CN111844447B - 一种改进型干拌砂浆搅拌罐 - Google Patents

一种改进型干拌砂浆搅拌罐 Download PDF

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    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors

Abstract

本发明涉及一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板、承放框、搅拌装置和落料装置,所述的底板上端通过支撑杆安装有承放框，承放框内部安装有搅拌装置，搅拌装置上方设置有落料装置，落料装置安装在承放框上。本发明可以解决现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度，同时，不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本等问题。

Description

一种改进型干拌砂浆搅拌罐
技术领域
本发明涉及砂浆制作技术领域，特别涉及一种改进型干拌砂浆搅拌罐。
背景技术
砂浆搅拌罐是一种有效替代人工现场搅拌机械，砂浆搅拌罐可提高水泥使用率，节约水泥用量及石灰、砂等；提高粉煤灰等废渣利用率；减少二氧化碳排放量，砂浆搅拌罐内的砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。
目前，现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，通常存在以下不足：1、现有砂浆搅拌罐不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度；2、现有砂浆搅拌罐不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度，同时，不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板、承放框、搅拌装置和落料装置,所述的底板上端通过支撑杆安装有承放框，承放框内部安装有搅拌装置，搅拌装置上方设置有落料装置，落料装置安装在承放框上。
所述的落料装置包括承放板、传动齿轮、转动齿轮、驱动电机、顶升螺杆、下压板、落料机构和注水机构，所述的承放板通过支撑柱安装在承放框上端面上，承放板上端通过滑动配合的方式均匀连接有传动齿轮，传动齿轮之间通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮，转动齿轮通过轴承与承放板连接，位于左侧的转动齿轮上端安装有驱动电机，驱动电机通过支杆安装在承放板上，传动齿轮中部通过齿轮啮合的方式连接有顶升螺杆，顶升螺杆上端设置有圆板，顶升螺杆通过滑动配合的方式与承放板连接，顶升螺杆外表面下侧安装有下压板，顶升螺杆下端通过滑动配合的方式连接有落料机构，落料机构安装在承放框上壁上，落料机构外侧设置有注水机构，注水机构安装在承放框侧壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将砂浆原料放置在落料机构内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动顶升螺杆进行下降，最后，落料机构内的原料落入搅拌装置内，从而实现落料的功能，注水机构对承放框内壁进行清理，从而实现避免了原料的浪费。
所述的落料机构包括落料框、滑动架、下降杆、隔挡板、限位杆和复位弹簧，所述的落料框安装在承放框上壁上，落料框上端设置有喇叭状开口，落料框内壁中部安装有滑动架，滑动架中部通过滑动配合的方式连接有下降杆，下降杆上端通过滑动配合的方式与顶升螺杆连接，下降杆下端安装有隔挡板，隔挡板上端对称安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与落料框连接，限位杆外侧设置有复位弹簧，复位弹簧下端安装在隔挡板上，复位弹簧上端安装在落料框上，具体工作时，落料框起到定量的功能，顶升螺杆通过下降杆带动隔挡板进行下降，原料从落料框内落入搅拌装置内，之后，下压板对落料框内的原料进行推挤，从而避免落料框内出现残留的现象，从而避免了原料的浪费。
