CN111843687B - 一种圆筒外圆抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆筒外圆抛光机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有竖杆所述转杆的底部固定安装有传动轮，所述加工筒的内壁固定安装有电机，且电机的内侧活动安装有输出轴，所述输出轴的顶部固定安装有主动轮，所述电机的外侧固定安装有套杆，且套杆的内侧活动套接有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有扇叶，所述支撑杆靠近进料管的一端活动安装有上料轮，且上料轮的内侧开设有上料口，所述上料轮的外沿固定安装有传动齿。本发明通过在转杆的外侧固定安装有转轮，且转轮的外侧与上料轮外沿部分的传动齿相互啮合，使得在转杆转动时将通过转轮带动上料轮的转动，会使得加工件掉落至固定杆的外侧，从而实现了自动上料的目的。

Description

一种圆筒外圆抛光机
技术领域
本发明涉及圆筒抛光技术领域，更具体地说，本发明涉及一种圆筒外圆抛光机。
背景技术
在圆筒铸造成型后，由于外壁存在毛刺，需要对圆筒的外表面进行抛光处理，传统的抛光方式需要人工进行手持打磨工具进行抛光，工作效率低下，而现有的抛光机如授权公告号为CN104551963B的中国发明在抛光加工前不能进行自动上料，需要人工进行上料，不仅增加了工人工作量，且具有一定的危险性，而在抛光后，抛光打磨会产生大量的碎屑，不及时处理会影响抛光机的正常运行。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种圆筒外圆抛光机，本发明所要解决的问题是：现有的加工装置在使用时不能进行自动上料，需要人工进行上料，不仅增加了工人工作量，且具有一定的危险性，而在抛光后，抛光打磨会产生大量的碎屑，不及时处理会影响抛光机的正常运行。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆筒外圆抛光机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有竖杆，且竖杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有加工筒，且加工筒的前侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有固定架，且固定架远离加工筒的一端内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有转轴，且转轴的外侧固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有固定杆，且固定杆共有个，均匀分布在转盘的外壁，所述固定杆的远离转盘的末端为圆台状，且末端半径小于固定杆的半径，所述加工筒的上端内侧固定套接有进料管，且进料管为中空结构，所述进料管为倾斜状，与基台之间的夹角为45°，所述加工筒的上端内壁固定套接有固定盘，且固定盘处于进料管的下方，所述固定盘一端与进料管固定连接，所述固定盘的中心位置内侧活动套接有转杆，且转杆的顶端处于进料管的下方，所述固定盘底部靠近转盘的一侧固定安装有支撑杆，所述转杆的外壁固定安装有绞叶，所述绞叶呈螺旋状盘旋，且绞叶的表面为圆弧状向外凸起，所述转杆的底部固定安装有传动轮，所述加工筒的底部内壁固定安装有电机，且电机的内侧活动安装有输出轴，所述输出轴的顶部固定安装有主动轮，所述电机的外侧固定安装有套杆，且套杆的内侧活动套接有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有扇叶，所述支撑杆靠近进料管的一端活动安装有上料轮，且上料轮的内侧开设有上料口，所述上料轮的外沿固定安装有传动齿。
在一个优选的实施方式中，所述上料轮处于进料管的下方，且上料口为腰孔状，腰孔的内孔宽度大于进料管的内径。
在一个优选的实施方式中，所述上料轮与进料管底部出口相互平行，且均与基台呈45°夹角。
在一个优选的实施方式中，所述绞叶的上下外壁均喷涂有磨砂，且绞叶之间的间隙大于固定杆的直径。
在一个优选的实施方式中，所述加工筒的底部靠近转盘的一侧为圆弧形，且圆弧与固定杆的末端之间存在缝隙。
在一个优选的实施方式中，所述传动轮的外壁两侧分别与被动轮、主动轮相互啮合，且传动轮的直径与主动轮的直径相等，传动轮的直径大于被动轮的直径。
在一个优选的实施方式中，所述加工筒的内侧固定安装有引导板，引导板为弧形且中部开设有梯形通槽。
在一个优选的实施方式中，所述转杆的外侧固定套接有转轮，且转轮的外壁与传动齿相啮合。
在一个优选的实施方式中，所述传动杆的顶部固定安装有被动轮，且被动轮的外壁与传动轮的外壁相互啮合。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在加工筒的内侧活动套接有转杆，且转杆的底部固定安装有传动轮，而在电机的内侧活动安装输出轴，并在输出轴的外侧固定安装有主动轮，而主动轮与传动轮相互啮合，使得在电机运行时将带动转杆的转动，而在转杆的外侧安装有螺旋状的绞叶，使得在将加工件套接在固定杆上时，由于绞叶的表面喷涂有磨砂，绞叶与加工件相接触，转动产生摩擦力使对加工件进行抛光的同时能够带动转盘的转动。
