输振动，进一步的，第二连杆502外壁活动连接弹簧505，能够避免弹簧505产生弯曲，进而导致横梁201出现波动。
为了避免动力元件振动与运输元件的干涉问题；如图1、2所示，所述第二转轴204一端外壁通过联轴器连接有第一转轴8，第一转轴8一端外壁固定连接有第一链轮9，第一链轮9通过链条10连接有第二链轮11，电机12的输出轴固定连接于第二链轮11的内壁，电机12底部外壁固定连接于安装座13顶部外壁，安装座13底部外壁固定连接于地面；使用时，电机12启动，带动第二链轮11转动，并通过链条10带动第一链轮9转动，从而为传送带7提供动力。
本实施例在使用时，将机架101水平放置于指定位置，同时依靠螺纹杆高度调整地脚104顶部外壁与搭台103底部外壁的间距，进行调平处理，接着通过地脚104内壁的通孔四，使用螺栓将地脚104与地面固定，进而完成底架组件1相对地面的固定，启动装置，电机12启动，带动第二链轮11转动，并通过链条10带动第一链轮9转动，从而为传送带7提供动力，将托板301固定安置后，接着一次安装第一滚筒302，然后通过固定条304安装搭板303，接着将第二滚筒308安装于搭板303内壁，接着固定盖板307与磨圈309，避免轴承305脱落的同时通过磨圈309压平传送带7，横梁201因运输过程产生轻微振动，通过防振组件5中弹簧505予以抵消，同时可以调节螺栓孔的位置进而调节固定座6的高度，从而调节横梁201相对机架101的高度，进而实现传送带7的角度微调。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工材料运输用防振机构，包括底架组件(1)、托架组件(2)、平压组件(3)和防振组件(5)和安装座(13)，其特征在于，所述平压组件(3)包括托板(301)和第一滚筒(302)，托板(301)两侧外壁开设有通孔一，通孔一内壁固定连接有轴承(305)，第一滚筒(302)两侧外壁通过轴转动连接于轴承(305)内壁，托板(301)一侧外壁通过螺栓连接有固定条(304)，固定条(304)一侧外壁焊接有搭板(303)，搭板(303)内壁开设有通孔二，轴承(305)外壁固定连接于通孔二内壁，轴承(305)内壁转动连接有第二滚筒(308)，搭板(303)一侧外壁固定连接有防磨套(306)，搭板(303)另一侧外壁固定连接有盖板(307)；所述底架组件(1)包括机架(101)和第一铰头(102)；所述托架组件(2)包括横梁(201)和支架(203)，支架(203)外壁转动连接有第二转轴(204)，第二转轴(204)外壁活动连接有传送带(7)；所述防振组件(5)包括第一连杆(501)和第二连杆(502)；所述横梁(201)一端底部外壁固定连接有第二铰座(205)，第二铰座(205)内壁通过轴转动连接于第一铰头(102)外壁，支架(203)底部外壁固定连接于横梁(201)顶部外壁，横梁(201)另一端底部外壁固定连接有固定板(202)，固定板(202)底部外壁固定连接有第一铰座(4)，第一铰座(4)底部内壁通过轴转动连接有连接头(503)，连接头(503)底部外壁固定连接有第三连杆(504)，第三连杆(504)内壁开设有盲孔，第二连杆(502)外壁活动连接于盲孔内壁，第一连杆(501)顶部外壁固定连接于第二连杆(502)底部外壁；所述防磨套(306)一侧外壁设置有滚珠，滚珠外壁贴合于第二滚筒(308)一侧外壁；所述第二滚筒(308)外壁固定连接有磨圈(309)。
2.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述第一铰头(102)底部外壁固定连接于机架(101)顶部外壁，所述机架(101)底部外壁焊接有搭台(103)，搭台(103)内壁开设有通孔三，通孔三内壁通过螺帽连接螺纹杆，螺纹杆底端外壁焊接有地脚(104)，地脚(104)内壁开设有通孔四，地脚(104)底部外壁固定于地面。
3.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述第二转轴(204)一端外壁通过联轴器连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)一端外壁固定连接有第一链轮(9)，第一链轮(9)通过链条(10)连接有第二链轮(11)，电机(12)的输出轴固定连接于第二链轮(11)的内壁，电机(12)底部外壁固定连接于安装座(13)顶部外壁。
4.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述固定条(304)内壁开设有U型槽。
5.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述第二连杆(502)外壁活动连接有弹簧(505)，第一连杆(501)底部外壁固定连接于连接头(503)顶部外壁。
6.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述连接头(503)内壁通过轴转动连接有固定座(6)，固定座(6)一侧外壁通过螺栓连接于机架(101)一侧内壁，固定座(6)的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种化工材料运输用防振机构，其特征在于，所述安装座(13)底部外壁固定连接于地面。
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