CN111839280A - 排液阀和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种排液阀和应用该排液阀的食物料理机，其中，所述排液阀包括：阀壳体，所述阀壳体设有容置腔、进液口、及出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述容置腔；动阀片，所述动阀片可移动地设于所述容置腔内，并开设有连通所述容置腔的导通孔；以及驱动机构，所述驱动机构设于所述阀壳体，并传动连接于所述动阀片；所述驱动机构带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断。本发明的技术方案能够解决现有排液阀结构出现的易堵塞、不易于产品小型化、工艺制作难度和成本较高的问题。

Description

排液阀和食物料理机

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种排液阀和应用该排液阀的食物料理机。

背景技术

目前，食物料理机(例如豆浆机)使用的排液阀结构通常有两种，一种是电磁铁驱动柱塞来实现阀的开闭，这种阀使用时往往出现易发生堵塞的问题；另一种是通过阀片的相互转动来实现阀的开闭，这种阀存在的问题是：体积较大，不易于产品的小型化，而且需要大面积阀片，工艺制作难度和成本较高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种排液阀，旨在解决现有排液阀结构出现的易堵塞、不易于产品小型化、工艺制作难度和成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的排液阀，包括：阀壳体，所述阀壳体设有容置腔、进液口、及出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述容置腔；动阀片，所述动阀片可移动地设于所述容置腔内，并开设有连通所述容置腔的导通孔；以及驱动机构，所述驱动机构设于所述阀壳体，并传动连接于所述动阀片；所述驱动机构带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断。

在本申请的一实施例中，所述进液口和所述出液口分别设于所述阀壳体的两相对表面，且所述进液口和所述出液口对应设置。

在本申请的一实施例中，所述驱动机构包括：电机，所述电机设于所述阀壳体；和转动盘，所述转动盘设于所述阀壳体，并传动连接于所述电机的输出轴，所述转动盘朝向所述阀壳体的表面凸设有卡接件，所述卡接件邻近所述转动盘的边缘设置；所述动阀片设置有配合槽，所述卡接件贯穿所述阀壳体并可活动地卡接于所述配合槽内；所述电机带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述卡接件于所述配合槽内移动，并带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断。

在本申请的一实施例中，所述配合槽为长方形槽，所述动阀片的移动方向为所述配合槽的宽度方向，所述卡接件随所述转动盘转动并沿所述配合槽的长度方向移动，并带动所述动阀片移动。

在本申请的一实施例中，定义所述动阀片移动的最大距离为L1，所述卡接件到所述转动盘之圆心间的距离为L2，L2＝1/2L1。

在本申请的一实施例中，所述转动盘的一侧设置有触发器，所述阀壳体设置有与所述电机电性连接的感应器，所述触发器随所述转动盘转动过程中具有触发位置，所述触发器于所述触发位置时触发所述感应器，以控制所述电机开启或关闭。

在本申请的一实施例中，所述排液阀还包括第一静阀片，所述第一静阀片设于容置腔内，并贴设于所述动阀片朝向所述进液口的表面，所述第一静阀片开设有连通所述容置腔的第一连通孔；所述动阀片于所述驱动机构的带动下沿着所述第一静阀片的表面移动，以使得所述导通孔、所述第一连通孔、所述进液口及所述出液口导通或阻断；且/或，所述排液阀还包括第二静阀片，所述第二静阀片设于容置腔内，并贴设于所述动阀片朝向所述出液口的表面，所述第二静阀片开设有连通所述容置腔的第二连通孔；所述动阀片于所述驱动机构的带动下沿着所述第二静阀片的表面移动，以使得所述导通孔、所述第二连通孔、所述进液口及所述出液口导通或阻断。

在本申请的一实施例中，所述排液阀具有所述第一静阀片时，所述排液阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述第一静阀片与所述阀壳体之间，并对应于所述第一连通孔设置；且/或，所述排液阀具有所述第二静阀片时，所述排液阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二静阀片与所述阀壳体之间，并对应于第二连通孔设置。

在本申请的一实施例中，所述排液阀具有所述第一静阀片和所述第二静阀片时，所述第一连通孔、第二连通孔及所述导通孔均为圆形孔，定义所述第一连通孔的直径为D1，所述导通孔的直径为D2，所述第二连通孔的孔径为D3，D3＞D2＞D1≥3mm。

在本申请的一实施例中，5mm≤D1＜D2＜D3≤10mm。

在本申请的一实施例中，所述排液阀具有所述第一静阀片和所述第二静阀片时，所述动阀片于移动过程中具有临界位置，所述导通孔与所述第一连通孔阻断，且所述导通孔于所述第二静阀片的投影位于所述第二静阀片所在的轮廓范围内。