2、本发明通过在转杆的外侧固定安装有转轮，且转轮的外侧与上料轮外沿部分的传动齿相互啮合，使得在转杆转动时将通过转轮带动上料轮的转动，而在将加工件放置于进料管内侧时，在上料轮转动至上料口与进料管底部相互平行时，会使得加工件掉落至固定杆的外侧，从而实现了自动上料的目的，而在加工筒的内侧安装有弧形的引导板，且引导板的表面内侧开设有梯形的通槽，使得在转盘转动时，能够使加工件引导至加工筒的内侧，方便进一步抛光加工。
3、本发明通过在电机的外侧固定安装有套杆，并在套杆的内侧活动套接有传动杆，而传动杆顶部的被动轮与传动轮啮合，且传动轮的半径大于被动轮的半径，使得在传动轮在转动时，将带动被动轮高速转动，从而可以使传动杆底部的扇叶高速转动，扇叶的转动将使加工筒内形成负压，使气流通过加工筒外侧进入加工筒的内侧，气流的移动将使得带动抛光加工时的碎屑从加工筒底部吹出，以此实现清理碎屑。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明加工筒结构剖视图；
图3为本发明图2中A处示意图；
图4为本发明上料轮结构示意图；
图5为本发明传动轮及其连接结构示意图；
图6为本发明引导板结构侧视图。
附图标记为：1、基台；2、竖杆；3、连接块；4、加工筒；5、转杆；6、进料管；7、固定块；8、固定架；9、轴承；10、转轴；11、转盘；12、固定杆；13、绞叶；14、支撑杆；15、转轮；16、传动轮；17、电机；18、输出轴；19、主动轮；20、套杆；21、被动轮；22、扇叶；23、上料轮；24、上料口；25、引导板；26、传动杆；27、传动齿；28、固定盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种圆筒外圆抛光机，包括基台1，所述基台1的顶部固定安装有竖杆2，且竖杆2的外侧固定安装有连接块3，所述连接块3的外侧固定安装有加工筒4，且加工筒4的前侧固定安装有固定块7，所述固定块7的外侧固定安装有固定架8，且固定架8远离加工筒4的一端内侧固定安装有轴承9，所述轴承9的内侧活动套接有转轴10，且转轴10的外侧固定安装有转盘11，所述转盘11的外侧固定安装有固定杆12，且固定杆12共有8个，均匀分布在转盘11的外壁，所述固定杆12的远离转盘的末端为圆台状，且末端半径小于固定杆12的半径，所述加工筒4的上端内侧固定套接有进料管6，且进料管6为中空结构，所述进料管6为倾斜状，与基台1之间的夹角为45°，所述加工筒4的上端内壁固定套接有固定盘28，且固定盘28处于进料管6的下方，所述固定盘28一端与进料管6固定连接，所述固定盘28的中心位置内侧活动套接有转杆5，且转杆5的顶端处于进料管6的下方，所述固定盘28底部靠近转盘11的一侧固定安装有支撑杆14，所述转杆5的外壁固定安装有绞叶13，所述绞叶13呈螺旋状盘旋，且绞叶13的表面为圆弧状向外凸起，所述转杆5的底部固定安装有传动轮16，所述加工筒4的底部内壁固定安装有电机17，且电机17的内侧活动安装有输出轴18，所述输出轴18的顶部固定安装有主动轮19，所述电机17的外侧固定安装有套杆20，且套杆20的内侧活动套接有传动杆26，所述传动杆26的底部固定安装有扇叶22，所述支撑杆14靠近进料管6的一端活动安装有上料轮23，且上料轮23的内侧开设有上料口24，所述上料轮23的外沿固定安装有传动齿27。
所述上料轮23处于进料管6的下方，且上料口24为腰孔状，腰孔的内孔宽度大于进料管6的内径。
所述上料轮23与进料管6底部出口相互平行，且均与基台1呈45°夹角。
所述绞叶13的上下外壁均喷涂有磨砂，且绞叶13之间的间隙大于固定杆12的直径。
所述加工筒4的底部靠近转盘11的一侧为圆弧形，且圆弧与固定杆12的末端之间存在缝隙。
所述传动轮16的外壁两侧分别与被动轮21、主动轮19相互啮合，且传动轮16的直径与主动轮19的直径相等，传动轮16的直径大于被动轮21的直径。
所述加工筒4的内侧固定安装有引导板25，引导板25为弧形且中部开设有梯形通槽。
所述转杆5的外侧固定套接有转轮15，且转轮15的外壁与传动齿27相啮合。
所述传动杆26的顶部固定安装有被动轮21，且被动轮21的外壁与传动轮16的外壁相互啮合。
使用时，将多个待加工零件依次放置于进料管6内，此时加工件受重力作用滑落至靠近上料轮23的一端，此时开启电机17，电机17的运行将使得输出轴18转动，并带动顶部的主动轮19转动，进一步使与主动轮19相互啮合的传动轮16转动，从而使得转杆5转动，在转杆5转动时，将使得外侧的绞叶13及转轮15转动，转轮15转动时通过传动齿27带动上料轮23的转动，当上料轮23转动至上料口24与进料管6的末端平行时，加工件将受重力滑落至固定杆12的外侧，在加工件的外侧与引导板25的内壁贴合时，由于绞叶13也在同时转动，将通过加工件带动转盘11的转动，加工件的表面与绞叶13贴合，由于绞叶13的表面为圆弧状凸起且喷涂有磨砂，从而实现对加工件的抛光加工，而同时，传动轮16将带动被动轮21的转动，并通过传动杆26使得扇叶22转动，扇叶22的转动使加工筒4内形成负压，将使气流通过加工筒4外侧进入加工筒4的内侧，气流的移动将使得带动抛光加工时的碎屑从加工筒4底部吹出，以此实现清理碎屑。
