CN111842828B - 一种离心铸造的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种离心铸造的模具，包括有旋转底盘、下压组件、推料组件、内衬组件、第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件均位于旋转底盘的顶部，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件沿旋转底盘的轴线环绕设置，下压组件位于推料组件的底部，并且下压组件的受力端贯穿推料组件，内衬组件位于下压组件的底部，并且内衬组件与下压组件可转动连接，本技术方案可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。

Description

一种离心铸造的模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种离心铸造的模具。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

目前有一种高精度轴承黄铜保持架，冶炼精度要求非常高，在冶炼、铸造过程中，离心铸造模具冷却不均匀，将造成产品裂纹、内部质量不均匀的严重质量问题，从而导致产品质量差，模具的使用寿命短的严重问题，所以需要提出一种离心铸造的模具，可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种离心铸造的模具，本技术方案可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种离心铸造的模具，包括有旋转底盘、下压组件、推料组件、内衬组件、第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件；

第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件均位于旋转底盘的顶部，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件沿旋转底盘的轴线环绕设置，下压组件位于推料组件的底部，并且下压组件的受力端贯穿推料组件，内衬组件位于下压组件的底部，并且内衬组件与下压组件可转动连接。

优选的，下压组件包括有下压板和立杆，下压板上设有浇注孔，立杆位于下压板的顶部，并且立杆与下压板固定连接。

优选的，推料组件包括有支撑板、顶针和第一弹簧，顶针环绕设置于支撑板的底部，顶针的一端与支撑板固定连接，顶针的另一端贯穿下压板，第一弹簧套设于顶针上，并且第一弹簧的两端分别抵触支撑板和下压板，顶针在非工作状态下与下压板底部齐平。

优选的，内衬组件包括有回转支撑和内衬块，内衬块通过回转支撑于下压板的底部可转动连接，内衬块的底部设有插块，插块与旋转底盘的输出端可拆卸连接，内衬块为圆柱体，圆柱体的外缘处环绕设置有多个凹洞。

优选的，内衬块上还设有冷却仓，下压板上设有加液孔，加液孔朝向冷却仓，加液孔上设有皮塞。

优选的，旋转底盘包括有底板和驱动杆，底板上设有插槽，插槽与插块可拆卸连接，驱动杆固定安装于底板的底部。

优选的，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的结构一致，第一包裹组件包括有弧形立板、三分之一推板、驱动组件、第一导向组件和第二导向组件，弧形立板固定安装于底板的顶部，驱动组件贯穿弧形立板与三分之一推板连接，第一导向组件和第二导向组件分别位于驱动组件的两侧，并且第一导向组件和第二导向组件的均贯穿弧形立板与三分之一推板连接。

优选的，三分之一推板的内缘处设有凸柱，凸柱有多个，多个凸柱沿三分之一推板的轴线环绕设置。

优选的，驱动组件包括有轴承、驱动杆和六棱凸块，驱动杆贯穿弧形立板，驱动杆的一端通过轴承与三分之一推板可转动连接，六棱凸块位于转动杆的另一端，转动杆靠近三分之一推板处设有螺纹。

优选的，第一导向组件和第二导向组件的结构一致，第一导向组件包括有导向杆、限位片和第二弹簧，限位杆贯穿弧形立板，限位杆的一端与三分之一推板固定连接，限位片位于导向杆的另一端，第二弹簧套设于导向杆上，并且第二弹簧的两端分别抵触三分之一推板和弧形立板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：轴承黄铜保持架为环形铜圈，铜圈的外缘设置有圆孔，圆孔有多个，并且多个圆孔环绕铜圈设置，推料组件上设置有推动气缸，推动气缸与推料组件固定连接，并且推动气缸的输出端与下压组件的受力端连接，推料组件安装于纵向移料机构的输出端，纵向移料机构用于带动推料组件进行纵向的移动，旋转底盘的受力端与旋转驱动器的输出端连接，旋转驱动器用于带动旋转底盘进行转动，首先工作人员打开纵向移料机构，纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带推料组件进行下移，直至内衬组件的受力端插入旋转底盘的输出端，然后工作人员对第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件进行操作，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端互相靠近并形成一个圆柱空间，此时的内衬组件位于圆柱空间内，通过内衬组件工作端的外缘和第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件组成的内缘之间形成环形空间，并且第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端均插入内衬组件内，然后推动气缸开始工作，推动气缸的输出端推动下压组件的受力端，下压组件受力后进行下移直至其工作端将环形空间的顶部封闭，然后工作人员将铜料由下压组件的进料口加入进环形空间内，然后工作人员打开旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端带动旋转底盘进行转动，旋转底盘带动第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件进行转动，致使铜液位于的环形空间也随之转动，铜液在离心力的作用下快速散热，快速成型，在成型后旋转驱动机构停止对旋转底盘的转动，工作人员分别将第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端互相远离，轴承黄铜保持架的外缘露出，然后工作人员打开推动气缸，推动气缸带动下压组件上移，此时的推料组件位置不变，推料组件的工作端伸出防止轴承黄铜保持架粘粘与下压组件的工作端，然后纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带动推料组件上升、下压组件和内衬组件随其一同远离旋转底盘，此时轴承黄铜保持架位于旋转底盘的顶部；

