CN117701839A - 自润滑轴承材料的淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于淬火设备技术领域，且公开了自润滑轴承材料的淬火设备，包括支架，支架的顶部设置有隔热板，隔热板的顶部安装有隔热箱；上料机构，上料机构包括加热转盘，加热转盘设置在隔热箱的内部，加热转盘的顶部固定连接有挡板，加热转盘的顶部固定连接有隔板，隔热箱的顶部固定套接有添加管，加热转盘能够在隔热箱的内部转动。本发明通过设置加热转盘、隔板、添加管和伺服减速电机，当伺服减速电机运行时，将会使得加热转盘转动，此时添加管内部最下方的轴承材料将会落到加热转盘的上方，隔板可以将最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果，并且能够避免烫伤。
Description
技术领域
本发明属于淬火设备技术领域，具体是自润滑轴承材料的淬火设备。
背景技术
自润滑轴承是一种特殊的轴承，其工作原理是将润滑剂浸入轴承的滑动层中，随着轴承的运行，润滑剂会通过滑动层中的孔释放出来，从而润滑轴承表面，轴承材料为了提高硬度和耐磨性，会使用到淬火设备进行淬火，而现有技术中的淬火设备在实际使用的过程中，一般是将多个轴承材料一起放入到淬火设备的内部进行加热，加热之后再将其全部取出进行冷却，因此需要淬火设备经常停止运行，才能将其内部的轴承材料取出，同时由于淬火设备内部温度较高，放入和取出轴承材料时容易被烫伤，需要对其进行改进。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了自润滑轴承材料的淬火设备，解决了需要启停设备并且容易被烫伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自润滑轴承材料的淬火设备，包括
支架，支架的顶部设置有隔热板，隔热板的顶部安装有隔热箱；
上料机构，上料机构包括加热转盘，加热转盘设置在隔热箱的内部，加热转盘的顶部固定连接有挡板，加热转盘的顶部固定连接有隔板，隔热箱的顶部固定套接有添加管，加热转盘能够在隔热箱的内部转动；
摆放组件，摆放组件设置在隔热板的上方；
支撑组件，支撑组件设置在支架的内部；
驱动机构，驱动机构设置在上料机构的下方。
优选地，所述摆放组件包括出料架和支撑杆，
所述出料架的底部与隔热箱的顶部固定连接，所述出料架的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的另一端与隔热板的顶部固定连接，添加管与出料架之间固定连通。
优选地，所述支撑组件包括安装架，所述安装架设置在支架内腔的中部，所述安装架的外表面粗糙。
优选地，所述驱动机构包括伺服减速电机、转轴和隔热柱，
所述伺服减速电机设置在安装架的内部，所述伺服减速电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的外部与隔热柱的内部固定套接，所述隔热柱与加热转盘之间固定套接，隔热柱能够进行转动。
优选地，所述隔热箱内腔顶端的中部固定安装有凸轮，所述凸轮的外表面光滑。
优选地，还包括排料机构，所述排料机构设置在加热转盘的上方，所述排料机构包括推块和方杆，
所述推块的底部与加热转盘的顶部活动连接，所述推块与方杆之间固定连接，所述方杆的外部与挡板的内部活动套接。
优选地，所述方杆的外部活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与挡板固定连接，所述柔性弹簧的另一端与方杆固定连接，柔性弹簧处于压缩的状态。
优选地，所述隔热箱左端的底部开设有通口，所述隔热板的顶部开设有槽口。
优选地，所述支架的内部固定安装有储水箱，所述储水箱内腔的底部活动套接有网孔板。
优选地，所述网孔板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的一端与支架固定连接，所述固定杆的另一端与隔热板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置加热转盘、隔板、添加管和伺服减速电机，当伺服减速电机运行时，将会使得加热转盘转动，此时添加管内部最下方的轴承材料将会落到加热转盘的上方，加热转盘的转动能够使得隔板发生转动，隔板可以将最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果，无需启停设备，可以依次进行淬火，并且能够避免烫伤；
本发明通过设置凸轮、推块、方杆和柔性弹簧，当加热转盘和挡板的整体转动时，将会使得推块和方杆的整体发生转动，直到方杆逐渐向凸轮的左端进行移动，此时方杆运动到挡板外部的距离增加，因此能够推动加热转盘上方的轴承材料进行运动，从而运动到隔热箱的外部，起到自动排料的效果，并且柔性弹簧可以使得推块复位，使得操作人员不会接触到加热的轴承材料；
本发明通过设置储水箱、网孔板和连接块，当加热后的轴承材料通过槽口落下时，将会掉落到储水箱的内部，从而被储水箱内部的水源冷却，达到淬火的效果，操作人员可以拉动连接块使得网孔板向上运动，网孔板将会使得轴承材料向上运动，从而方便将储水箱内部的轴承材料取出，能够自动进行冷却。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视结构示意图；
