CN111844498A - 一种吸管原料搅拌输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐，搅拌罐的一侧架设有自动混料器，自动混料器包括有支架，支架上架设有筒体，筒体的上端部架设有间隔设置的进料斗一，进料斗一底端部的出料管沿着筒体圆周上方分布，筒体内分布有间隔设置的散料混合斗，筒体的底端设有出料口，出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器，螺旋输送器的出料端位于搅拌罐的上方，搅拌罐内分布有两间隔设置的搅拌器，搅拌罐的底端设有旋转式连续接料机构，所述旋转式连续接料机构连接有送料系统。本发明现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量。

Description

一种吸管原料搅拌输送系统
技术领域：
本发明涉及吸管生产加工领域，主要涉及一种吸管原料搅拌输送系统。
背景技术：
现有的吸管在加工生产中，随着人们对吸管材质的要求不断提高，如：吸管环保、防裂等的要求，因此需要对吸管的PP、PE等主材料中添加具有一定功能的辅料或者色母料，其大都是原料进入到吸管挤塑机前混合好，现有技术中虽然也具有相应的搅拌混合罐，但现有的搅拌混合罐结构简单，由于主料量和辅料量差距比较大，因此在其混合时很难达到充分混合的要求，而且在原料混合之后需要将其放料至转运小车，然后再从转运小车泵入到吸管挤出机的进料箱内，其过程比较繁琐，费时费力，而且在大批量加工生产中，吸管挤出机需要连续不断的供料，一个搅拌罐既要达到储放混合聊又要达到搅拌料的要求，需要停机操作，反而操作更加繁琐，因此需要备至两个大型搅拌罐，占用空间比较大，费用高。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种吸管原料搅拌输送系统，实现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧架设有自动混料器，所述自动混料器包括有支架，所述支架上架设有筒体，所述筒体的上端部架设有间隔设置的进料斗一，所述进料斗一底端部的出料管沿着筒体圆周上方分布，所述筒体内分布有间隔设置的散料混合斗，所述筒体的底端设有出料口，所述出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料端位于搅拌罐的上方，所述搅拌罐内分布有两间隔设置的搅拌器，所述搅拌罐的底端设有旋转式连续接料机构，所述旋转式连续接料机构连接有送料系统。
所述的散料混合斗为多个间隔设置，包括有锥形斗和倒锥形斗，所述锥形斗和倒锥形斗上下间隔设置，所述倒锥形斗的中部设有出料口，所述锥形斗的上端部尖端正对于倒锥形斗出料口的位置。
所述的螺旋输送器的进料端位于底端，其上设有进料斗二，所述进料斗二正对于散料混合斗筒体底端部的下料口，所述螺旋输送器内的输送轴上分布有螺旋输送叶片一，所述螺旋输送叶片一上分布有间隔设置的辅助搅拌混合的混合叶片一。
所述的搅拌罐的上端盖一侧设有进料斗三，所述两搅拌器分别包括有搅拌轴，所述搅拌轴上分布有螺旋输送叶片二和混合叶片二，所述混合叶片二与螺旋输送叶片二的位置错位设置，且两搅拌器的混合叶片二上下错位间隔设置，所述搅拌罐的侧壁上分布有与混合叶片二错位设置的混合叶片三。
所述搅拌轴的上端部转动安装在上端盖上，下端部转动安装在搅拌罐内底端部的固定梁上。
所述的旋转式连续接料机构包括有底座，所述底座上安装有转轴，所述转轴上固定安装有转盘，所述转盘的同一圆周方向上均布有分装料斗，所述搅拌罐的底端设有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
所述的出料管为可伸缩的管体结构，所述分装料斗的上端部分别设有进料管，接料时所述的出料管伸入至进料管内，且出料管的上端部设有与进料管口密封配合的压盖，所述的出料管的出料管口安装有阀门。
