CN209532857U - 一种用于轴承加工数控机床的上料装置 - Google Patents

一种用于轴承加工数控机床的上料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承加工数控机床的上料装置,包括工作台,所述工作台的内腔底端螺钉连接有电机,所述电机的顶端输出端焊接有转盘,所述工作台的内腔底端轴接有圆轴,且圆轴的顶端延伸出工作台,所述圆轴的外壁中心部位过盈配合有与转盘相啮合的槽轮。该用于轴承加工数控机床的上料装置,通过转盘逆时针旋转,带动槽轮顺时针旋转,通过托盘顺时针旋转,托盘顺时针旋转带动顶板顺时针旋转,将通孔与出料口对应,矩形箱内腔的轴承掉落至托盘的顶端,当轴承与挡板接触时,通过挡板将轴承移动出工作台的顶端,装置为自动上料,不仅工作和生产效率较高,而且工人劳动强度较低,省时省力促使经济效益较低,给经营者带来了极大的方便。

Description

一种用于轴承加工数控机床的上料装置
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体为一种用于轴承加工数控机床的上料装置。
背景技术
微型轴承是指公制系列,外径小于9mm,英制系列,外径小于9.525mm的各类轴承,主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等,其中内径最小可以做到0.6mm,一般内径为1mm的较多,在进行轴承加工时需要用到数控机床,运用数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术对轴承进行精密的加工,但是现有的数控机床上料装置均为人工上料,不仅工作和生产效率较低,而且工人的劳动强度比较大,费时费力,导致经济效益降低,给经营者带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工数控机床的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴承加工数控机床的上料装置,包括工作台,所述工作台的内腔底端螺钉连接有电机,所述电机的顶端输出端焊接有转盘,所述工作台的内腔底端轴接有圆轴,且圆轴的顶端延伸出工作台,所述圆轴的外壁中心部位过盈配合有与转盘相啮合的槽轮,所述圆轴的顶端焊接有托盘,所述托盘的顶端中心位置焊接有立柱,所述立柱的顶端焊接有顶板,所述顶板的顶端圆周间隙开设有若干个通孔,所述托盘的顶端圆轴间隙焊接有若干个防滑棱,所述工作台的顶端右侧焊接有支撑柱,所述支撑柱的左侧顶端焊接有矩形箱,且矩形箱的底端与顶板相贴合,所述矩形箱的内腔左壁顶端焊接有隔板,所述矩形箱的底端左侧开设有出料口,所述工作台的顶端左侧焊接有矩形柱,所述矩形柱的右侧焊接有挡板,且挡板的右侧延伸至托盘的顶端。
优选的,所述挡板延伸至托盘顶端的距离与托盘的半径相同。
优选的,所述通孔的位置与出料口的位置相对应,且通孔的内腔直径与出料口的内腔直径相同。
优选的,所述挡板的横向截面呈梯形。
优选的,所述圆轴延伸出工作台的距离为2cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于轴承加工数控机床的上料装置,通过转盘逆时针旋转,带动槽轮顺时针旋转,圆轴跟随顺时针旋转,使托盘顺时针旋,通过托盘顺时针旋转,托盘顺时针旋转带动顶板顺时针旋转,将通孔与出料口对应,矩形箱内腔的轴承掉落至托盘的顶端,同时托盘顺时针旋转带动轴承移动,当轴承与挡板接触时,通过挡板将轴承移动出工作台的顶端,装置为自动上料,不仅工作和生产效率较高,而且工人劳动强度较低,省时省力促使经济效益较低,给经营者带来了极大的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型托盘俯视的结构示意图;
图3为本实用新型槽轮俯视的结构示意图。
图中:1、工作台,2、电机,3、转盘,4、圆轴,5、槽轮,6、托盘,7、立柱,8、顶板,9、通孔,10、防滑棱,11、支撑柱,12、矩形箱,13、隔板,14、矩形柱,15、挡板,16,出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于轴承加工数控机床的上料装置,包括工作台1,工作台1的内腔底端螺钉连接有电机2,电机2的型号为MR-J2S-10A,且连接有外接电源,外接电源为380V交流电,接通电机2的外接电源电机2工作,断掉电机2的外接电源电机2停止工作,电机2的顶端输出端焊接有转盘3,工作台1的内腔底端轴接有圆轴4,且圆轴4的顶端延伸出工作台1,圆轴4的外壁中心部位过盈配合有与转盘3相啮合的槽轮5,通过槽轮5和转盘3可保证圆柱4间歇性旋转,圆轴4的顶端焊接有托盘6,托盘6的顶