CN216137587U - 一种保护膜用涂布机及其上料单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜用涂布机及其上料单元，其上料单元包括：底座、立板、提升装置和供膜辊，两个所述立板对称连接于所述底座顶端两侧，所述提升装置设置于所述立板内部，所述提升装置通过拉绳与所述供膜辊两端连接，所述供膜辊连接于两个所述立板之间。本实用新型装置结构简单，便于控制，能够有效将供膜辊快速提升至预设上料位置，为涂布机稳定的提供保护膜，无需人工搬运，提高了保护膜的上料效率。

Description

一种保护膜用涂布机及其上料单元

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体地说，涉及一种保护膜用涂布机及其上料单元。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。在保护膜生产过程中，需要对涂布机进行上料，实现保护膜原料的持续供应，现有的涂布机往往需要人工上料，保护膜重量较大导致上料困难，影响上料效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种保护膜用涂布机及其上料单元，装置结构简单，便于控制，能够有效将供膜辊快速提升至预设上料位置，为涂布机稳定的提供保护膜，无需人工搬运，提高了保护膜的上料效率；其包括：

底座、立板、提升装置和供膜辊，两个所述立板对称连接于所述底座顶端两侧，所述提升装置设置于所述立板内部，所述提升装置通过拉绳与所述供膜辊两端连接，所述供膜辊连接于两个所述立板之间。

优选的，所述立板包括：

第一安装槽、第二安装槽、第一滑轨和第二滑轨，所述第一安装槽开设于所述立板顶端，所述第二安装槽开设于所述第一安装槽侧壁底端，所述第一滑轨竖直连接于所述立板侧端，所述第二滑轨水平连接于所述立板顶端，所述第一滑轨和第二滑轨通过圆弧形过渡段连接。

优选的，所述供膜辊包括：

转轴、辊筒、滚轮和拉块，所述辊筒连接于所述辊筒上，所述滚轮通过轴承转动连接于所述转轴上，所述滚轮滚动连接于所述第一滑轨和第二滑轨内，所述拉块连接于所述转轴端部，所述拉块与拉绳连接。

优选的，两个所述滚轮对称布置于所述辊筒两侧。

优选的，所述提升装置包括：

电机、传动轴、线轮和拉绳，所述电机安装于第二安装槽内，所述传动轴一端连接于所述电机输出端，所述传动轴另一端通过轴承连接于所述第一安装槽侧壁，所述线轮连接于所述传动轴上，所述拉绳一端缠绕于所述线轮上，所述拉绳另一端穿设所述第一安装槽与拉块连接，所述电机与控制器电连接。

优选的，所述提升装置还包括导向轮，若干个所述导向轮间隔布置于所述第一安装槽内壁和立板顶端，所述拉绳依次绕过所述导向轮。

优选的，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括：压膜辊，所述压膜辊转动连接于所述立板顶端支架之间。

优选的，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括：控制面板，所述控制面板连接于其中一个所述立板侧端，所述控制面板与控制器电连接。

优选的，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括限位装置，所述限位装置连接于第二滑轨远离所述第一滑轨的一端，所述限位装置包括：

壳体，所述壳体固定连接于第二滑轨远离所述第一滑轨的一端；

按压块，所述按压块滑动连接于所述壳体顶端滑孔内；

导向杆，所述导向杆底端固定连接于所述壳体内壁底端，所述导向杆顶端穿设所述按压块，并与所述按压块内孔滑动连接；

滑套，所述滑套滑动连接于所述导向杆上，所述滑套和按压块之间连接有第一弹簧；

滑槽，两个所述滑槽对称开设于所述壳体顶端；

限位夹块，所述限位夹块滑动连接于所述滑槽内，所述限位夹块与滑槽之间连接有第二弹簧；

第一连杆，所述第一连杆两端分别与限位夹块底端和所述滑套侧端铰接；

第二连杆，所述第二连杆一端铰接于所述滑套底端，所述第二连杆中部铰接于所述壳体内壁底端支杆上，所述第二连杆另一端延伸出所述壳体；

开槽，所述开槽开设于所述壳体侧端，所述第二连杆滑动连接于所述开槽内。

优选的，一种保护膜用涂布机，包括所述保护膜用涂布机上料单元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立板结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型限位装置结构示意图。