所述的送料系统包括有缓存储料箱，所述缓存储料箱位于转盘的下方，为中孔的结构，套装在转轴上固定连接转盘的下方，所述分装料斗底端部分别通过管道连接至缓存储料箱，所述缓存储料箱的一侧通过出料管道连接至吸管挤出机的进料箱内，且出料管道中安装有吸风机。
其原理是：通过搅拌罐一侧的自动混料器的结构，由于搅拌罐的高度比较大，所述自动混料器可方便原料的投入，而且经过自动混料器进行初步混料，原料和辅料可分别置于相应的进料斗一上，然后以不同的流量进行同时下料进行初步混合，同时通过散料混合斗的结构可使物料在自动混料器内进行初步混合，混合后的物料通过螺旋输送器自动投入到相应的搅拌罐中，然后再在搅拌罐内进行充分混合，充分混合之后将料全部放料至旋转式连续接料机构，通过送料系统送料至吸管挤塑机的进料箱内，同时搅拌罐再次进行下一罐的充分搅拌操作，此结构设计合理，实现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量，整个过程中方便投料，自动重力下落初步混合，双搅拌轴的充分搅拌混合，配合相应的旋转式连续接料机构，只需要一个搅拌罐即可满足大批量加工生产的需要，自动搅拌、输送上料，降低了生产成本，满足了使用要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，实现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量，整个过程中方便投料，自动搅拌、输送上料，降低了生产成本，满足了使用要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为自动混料器的结构示意图。
图3为搅拌罐的结构示意图。
图4为旋转式连续接料机构的结构示意图。
附图标记：
1、搅拌罐；2、支架；3、筒体；4、进料斗一；5、散料混合斗；6、螺旋输送器；7、搅拌器；8、旋转式连续接料机构；9、送料系统；5-1、锥形斗；5-2、倒锥形斗；6-1、进料斗二；6-2、螺旋输送叶片一；6-3、混合叶片一；7-1、搅拌轴；7-2、螺旋输送叶片二；7-3、混合叶片二；7-4、混合叶片三；10、料斗三；11、固定梁；8-1、底座；8-2、转轴；8-3、转盘；8-4、分装料斗；12、出料管；13、进料管；14、压盖；9-1、缓存储料箱；9-2、出料管道；9-3、吸风机。
具体实施方式：
参见附图。
一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐1，搅拌罐1的一侧架设有自动混料器，自动混料器包括有支架2，支架2上架设有筒体3，筒体3的上端部架设有间隔设置的进料斗一4，进料斗一4底端部的出料管沿着筒体3圆周上方分布，筒体3内分布有间隔设置的散料混合斗5，筒体3的底端设有出料口，出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器6，螺旋输送器6的出料端位于搅拌罐1的上方，搅拌罐1内分布有两间隔设置的搅拌器7，搅拌罐1的底端设有旋转式连续接料机构8，旋转式连续接料机构8连接有送料系统9。
进一步，散料混合斗5为多个间隔设置，包括有锥形斗5-1和倒锥形斗5-2，锥形斗5-1和倒锥形斗5-2上下间隔设置，倒锥形斗5-2的中部设有出料口，锥形斗5-1的上端部尖端正对于倒锥形斗5-2出料口的位置。
进一步，螺旋输送器6的进料端位于底端，其上设有进料斗二6-1，进料斗二6-1正对于散料混合斗筒体3底端部的下料口，螺旋输送器6内的输送轴上分布有螺旋输送叶片一6-2，螺旋输送叶片一6-2上分布有间隔设置的辅助搅拌混合的混合叶片一6-3。
进一步，搅拌罐1的上端盖一侧设有进料斗三10，两搅拌器7分别包括有搅拌轴7-1，搅拌轴7-1上分布有螺旋输送叶片二7-2和混合叶片二7-3，混合叶片二7-3与螺旋输送叶片二7-2的位置错位设置，且两搅拌器7的混合叶片二7-3上下错位间隔设置，搅拌罐1的侧壁上分布有与混合叶片二7-3错位设置的混合叶片三7-4；搅拌轴7-1的上端部转动安装在上端盖上，下端部转动安装在搅拌罐1内底端部的固定梁11上。