端中心位置焊接有立柱7,立柱7的顶端焊接有顶板8,通过顶板8可将出料口16密封,防止矩形箱12内腔的圆轴掉落,顶板8的顶端圆周间隙开设有若干个通孔9,通过通孔9和出料口16对应,可使矩形箱12内腔的圆轴掉落至托盘6的顶端,托盘6的顶端圆轴间隙焊接有若干个防滑棱10,通过防滑棱10可将托盘6顶端的圆轴分隔,并防止托盘6在旋转时圆轴掉落处托盘6的顶端,工作台1的顶端右侧焊接有支撑柱11,支撑柱11的左侧顶端焊接有矩形箱12,且矩形箱12的底端与顶板8相贴合,矩形箱12的内腔左壁顶端焊接有隔板13,通过隔板13可将圆轴掉落的轨迹改变,减少圆轴掉落时的伤害,矩形箱12的底端左侧开设有出料口16,工作台1的顶端左侧焊接有矩形柱14,矩形柱14的右侧焊接有挡板15,且挡板15的右侧延伸至托盘6的顶端,通过挡板15可使托盘6顶端圆轴移动至工作台1的顶端。
作为优选方案,更进一步的,挡板15延伸至托盘6顶端的距离与托盘6的半径相同,可更好的将托盘6顶端的圆轴移动出托盘6的顶端。
作为优选方案,更进一步的,通孔9的位置与出料口16的位置相对应,且通孔9的内腔直径与出料口16的内腔直径相同,可保证矩形箱12内腔的圆轴通过通孔9和出料口16掉落至托盘6的顶端。
作为优选方案,更进一步的,挡板15的横向截面呈梯形,可促使托盘6顶端的圆轴移动至工作台1的顶端。
作为优选方案,更进一步的,圆轴4延伸出工作台1的距离为2cm,保证托盘6在旋转时刻正常旋转,避免与工作台1碰撞。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,将轴承放入矩形箱12的内腔,轴承落到隔板13的顶端改变轴承掉落的方向,减少轴承掉落所产生的伤害,轴承在矩形箱12的内腔移动至出料口16,连接电机2的外接电源,启动电机2,电机2开设工作,电机2逆时针旋转,促使转盘3逆时针旋转,带动槽轮5顺时针旋转,同时圆轴4跟随顺时针旋转,带动托盘6和顶板8跟随顺时针旋转,将通孔9与出料口16对应,促使轴承通过通孔9落入相邻防滑棱10的内侧,托盘6和顶板8继续顺时针旋转,将通孔9和出料口16错位,促使顶板8将出料口16密封,防止轴承掉落,当防滑棱10内侧的轴承与挡板15接触时,通过挡板15的斜面将轴承停止移动并沿着挡板15移动出托盘6的顶端,掉落至工作台1的顶端进行加工,可实现间歇性出料,避免出料过多导致圆轴堆积,导致加工不便,有利于装置的推广和使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于轴承加工数控机床的上料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内腔底端螺钉连接有电机(2),所述电机(2)的顶端输出端焊接有转盘(3),所述工作台(1)的内腔底端轴接有圆轴(4),且圆轴(4)的顶端延伸出工作台(1),所述圆轴(4)的外壁中心部位过盈配合有与转盘(3)相啮合的槽轮(5),所述圆轴(4)的顶端焊接有托盘(6),所述托盘(6)的顶端中心位置焊接有立柱(7),所述立柱(7)的顶端焊接有顶板(8),所述顶板(8)的顶端圆周间隙开设有若干个通孔(9),所述托盘(6)的顶端圆轴间隙焊接有若干个防滑棱(10),所述工作台(1)的顶端右侧焊接有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的左侧顶端焊接有矩形箱(12),且矩形箱(12)的底端与顶板(8)相贴合,所述矩形箱(12)的内腔左壁顶端焊接有隔板(13),所述矩形箱(12)的底端左侧开设有出料口(16),所述工作台(1)的顶端左侧焊接有矩形柱(14),所述矩形柱(14)的右侧焊接有挡板(15),且挡板(15)的右侧延伸至托盘(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工数控机床的上料装置,其特征在于:所述挡板(15)延伸至托盘(6)顶端的距离与托盘(6)的半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工数控机床的上料装置,其特征在于:所述通孔(9)的位置与出料口(16)的位置相对应,且通孔(9)的内腔直径与出料口(16)的内腔直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工数控机床的上料装置,其特征在于:所述挡板(15)的横向截面呈梯形。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工数控机床的上料装置,其特征在于:所述圆轴(4)延伸出工作台(1)的距离为2cm。
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