CN111844772B - 一种压辊的包边装置以及压辊的包边方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压辊的包边装置以及压辊的包边方法，涉及纺织压辊包边的技术领域，该包边装置包括机架，机架上开设有放置槽，压辊部分露出放置槽外，机架上设置有固定机构；还包括放布机构，放布机构包括支撑板以及套杆，套杆的两端可拆卸连接有铰接杆，铰接杆远离套杆的一端与支撑板铰接；还包括收卷机构，收卷机构包括转轴以及与转轴的两端固定连接的滚轮，封条的一端与转轴固定连接，收卷机构还包括与转轴转动连接的连杆，连杆的一端与支撑板固定连接；还包括下压机构，下压机构包括下压板以及转动安装于下压板上滚珠，滚珠与粘贴在压辊上的防滑布滚动连接。本申请改善了包裹在压辊上的防滑布不够平整的问题。

Description

一种压辊的包边装置以及压辊的包边方法

技术领域

本申请涉及纺织压辊包边的技术领域，尤其是涉及一种压辊的包边装置以及压辊的包边方法。

背景技术

经编机编织完的布料通过牵引装置的牵引从而进入收料区内，牵引装置包括对布料起牵引作用的牵引辊，以及引导布料进入牵引辊内的导向辊。牵引辊在牵引布料时，为了使布料能够较好地与牵引辊的外周侧贴合，牵引辊和导向辊之间放置有用于对布料进行下压的压辊，从而增大布料的张力，使牵引辊能够较好地对布料进行牵引。压辊的外表面一般粘贴有防滑布。

参照附图9，压辊6的两端中心位置固定连接有固定杆61，防滑布7成卷包装，成卷包装的防滑布7包括用于供防滑布7卷绕的卷筒71，卷筒71呈中空结构；防滑布7的一侧面具有粘性，在生产时具有粘性的一侧面上粘贴有封条72。将防滑布7粘贴压辊6的表面上时，需要边撕封条72边将防滑布7粘贴在压辊6上。由于压辊6的长度比较长，所以粘贴防滑布7时，包裹在压辊6上的防滑布7具有不够平整的问题。

发明内容

为了改善包裹在压辊上的防滑布不够平整的问题，本申请提供一种压辊的包边装置以及压辊的包边方法。

第一方面，本申请提供一种压辊的包边装置，采用如下的技术方案：

一种压辊的包边装置，包括用于安装压辊的机架，所述机架上开设有用于供压辊水平放置的放置槽，所述压辊部分露出放置槽外，所述机架上设置有用于将压辊固定于放置槽内的固定机构；

还包括放布机构，放布机构包括用于支撑成卷防滑布的支撑板，以及用于供成卷防滑布的卷筒套接的套杆，所述套杆的两端可拆卸连接有铰接杆，所述铰接杆远离套杆的一端与支撑板铰接，成卷的防滑布套接在套杆上时；

所述放布机构还包括用于引导防滑布粘贴于压辊上的第一导杆，以及用于引导封条离开防滑布的第二导杆，所述第一导杆和第二导杆均安装于支撑板上，所述第一导杆上设置有用于限制防滑布偏移的限位部；

还包括用于收卷封条的收卷机构，收卷机构包括转轴以及与转轴的两端固定连接的滚轮，所述滚轮与机架的上表面滚动连接，所述滚轮沿压辊的长度方向滚动，所述封条的一端与转轴固定连接，收卷机构还包括与转轴转动连接的连杆，连杆的一端与支撑板固定连接；

还包括用于碾压压辊上的防滑布的下压机构，所述下压机构包括下压板以及转动安装于下压板上滚珠，所述滚珠在下压板上均匀分布有多排，相邻两排的滚珠之间相互错位，所述滚珠与粘贴在压辊上的防滑布滚动连接，所述下压板与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定机构将压辊固定安装于放置槽内，压辊部分露出放置槽外，使防滑布粘贴在压辊上；

粘贴防滑布之前，把支撑板安装于压辊一端的正上方处，将成卷的防滑布套接在套杆上，牵引防滑布的一端经过第一导杆和第二导杆，再将防滑布上的封条撕开后，继续牵引防滑布经过支撑板和下压板的下方，使防滑布的一端与压辊的一端粘接在一起，再牵引封条与转轴固定连接；

