CN217988958U - 一种减水剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂搅拌装置，涉及减水剂生产技术领域，包括搅拌箱、提升筒、搅拌轴与传动轴，提升筒固定安装于搅拌杆的外端，绞龙的上端固定连接有第一传动齿轮，传动轴的下部转动连接有限位环，传动轴的外表面安装有滚刷。本实用新型通过设置固定齿圈、提升筒、绞龙、第一传动齿轮、进料口与出料口，实现在对原料搅拌的同时将中层或底层的原料提升起，并撒在原料的上层，将每层的原料能够均匀的混合，可在一定程度上提高搅拌效率，通过设置固定环、传动轴、限位环、滚刷、第二传动齿轮、安装杆、固定块、安装块、套杆、卡杆、弹簧、固定杆与固定槽，实现自动对搅拌箱的内表面进行自动清洁的目的。

Description

一种减水剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种减水剂搅拌装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂的生产工序中需要用到专用的搅拌装置对原料进行搅拌混合。

目前，现有的减水剂搅拌装置在搅拌的过程中原料有可能会发生分层现象，想要将每层的原料能够均匀的混合需要进行长时间的搅拌，致使搅拌效率较低，而且搅拌箱内壁的主要清理方式仍为人工清理的方式，清理过程费时费力，劳动量较大，因此还有一定的改进空间。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减水剂搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种减水剂搅拌装置，包括搅拌箱、提升筒、搅拌轴与传动轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述提升筒固定安装于搅拌杆的外端，且提升筒的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的上端固定连接有第一传动齿轮，所述搅拌箱的内表面上部固定连接有固定齿圈，所述第一传动齿轮与固定齿圈的内表面啮合连接，所述提升筒的上部开设有出料口，所述提升筒的下部开设有进料口；

其中一个所述搅拌杆的一端固定连接有固定环，所述传动轴的下端插接于固定环的内部，且传动轴的下部转动连接有限位环，所述限位环抵接于固定环的上表面，所述传动轴的外表面安装有滚刷，所述滚刷抵接于搅拌箱的内表面，所述传动轴的上端固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接于固定齿圈的内表面，所述搅拌轴的上侧固定连接有安装杆，所述安装杆的外端固定连接有固定块，所述传动轴的上部安装有固定轴承，且固定轴承的外表面固定连接有安装块，所述安装块的两端均固定连接有套杆，所述固定块的两外侧均固定连接有卡杆，所述套杆套接于卡杆的外部，所述安装杆的外部分别套接有弹簧与固定杆，所述弹簧的一端与固定杆固定连接，所述固定杆套接于固定块以及安装块的外表面，且固定杆的外表面开设有固定槽，所述固定槽套接于传动轴的上部。

可选的，所述搅拌箱的上表面固定连接有端盖，所述端盖的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴转动设置于搅拌箱的内部。

可选的，所述端盖的上侧设置有进料斗，所述搅拌箱的下侧设置有出料管，且搅拌箱的下表面固定连接有支撑腿。

可选的，所述提升筒设置于搅拌箱的内部，所述绞龙向上延伸至提升筒的上方。

可选的，所述出料口以及进料口的朝向与搅拌轴的转向相同。

可选的，所述传动轴设置于搅拌箱的内部，所述限位环设置于滚刷的下方。

可选的，所述固定块与安装块形状均为圆弧型，且固定块与安装块之间相互抵接，所述套杆的截面形状为L形。

可选的，所述弹簧的另一端与安装杆固定连接，所述固定杆的形状为U型，所述固定槽的形状为U型。

有益效果

本实用新型提供了一种减水剂搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该减水剂搅拌装置，通过设置固定齿圈、提升筒、绞龙、第一传动齿轮、进料口与出料口，搅拌电机的输出端带动搅拌轴转动搅拌的同时会使搅拌箱下部的原料通过进料口进入出料口的内部，同时转动的绞龙会将从进料口进入的原料在提升筒内向上提升起，并最终通过上部的出料口导出，并撒在原料的上层，最终实现在对原料搅拌的同时将中层或底层的原料提升起，并撒在原料的上层，将每层的原料能够均匀的混合，可在一定程度上提高搅拌效率；

