CN111844473B - 基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法 - Google Patents

基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，提供了一种基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法，该瓷砖切割装置包括计算机控制系统和支撑装置，支撑装置包括：支撑板，支撑板沿横向固定设置；多个支撑柱，多个支撑柱均设置在支撑板上，支撑柱的第一端位于支撑板的上方，支撑柱的第二端位于支撑板的下方，支撑柱无法从支撑板上脱离；升降板，升降板沿横向设置、且可在支撑板的正下方沿纵向移动；气缸，气缸设置在升降板的下方；以及模板，模板的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，模板设置在升降板的上表面。本发明提供的一种基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法，在切割瓷砖时，砂轮或切割刀不会与放置瓷砖的支撑板之间发生干涉。

Description

基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法。
背景技术
瓷砖是一种常见的建筑材料，随着现代机械加工工业的不断发展，市场对瓷砖的切割精度要求和形状要求均不断提高。
现有的瓷砖切割装置通常通过砂轮或切割刀来切割瓷砖原料，从而将瓷砖原料切割成想要的形状。但是砂轮或切割刀在切割瓷砖原料、尤其是在将瓷砖原料切割成复杂形状时，容易与放置瓷砖原料的支撑板之间发生干涉，进而使得砂轮或切割刀在工作时对支撑板造成磨损，同时也会影响切割后的成型瓷砖的精度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法，使其在切割瓷砖时，砂轮或切割刀不会与放置瓷砖的支撑板之间发生干涉。
根据本发明的一个方面，提供一种基于计算机控制的瓷砖切割装置，包括计算机控制系统和用于放置瓷砖原料的支撑装置，所述支撑装置包括：
支撑板，所述支撑板沿横向固定设置，所述瓷砖原料放置在所述支撑板上；
多个支撑柱，所述多个支撑柱均设置在所述支撑板上，所述支撑柱的第一端位于所述支撑板的上方，所述支撑柱的第二端沿纵向穿过所述支撑板后位于所述支撑板的下方，所述支撑柱无法从所述支撑板上脱离；
升降板，所述升降板沿横向设置、且可在所述支撑板的正下方沿纵向移动；
气缸，所述气缸设置在所述升降板的下方、用于驱动所述升降板的运动，所述气缸与所述计算机控制系统电连接；以及
模板，所述模板的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，所述模板设置在所述升降板的上表面、且与所述升降板可拆卸连接。
进一步地，所述支撑柱的内部形成有空腔，所述支撑柱的上部和中部分别开有与所述空腔连通的第一缺口和第二缺口，
所述支撑板的内部形成有通道，所述支撑板的一侧安装有与所述通道连通的接头，所述接头与外部吸尘设备连接，所述外部吸尘设备与所述计算机控制系统电连接，所述支撑柱在所述支撑板上沿纵向移动时、所述通道可与所述第二缺口对齐。
进一步地，所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧使得所述支撑柱具有向下移动的趋势。
进一步地，所述支撑板的顶部安装有限位框，所述限位框环绕在所述多个支撑柱的外侧，所述瓷砖原料放置在所述限位框内。
进一步地，所述升降板由铁质材料制成，所述模板的外周面上固定安装有电磁铁。
根据本发明的第二个方面，提出了一种切割方法，应用于上述基于计算机控制的瓷砖切割装置，包括以下步骤：
所述模板推动部分支撑柱向上移动，所述部分支撑柱再推动所述瓷砖原料向上移动，使得所述瓷砖原料与支撑板之间形成间隙；
砂轮或切割刀对所述瓷砖原料进行切割；
所述吸尘设备工作，对切割过程中散落在所述支撑板上的粉尘进行清理；
所述模板下降，所述部分支撑柱复位。