图中：1.座体；2.立板；3.提升装置；4.供膜辊；5.压膜辊；6.控制面板；21.第一安装槽；22.第二安装槽；23.第一滑轨；24.第二滑轨；31.电机；32.传动轴；33.线轮；34.拉绳；35.导向轮；41.转轴；42.辊筒；43.滚轮；44.拉块；71.壳体；72.按压块；73.导向杆；74.滑套；75.滑槽；76.限位夹块；77.开槽；78.第一连杆；79.第二连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，本实施例提供的一种保护膜用涂布机，包括：

底座1、立板2、提升装置3和供膜辊4，两个所述立板2对称连接于所述底座1顶端两侧，所述提升装置3设置于所述立板2内部，所述提升装置3通过拉绳34与所述供膜辊4两端连接，所述供膜辊4连接于两个所述立板2之间。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

本实施例提供的一种保护膜用涂布机及其上料单元，使用时，将供膜辊4放置在两个立板2之间，启动提升装置3，提升装置3的拉绳34拉动供膜辊4端部，使供膜辊4两端的滚轮43在立板2上滚动，带动供膜辊4向上提升至立板2顶端的预设位置，为涂布机提供保护膜。装置结构简单，便于控制，能够有效将供膜辊4快速提升至预设上料位置，为涂布机稳定的提供保护膜，无需人工搬运，提高了保护膜的上料效率。

如图2所示，在一个实施例中，所述立板2包括：

第一安装槽21、第二安装槽22、第一滑轨23和第二滑轨24，所述第一安装槽21开设于所述立板2顶端，所述第二安装槽22开设于所述第一安装槽21侧壁底端，所述第一滑轨23竖直连接于所述立板2侧端，所述第二滑轨24水平连接于所述立板2顶端，所述第一滑轨23和第二滑轨24通过圆弧形过渡段连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

第一滑轨23和第二滑轨24沿立板2侧端和顶端边沿设置，使供膜辊4能够沿第一滑轨23和第二滑轨24滑动，将供膜辊4提升到预设位置，连通的第一安装槽21、第二安装槽22为提升装置3提供安装空间，保证提升装置3的正常运行。

如图1所示，在一个实施例中，所述供膜辊4包括：

转轴41、辊筒42、滚轮43和拉块44，所述辊筒42转动连接于所述辊筒42上，所述滚轮43通过轴承连接于所述转轴41上，所述滚轮43滑动连接于所述第一滑轨23和第二滑轨24内，所述拉块44连接于所述转轴41端部，所述拉块44与拉绳34连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

供膜辊4用于承载保护膜辊筒42，辊筒42上缠绕有保护膜，滚轮43能够相对转轴41自由转动，滚轮43在第一滑轨23和第二滑轨24内滚动，带动辊筒4向上提升，通过设置滚轮43，减少提升过程的摩擦力，提高辊筒4提升效率，拉块44和拉绳34连接，对转轴41施加拉力。

在一个实施例中，两个所述滚轮43对称布置于所述辊筒42两侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

两个滚轮43对称布置，保证辊筒42位于中间位置，使辊筒42在提升过程中保持平衡，防止辊筒42一端发生歪斜，提高装置的可靠性。

如图3所示，在一个实施例中，所述提升装置3包括：

电机31、传动轴32、线轮33和拉绳34，所述电机31安装于第二安装槽22内，所述传动轴32一端连接于所述电机31输出端，所述传动轴32另一端通过轴承连接于所述第一安装槽21侧壁，所述线轮33连接于所述传动轴32上，所述拉绳34一端缠绕于所述线轮33上，所述拉绳34另一端穿设所述第一安装槽34与拉块44连接，所述电机与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

提升装置3使用时，控制器启动电机31，电机31驱动传动轴32转动，带动线轮33转动，线轮33转动将拉绳34缠绕收紧，拉绳34将拉块44拉动将供膜辊42提升至预设位置。提升装置3通过电机31驱动拉绳34的缠绕收紧，有效实现供膜辊42的提升，相比于人工搬运的方式更为省力，提高了保护膜的上料效率。