因为铰接杆与支撑板铰接，所以成卷的防滑布因为自身的重力与支撑板的上表面抵接，所以成卷防滑布在不断放料时，成卷布料的半径不断减小，但是防滑布的一侧始终与支撑板的上表面滑动连接，推动支撑板沿压辊的长度方向水平移动时，粘贴在防滑布牵引成卷防滑布不断沿转轴转动，使成卷的防滑布不断放料，防滑布再通过第一导杆的导向，使防滑布具有粘性的一侧能够与压辊的外壁贴合；

第一导杆上设置有用于限制防滑布偏移的限位部，使防滑布能够较好地沿着压辊的长度方向对压辊进行粘贴；

封条的一端固定在转轴上，当支撑板在移动时滚轮以转轴为转动中心滚动，转轴伴随滚轮进行转动从而对封条起收卷作用，使封条能够离开防滑布；

两个滚轮沿压辊的长度方向滚动时，能够对支撑板起限位作用，从而使支撑板能够更好的沿着压辊的长度方向移动，使防滑布能够沿着压辊的长度方向与压辊粘贴在一起，从而使防滑布能够比较平整地粘贴在压辊上；

下压板上的滚珠对下压板下方的防滑布具有下压的力，当下压板伴随支撑板移动时，滚珠对防滑布进行碾压，因为相邻两排的滚珠相互错位分布在下压板上，所述滚珠能够对防滑布进行比较全面的碾压，使防滑布能够比较平整地粘贴在压辊上。

优选的，所述固定机构包括用于与压辊的固定杆可拆卸连接的套筒，所述固定机构还包括用于与套筒形成固定关系的固定座，所述固定座安装于机架上，所述固定座的上表面与滚轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，先将套筒与固定杆固定安装于一起，然后再将套筒固定安装于固定座上，从而使压辊固定安装于放置槽内。当支撑板移动至靠近压辊的另一端时，滚轮与固定座的上表面滚动连接，从而使防滑布能够继续沿压辊的长度方向粘贴在压辊上。

优选的，所述套筒径向螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端旋入套筒内与固定杆抵接。

通过采用上述技术方案，当螺杆与套筒螺纹连接时，螺杆的一端旋入套筒内与固定杆抵接，从而使套筒与固定杆固定连接在一起，操作方便。

优选的，所述固定座上开设有用于供套筒转动的空槽，所述固定座上开设有用于供螺杆转动的定位槽，所述固定座上安装有用于将螺杆限制于定位槽内的限位件，所述螺杆沿套筒周向均匀分布有若干个，若干个螺杆处于同一水平面上，当螺杆被限制于定位槽内时，所述防滑布粘贴于压辊的正上方。

通过采用上述技术方案，转动套筒时压辊伴随套筒的转动而转动，当螺杆转入定位槽内，并且被限位件限制于定位槽内时，防滑布粘贴于压辊的正上方，从而使螺杆对压辊动起定位作用，使防滑布能够均匀平整地粘贴在压辊上。

优选的，所述限位件为限位板，所述固定座设置有用于供限位板安装的固定块，所述固定块开设有用于供限位板滑动的限位槽，所述螺杆与限位板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，当螺杆转动于定位槽内时，再将限位板滑入限位槽内时，使螺杆与限位板的下表面抵接，从而使防滑布能够粘贴与压辊的正上方上。

优选的，所述固定座靠近机架的一侧连接有插杆，所述机架上开设有用于供插杆插接的插槽，所述机架上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端与插槽内的插杆抵接，所述固定座与机架之间留有间隙时，固定座与机架之间搭接有用于供滚轮滚动的横板。

通过采用上述技术方案，固定座通过插杆插接在插槽内时，再旋入第一螺栓，使固定座与机架固定安装于一起，使固定座与机架之间可拆卸连接，从而使机架能够适用于不同长度的压辊，当固定座与机架之间留有间隙时，固定座与机架之间搭接有用于供滚轮滚动的横板，使收卷机构能够对封条继续收卷。

优选的，所述下压板开设有用于安装滚珠的安装槽，所述安装槽具有开口，所述开口处固定连接有具有弹性的限位环，所述限位环的内径小于滚珠的直径，且滚珠部分露出安装槽外。

通过采用上述技术方案，安装滚珠时，先将滚珠滚动安装于安装槽内，再将限位环与安装槽的开口固定连接。因为限位环的内径小于滚珠的直径，所以滚珠部分露出安装槽外时，滚珠不易从安装槽内脱离，从而使滚珠能够与防滑布滚动连接。