进一步，旋转式连续接料机构8包括有底座8-1，底座8-1上安装有转轴8-2，转轴8-2上固定安装有转盘8-3，转盘8-3的同一圆周方向上均布有分装料斗8-4，搅拌罐1的底端设有出料管12，出料管12上安装有控制阀；出料管12为可伸缩的管体结构，分装料斗8-4的上端部分别设有进料管13，接料时出料管12伸入至进料管13内，且出料管12的上端部设有与进料管口密封配合的压盖14，出料管12的出料管口安装有阀门。
进一步，送料系统9包括有缓存储料箱9-1，缓存储料箱9-1位于转盘的下方，为中孔的结构，套装在转轴8-2上固定连接转盘8-3的下方，分装料斗8-4底端部分别通过管道连接至缓存储料箱9-1，缓存储料箱9-1的一侧通过出料管道9-2连接至吸管挤出机的进料箱内，且出料管道9-2中安装有吸风机9-3。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
搅拌罐1的一侧架设有自动混料器，通过搅拌罐一侧的自动混料器的结构，由于搅拌罐的高度比较大，自动混料器包括有支架2，支架2上架设有筒体3，筒体3的上端部架设有间隔设置的进料斗一4，所述自动混料器可方便原料的投入，筒体3内分布有间隔设置的散料混合斗5，而且经过自动混料器进行初步混料，原料和辅料可分别置于相应的进料斗一上，然后以不同的流量进行同时下料进行初步混合，同时通过散料混合斗的结构可使物料在自动混料器内进行初步混合，散料混合斗5的出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器6，混合后的物料通过螺旋输送器自动投入到相应的搅拌罐中，然后再在搅拌罐内进行充分混合，搅拌罐1的底端设有旋转式连续接料机构8，旋转式连续接料机构8连接有送料系统9，充分混合之后将料全部放料至旋转式连续接料机构，通过送料系统送料至吸管挤塑机的进料箱内，同时搅拌罐再次进行下一罐的充分搅拌操作。
散料混合斗5为多个间隔设置的锥形斗5-1和倒锥形斗5-2，通过锥形斗和倒锥形斗的结构配合，实现了物料在自然下料过程中的初步混合，避免一次性投入到搅拌罐内再通过搅拌混合，给搅拌混合带来了困难；螺旋输送器6的进料端位于底端，其上设有进料斗二6-1，进料斗二6-1正对于散料混合斗筒体3底端部的下料口，通过进料斗二的结构，方便散料混合斗下料口出料的进入，通过螺旋输送叶片一实现了对物料的进行输送，通过混合叶片一实现了对输送过程一定程度的搅拌混合。
搅拌罐1的上端盖一侧设有进料斗三10，两搅拌器7分别包括有搅拌轴7-1，搅拌轴7-1上分布有螺旋输送叶片二7-2和混合叶片二7-3，通过搅拌罐上的进料斗三的结构，方便进料，通过搅拌轴上的螺旋输送叶片二的结构设计，可实现从下至上的输料，避免物料在底端堆积，影响充分混合，通过混合叶片二和搅拌罐侧壁上的混合叶片三的结构设计，可实现对物料的充分混合；
旋转式连续接料机构8包括有底座8-1、转轴8-2、转盘8-3、分装料斗8-4，通过分装料斗，可对搅拌罐内的物料进行循环接料，保证整个搅拌罐内无物料，以备下一步搅拌的操作；出料管12为可伸缩的管体结构，通过可伸缩的出料管的结构，在不影响转盘旋转的情况下，方便伸入至下料的操作，而且出料管伸入至进料管内，避免产生飞尘，保护了生产环境。
送料系统9包括有缓存储料箱9-1，分装料斗8-4底端部分别通过管道连接至缓存储料箱9-1，缓存储料箱9-1的一侧通过出料管道9-2连接至吸管挤出机的进料箱内，且出料管道9-2中安装有吸风机9-3，通过缓存储料箱的结构可用于连接各个分装料斗下来的料，同时对料进行缓存一定量，然后通过出料管道泵入至进料箱内，实现了自动供料。
