CN111842903A - 端板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种端板制造方法，其包括如下步骤：提供不锈钢粉和高分子材料混合颗粒；提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子；提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板。本申请使用不锈钢和高分子复合材料，注射成型后加工侧边微型小孔，从而不良率低，品质稳定性高，实现了对产能要求高和生产成本低的要求。

Description

端板制造方法
技术领域
本申请涉及机械加工领域，尤其涉及一种端板制造方法。
背景技术
相关技术的端板，材料采用不锈钢，侧边微型小孔，因直径较小，且钻孔与凹槽面相切或接近相切，无法通过模具成型，后加工采用CNC机台工艺加工小孔，生产成本高。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于：提供一种成本较低的端板制造方法。
为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：
一种端板制造方法，其包括如下步骤：
提供不锈钢粉和高分子材料混合颗粒；
提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子；
提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板；
提供高温设备，将带孔板烧结及/或热处理形成端板。
与相关技术相比，本申请使用不锈钢和高分子复合材料，注射成型后加工侧边微型小孔，不良率低，从而生产成本较低。
可选地，所述高分子材料包括聚甲醛树脂材料和/或聚烯烃材料。
可选地，所述高分子材料包括聚改性甲醛树脂材料和多种聚烯烃材料。
可选地，提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后形成一钻孔，所述钻孔的直径范围为0.1～1.0mm。
可选地，在提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，所述板子包括第一侧边缘和相对第一边缘凹陷的凹槽。
可选地，所述钻孔与凹槽的底面相切或接近相切。
可选地，在提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后，所述板子上的钻孔与凹槽连通，所述凹槽沿板子的宽度方向凹陷，所述钻孔沿板子的长度方向延伸，所述板子包括形成凹槽的第一侧边、第二侧边和底边，所述第一侧边和第二侧边连接于底边在板子长度方向的两侧。
可选地，在宽度方向上，所述底边至少部分位于所述钻孔下方，所述第一侧边沿宽度方向延伸，所述钻孔的轴线方向垂直于第一侧边。
可选地，所述第二侧边相对于第一侧边倾斜设置，所述第二侧边包括靠近底边的第一部分和相对第一部分远离底边的第二部分，沿第一部分向第二部分的方向，所述第二侧边远离第一侧边。
可选地，在提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，板子上具有两个所述凹槽；在提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板完成后形成步骤完成后，板子上具有两个所述钻孔，一个钻孔对应连通一个所述凹槽。
可选地，所述带孔板在烧结及/或热处理后的孔比烧结前的孔径小10％～30％。
附图说明
图1是本申请一实施例端板制造方法的流程示意图。
图2是本申请一实施例根据端板制造方法制造的端板立体示意图。
图3是本申请一实施例根据端板制造方法制造的端板侧视示意图。
图4是本申请一实施例根据端板制造方法制造的端板正视示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
下面结合附图，对本申请示例型实施例的端板制造方法进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
如图1至图4所示，一种端板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供不锈钢粉和高分子材料混合颗粒；
S2：提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子；
S3：提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板；
S4：提供高温设备，将带孔板烧结及热处理形成端板100。
当然，上述带孔板也可直接烧结或热处理等方式处理，形成端板100。
在步骤S1中，所述高分子材料包括聚甲醛树脂材料(POM，polyformaldehyde)和/或聚烯烃材料，在可选实施例中，所述高分子材料包括聚改性甲醛树脂材料和多种聚烯烃材料。
在步骤S3中，提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后形成一钻孔11，所述钻孔11的直径D范围为0.1-1.0mm。
在步骤S2：提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，所述板子包括第一侧边缘12和相对第一边缘12凹陷的凹槽13。所述钻孔11与凹槽13的底面相切。
在步骤S3：提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后，所述板子上的钻孔11与凹槽13连通，所述凹槽13沿板子的宽度方向凹陷，所述钻孔11沿板子的长度方向L延伸，所述板子包括形成凹槽13的第一侧边131、第二侧边132和底边133，所述第一侧边131和第二侧边132连接于底边133在板子长度方向L的两侧。
在板子的宽度方向W上，所述底边133至少部分位于所述钻孔11下方，所述第一侧边131沿宽度方向W延伸，所述钻孔11的轴线方向垂直于第一侧边131。
第二侧边132相对于第一侧边131倾斜设置，所述第二侧边132包括靠近底边的第一部分134和相对第一部分134远离底边的第二部分135，沿第一部分134向第二部分135的方向，所述第二侧边132远离第一侧边131。
在步骤S2：在提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，板子上具有两个所述凹槽13；
在步骤S3：提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板完成后形成步骤完成后，板子上具有两个所述钻孔11，一个钻孔11对应连通一个所述凹槽13。
相关技术的端板，材料采用不锈钢，侧边微型小孔，直径0.10～1.0mm，因钻孔与凹槽面相切或接近相切，无法通过模具成型，后加工采用CNC机台工艺加工小孔，生产成本高，产能低，刀具易断，产品毛边大，且不良较多，无法满足大批量的生产要求。
与相关技术相比，本申请使用不锈钢和高分子复合材料，注射成型后加工侧边微型小孔，从而不良率低，品质稳定性高，实现了对产能要求高和生产成本低的要求。且所述带孔板在烧结后及或烧结和热处理后的孔比烧结前的孔径小10％～30％，利于孔的加工成型及成型后符合产品的使用需求。
本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种端板制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供不锈钢粉和高分子材料混合颗粒；
提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子；
提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板；
提供高温设备，将带孔板烧结及/或热处理形成端板。
2.如权利要求1所述的端板制造方法，其特征在于：所述高分子材料包括聚甲醛树脂材料和/或聚烯烃材料。
3.如权利要求2所述的端板制造方法，其特征在于：所述高分子材料包括聚改性甲醛树脂材料和多种聚烯烃材料。
4.如权利要求3所述的端板制造方法，其特征在于：提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后形成一钻孔，所述钻孔的直径范围为0.1-1.0mm。
5.如权利要求3所述的端板制造方法，其特征在于：在提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，所述板子包括第一侧边缘和相对第一边缘凹陷的凹槽。
6.如权利要求5所述的端板制造方法，其特征在于：所述钻孔与凹槽的底面相切或接近相切，致小孔无法通过模具成型。
7.如权利要求6所述的端板制造方法，其特征在于：在提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板步骤完成后，所述板子上的钻孔与凹槽连通，所述凹槽沿所述板子的宽度方向凹陷，所述钻孔沿板子的长度方向延伸，所述板子包括形成凹槽的第一侧边、第二侧边和底边，所述第一侧边和第二侧边连接于底边在板子长度方向的两侧。
8.如权利要求6所述的端板制造方法，其特征在于：在所述板子的宽度方向上，所述底边至少部分位于所述钻孔下方，所述第一侧边沿宽度方向延伸，所述钻孔的轴线方向垂直于第一侧边。
9.如权利要求8所述的端板制造方法，其特征在于：所述第二侧边相对于第一侧边倾斜设置，所述第二侧边包括靠近底边的第一部分和相对第一部分远离底边的第二部分，沿第一部分向第二部分的方向，所述第二侧边远离第一侧边。
10.如权利要求9的端板制造方法，其特征在于：
在提供注射成型机，将混合颗粒注射成型板子步骤完成后，板子上具有两个所述凹槽；
在提供钻孔设备，将板子钻孔形成带孔板完成后形成步骤完成后，板子上具有两个所述钻孔，一个钻孔对应连通一个所述凹槽。
11.如权利要求1所述的端板制造方法，其特征在于：所述带孔板在烧结及/或热处理后的孔比烧结前的孔径小10％～30％。
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