优选的，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的底壁抵接，所述弹簧的另一端与滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠借助弹簧的作用与防滑布接触，受到压辊的反作用力时，滚珠可以压缩弹簧，使得滚珠在滚动时比较流畅。

第二方面，本申请提供一种压辊的包边方法，采用如下的技术方案：

一种压辊的包边方法，采用上述的包边装置对压辊进行包边，压辊固定安装于机架上后，将成卷的防滑布安装于套杆上，牵引防滑布的一端经过第一导杆和第二导杆后将封条从防滑布上撕开，封条的一端经过第二导杆与转轴固定连接，防滑布的一端经过支撑板和下压板的下方后与压辊的一端固定连接，推动支撑板沿压辊的长度方向移动，成卷的防滑布不断放布，转轴伴随滚轮的滚动不断对封条进行收卷，滚珠对粘贴在压辊上的防滑布进行碾压；当防滑布从压辊的一端贴至另一端后，将包边装置移开并且使压辊不再固定于机架上，将压辊上抬并转动压辊，使压辊未粘贴防滑布的部分露出放置槽外，并且朝向压辊的正上方，再重复上述操作继续对压辊进行包边。

通过采用上述技术方案，防滑布的一端粘接在压辊上后，移动支撑板，防滑布能够沿着压辊的长度方向对压辊露在放置槽外的部分进行包边，封条能够被转动的转轴进行收卷，使封条自动离开防滑布，使防滑部具有粘性的一侧能够与压辊粘接在一起，滚珠对粘贴在压辊上的防滑布有碾压的作用，从而使防滑布稳固粘贴在压辊上；当压辊的一面被贴完后，将压辊上抬并转动压辊，使粘贴在压辊上的防滑布不易与放置槽的开口边沿刮擦，从而使防滑布能够比较平整地包覆在压辊上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.防滑布能够沿着压辊的长度方向粘贴于压辊上，使防滑布能够比较平整地粘贴在压辊上；

2.在防滑布不断粘贴在压辊上时，封条能够不断被转轴进行收卷，使防滑布具有粘性的一侧与压辊粘贴在一起，滚珠还能够伴随支撑板的移动与防滑布滚动连接，使滚珠对防滑布进行碾压，从而使防滑布稳固粘贴在压辊上；

3.两个滚轮在滚动时对支撑板起一定的限位作用，使支撑板能够更准确地沿着压辊的长度方向进行水平移动，从而进一步改善了防滑布不易平整包裹在压辊上的问题。

附图说明

图1是本实施例压辊包边装置的整体结构示意图；

图2是本实施例的固定机构的结构示意图；

图3是本实施例凸显螺杆与限位板下表面抵接的状态示意图；

图4是本实施的放布机构的结构示意图；

图5是本实施例的放布机构和收卷机构的结构示意图；

图6是本实施例凸显下压机构的结构示意图；

图7是本实施例凸显滚珠如何安装的结构示意图；

图8是本实施例凸显插杆和插槽的结构示意图；

图9是相关技术中压辊和防滑布的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、放置槽；12、插槽；13、第一螺栓；2、固定机构；21、套筒；211、螺杆；22、固定座；221、定位槽；222、限位板；223、固定块；2231、限位槽；224、插杆；225、滑轮；226、空槽；227、横板；3、放布机构；31、支撑板；32、套杆；33、铰接杆；331、通槽；332、第二螺栓；34、第一导杆；341、限位部；342、穿槽；35、第二导杆；4、收卷机构；41、转轴；42、滚轮；43、连杆；431、轴承；5、下压机构；51、下压板；511、安装槽；512、限位环；52、滚珠；53、弹簧；6、压辊；61、固定杆；7、防滑布；71、卷筒；72、封条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压辊的包边装置。参照图1，包括用于安装压辊6的机架1，机架1上开设有用于供压辊6水平放置的放置槽11，压辊6部分露出放置槽11外。压辊6由上至下安装于放置槽11内。机架1上设置有用于将压辊6固定在放置槽11内固定机构2。还包括用于对成卷的防滑布7进行放布的放布机构3。还包括有用于对防滑布7的封条72起收卷作用的收卷机构4，以及对粘贴在压辊6上的防滑布7进行碾压的下压机构5。