1、通过内衬组件的设置，快速的对铜液进行降温，加快轴承黄铜保持架的形成；

2、可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种离心铸造的模具的立体结构示意图；

图2为本发明的一种离心铸造的模具的正视图；

图3为本发明的一种离心铸造的模具的旋转底盘的立体结构示意图；

图4为本发明的一种离心铸造的模具的下压组件和内衬组件的立体结构示意图；

图5为本发明的一种离心铸造的模具的内衬组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的一种离心铸造的模具的内衬组件的立体结构示意图二；

图7为本发明的一种离心铸造的模具的下压组件和推料组件的正视图；

图8为本发明的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的俯视图；

图9为本发明的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的立体结构示意图；

图10为本发明的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的内部结构示意图；

图11为本发明的一种离心铸造的模具的第一包裹组件的立体结构示意图；

图12为本发明的轴承黄铜保持架的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转底盘；1a-底板；1a1-插槽；1b-驱动杆；

2-下压组件；2a-下压板；2a1-浇注孔；2a2-加液孔；2b-立杆；

3-推料组件；3a-支撑板；3b-顶针；3c-第一弹簧；

4-内衬组件；4a-回转支撑；4b-内衬块；4b1-插块；4b2-凹洞；4b3-冷却仓；4c-皮塞；

5-第一包裹组件；5a-弧形立板；5b-三分之一推板；5b1-凸柱；5c-驱动组件；5c1-轴承；5c2-转动杆；5c3-六棱凸块；5d-第一导向组件；5d1-导向杆；5d2-限位片；5d3-第二弹簧；5e-第二导向组件；

6-第二包裹组件；

7-第三包裹组件；

8-轴承黄铜保持架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种离心铸造的模具，包括有旋转底盘1、下压组件2、推料组件3、内衬组件4、第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7；

第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7均位于旋转底盘1的顶部，第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7沿旋转底盘1的轴线环绕设置，下压组件2位于推料组件3的底部，并且下压组件2的受力端贯穿推料组件3，内衬组件4位于下压组件2的底部，并且内衬组件4与下压组件2可转动连接；

轴承5c1黄铜保持架为环形铜圈，铜圈的外缘设置有圆孔，圆孔有多个，并且多个圆孔环绕铜圈设置，推料组件3上设置有推动气缸，推动气缸与推料组件3固定连接，并且推动气缸的输出端与下压组件2的受力端连接，推料组件3安装于纵向移料机构的输出端，纵向移料机构用于带动推料组件3进行纵向的移动，旋转底盘1的受力端与旋转驱动器的输出端连接，旋转驱动器用于带动旋转底盘1进行转动，首先工作人员打开纵向移料机构，纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带推料组件3进行下移，直至内衬组件4的受力端插入旋转底盘1的输出端，然后工作人员对第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7进行操作，第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端互相靠近并形成一个圆柱空间，此时的内衬组件4位于圆柱空间内，通过内衬组件4工作端的外缘和第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7组成的内缘之间形成环形空间，并且第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端均插入内衬组件4内，然后推动气缸开始工作，推动气缸的输出端推动下压组件2的受力端，下压组件2受力后进行下移直至其工作端将环形空间的顶部封闭，然后工作人员将铜料由下压组件2的进料口加入进环形空间内，然后工作人员打开旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端带动旋转底盘1进行转动，旋转底盘1带动第一包裹组件5、第二包裹组件6、第三包裹组件7和内衬组件4进行转动，致使铜液位于的环形空间也随之转动，铜液在离心力的作用下快速散热，快速成型，在成型后旋转驱动机构停止对旋转底盘1的转动，工作人员分别将第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端互相远离，轴承5c1黄铜保持架的外缘露出，然后工作人员打开推动气缸，推动气缸带动下压组件2上移，此时的推料组件3位置不变，推料组件3的工作端伸出防止轴承5c1黄铜保持架粘粘与下压组件2的工作端，然后纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带动推料组件3上升、下压组件2和内衬组件4随其一同远离旋转底盘1，此时轴承5c1黄铜保持架位于旋转底盘1的顶部。