本发明的有益效果：本发明提供的一种基于计算机控制的瓷砖切割装置及切割方法。工作人员通过人工或吊装设备将瓷砖原料放进限位框后，再通过计算机控制系统控制气缸伸长，进而推动升降板和模板上升。模板首先接触到部分支撑柱，并推动这部分支撑柱向上凸起，由于模板的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，因此凸起的部分支撑柱的形状也与切割后的成型瓷砖的形状相同。由于这部分支撑柱的凸起作用，使得瓷砖原料与支撑板之间会形成间隙，因此砂轮或切割刀在切割瓷砖原料时，就不会与放置瓷砖的支撑板之间发生干涉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为模板的结构示意图；
图5为支撑柱安装在支撑板上的剖面结构示意图。
附图标记：10-支撑装置、11-支撑板、111-通道、112-接头、12-支撑柱、121-空腔、122-第一缺口、123-第二缺口、124-间隙、13-升降板、14-气缸、15-模板、16-导向杆、17-第一阻挡部、18-第二阻挡部、19-电磁铁、20-弹簧、30-限位框。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-5所示，本发明提供一种基于计算机控制的瓷砖切割装置，包括计算机控制系统和用于放置瓷砖原料的支撑装置10。具体地，支撑装置10包括支撑板11、支撑柱12、升降板13、气缸14和模板15。
支撑板11沿横向设置、并通过底部的导向杆16固定安装在地面上。瓷砖原料放置在支撑板11上。
多个支撑柱12均设置在支撑板11上。支撑柱12的第一端位于支撑板11的上方，支撑柱12的第二端向下穿过支撑板11后位于支撑板11的下方。支撑柱12的第一端和第二端分别具有第一阻挡部17和第二阻挡部18，从而防止支撑柱12从支撑板11上脱离。
升降板13沿横向设置，升降板13在导向柱的作用下可在支撑板11的正下方上下移动。
气缸14沿纵向设置在升降板13的下方，气缸14的上端与升降板13连接、下端与地面连接，气缸14用于驱动升降板13的上下移动，气缸14与计算机控制系统电连接。
模板15的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，模板15设置在升降板13的上表面、且与升降板13可拆卸连接。为了方便制造，模板15优选使用3D打印机制作，工作人员只需要将切割后的成型瓷砖的3D文件输入至3D打印机就能够得到理想的模板15。
具体地工作过程为：首先，工作人员通过人工或吊装设备将瓷砖原料放进限位框30。然后通过计算机控制系统控制气缸14伸长，进而推动升降板13和模板15上升。模板15会先接触到部分支撑柱12，并推动这部分支撑柱12向上凸起，由于模板15的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，因此凸起的部分支撑柱12的形状轮廓也与切割后的成型瓷砖的形状相同。由于这部分支撑柱12的凸起作用，使得瓷砖原料与支撑板11之间会形成间隙124，因此砂轮或切割刀在切割瓷砖原料时，间隙124会容纳砂轮或切割刀的部分区域，进而就使得砂轮或切割刀不会与放置瓷砖的支撑板11之间发生干涉，避免了砂轮或切割刀在工作时对支撑板11造成磨损，同时也不会影响切割后的成型瓷砖的精度。接着，砂轮或切割刀工作，对瓷砖原料进行切割。
切割完成后，计算机控制系统控制气缸14收缩，进而使得升降板13下降，凸起的部分支撑柱12在重力的作用下复位。工作人员将切割成型的瓷砖取下后，准备进行下一个瓷砖原料的切割工作。
在一个实施例中，支撑柱12的内部形成有空腔121，支撑柱12的上部和中部分别开有与空腔121连通的第一缺口122和第二缺口123。
支撑板11的内部形成有通道111，支撑板11的一侧安装有与通道111连通的接头112。接头112与外部吸尘设备连接，外部吸尘设备与计算机控制系统电连接。
当气缸14伸长使得上述部分支撑柱12凸起时，通道111刚好与所有支撑柱12上的第二缺口123都对齐。当砂轮或切割刀将瓷砖切割完成后，计算机控制系统控制外部吸尘设备开始工作，由于通道111、第二缺口123、空腔121和第一缺口122处于连通状态，因此外部吸尘设备能够将切割过程中散落的细屑进行清理，减少了工作人员的劳动强度。