参照图2，压辊6两端的中心位置处均固定连接有固定杆61，固定机构2包括用于与固定杆61固定套接的套筒21，套筒21的横截面为环形。套筒21径向螺纹连接有螺杆211，螺杆211沿套筒21周向均匀分布，且若干个螺杆211处于同一平面上。当套筒21套接在固定杆61上时旋入螺杆211，使螺杆211的一端与固定杆61抵接，从而使固定杆61与套筒21固定连接。

参照图2，固定机构2还包括用于固定套筒21的固定座22，固定座22与机架1可拆卸连接。固定座22开设有用于供套筒21转动的空槽226，空槽226的开口边沿与放置槽11的开口边沿处于同一水平面上。

参照图2和图3，固定座22上开设有用于供螺杆211转动的定位槽221。当螺杆211转动至定位槽221内时，固定座22上设置有用于将螺杆211限制于定位槽221内的限位件，限位件为限位板222。固定座22上设置有用于安装限位板222的固定块223，固定块223上开设有用于供限位板222滑动连接的限位槽2231。当螺杆211转入定位槽221内时，再将限位板222滑入限位槽2231内。当螺杆211与限位板222的下表面抵接时，防滑布7粘贴于压辊6的正上方，从而使螺杆211对压辊6起定位作用。

参照图4，放布机构3包括用于支撑成卷防滑布7的支撑板31，以及用于供防滑布7上的卷筒71套接的套杆32。套杆32的两端均可拆卸连接有铰接杆33，两铰接杆33远离套杆32的一端均与支撑板31铰接。成卷的防滑布7因为自身的重量使防滑布7不具有粘性的一侧始终与支撑板31抵接。

成卷的防滑布7套接在套杆32上后，将防滑布7的一端粘贴在压辊6上，再移动支撑板31，粘贴在压辊6上的防滑布7不断对成卷的防滑布7进行牵引，使卷筒71沿套杆32转动，进而使成卷的防滑布7不断放布。

参照图4，铰接杆33开设有用于供套杆32穿过的通槽331，当套杆32的两端分别位于两通槽331内时，铰接杆33螺纹连接有第二螺栓332，旋入第二螺栓332使第二螺栓332的一端与套杆32的抵紧，从而使套杆32与铰接杆33固定连接。通过第二螺栓332对套杆32的固定，当放布机构3上的防滑布7用完时，能够方便人继续添加防滑布7。

参照图4，放布机构3还包括用于引导防滑布7离开的第一导杆34，第一导杆34安装于支撑板31的一端上。第一导杆34上设置有限位部341，限位部341与第一导杆34形成用于对防滑布7形成限位的穿槽342。通过穿槽342，使防滑布7经过从第一导杆34不易偏离，从而使防滑布7能够较好地沿着压辊6的长度方向与压辊6粘贴在一起。

参照图5，收卷机构4包括转轴41以及与转轴41两端固定连接的滚轮42。收卷机构4还包括连杆43，连杆43有两根，两根连杆43分别与转轴41的两端转动连接。连杆43的一端上嵌设有轴承431，轴承431的外圈与连杆43固定连接，轴承431的内圈与转轴41的一端固定连接。通过轴承431，使转轴41在转动时可以更加顺畅。连杆43的另一端与支撑板31安装有第一导杆34的一端侧壁焊接。

参照图5，放布机构3还包括有用于引导封条72进入收卷机构4的第二导杆35，第二导杆35位于第一导杆34的下方。防滑布7经过第一导杆34后再经过第二导杆35，封条72经过第二导杆35时与第二导杆35滑动连接，封条72的一端与转轴41固定连接。

参照图1，收卷机构4对封条72收卷时，滚轮42滚动于机架1上表面上，从而使转轴41伴随滚轮42的转动对封条72进行收卷。两个滚轮42沿压辊6的长度方向滚动时，能够对支撑板31进行进一步的限位，使支撑板31能够更好的沿着压辊6的长度方向移动，进而带动防滑布7以沿压辊6的长度方向粘贴，从而使防滑布7能够比较平整地粘贴在压辊6上。