如图4所示下压组件2包括有下压板2a和立杆2b，下压板2a上设有浇注孔2a1，立杆2b位于下压板2a的顶部，并且立杆2b与下压板2a固定连接；

推动气缸推动立杆2b，立杆2b带动下压板2a下移直至将环形空间的顶部封闭，然后工作人员通过下压板2a上的浇注孔2a1将铜液加入进环形空间内。

如图7所示推料组件3包括有支撑板3a、顶针3b和第一弹簧3c，顶针3b环绕设置于支撑板3a的底部，顶针3b的一端与支撑板3a固定连接，顶针3b的另一端贯穿下压板2a，第一弹簧3c套设于顶针3b上，并且第一弹簧3c的两端分别抵触支撑板3a和下压板2a，顶针3b在非工作状态下与下压板2a底部齐平；

推动气缸需要安装于支撑板3a的顶部，立杆2b贯穿支撑板3a与推动气缸的输出端连接，支撑板3a需要安装于纵向移料机构的工作端，当推动气缸的输出端通过立杆2b带动下压板2a上移时顶针3b被动由下压板2a底部伸出防止轴承5c1黄铜保持架与下压板2a粘粘，第一弹簧3c用于当推动气缸使下压板2a复位时进行辅助作用。

如图4、图5和图6所示内衬组件4包括有回转支撑4a和内衬块4b，内衬块4b通过回转支撑4a于下压板2a的底部可转动连接，内衬块4b的底部设有插块4b1，插块4b1与旋转底盘1的输出端可拆卸连接，内衬块4b为圆柱体，圆柱体的外缘处环绕设置有多个凹洞4b2；

内衬块4b用于配合第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7形成环形空间，凹洞4b2用于供第一包裹组件5、第二包裹组件6和第二包裹组件6的工作端插入形成轴承5c1黄铜保持架上的圆孔，插块4b1用于内衬块4b与旋转底盘1连接，回转支撑4a用于内衬块4b随旋转底盘1进行转动。

如图4、图5和图6所示内衬块4b上还设有冷却仓4b3，下压板2a上设有加液孔2a2，加液孔2a2朝向冷却仓4b3，加液孔2a2上设有皮塞4c；

为了快速的对铜液进行降温，工作人员提前拔出皮塞4c，通过加液孔2a2将液氮加入进冷却仓4b3内，最后通过内衬块4b将温度传导给铜液加速铜液的凝固。

如图3所示旋转底盘1包括有底板1a和驱动杆1b，底板1a上设有插槽1a1，插槽1a1与插块4b1可拆卸连接，驱动杆1b固定安装于底板1a的底部；

旋转驱动器通过驱动杆1b带动底板1a转动，底板1a带动第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7随其转动，并且底板1a通过插槽1a1与插块4b1的连接带动内衬块4b随其转动。

如图9所示第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的结构一致，第一包裹组件5包括有弧形立板5a、三分之一推板5b、驱动组件5c、第一导向组件5d和第二导向组件5e，弧形立板5a固定安装于底板1a的顶部，驱动组件5c贯穿弧形立板5a与三分之一推板5b连接，第一导向组件5d和第二导向组件5e分别位于驱动组件5c的两侧，并且第一导向组件5d和第二导向组件5e的均贯穿弧形立板5a与三分之一推板5b连接；

工作人员转动驱动组件5c的受力端，驱动组件5c带动三分之一推板5b移动，并且第一导向组件5d和第二导向组件5e同时对其进行推动，最终第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的三分之一推板5b互相合并组成一个圆环。

如图11三分之一推板5b的内缘处设有凸柱5b1，凸柱5b1有多个，多个凸柱5b1沿三分之一推板5b的轴线环绕设置；

第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的三分之一推板5b互相合并组成一个圆环时凸柱5b1均插入内衬块4b的凹洞4b2内，使得铜液在环形空间内形成圆孔。

如图11所示驱动组件5c包括有轴承5c1、驱动杆1b和六棱凸块5c3，驱动杆1b贯穿弧形立板5a，驱动杆1b的一端通过轴承5c1与三分之一推板5b可转动连接，六棱凸块5c3位于转动杆5c2的另一端，转动杆5c2靠近三分之一推板5b处设有螺纹；