所述的注水机构包括注水框、注水管、连接管和水泵，所述的注水框安装在承放框侧壁内端上侧，注水框呈回字形结构，注水框内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有落水孔，落水孔下侧设置有注水管，注水管倾斜安装在注水框上，注水框上端连接有连接管，连接管上端连接有水泵，水泵安装在承放框上端面上，具体工作时，手动启动水泵，水泵通过连接管将水注入注水框内，之后，注水框通过注水管对承放框内壁进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括搅拌框、搅拌辊、搅拌电机、密封盖、开合推杆和隔挡机构，所述的搅拌框安装在承放框内壁上，搅拌框呈矩形结构，搅拌框内部设置有圆形槽，圆形槽上壁均匀设置有进料孔，圆形槽内部设置有搅拌辊，搅拌辊通过滑动配合的方式与搅拌框连接，搅拌辊通过轴承与承放框侧壁连接，搅拌辊左端安装有搅拌电机，搅拌电机通过电机座安装在承放框上，搅拌辊右端设置有密封盖，密封盖通过销轴与承放框侧壁连接，密封盖前侧连接有开合推杆，开合推杆安装在承放框上，搅拌框上端安装有隔挡机构，具体工作时，首先，手动启动隔挡机构，隔挡机构将原料落入搅拌框内，之后，通过人工的方式启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌辊对砂浆原料进行搅拌，最后，在搅拌结束后，手动启动开合推杆，开合推杆将密封盖进行打开，从而实现落料的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔挡机构包括隔挡块、闭合板、辅助弹簧和电动推杆，所述的隔挡块安装在搅拌框上，隔挡块内部通过滑动配合的方式连接有闭合板，闭合板呈L型结构，闭合板与隔挡块之间连接有辅助弹簧，闭合板侧壁与承放框之间安装有电动推杆，闭合板下壁上均匀设置有矩形通孔，具体工作时，手动启动电动推杆，电动推杆带动闭合板进行打开，从而实现落料的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动齿轮下端设置有环形凸起，环形凸起通过滑动配合的方式与承放板连接，传动齿轮中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式与顶升螺杆连接，具体工作时，螺纹孔与顶升螺杆配合，实现传动的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板呈圆形结构，下压板侧壁上均匀安装有滚珠，具体工作时，滚珠可以减少与落料框之间摩擦的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下降杆呈阶梯圆柱形结构，下降杆外表面下侧设置有锥形凸起，具体工作时，锥形凸起可以便于原料的落料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔挡块呈U型结构，隔挡块侧壁内端面设置有倾斜面，隔挡块下壁均匀设置有方形孔，方形孔之间设置有三角形凸起，位于外侧的方形孔外侧设置有斜面，具体工作时，倾斜面和斜面可以便于原料的落料。
(三)有益效果
1.本发明提供的改进型干拌砂浆搅拌罐，所采用的落料装置可以对砂浆原料进行定量添加，保持了砂浆原料的比例，避免砂浆在搅拌结束后出现松散的现象，从而提高了砂浆原料的粘合度；
2.本发明提供的改进型干拌砂浆搅拌罐，所采用的落料装置可以在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而避免了砂浆原料的浪费，提高了砂浆原料的利用率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明图1中A-A的剖视图；
图4是本发明图2中B-B的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板1、承放框2、搅拌装置3和落料装置4,所述的底板1上端通过支撑杆安装有承放框2，承放框2内部安装有搅拌装置3，搅拌装置3上方设置有落料装置4，落料装置4安装在承放框2上。
所述的搅拌装置3包括搅拌框31、搅拌辊32、搅拌电机33、密封盖34、开合推杆35和隔挡机构36，所述的搅拌框31安装在承放框2内壁上，搅拌框31呈矩形结构，搅拌框31内部设置有圆形槽，圆形槽上壁均匀设置有进料孔，圆形槽内部设置有搅拌辊32，搅拌辊32通过滑动配合的方式与搅拌框31连接，搅拌辊32通过轴承与承放框2侧壁连接，搅拌辊32左端安装有搅拌电机33，搅拌电机33通过电机座安装在承放框2上，搅拌辊32右端设置有密封盖34，密封盖34通过销轴与承放框2侧壁连接，密封盖34前侧连接有开合推杆35，开合推杆35安装在承放框2上，搅拌框31上端安装有隔挡机构36，具体工作时，首先，手动启动隔挡机构36，隔挡机构36将原料落入搅拌框31内，之后，通过人工的方式启动搅拌电机33，搅拌电机33通过搅拌辊32对砂浆原料进行搅拌，最后，在搅拌结束后，手动启动开合推杆35，开合推杆35将密封盖34进行打开，从而实现落料的功能。
所述的隔挡机构36包括隔挡块361、闭合板362、辅助弹簧363和电动推杆364，所述的隔挡块361安装在搅拌框31上，隔挡块361内部通过滑动配合的方式连接有闭合板362，闭合板362呈L型结构，闭合板362与隔挡块361之间连接有辅助弹簧363，闭合板362侧壁与承放框2之间安装有电动推杆364，闭合板362下壁上均匀设置有矩形通孔，具体工作时，手动启动电动推杆364，电动推杆364带动闭合板362进行打开，从而实现落料的功能。
所述的隔挡块361呈U型结构，隔挡块361侧壁内端面设置有倾斜面，隔挡块361下壁均匀设置有方形孔，方形孔之间设置有三角形凸起，位于外侧的方形孔外侧设置有斜面，具体工作时，倾斜面和斜面可以便于原料的落料。