参照图6，下压机构5包括下压板51以及转动安装于下压板51侧壁上的滚珠52，下压板51与支撑板31远离第二导杆35的一端固定连接。下压板51靠近压辊6的侧壁为弧面，使下压板51上的滚珠52能够都与防滑布7滚动连接。滚珠52错位分布在下压板51上，使滚珠52能够对防滑布7进行比较全面的碾压。

参照图6和图7，下压板51的内壁开设有用于安装滚珠52的安装槽511。安装槽511具有开口，开口处固定粘接有限位环512，限位环512的内径小于滚珠52的直径。将滚珠52安装在安装槽511内后，再经限位环512固定粘接于安装槽511的开口处。使滚珠52滚动安装于安装槽511内，且部分露出安装槽511外。

参照图7，安装槽511内安装有弹簧53，弹簧53的一端与安装槽511的底壁抵接，弹簧53的另一端与滚珠52抵接。滚珠52通过弹簧53，使滚珠52碾压防滑布7时，还能比较顺畅在防滑布7上滚动。

参照图8，固定座22靠近机架1的一侧固定连接有插杆224，机架1上开设有用于供插杆224插接的插槽12。机架1上螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13的一端能够旋入插槽12内。当插杆224插接在插槽12内时，第一螺栓13的一端与插杆224抵紧，从而使固定座22固定安装于机架1上。

移动固定座22时，插杆224与插槽12滑动连接。可以通过移动固定座22，使固定机构2能够对不同长度的压辊6进行固定。当固定座22与机架1之间留有间隙时，机架1和固定座22之间连接有用于供滚轮42滚动的横板227。横板227的两端分别与固定座22和机架1的上表面搭接。

参照图8，为了使人在移动固定座22时比较省力，固定座22的下端转动安装有滑轮225。

需要说明的是，压辊6的周长是防滑布7宽度的整数倍。

本申请实施例一种压辊的包边装置的实施原理为：

成卷的防滑布7被牵引不断转动放布的时候，滚轮42在机架1上滚动，固定在转轴41上的封条72能够伴随转轴41的转动缠绕在转轴41上，使防滑布7具有粘性的一侧靠近压辊6，当防滑布7被下压板51进行下压的时候，下压板51通过滚珠52对粘贴在压辊6上的防滑布7进行碾压，从而使防滑布7能够沿着压辊6的长度方向稳定粘贴在压辊6上，改善了防滑布7粘贴在压辊6上时不够平整的问题。

本申请实施例还公开一种压辊的包边方法，采用上述的包边装置对压辊6进行包边，压辊6固定安装于机架1上后，将成卷的防滑布7安装于套杆32上，牵引防滑布7的一端经过第一导杆34和第二导杆35后，再将封条72从防滑布7上撕开，封条72的一端经过第二导杆35与转轴41固定连接，防滑布7的一端经过支撑板31以及下压板51的下方，并且与压辊6的一端固定连接，推动支撑板31沿压辊6的长度方向移动，使成卷的防滑布7不断放布，转轴41伴随滚轮42的滚动不断对封条72进行收卷，滚珠52对粘贴在压辊6上的防滑布7进行碾压；当防滑布7从压辊6的一端贴至另一端后，将包边装置移开并且使压辊6不再固定于机架1上，将压辊6上抬并转动压辊6，使压辊6未粘贴防滑布7的部分露出放置槽11外，并且朝向压辊6的正上方，再重复上述操作继续对压辊6进行包边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压辊的包边装置，其特征在于：包括用于安装压辊（6）的机架（1），所述机架（1）上开设有用于供压辊（6）水平放置的放置槽（11），所述压辊（6）部分露出放置槽（11）外，所述机架（1）上设置有用于将压辊（6）固定于放置槽（11）内的固定机构（2）；

还包括放布机构（3），放布机构（3）包括用于支撑成卷防滑布（7）的支撑板（31），以及用于供成卷防滑布（7）的卷筒（71）套接的套杆（32），所述套杆（32）的两端可拆卸连接有铰接杆（33），所述铰接杆（33）远离套杆（32）的一端与支撑板（31）铰接，成卷的防滑布（7）套接在套杆（32）上时；

所述放布机构（3）还包括用于引导防滑布（7）粘贴于压辊（6）上的第一导杆（34），以及用于引导封条（72）离开防滑布（7）的第二导杆（35），所述第一导杆（34）和第二导杆（35）均安装于支撑板（31）上，所述第一导杆（34）上设置有用于限制防滑布（7）偏移的限位部（341）；