图3为本发明添加管内部的剖视结构示意图；
图4为本发明挡板顶部的剖视结构示意图；
图5为本发明储水箱内部的剖视结构示意图；
图6为本发明侧面剖视结构示意图。
图中：1、支架；2、隔热板；3、隔热箱；4、加热转盘；5、挡板；6、隔板；7、添加管；8、出料架；9、支撑杆；10、安装架；11、伺服减速电机；12、转轴；13、隔热柱；14、凸轮；15、推块；16、方杆；17、柔性弹簧；18、通口；19、槽口；20、储水箱；21、网孔板；22、连接块；23、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供自润滑轴承材料的淬火设备，包括支架1，支架1的顶部设置有隔热板2，隔热板2的顶部安装有隔热箱3；
上料机构，上料机构包括加热转盘4，加热转盘4设置在隔热箱3的内部，加热转盘4的顶部固定连接有挡板5，加热转盘4的顶部固定连接有隔板6，隔热箱3的顶部固定套接有添加管7，加热转盘4能够在隔热箱3的内部转动；
摆放组件，摆放组件设置在隔热板2的上方；
支撑组件，支撑组件设置在支架1的内部；
驱动机构，驱动机构设置在上料机构的下方。
采用上述方案，通过上料机构的设计，当添加管7的内部存在轴承材料时，最下方的轴承材料将会落到加热转盘4的上方，而其余的轴承材料仍然留在添加管7的内部，加热转盘4的转动能够使得隔板6发生转动，隔板6可以使得最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果。
如图1所示，摆放组件包括出料架8和支撑杆9，
出料架8的底部与隔热箱3的顶部固定连接，出料架8的底部与支撑杆9的顶部固定连接，支撑杆9的另一端与隔热板2的顶部固定连接，添加管7与出料架8之间固定连通。
采用上述方案，通过摆放组件的设计，操作人员可以将轴承材料放到出料架8的内部，从而通过出料架8将轴承材料送入到添加管7的内部，使得轴承材料能够处于水平放置的状态，无法意外活动。
如图1所示，支撑组件包括安装架10，安装架10设置在支架1内腔的中部，安装架10的外表面粗糙。
采用上述方案，通过支撑组件的设计，安装架10可以对伺服减速电机11进行支撑，并且为伺服减速电机11提供安装的位置。
如图2所示，驱动机构包括伺服减速电机11、转轴12和隔热柱13，
伺服减速电机11设置在安装架10的内部，伺服减速电机11的输出轴与转轴12固定连接，转轴12的外部与隔热柱13的内部固定套接，隔热柱13与加热转盘4之间固定套接，隔热柱13能够进行转动。
采用上述方案，通过驱动机构的设计，当伺服减速电机11运行时，将会通过转轴12使得隔热柱13发生转动，隔热柱13的转动将会使得加热转盘4进行转动，从而能够达到连续上料的效果，隔热柱13可以对热量进行阻隔，使得热量不会通过转轴12传导到伺服减速电机11上。
如图2所示，隔热箱3内腔顶端的中部固定安装有凸轮14，凸轮14的外表面光滑。
采用上述方案，通过凸轮14的设计，凸轮14左端到挡板5的距离比凸轮14右端到挡板5的距离端，因此当方杆16与凸轮14接触时，与凸轮14左端接触的方杆16，其运动到挡板5外部的距离会增加。
如图4所示，还包括排料机构，排料机构设置在加热转盘4的上方，排料机构包括推块15和方杆16，
推块15的底部与加热转盘4的顶部活动连接，推块15与方杆16之间固定连接，方杆16的外部与挡板5的内部活动套接。
采用上述方案，通过排料机构的设计，当加热转盘4和挡板5的整体转动时，将会使得推块15和方杆16的整体发生转动，直到方杆16逐渐向凸轮14的左端进行移动，此时推块15和方杆16的整体将会发生运动，从而使得方杆16运动到挡板5外部的距离增加，因此能够推动加热转盘4上方的轴承材料进行运动。
如图4所示，方杆16的外部活动套接有柔性弹簧17，柔性弹簧17的一端与挡板5固定连接，柔性弹簧17的另一端与方杆16固定连接，柔性弹簧17处于压缩的状态。
采用上述方案，通过柔性弹簧17的设计，柔性弹簧17可以推动方杆16，从而使得推块15和方杆16的整体具有复位的效果，因此推块15能够进行收缩，使得添加管7内部的轴承材料可以重新落到加热转盘4的上方。
如图1和图2所示，隔热箱3左端的底部开设有通口18，隔热板2的顶部开设有槽口19。
采用上述方案，通过通口18和槽口19的设计，当推块15推动轴承材料发生运动时，其一端将会通过通口18运动到隔热箱3的内部，并且露出的部位较多，因此轴承材料将会掉落，从而通过槽口19。
如图5所示，支架1的内部固定安装有储水箱20，储水箱20内腔的底部活动套接有网孔板21。
采用上述方案，通过储水箱20的设计，储水箱20的内部可以添加水源，当加热后的轴承材料通过槽口19落下时，将会掉落到储水箱20的内部，从而被储水箱20内部的水源冷却，达到淬火的效果，
如图5所示，网孔板21的顶部固定连接有连接块22，连接块22的内部活动套接有固定杆23，固定杆23的一端与支架1固定连接，固定杆23的另一端与隔热板2固定连接。
采用上述方案，通过连接块22的设计，操作人员可以拉动连接块22使得网孔板21向上运动，网孔板21将会使得轴承材料向上运动，从而方便将储水箱20内部的轴承材料取出，固定杆23可以对网孔板21和连接块22的整体进行限位。
本发明的工作原理及使用流程：