本发明还提出了一种食物料理机，包括杯体和排液阀，所述排液阀包括：阀壳体，所述阀壳体设有容置腔、进液口、及出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述容置腔；动阀片，所述动阀片可移动地设于所述容置腔内，并开设有连通所述容置腔的导通孔；以及驱动机构，所述驱动机构设于所述阀壳体，并传动连接于所述动阀片；所述驱动机构带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断；所述杯体开设有排液口，所述排液阀安装于所述杯体的下端，且所述排液阀的进液口对应于所述排液口设置。

本发明的技术方案，排液阀包括阀壳体、设于阀壳体内容置腔的动阀片及设于阀壳体的驱动机构，阀壳体开设有连通容置腔的进液口和出液口，动阀片开设有连通容置腔的导通孔，驱动机构传动连接于动阀片，以带动动阀片于容置腔内移动，使得导通孔与进液口和出液口导通或阻断。当需要进行排液操作时，驱动机构带动动阀片移动使得导通孔与进液口和出液口导通，便可实现排液操作。由于该排液阀采用动阀片移动使得导通孔与进液口和出液口导通的结构进行排液操作，则在使用过程不容易发生堵塞的现象。并且，采用该结构的排液阀的体积相对较小，易于产品的小型化，且制作时只需要制作面积相对较小的动阀片即可，工艺制作难度和成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明排液阀一实施例的结构示意图；

图2为本发明排液阀的爆炸结构示意图；

图3为排液阀处于关闭位时的剖视结构示意图；

图4为排液阀处于打开位时的剖视结构示意图；

图5为排液阀处于临界位时的剖视结构示意图；

图6为排液阀于关闭位转换打开位再转换关闭位过程中动阀片移动的示意图；

图7为排液阀由打开位转换为关闭位过程的局部结构示意图；

图8为排液阀处于关闭位时的局部结构示意图；

图9为排液阀中转动盘另一视角的结构示意图；

图10为排液阀中转动盘又一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种排液阀100。

请参照图1和图2，在本发明排液阀100一实施例中，排液阀100包括：阀壳体10，阀壳体10设有容置腔10a、进液口111、及出液口121，进液口111和出液口121均连通容置腔10a；动阀片20，动阀片20可移动地设于容置腔10a内，并开设有连通容置腔10a的导通孔21；以及驱动机构70，驱动机构70设于所述阀壳体10，并传动连接于动阀片20；驱动机构70带动动阀片20移动，以使得导通孔21与进液口111和出液口121导通或阻断。

具体地，阀壳体10一般由陶瓷或不锈钢材质制作而成，阀壳体10内部形成有容置腔10a，进液口111和出液口121分别开设于阀壳体10的两表面，并均连通于容置腔10a。动阀片20的材质为陶瓷，安装于容置腔10a内，并可于容置腔10a内发生平移；动阀片20开设有导通孔21，导通孔21贯穿动阀片20的两相对表面，并连通于容置腔10a。驱动机构70安装于阀壳体10，贯穿阀壳体10并传动连接于动阀片20，以驱动动阀片20于容置腔10a内作平移运动。当排液阀100处于打开位时，驱动机构70带动动阀片20移动使得导通孔21与进液口111和出液口121导通，进行排液操作；当排液阀100处于关闭位时，驱动机构70带动动阀片20移动使得导通孔21与进液口111和出液口121阻断，停止排液操作。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，排液阀100包括阀壳体10、设于阀壳体10内容置腔10a的动阀片20及设于阀壳体10的驱动机构70，阀壳体10开设有连通容置腔10a的进液口111和出液口121，动阀片20开设有连通容置腔10a的导通孔21，驱动机构70传动连接于动阀片20，以带动动阀片20于容置腔10a内移动，使得导通孔21与进液口111和出液口121导通或阻断，如此便可实现排液阀100的排液操作。由于该排液阀100采用动阀片20移动使得导通孔21与进液口111和出液口121导通的结构进行排液操作，则在使用过程不容易发生堵塞的现象；并且，采用该结构的排液阀100的体积相对较小，易于产品的小型化，且制作时只需要制作面积相对较小的动阀片20即可，工艺制作难度和成本大大降低。

需要说明的是，阀壳体10由相配合的第一壳体11和第二壳体12组装而成，第一壳体11和第二壳体12共同围合形成容置腔10a，且第一壳体11开设有连通容置腔10a的进液口111，第二壳体12开设有连通容置腔10a的出液口121。第一壳体11和第二壳体12一般采用螺钉连接，组装简便且有效；当然地，也可采用卡扣的方式连接。采用分体式的阀壳体10，便于组装和拆卸清洗操作。

进一步地，进液口111和出液口121分别设于所述阀壳体10的两相对表面，且对应设置。如此，当排液阀100处于打开位时，动阀片20在驱动机构70的带动下移动使得导通孔21与进液口111和出液口121连通，由于进液口111和出液口121对应设置，可以使得排液操作更加顺畅且快速的进行，如此更不易于发生堵塞的现象。