综上所述：通过电机2的转动，操作人员只需将加工件依次放置于进料管6顶端的空腔内，就能够实现自动上料、抛光加工、清理碎屑的目的，既提高了加工的效率，又提高了加工过程中的安全性。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆筒外圆抛光机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的外侧固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的外侧固定安装有加工筒(4)，且加工筒(4)的前侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧固定安装有固定架(8)，且固定架(8)远离加工筒(4)的一端内侧固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧活动套接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的外侧固定安装有固定杆(12)，且固定杆(12)共有8个，均匀分布在转盘(11)的外壁，所述固定杆(12)的远离转盘的末端为圆台状，且末端半径小于固定杆(12)的半径，所述加工筒(4)的上端内侧固定套接有进料管(6)，且进料管(6)为中空结构，所述进料管(6)为倾斜状，与基台(1)之间的夹角为45°，所述加工筒(4)的上端内壁固定套接有固定盘(28)，且固定盘(28)处于进料管(6)的下方，所述固定盘(28)一端与进料管(6)固定连接，所述固定盘(28)的中心位置内侧活动套接有转杆(5)，且转杆(5)的顶端处于进料管(6)的下方，所述固定盘(28)底部靠近转盘(11)的一侧固定安装有支撑杆(14)，所述转杆(5)的外壁固定安装有绞叶(13)，所述绞叶(13)呈螺旋状盘旋，且绞叶(13)的表面为圆弧状向外凸起，所述转杆(5)的底部固定安装有传动轮(16)，所述加工筒(4)的底部内壁固定安装有电机(17)，且电机(17)的内侧活动安装有输出轴(18)，所述输出轴(18)的顶部固定安装有主动轮(19)，所述电机(17)的外侧固定安装有套杆(20)，且套杆(20)的内侧活动套接有传动杆(26)，所述传动杆(26)的底部固定安装有扇叶(22)，所述支撑杆(14)靠近进料管(6)的一端活动安装有上料轮(23)，且上料轮(23)的内侧开设有上料口(24)，所述上料轮(23)的外沿固定安装有传动齿(27)，所述转杆(5)的外侧固定套接有转轮(15)，且转轮(15)的外壁与传动齿(27)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述上料轮(23)处于进料管(6)的下方，且上料口(24)为腰孔状，腰孔的内孔宽度大于进料管(6)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述上料轮(23)与进料管(6)底部出口相互平行，且均与基台(1)呈45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述绞叶(13)的上下外壁均喷涂有磨砂，且绞叶(13)之间的间隙大于固定杆(12)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述加工筒(4)的底部靠近转盘(11)的一侧为圆弧形，且圆弧与固定杆(12)的末端之间存在缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述传动杆(26)的顶部固定安装有被动轮(21)，且被动轮(21)的外壁与传动轮(16)的外壁相互啮合，所述传动轮(16)的外壁两侧分别与被动轮(21)、主动轮(19)相互啮合，且传动轮(16)的直径与主动轮(19)的直径相等，传动轮(16)的直径大于被动轮(21)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒外圆抛光机，其特征在于：所述加工筒(4)的内侧固定安装有引导板(25)，引导板(25)为弧形且中部开设有梯形通槽。
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Address after: 277100 600 meters northwest of xiwangzhuang town Xijie village village committee, Shizhong District, Zaozhuang City, Shandong Province

Patentee after: Zaozhuang HENGXIN Investment Casting Co.,Ltd.

Address before: 510000 201, building 3, Guoyuan community, 206 Huanshi East Road, Conghua District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: Zhang Jingling