所述的落料装置4包括承放板41、传动齿轮42、转动齿轮43、驱动电机44、顶升螺杆45、下压板46、落料机构47和注水机构48，所述的承放板41通过支撑柱安装在承放框2上端面上，承放板41上端通过滑动配合的方式均匀连接有传动齿轮42，传动齿轮42之间通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮43，转动齿轮43通过轴承与承放板41连接，位于左侧的转动齿轮43上端安装有驱动电机44，驱动电机44通过支杆安装在承放板41上，传动齿轮42中部通过齿轮啮合的方式连接有顶升螺杆45，顶升螺杆45上端设置有圆板，顶升螺杆45通过滑动配合的方式与承放板41连接，顶升螺杆45外表面下侧安装有下压板46，顶升螺杆45下端通过滑动配合的方式连接有落料机构47，落料机构47安装在承放框2上壁上，落料机构47外侧设置有注水机构48，注水机构48安装在承放框2侧壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将砂浆原料放置在落料机构47内，之后，手动启动驱动电机44，驱动电机44通过传动齿轮42带动顶升螺杆45进行下降，最后，落料机构47内的原料落入搅拌装置3内，从而实现落料的功能，注水机构48对承放框2内壁进行清理，从而实现避免了原料的浪费。
所述的传动齿轮42下端设置有环形凸起，环形凸起通过滑动配合的方式与承放板41连接，传动齿轮42中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式与顶升螺杆45连接，具体工作时，螺纹孔与顶升螺杆45配合，实现传动的功能。
所述的下压板46呈圆形结构，下压板46侧壁上均匀安装有滚珠，具体工作时，滚珠可以减少与落料框471之间摩擦的功能。
所述的落料机构47包括落料框471、滑动架472、下降杆473、隔挡板474、限位杆475和复位弹簧476，所述的落料框471安装在承放框2上壁上，落料框471上端设置有喇叭状开口，落料框471内壁中部安装有滑动架472，滑动架472中部通过滑动配合的方式连接有下降杆473，下降杆473上端通过滑动配合的方式与顶升螺杆45连接，下降杆473下端安装有隔挡板474，隔挡板474上端对称安装有限位杆475，限位杆475通过滑动配合的方式与落料框471连接，限位杆475外侧设置有复位弹簧476，复位弹簧476下端安装在隔挡板474上，复位弹簧476上端安装在落料框471上，具体工作时，落料框471起到定量的功能，顶升螺杆45通过下降杆473带动隔挡板474进行下降，原料从落料框471内落入搅拌装置3内，之后，下压板46对落料框471内的原料进行推挤，从而避免落料框471内出现残留的现象，从而避免了原料的浪费。
所述的下降杆473呈阶梯圆柱形结构，下降杆473外表面下侧设置有锥形凸起，具体工作时，锥形凸起可以便于原料的落料。
所述的注水机构48包括注水框481、注水管482、连接管483和水泵484，所述的注水框481安装在承放框2侧壁内端上侧，注水框481呈回字形结构，注水框481内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有落水孔，落水孔下侧设置有注水管482，注水管482倾斜安装在注水框481上，注水框481上端连接有连接管483，连接管483上端连接有水泵484，水泵484安装在承放框2上端面上，具体工作时，手动启动水泵484，水泵484通过连接管483将水注入注水框481内，之后，注水框481通过注水管482对承放框2内壁进行清理。
搅拌时：S1：首先，通过人工的方式将砂浆原料放置在落料机构47内，之后，手动启动驱动电机44，驱动电机44通过传动齿轮42带动顶升螺杆45对落料机构47进行打开，最后，原料落入搅拌装置3内；
S2：手动启动电动推杆364，电动推杆364带动闭合板362进行打开，原料落入搅拌框31内，之后，手动启动水泵484，水泵484通过注水框481将水注入承放框2内；
S3：通过人工的方式启动搅拌电机33，搅拌电机33通过搅拌辊32对砂浆原料进行搅拌；
S4：在搅拌结束后，手动启动开合推杆35，开合推杆35将密封盖34进行打开，人工将砂浆从搅拌框31内取出，搅拌完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板(1)、承放框(2)、搅拌装置(3)和落料装置(4),其特征在于：所述的底板(1)上端通过支撑杆安装有承放框(2)，承放框(2)内部安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)上方设置有落料装置(4)，落料装置(4)安装在承放框(2)上；其中：