工作人员通过扭动六棱凸块5c3带动转动杆5c2转动，由于转动杆5c2的螺纹处于弧形立板5a螺纹连接，转动杆5c2的另一端带动三分之一推板5b移动一段距离，轴承5c1保证其可转动连接，当转动杆5c2螺纹处脱离弧形立板5a时，通过第一导向组件5d和第二导向组件5e继续推动三分之一板移动。

如图11所示第一导向组件5d和第二导向组件5e的结构一致，第一导向组件5d包括有导向杆5d1、限位片5d2和第二弹簧5d3，限位杆贯穿弧形立板5a，限位杆的一端与三分之一推板5b固定连接，限位片5d2位于导向杆5d1的另一端，第二弹簧5d3套设于导向杆5d1上，并且第二弹簧5d3的两端分别抵触三分之一推板5b和弧形立板5a；

转动杆5c2的另一端带动三分之一推板5b移动一段距离时，导向杆5d1用于进行导向，当转动杆5c2螺纹处脱离弧形立板5a时，通过第二弹簧5d3推动三分之一板移动，限位片5d2用于对三分之一推板5b的移动距离进行限制。

本发明的工作原理：轴承5c1黄铜保持架为环形铜圈，铜圈的外缘设置有圆孔，圆孔有多个，并且多个圆孔环绕铜圈设置，推料组件3上设置有推动气缸，推动气缸与推料组件3固定连接，并且推动气缸的输出端与下压组件2的受力端连接，推料组件3安装于纵向移料机构的输出端，纵向移料机构用于带动推料组件3进行纵向的移动，旋转底盘1的受力端与旋转驱动器的输出端连接，旋转驱动器用于带动旋转底盘1进行转动，首先工作人员打开纵向移料机构，纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带推料组件3进行下移，直至内衬组件4的插块4b1插入旋转底盘1的插槽1a1内，然后工作人员对第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7进行操作，工作人员转动驱动组件5c的受力端，驱动组件5c带动三分之一推板5b移动，并且第一导向组件5d和第二导向组件5e同时对其进行推动，最终第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的三分之一推板5b互相合并组成一个圆环，凸柱5b1均插入内衬块4b的凹洞4b2内，使得铜液在环形空间内形成圆孔，然后推动气缸推动立杆2b，立杆2b带动下压板2a下移直至将环形空间的顶部封闭，然后工作人员通过下压板2a上的浇注孔2a1将铜液加入进环形空间内，然后工作人员打开旋转驱动机构，旋转驱动器通过驱动杆1b带动底板1a转动，底板1a带动第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7随其转动，并且底板1a通过插槽1a1与插块4b1的连接带动内衬块4b随其转动，致使铜液位于的环形空间也随之转动，铜液在离心力的作用下快速散热，快速成型，在成型后旋转驱动机构停止对旋转底盘1的转动，工作人员分别将第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端互相远离，轴承5c1黄铜保持架的外缘露出，然后推动气缸的输出端通过立杆2b带动下压板2a上移时顶针3b被动由下压板2a底部伸出防止轴承5c1黄铜保持架与下压板2a粘粘，然后纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带动推料组件3上升、下压组件2和内衬组件4随其一同远离旋转底盘1，此时轴承5c1黄铜保持架位于旋转底盘1的顶部。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员打开纵向移料机构，纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带推料组件3进行下移，直至内衬组件4的受力端插入旋转底盘1的输出端；

步骤二、第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端互相靠近并形成一个圆柱空间；

步骤三、此时的内衬组件4位于圆柱空间内，通过内衬组件4工作端的外缘和第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7组成的内缘之间形成环形空间，并且第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端均插入内衬组件4内；

步骤四、推动气缸开始工作，推动气缸的输出端推动下压组件2的受力端，下压组件2受力后进行下移直至其工作端将环形空间的顶部封闭；

步骤五、工作人员将铜料由下压组件2的进料口加入进环形空间内；

步骤六、工作人员打开旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端带动旋转底盘1进行转动，旋转底盘1带动第一包裹组件5、第二包裹组件6、第三包裹组件7和内衬组件4进行转动，致使铜液位于的环形空间也随之转动，铜液在离心力的作用下快速散热，快速成型；

步骤七、在成型后旋转驱动机构停止对旋转底盘1的转动，工作人员分别将第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的工作端互相远离，轴承5c1黄铜保持架的外缘露出；