首先，操作人员可以启动加热转盘4进行加热，并且启动伺服减速电机11，接着操作人员可以将轴承材料放到出料架8的内部，并且推动轴承材料向右运动，使得轴承材料进入至添加管7的内部，伺服减速电机11的运行将会通过转轴12使得隔热柱13发生转动，隔热柱13的转动将会使得加热转盘4进行转动，此时添加管7内部最下方的轴承材料将会落到加热转盘4的上方，而其余的轴承材料仍然留在添加管7的内部，加热转盘4的转动能够使得隔板6发生转动，隔板6可以将最下方的轴承材料移开，从而使得其上方的轴承材料可以继续落下，达到依次自动上料的效果。
之后，轴承材料将会随着加热转盘4进行顺时针转动，当加热转盘4和挡板5的整体转动时，将会使得推块15和方杆16的整体发生转动，直到方杆16逐渐向凸轮14的左端进行移动，此时方杆16运动到挡板5外部的距离增加，因此能够推动加热转盘4上方的轴承材料进行运动，使得轴承材料通过通口18排出，并且处于压缩状态的柔性弹簧17可以在挡板5转动时，推动方杆16使得推块15复位。
然后，轴承材料可以通过槽口19落下，并且掉落到储水箱20的内部，从而被储水箱20内部的水源冷却，达到淬火的效果，当操作人员需要将轴承材料取出时，可以拉动连接块22使得网孔板21向上运动，网孔板21将会使得轴承材料向上运动，使其运动到储水箱20的外部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：包括
支架(1)，支架(1)的顶部设置有隔热板(2)，隔热板(2)的顶部安装有隔热箱(3)；
上料机构，上料机构包括加热转盘(4)，加热转盘(4)设置在隔热箱(3)的内部，加热转盘(4)的顶部固定连接有挡板(5)，加热转盘(4)的顶部固定连接有隔板(6)，隔热箱(3)的顶部固定套接有添加管(7)，加热转盘(4)能够在隔热箱(3)的内部转动；
摆放组件，摆放组件设置在隔热板(2)的上方；
支撑组件，支撑组件设置在支架(1)的内部；
驱动机构，驱动机构设置在上料机构的下方。
2.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述摆放组件包括出料架(8)和支撑杆(9)，
所述出料架(8)的底部与隔热箱(3)的顶部固定连接，所述出料架(8)的底部与支撑杆(9)的顶部固定连接，所述支撑杆(9)的另一端与隔热板(2)的顶部固定连接，添加管(7)与出料架(8)之间固定连通。
3.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述支撑组件包括安装架(10)，所述安装架(10)设置在支架(1)内腔的中部，所述安装架(10)的外表面粗糙。
4.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述驱动机构包括伺服减速电机(11)、转轴(12)和隔热柱(13)，
所述伺服减速电机(11)设置在安装架(10)的内部，所述伺服减速电机(11)的输出轴与转轴(12)固定连接，所述转轴(12)的外部与隔热柱(13)的内部固定套接，所述隔热柱(13)与加热转盘(4)之间固定套接，隔热柱(13)能够进行转动。
5.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述隔热箱(3)内腔顶端的中部固定安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外表面光滑。
6.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：还包括排料机构，所述排料机构设置在加热转盘(4)的上方，所述排料机构包括推块(15)和方杆(16)，
所述推块(15)的底部与加热转盘(4)的顶部活动连接，所述推块(15)与方杆(16)之间固定连接，所述方杆(16)的外部与挡板(5)的内部活动套接。
7.根据权利要求6所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述方杆(16)的外部活动套接有柔性弹簧(17)，所述柔性弹簧(17)的一端与挡板(5)固定连接，所述柔性弹簧(17)的另一端与方杆(16)固定连接，柔性弹簧(17)处于压缩的状态。
8.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述隔热箱(3)左端的底部开设有通口(18)，所述隔热板(2)的顶部开设有槽口(19)。
9.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述支架(1)的内部固定安装有储水箱(20)，所述储水箱(20)内腔的底部活动套接有网孔板(21)。
10.根据权利要求9所述的自润滑轴承材料的淬火设备，其特征在于：所述网孔板(21)的顶部固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的内部活动套接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端与支架(1)固定连接，所述固定杆(23)的另一端与隔热板(2)固定连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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