在一个实施例中，支撑柱12的下部套设有弹簧20，弹簧20的一端与支撑板11连接、另一端与第二阻挡部18连接，弹簧20使得支撑柱12具有向下移动的趋势，以便于切割完成后支撑柱12的复位。
在一个实施例中，支撑板11的顶部安装有限位框30，限位框30环绕在多个支撑柱12的外侧，瓷砖原料放置在限位框30内。限位框30的规格与瓷砖原料的规格相同，当瓷砖原料放置在限位框30后，瓷砖原料的四周与限位框30的内壁刚好贴合。限位框30的设计有利于在砂轮和切割刀对瓷砖原料进行切割时，保持瓷砖原料的稳定，从而进一步提高切割精度。
在一个实施例中，升降板13由铁质材料制成，模板15的外周面上固定安装有电磁铁19。通过电磁铁19的通断电实现模板15与升降板13的可拆卸连接，便于工作人员的实际操作。
一种切割方法，应用于上述基于计算机控制的瓷砖切割装置，包括以下步骤：
S10：计算机控制系统控制气缸14伸长，推动升降板13和模板15向上移动。模板15进而推动部分支撑柱12向上移动，部分支撑柱12向上凸起、再推动瓷砖原料向上移动，使得瓷砖原料与支撑板11之间形成间隙124。
S20：砂轮或切割刀对瓷砖原料进行切割，切割过程中会有较多细屑散落在支撑板11上。
S30：计算机控制系统控制外部吸尘设备工作，由于通道111、第二缺口123、空腔121和第一缺口122处于连通状态，因此外部吸尘设备能对切割过程中散落在支撑板11上的粉尘进行清理。
S40：计算机控制系统控制控制气缸14收缩，使得模板15下降，在弹簧20的作用下，凸起的部分支撑柱12复位。工作人员将切割成型的瓷砖取下后，准备进行下一个瓷砖原料的切割工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于计算机控制的瓷砖切割装置，包括计算机控制系统和用于放置瓷砖原料的支撑装置，其特征在于：所述支撑装置包括：
支撑板，所述支撑板沿横向固定设置，所述瓷砖原料放置在所述支撑板上；
多个支撑柱，所述多个支撑柱均设置在所述支撑板上，所述支撑柱的第一端位于所述支撑板的上方，所述支撑柱的第二端沿纵向穿过所述支撑板后位于所述支撑板的下方，所述支撑柱无法从所述支撑板上脱离；
升降板，所述升降板沿横向设置、且可在所述支撑板的正下方沿纵向移动；
气缸，所述气缸设置在所述升降板的下方、用于驱动所述升降板的运动，所述气缸与所述计算机控制系统电连接；以及
模板，所述模板的形状与切割后的成型瓷砖的形状相同，所述模板设置在所述升降板的上表面、且与所述升降板可拆卸连接；
所述支撑柱的内部形成有空腔，所述支撑柱的上部和中部分别开有与所述空腔连通的第一缺口和第二缺口，
所述支撑板的内部形成有通道，所述支撑板的一侧安装有与所述通道连通的接头，所述接头与外部吸尘设备连接，所述外部吸尘设备与所述计算机控制系统电连接，所述支撑柱在所述支撑板上沿纵向移动时、所述通道可与所述第二缺口对齐。
2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的瓷砖切割装置，其特征在于：所述支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧使得所述支撑柱具有向下移动的趋势。
3.根据权利要求1所述的基于计算机控制的瓷砖切割装置，其特征在于：所述支撑板的顶部安装有限位框，所述限位框环绕在所述多个支撑柱的外侧，所述瓷砖原料放置在所述限位框内。
4.根据权利要求1所述的基于计算机控制的瓷砖切割装置，其特征在于：所述升降板由铁质材料制成，所述模板的外周面上固定安装有电磁铁。
5.一种切割方法，应用于权利要求1-4任意一项所述的基于计算机控制的瓷砖切割装置，其特征在于：包括以下步骤：
所述模板推动部分支撑柱向上移动，所述部分支撑柱再推动所述瓷砖原料向上移动，使得所述瓷砖原料与支撑板之间形成间隙；
砂轮或切割刀对所述瓷砖原料进行切割；
所述吸尘设备工作，对切割过程中散落在所述支撑板上的粉尘进行清理；
所述模板下降，所述部分支撑柱复位。
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