2、该减水剂搅拌装置，通过设置固定环、传动轴、限位环、滚刷、第二传动齿轮、安装杆、固定块、安装块、套杆、卡杆、弹簧、固定杆与固定槽，完成对传动轴与滚刷的安装后，当搅拌电机的输出端带动搅拌轴转动的同时也会通过搅拌杆以及安装杆带动传动轴与滚刷进行圆周运动，同时也会带动传动轴与滚刷在固定环以及安装杆上进行自转，从而对搅拌箱的内表面进行扫刷，清洁完成后将传动轴与滚刷进行拆除即可，且拆除过程方便快捷，最终实现自动对搅拌箱的内表面进行自动清洁的目的，不再需要人工进行清洁，使得清洁工作省时省力，减少清洁的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提升筒正视立体结构示意图；

图3为本实用新型提升筒正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型俯视立体局部结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、提升筒；3、搅拌杆；4、绞龙；5、第一传动齿轮；6、进料斗；7、搅拌电机；8、固定齿圈；9、出料口；10、滚刷；11、搅拌轴；12、进料口；13、出料管；14、支撑腿；15、端盖；16、固定环；17、限位环；18、安装杆；19、弹簧；20、固定块；21、传动轴；22、安装块；23、第二传动齿轮；24、固定杆；25、套杆；26、卡杆；27、固定槽；28、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种减水剂搅拌装置，包括搅拌箱1、提升筒2、搅拌轴11与传动轴21，搅拌箱1的上表面固定连接有端盖15，端盖15的上表面固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端与搅拌轴11固定连接，搅拌轴11转动设置于搅拌箱1的内部，端盖15的上侧设置有进料斗6，搅拌箱1的下侧设置有出料管13，且搅拌箱1的下表面固定连接有支撑腿14，搅拌轴11的外表面固定连接有搅拌杆3，提升筒2固定安装于搅拌杆3的外端，且提升筒2的内部转动连接有绞龙4，提升筒2设置于搅拌箱1的内部，绞龙4向上延伸至提升筒2的上方，绞龙4的上端固定连接有第一传动齿轮5，搅拌箱1的内表面上部固定连接有固定齿圈8，第一传动齿轮5与固定齿圈8的内表面啮合连接，提升筒2的上部开设有出料口9，提升筒2的下部开设有进料口12，出料口9以及进料口12的朝向与搅拌轴11的转向相同。

使用时，该装置的初始状态为滚刷10与搅拌箱1分离，即滚刷10为安装，因此当搅拌电机7的输出端带动搅拌轴11转动搅拌的同时，也会通过搅拌杆3带动提升筒2在搅拌箱1内进行圆周运动，由于出料口9以及进料口12的朝向与搅拌轴11的转向相同，因此在提升筒2进行圆周运动的过程中搅拌箱1下部的原料会通过进料口12进入出料口9的内部，同时固定齿圈8也会通过第一传动齿轮5带动绞龙4在提升筒2内进行转动，从而将从进料口12进入的原料在提升筒2内向上提升起，并最终通过上部的出料口9导出，并撒在原料的上层，最终实现在对原料搅拌的同时将中层或底层的原料提升起，并撒在原料的上层，将每层的原料能够均匀的混合，可在一定程度上提高搅拌效率。

实施例2

请参阅图4至图6，本实用新型提供技术方案：一种减水剂搅拌装置，其中一个搅拌杆3的一端固定连接有固定环16，传动轴21的下端插接于固定环16的内部，且传动轴21的下部转动连接有限位环17，限位环17抵接于固定环16的上表面，传动轴21的外表面安装有滚刷10，传动轴21设置于搅拌箱1的内部，限位环17设置于滚刷10的下方，滚刷10抵接于搅拌箱1的内表面，传动轴21的上端固定连接有第二传动齿轮23，第二传动齿轮23啮合连接于固定齿圈8的内表面，搅拌轴11的上侧固定连接有安装杆18，安装杆18的外端固定连接有固定块20，传动轴21的上部安装有固定轴承28，且固定轴承28的外表面固定连接有安装块22，安装块22的两端均固定连接有套杆25，固定块20的两外侧均固定连接有卡杆26，套杆25套接于卡杆26的外部，固定块20与安装块22形状均为圆弧型，且固定块20与安装块22之间相互抵接，套杆25的截面形状为L形，安装杆18的外部分别套接有弹簧19与固定杆24，弹簧19的一端与固定杆24固定连接，固定杆24套接于固定块20以及安装块22的外表面，且固定杆24的外表面开设有固定槽27，固定槽27套接于传动轴21的上部，弹簧19的另一端与安装杆18固定连接，固定杆24的形状为U型，固定槽27的形状为U型。