此结构设计合理，实现了原料的方便投料、经过同时下料混合、初步混合，充分混合的搅拌混合的操作，达到了原料的充分混合，保证了吸管成分的含量，提高了吸管的质量，整个过程中方便投料，自动重力下落初步混合，双搅拌轴的充分搅拌混合，配合相应的旋转式连续接料机构，只需要一个搅拌罐即可满足大批量加工生产的需要，自动搅拌、输送上料，降低了生产成本，满足了使用要求。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吸管原料搅拌输送系统，包括有搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧架设有自动混料器，所述自动混料器包括有支架(2)，所述支架(2)上架设有筒体(3)，所述筒体(3)的上端部架设有间隔设置的进料斗一(4)，所述进料斗一(4)底端部的出料管沿着筒体(3)圆周上方分布，所述筒体(3)内分布有间隔设置的散料混合斗(5)，所述筒体(3)的底端设有出料口，所述出料口的下方架设有倾斜设置的螺旋输送器(6)，所述螺旋输送器(6)的出料端位于搅拌罐(1)的上方，所述搅拌罐(1)内分布有两间隔设置的搅拌器(7)，所述搅拌罐(1)的底端设有旋转式连续接料机构(8)，所述旋转式连续接料机构(8)连接有送料系统(9)。
2.根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的散料混合斗(5)为多个间隔设置，包括有锥形斗(5-1)和倒锥形斗(5-2)，所述锥形斗(5-1)和倒锥形斗(5-2)上下间隔设置，所述倒锥形斗(5-2)的中部设有出料口，所述锥形斗(5-1)的上端部尖端正对于倒锥形斗(5-2)出料口的位置。
3.根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的螺旋输送器(6)的进料端位于底端，其上设有进料斗二(6-1)，所述进料斗二(6-1)正对于散料混合斗筒体(3)底端部的下料口，所述螺旋输送器(6)内的输送轴上分布有螺旋输送叶片一(6-2)，所述螺旋输送叶片一(6-2)上分布有间隔设置的辅助搅拌混合的混合叶片一(6-3)。
4.所根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的搅拌罐(1)的上端盖一侧设有进料斗三(10)，所述两搅拌器(7)分别包括有搅拌轴(7-1)，所述搅拌轴(7-1)上分布有螺旋输送叶片二(7-2)和混合叶片二(7-3)，所述混合叶片二(7-3)与螺旋输送叶片二(7-2)的位置错位设置，且两搅拌器(7)的混合叶片二(7-3)上下错位间隔设置，所述搅拌罐(1)的侧壁上分布有与混合叶片二(7-3)错位设置的混合叶片三(7-4)。
5.根据权利要求4所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述搅拌轴(7-1)的上端部转动安装在上端盖上，下端部转动安装在搅拌罐(1)内底端部的固定梁(11)上。
6.根据权利要求1所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的旋转式连续接料机构(8)包括有底座(8-1)，所述底座(8-1)上安装有转轴(8-2)，所述转轴(8-2)上固定安装有转盘(8-3)，所述转盘(8-3)的同一圆周方向上均布有分装料斗(8-4)，所述搅拌罐(1)的底端设有出料管(12)，所述出料管(12)上安装有控制阀。
7.根据权利要求6所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的出料管(12)为可伸缩的管体结构，所述分装料斗(8-4)的上端部分别设有进料管(13)，接料时所述的出料管(12)伸入至进料管(13)内，且出料管(12)的上端部设有与进料管口密封配合的压盖(14)，所述的出料管(12)的出料管口安装有阀门。
8.根据权利要求7所述的吸管原料搅拌输送系统，其特征在于：所述的送料系统(9)包括有缓存储料箱(9-1)，所述缓存储料箱(9-1)位于转盘的下方，为中孔的结构，套装在转轴(8-2)上固定连接转盘(8-3)的下方，所述分装料斗(8-4)底端部分别通过管道连接至缓存储料箱(9-1)，所述缓存储料箱(9-1)的一侧通过出料管道(9-2)连接至吸管挤出机的进料箱内，且出料管道(9-2)中安装有吸风机(9-3)。
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