步骤八、工作人员打开推动气缸，推动气缸带动下压组件2上移，此时的推料组件3位置不变，推料组件3的工作端伸出防止轴承5c1黄铜保持架粘粘与下压组件2的工作端；

步骤九、纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带动推料组件3上升、下压组件2和内衬组件4随其一同远离旋转底盘1，此时轴承5c1黄铜保持架位于旋转底盘1的顶部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种离心铸造的模具，其特征在于，包括有旋转底盘（1）、下压组件（2）、推料组件（3）、内衬组件（4）、第一包裹组件（5）、第二包裹组件（6）和第三包裹组件（7）；

第一包裹组件（5）、第二包裹组件（6）和第三包裹组件（7）均位于旋转底盘（1）的顶部，第一包裹组件（5）、第二包裹组件（6）和第三包裹组件（7）沿旋转底盘（1）的轴线环绕设置，下压组件（2）位于推料组件（3）的底部，并且下压组件（2）的受力端贯穿推料组件（3），内衬组件（4）位于下压组件（2）的底部，并且内衬组件（4）与下压组件（2）可转动连接；

下压组件（2）包括有下压板（2a）和立杆（2b），下压板（2a）上设有浇注孔（2a1），立杆（2b）位于下压板（2a）的顶部，并且立杆（2b）与下压板（2a）固定连接；

推料组件（3）包括有支撑板（3a）、顶针（3b）和第一弹簧（3c），顶针（3b）环绕设置于支撑板（3a）的底部，顶针（3b）的一端与支撑板（3a）固定连接，顶针（3b）的另一端贯穿下压板（2a），第一弹簧（3c）套设于顶针（3b）上，并且第一弹簧（3c）的两端分别抵触支撑板（3a）和下压板（2a），顶针（3b）在非工作状态下与下压板（2a）底部齐平；

内衬组件（4）包括有回转支撑（4a）和内衬块（4b），内衬块（4b）通过回转支撑（4a）于下压板（2a）的底部可转动连接，内衬块（4b）的底部设有插块（4b1），插块（4b1）与旋转底盘（1）的输出端可拆卸连接，内衬块（4b）为圆柱体，圆柱体的外缘处环绕设置有多个凹洞（4b2）；

第一包裹组件（5）、第二包裹组件（6）和第三包裹组件（7）的结构一致，第一包裹组件（5）包括有弧形立板（5a）、三分之一推板（5b）、驱动组件（5c）、第一导向组件（5d）和第二导向组件（5e），弧形立板（5a）固定安装于底板（1a）的顶部，驱动组件（5c）贯穿弧形立板（5a）与三分之一推板（5b）连接，第一导向组件（5d）和第二导向组件（5e）分别位于驱动组件（5c）的两侧，并且第一导向组件（5d）和第二导向组件（5e）均贯穿弧形立板（5a）与三分之一推板（5b）连接；

三分之一推板（5b）的内缘处设有凸柱（5b1），凸柱（5b1）有多个，多个凸柱（5b1）沿三分之一推板（5b）的轴线环绕设置；

第一包裹组件5、第二包裹组件6和第三包裹组件7的三分之一推板5b互相合并组成一个圆环时凸柱5b1均插入内衬块4b的凹洞4b2内，使得铜液在环形空间内形成圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，内衬块（4b）上还设有冷却仓（4b3），下压板（2a）上设有加液孔（2a2），加液孔（2a2）朝向冷却仓（4b3），加液孔（2a2）上设有皮塞（4c）。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，旋转底盘（1）包括有底板（1a）和驱动杆（1b），底板（1a）上设有插槽（1a1），插槽（1a1）与插块（4b1）可拆卸连接，驱动杆（1b）固定安装于底板（1a）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，驱动组件（5c）包括有轴承（5c1）、转动杆（5c2）和六棱凸块（5c3），转动杆（5c2）贯穿弧形立板（5a），转动杆（5c2）的一端通过轴承（5c1）与三分之一推板（5b）可转动连接，六棱凸块（5c3）位于转动杆（5c2）的另一端，转动杆（5c2）靠近三分之一推板（5b）处设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，第一导向组件（5d）和第二导向组件（5e）的结构一致，第一导向组件（5d）包括有导向杆（5d1）、限位片（5d2）和第二弹簧（5d3），导向杆（5d1）贯穿弧形立板（5a），导向杆（5d1）的一端与三分之一推板（5b）固定连接，限位片（5d2）位于导向杆（5d1）的另一端，第二弹簧（5d3）套设于导向杆（5d1）上，并且第二弹簧（5d3）的两端分别抵触三分之一推板（5b）和弧形立板（5a）。

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