还包括用于收卷封条（72）的收卷机构（4），收卷机构（4）包括转轴（41）以及与转轴（41）的两端固定连接的滚轮（42），所述滚轮（42）与机架（1）的上表面滚动连接，所述滚轮（42）沿压辊（6）的长度方向滚动，所述封条（72）的一端与转轴（41）固定连接，收卷机构（4）还包括与转轴（41）转动连接的连杆（43），连杆（43）的一端与支撑板（31）固定连接；

还包括用于碾压压辊（6）上的防滑布（7）的下压机构（5），所述下压机构（5）包括下压板（51）以及转动安装于下压板（51）上滚珠（52），所述滚珠（52）在下压板（51）上均匀分布有多排，相邻两排的滚珠（52）之间相互错位，所述滚珠（52）与粘贴在压辊（6）上的防滑布（7）滚动连接，所述下压板（51）与支撑板（31）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括用于与压辊（6）的固定杆（61）可拆卸连接的套筒（21），所述固定机构（2）还包括用于与套筒（21）形成固定关系的固定座（22），所述固定座（22）安装于机架（1）上，所述固定座（22）的上表面与滚轮（42）滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述套筒（21）径向螺纹连接螺杆（211），所述螺杆（211）的一端旋入套筒（21）内与固定杆（61）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述固定座（22）上开设有用于供套筒（21）转动的空槽（226），所述固定座（22）上开设有用于供螺杆（211）转动的定位槽（221），所述固定座（22）上安装有用于将螺杆（211）限制于定位槽（221）内的限位件，所述螺杆（211）沿套筒（21）周向均匀分布有若干个，若干个螺杆（211）处于同一水平面上，当螺杆（211）被限制于定位槽（221）内时，所述防滑布（7）粘贴于压辊（6）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述限位件为限位板（222），所述固定座（22）设置有用于供限位板（222）安装的固定块（223），所述固定块（223）开设有用于供限位板（222）滑动的限位槽（2231），所述螺杆（211）与限位板（222）的下表面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述固定座（22）靠近机架（1）的一侧连接有插杆（224），所述机架（1）上开设有用于供插杆（224）插接的插槽（12），所述机架（1）上螺纹连接有第一螺栓（13），所述第一螺栓（13）的一端与插槽（12）内的插杆（224）抵接，所述固定座（22）与机架（1）之间留有间隙时，固定座（22）与机架（1）之间搭接有用于供滚轮（42）滚动的横板（227）。

7.根据权利要求1所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述下压板（51）开设有用于安装滚珠（52）的安装槽（511），且滚珠（52）部分露出安装槽（511）外，所述安装槽（511）具有开口，所述开口处固定连接有限位环（512），所述限位环（512）的内径小于滚珠（52）的直径。

8.根据权利要求7所述的一种压辊的包边装置，其特征在于：所述安装槽（511）内安装有弹簧（53），所述弹簧（53）的一端与安装槽（511）的底壁抵接，所述弹簧（53）的另一端与滚珠（52）抵接。

9.一种压辊的包边方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任意一项的包边装置对压辊（6）进行包边，压辊（6）固定安装于机架（1）上后，将成卷的防滑布（7）安装于套杆（32）上，牵引防滑布（7）的一端经过第一导杆（34）和第二导杆（35）后将封条（72）从防滑布（7）上撕开，封条（72）的一端经过第二导杆（35）与转轴（41）固定连接，防滑布（7）的一端经过支撑板（31）和下压板（51）的下方后与压辊（6）的一端固定连接，推动支撑板（31）沿压辊（6）的长度方向移动，成卷的防滑布（7）不断放布，转轴（41）伴随滚轮（42）的滚动不断对封条（72）进行收卷，滚珠（52）对粘贴在压辊（6）上的防滑布（7）进行碾压；当防滑布（7）从压辊（6）的一端贴至另一端后，将包边装置移开并且使压辊（6）不再固定于机架（1）上，将压辊（6）上抬并转动压辊（6），使压辊（6）未粘贴防滑布（7）的部分露出放置槽（11）外，并且朝向压辊（6）的正上方，再重复上述操作继续对压辊（6）进行包边。

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