所述的落料装置(4)包括承放板(41)、传动齿轮(42)、转动齿轮(43)、驱动电机(44)、顶升螺杆(45)、下压板(46)、落料机构(47)和注水机构(48)，所述的承放板(41)通过支撑柱安装在承放框(2)上端面上，承放板(41)上端通过滑动配合的方式均匀连接有传动齿轮(42)，传动齿轮(42)之间通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮(43)，转动齿轮(43)通过轴承与承放板(41)连接，位于左侧的转动齿轮(43)上端安装有驱动电机(44)，驱动电机(44)通过支杆安装在承放板(41)上，传动齿轮(42)中部通过齿轮啮合的方式连接有顶升螺杆(45)，顶升螺杆(45)上端设置有圆板，顶升螺杆(45)通过滑动配合的方式与承放板(41)连接，顶升螺杆(45)外表面下侧安装有下压板(46)，顶升螺杆(45)下端通过滑动配合的方式连接有落料机构(47)，落料机构(47)安装在承放框(2)上壁上，落料机构(47)外侧设置有注水机构(48)，注水机构(48)安装在承放框(2)侧壁内端面上；
所述的落料机构(47)包括落料框(471)、滑动架(472)、下降杆(473)、隔挡板(474)、限位杆(475)和复位弹簧(476)，所述的落料框(471)安装在承放框(2)上壁上，落料框(471)上端设置有喇叭状开口，落料框(471)内壁中部安装有滑动架(472)，滑动架(472)中部通过滑动配合的方式连接有下降杆(473)，下降杆(473)上端通过滑动配合的方式与顶升螺杆(45)连接，下降杆(473)下端安装有隔挡板(474)，隔挡板(474)上端对称安装有限位杆(475)，限位杆(475)通过滑动配合的方式与落料框(471)连接，限位杆(475)外侧设置有复位弹簧(476)，复位弹簧(476)下端安装在隔挡板(474)上，复位弹簧(476)上端安装在落料框(471)上；
所述的注水机构(48)包括注水框(481)、注水管(482)、连接管(483)和水泵(484)，所述的注水框(481)安装在承放框(2)侧壁内端上侧，注水框(481)呈回字形结构，注水框(481)内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有落水孔，落水孔下侧设置有注水管(482)，注水管(482)倾斜安装在注水框(481)上，注水框(481)上端连接有连接管(483)，连接管(483)上端连接有水泵(484)，水泵(484)安装在承放框(2)上端面上；
所述的传动齿轮(42)下端设置有环形凸起，环形凸起通过滑动配合的方式与承放板(41)连接，传动齿轮(42)中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式与顶升螺杆(45)连接；
所述的下降杆(473)呈阶梯圆柱形结构，下降杆(473)外表面下侧设置有锥形凸起；
具体工作时，顶升螺杆（45）通过下降杆（473）带动隔挡板（474）进行下降，原料从落料框（471）内落入搅拌装置（3）内，之后，下压板（46）对落料框（471）内的原料进行推挤。
2.根据权利要求1所述的一种改进型干拌砂浆搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌装置(3)包括搅拌框(31)、搅拌辊(32)、搅拌电机(33)、密封盖(34)、开合推杆(35)和隔挡机构(36)，所述的搅拌框(31)安装在承放框(2)内壁上，搅拌框(31)呈矩形结构，搅拌框(31)内部设置有圆形槽，圆形槽上壁均匀设置有进料孔，圆形槽内部设置有搅拌辊(32)，搅拌辊(32)通过滑动配合的方式与搅拌框(31)连接，搅拌辊(32)通过轴承与承放框(2)侧壁连接，搅拌辊(32)左端安装有搅拌电机(33)，搅拌电机(33)通过电机座安装在承放框(2)上，搅拌辊(32)右端设置有密封盖(34)，密封盖(34)通过销轴与承放框(2)侧壁连接，密封盖(34)前侧连接有开合推杆(35)，开合推杆(35)安装在承放框(2)上，搅拌框(31)上端安装有隔挡机构(36)。
3.根据权利要求2所述的一种改进型干拌砂浆搅拌罐，其特征在于：所述的隔挡机构(36)包括隔挡块(361)、闭合板(362)、辅助弹簧(363)和电动推杆(364)，所述的隔挡块(361)安装在搅拌框(31)上，隔挡块(361)内部通过滑动配合的方式连接有闭合板(362)，闭合板(362)呈L型结构，闭合板(362)与隔挡块(361)之间连接有辅助弹簧(363)，闭合板(362)侧壁与承放框(2)之间安装有电动推杆(364)，闭合板(362)下壁上均匀设置有矩形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种改进型干拌砂浆搅拌罐，其特征在于：所述的下压板(46)呈圆形结构，下压板(46)侧壁上均匀安装有滚珠。
5.根据权利要求3所述的一种改进型干拌砂浆搅拌罐，其特征在于：所述的隔挡块(361)呈U型结构，隔挡块(361)侧壁内端面设置有倾斜面，隔挡块(361)下壁均匀设置有方形孔，方形孔之间设置有三角形凸起，位于外侧的方形孔外侧设置有斜面。
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