使用时，首先向弹簧19的方向滑动固定杆24来使其脱离固定块20，然后将传动轴21与滚刷10通过进料斗6处放进搅拌箱1内，并保证传动轴21的下端插进固定环16内，直至限位环17抵在固定环16的上表面，在此过程中也要将两侧的套杆25分别套在两个卡杆26上，以及第二传动齿轮23与固定齿圈8的内表面啮合，接着松开固定杆24，被压缩后的弹簧19即可推动固定杆24套在固定块20与安装块22的外部，即可完成对传动轴21与滚刷10的安装，此时当搅拌电机7的输出端带动搅拌轴11转动的同时也会通过搅拌杆3以及安装杆18带动传动轴21与滚刷10进行圆周运动，由于滚刷10抵在搅拌箱1的内表面，且传动轴21与滚刷10进行圆周运动的同时，固定齿圈8也会通过第二传动齿轮23带动传动轴21与滚刷10在固定环16以及安装杆18上进行自转，从而对搅拌箱1的内表面进行扫刷，清洁完成后将传动轴21与滚刷10进行拆除即可，且拆除过程方便快捷，最终实现自动对搅拌箱1的内表面进行自动清洁的目的，不再需要人工进行清洁，使得清洁工作省时省力，减少清洁的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减水剂搅拌装置，包括搅拌箱（1）、提升筒（2）、搅拌轴（11）与传动轴（21），其特征在于：所述搅拌轴（11）的外表面固定连接有搅拌杆（3），所述提升筒（2）固定安装于搅拌杆（3）的外端，且提升筒（2）的内部转动连接有绞龙（4），所述绞龙（4）的上端固定连接有第一传动齿轮（5），所述搅拌箱（1）的内表面上部固定连接有固定齿圈（8），所述第一传动齿轮（5）与固定齿圈（8）的内表面啮合连接，所述提升筒（2）的上部开设有出料口（9），所述提升筒（2）的下部开设有进料口（12）；

其中一个所述搅拌杆（3）的一端固定连接有固定环（16），所述传动轴（21）的下端插接于固定环（16）的内部，且传动轴（21）的下部转动连接有限位环（17），所述限位环（17）抵接于固定环（16）的上表面，所述传动轴（21）的外表面安装有滚刷（10），所述滚刷（10）抵接于搅拌箱（1）的内表面，所述传动轴（21）的上端固定连接有第二传动齿轮（23），所述第二传动齿轮（23）啮合连接于固定齿圈（8）的内表面，所述搅拌轴（11）的上侧固定连接有安装杆（18），所述安装杆（18）的外端固定连接有固定块（20），所述传动轴（21）的上部安装有固定轴承（28），且固定轴承（28）的外表面固定连接有安装块（22），所述安装块（22）的两端均固定连接有套杆（25），所述固定块（20）的两外侧均固定连接有卡杆（26），所述套杆（25）套接于卡杆（26）的外部，所述安装杆（18）的外部分别套接有弹簧（19）与固定杆（24），所述弹簧（19）的一端与固定杆（24）固定连接，所述固定杆（24）套接于固定块（20）以及安装块（22）的外表面，且固定杆（24）的外表面开设有固定槽（27），所述固定槽（27）套接于传动轴（21）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的上表面固定连接有端盖（15），所述端盖（15）的上表面固定安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出端与搅拌轴（11）固定连接，所述搅拌轴（11）转动设置于搅拌箱（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述端盖（15）的上侧设置有进料斗（6），所述搅拌箱（1）的下侧设置有出料管（13），且搅拌箱（1）的下表面固定连接有支撑腿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述提升筒（2）设置于搅拌箱（1）的内部，所述绞龙（4）向上延伸至提升筒（2）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述出料口（9）以及进料口（12）的朝向与搅拌轴（11）的转向相同。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述传动轴（21）设置于搅拌箱（1）的内部，所述限位环（17）设置于滚刷（10）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述固定块（20）与安装块（22）形状均为圆弧型，且固定块（20）与安装块（22）之间相互抵接，所述套杆（25）的截面形状为L形。

8.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌装置，其特征在于：所述弹簧（19）的另一端与安装杆（18）固定连接，所述固定杆（24）的形状为U型，所述固定槽（27）的形状为U型。

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