如图2所示，在一个实施例中，所述提升装置3还包括导向轮35，若干个所述导向轮35间隔布置于所述第一安装槽34内壁和立板2顶端，所述拉绳34依次绕过所述导向轮35。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

在第一安装槽34内壁和立板2顶端设置导向轮35，对拉绳34进行导向，使拉绳34沿着导向轮35分布方向延伸，并始终处于拉紧状态，避免拉绳34与第一安装槽34和立板2接触，减少拉绳34移动的摩擦力。

在一个实施例中，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括：压膜辊5，所述压膜辊5转动连接于所述立板2顶端支架之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

供膜辊4上的保护膜上料时绕过压膜辊5，压膜辊5能够使保护膜始终处于拉紧状态，保证保护膜上料时表面平整，提高涂布机的生产质量，压膜辊5与立板2顶端支架转动连接，不影响保护膜的上料操作。

如图2所示，在一个实施例中，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括：控制面板6，所述控制面板6连接于其中一个所述立板2侧端，所述控制面板6与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

控制面板与控制器连接，用于控制电机31的启停，从而控制供膜辊4的提升，便于使用者操作。

如图4所示，在一个实施例中，所述一种保护膜用涂布机上料单元，还包括限位装置，所述限位装置连接于第二滑轨24远离所述第一滑轨23的一端，所述限位装置包括：

壳体71，所述壳体71固定连接于第二滑轨24远离所述第一滑轨23的一端；

按压块72，所述按压块72滑动连接于所述壳体71顶端滑孔内；

导向杆73，所述导向杆73底端固定连接于所述壳体71内壁底端，所述导向杆73顶端穿设所述按压块72，并与所述按压块72内孔滑动连接；

滑套74，所述滑套74滑动连接于所述导向杆73上，所述滑套74和按压块72之间连接有第一弹簧；

滑槽75，两个所述滑槽75对称开设于所述壳体71顶端；

限位夹块76，所述限位夹块76滑动连接于所述滑槽75内，所述限位夹块76与滑槽75之间连接有第二弹簧；

第一连杆78，所述第一连杆78两端分别与限位夹块76底端和所述滑套74侧端铰接；

第二连杆79，所述第二连杆79一端铰接于所述滑套74底端，所述第二连杆79中部铰接于所述壳体71内壁底端支杆上，所述第二连杆79另一端延伸出所述壳体71；

开槽77，所述开槽77开设于所述壳体71侧端，所述第二连杆79滑动连接于所述开槽77内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

限位装置使用时，当滚轮43滚动至第二滑轨24末端时，滚轮43继续滚动，使滚轮43与按压块72接触，滚轮43向下压动按压块72，按压块72沿导向杆73向下滑动，按压块72通过第一弹簧推动滑套74向下滑动，滑套75通过第一连杆78拉动限位夹块76相互靠近，限位夹块76将滚轮43夹住，从而将滚轮43固定限位，同时，滑套74带动第二连杆79一端向下移动，使第二连杆79延伸端向上移动。当滚轮43需要解除限位时，将第二连杆79延伸端向下按压，使第二连杆79另一端向上移动，限位夹块76相互远离，按压块72推动滚轮43向上移动复位即可。通过限位装置7，当滚轮43到达预设位置后，将滚轮43进行限位固定，防止上料过程中滚轮43移动导致供膜辊4晃动，使保护膜连续稳定供料，提高上料单元的稳定性和可靠性，进一步保证涂布机生产成品质量。

在一个实施例中，一种保护膜用涂布机，包括所述的保护膜用涂布机上料单元。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实施例提供的一种保护膜用涂布机，采用保护膜用涂布机上料单元，使用时，将供膜辊4放置在两个立板2之间，启动提升装置3，提升装置3的拉绳34拉动供膜辊4端部，使供膜辊4两端的滚轮43在立板2上滚动，带动供膜辊4向上提升至立板2顶端的预设位置，为涂布机提供保护膜。装置结构简单，便于控制，能够有效将供膜辊4快速提升至预设上料位置，为涂布机稳定的提供保护膜，无需人工搬运，提高了保护膜的上料效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，包括：

底座(1)、立板(2)、提升装置(3)和供膜辊(4)，两个所述立板(2)对称连接于所述底座(1)顶端两侧，所述提升装置(3)设置于所述立板(2)内部，所述提升装置(3)通过拉绳(34)与所述供膜辊(4)两端连接，所述供膜辊(4)连接于两个所述立板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，所述立板(2)包括：第一安装槽(21)、第二安装槽(22)、第一滑轨(23)和第二滑轨(24)，所述第一安装槽(21)开设于所述立板(2)顶端，所述第二安装槽(22)开设于所述第一安装槽(21)侧壁底端，所述第一滑轨(23)竖直连接于所述立板(2)侧端，所述第二滑轨(24)水平连接于所述立板(2)顶端，所述第一滑轨(23)和第二滑轨(24)通过圆弧形过渡段连接。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，所述供膜辊(4)包括：转轴(41)、辊筒(42)、滚轮(43)和拉块(44)，所述辊筒(42)连接于所述辊筒(42)上，所述滚轮(43)通过轴承转动连接于所述转轴(41)上，所述滚轮(43)滚动连接于所述第一滑轨(23)和第二滑轨(24)内，所述拉块(44)连接于所述转轴(41)端部，所述拉块(44)与拉绳(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，两个所述滚轮(43)对称布置于所述辊筒(42)两侧。

5.根据权利要求3所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，所述提升装置(3)包括：电机(31)、传动轴(32)、线轮(33)和拉绳(34)，所述电机(31)安装于第二安装槽(22)内，所述传动轴(32)一端连接于所述电机(31)输出端，所述传动轴(32)另一端通过轴承连接于所述第一安装槽(21)侧壁，所述线轮(33)连接于所述传动轴(32)上，所述拉绳(34)一端缠绕于所述线轮(33)上，所述拉绳(34)另一端穿设所述第一安装槽(21)与拉块(44)连接，所述电机与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，所述提升装置(3)还包括导向轮(35)，若干个所述导向轮(35)间隔布置于所述第一安装槽(21)内壁和立板(2)顶端，所述拉绳(34)依次绕过所述导向轮(35)。

7.根据权利要求1所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，还包括：压膜辊(5)，所述压膜辊(5)转动连接于所述立板(2)顶端支架之间。

8.根据权利要求1所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，还包括：控制面板(6)，所述控制面板(6)连接于其中一个所述立板(2)侧端，所述控制面板(6)与控制器电连接。

9.根据权利要求2所述的一种保护膜用涂布机上料单元，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置连接于第二滑轨(24)远离所述第一滑轨(23)的一端，所述限位装置包括：

壳体(71)，所述壳体(71)固定连接于第二滑轨(24)远离所述第一滑轨(23)的一端；

按压块(72)，所述按压块(72)滑动连接于所述壳体(71)顶端滑孔内；

导向杆(73)，所述导向杆(73)底端固定连接于所述壳体(71)内壁底端，所述导向杆(73)顶端穿设所述按压块(72)，并与所述按压块(72)内孔滑动连接；

滑套(74)，所述滑套(74)滑动连接于所述导向杆(73)上，所述滑套(74)和按压块(72)之间连接有第一弹簧；

滑槽(75)，两个所述滑槽(75)对称开设于所述壳体(71)顶端；

限位夹块(76)，所述限位夹块(76)滑动连接于所述滑槽(75)内，所述限位夹块(76)与滑槽(75)之间连接有第二弹簧；

第一连杆(78)，所述第一连杆(78)两端分别与限位夹块(76)底端和所述滑套(74)侧端铰接；

第二连杆(79)，所述第二连杆(79)一端铰接于所述滑套(74)底端，所述第二连杆(79)中部铰接于所述壳体(71)内壁底端支杆上，所述第二连杆(79)另一端延伸出所述壳体(71)；

开槽(77)，所述开槽(77)开设于所述壳体(71)侧端，所述第二连杆(79)滑动连接于所述开槽(77)内。

10.一种保护膜用涂布机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的保护膜用涂布机上料单元。

Images