请参阅图2和图3，在本发明的一实施例中，驱动机构70包括：电机71，电机71设于阀壳体10；和转动盘72，转动盘72设于阀壳体10，并传动连接于电机71的输出轴711，转动盘72朝向阀壳体10的表面凸设有卡接件722，卡接件722邻近转动盘72的边缘设置；动阀片20设置有配合槽，卡接件722贯穿阀壳体10并可活动地卡接于配合槽内；电机71带动转动盘72转动，转动盘72转动带动卡接件722于配合槽内移动，并带动动阀片20移动，以使得导通孔21与进液口111和出液口121导通或阻断。

具体地，电机71安装于阀壳体10的一侧，其安装方式可以为螺钉固定或者卡扣固定。转动盘72设于阀壳体10，并传动连接于电机71的输出轴711，一般地，转动盘72开设有安装孔721，电机71的输出轴711插接于安装孔721内，以带动转动盘72转动。转动盘72朝向阀壳体10的表面凸设有卡接件722，卡接件722可以为柱状或者其他合理的形状，且卡接件722邻近转动盘72的边缘设置。阀壳体10开设有供卡接件722穿过的让位孔114，动阀片20朝向卡接件722的一侧设置有配合槽22，卡接件722穿过让位孔114并可活动地卡接于配合槽22内。如此，电机71驱动转盘转动，由于卡接件722与转动盘72的中心存在偏心距，则卡接件722在转动盘72的转动下转动，并在配合槽22内活动，并带动动阀片20移动，以使得导通孔21与进液口111和出液口121导通或阻断。可以理解的，由于卡接件722是随着转动盘72做转动，则供卡接件722穿过的让位孔114为圆形。

可选地，转盘朝向阀壳体10的一侧形成有台阶面(未标示)，台阶面卡接于让位孔114内，如此便可实现对转动盘72的限位，以保证转动盘72于转动过程不发生偏移，进而能够更有效地驱动动阀片20的移动，保障了排液阀100的使用稳定性。

需要说明的是，在排液阀100由打开位切换到关闭状态过程中，电机71输出轴711的转动方向可以保持不变，当然也可以改变方向以实现动阀片20移动方向的改变。

可选地，配合槽22大致呈长方形槽，动阀片20的移动方向为配合槽22的宽度方向，卡接件722随转动盘72转动并沿配合槽22的长度方向移动，以带动动阀片20移动。卡接件722随转动盘72的转动过程中存在沿配合槽22内长度方向和宽度方向的分速度，卡接件722的尺寸与配合槽22的宽度尺寸相适配，其宽度方向的分速度可以驱动动阀片20发生移动；而长度方向的分速度可以使得卡接件722在配合槽22内移动。配合槽22如此的结构设置，能够使得动阀片20的移动过程更加有效且快速。

请参阅图2和图6，定义动阀片20移动的最大距离为L1，卡接件722到转动盘72之圆心间的距离为L2，L2＝1/2L1。如此，可以保证排液阀100于排液操作时处于完全开启状态，也即导通孔21完全正对进液口111和出液口121，进而使得排液操作更加顺畅地进行。

请参阅图2、图7、图8、图9、图10，在本发明的一实施例中，转动盘72的一侧设置有触发器723，阀壳体10设置有与电机71电性连接的感应器113，触发器723随转动盘72转动过程中具有触发位置，触发器723于触发位置时触发感应器113，以控制电机71开启或关闭。触发器723和感应器113的设置可以实现排液阀100的开关检测，通过排液阀100的检测来控制电机71的运行状态。可以理解的，当排液阀100由完全开启状态切换至关闭状态时，电机71带动转动盘72转动，并带动动阀片20移动，此时，触发器723会随着转动盘72转动，并朝向感应器113靠近，当转动至触发位置时，触发器723触发感应器113，排液阀100刚好处于关闭状态，此时感应器113会将感应的位置信号传送至控制系统，控制系统控制电机71停止运行，使得排液阀100保持于关闭状态。同样地，也可以通过设置感应器113来实现排液阀100从关闭到开启状态的电机71控制。这里触发器723触发感应器113的方式可以是接触式，也可以是非接触式的，比如红外线感应或磁场感应灯方式。当然地，电机71也可以设置为步进电机71，在检测到一个为开或关的位置时，可通过电机71的步数来计算确定另外一个关或开的位置。

在本发明的一实施例中，触发器723为触发凸点，设置于转动盘72的外周缘，感应器113为安装于阀壳体10的微开关，且邻近转动盘72设置，微开关朝向转动盘72设置有感应触点113a，该微开关电性连接于控制系统和电机71。当触发凸点随着转动盘72转动至触发位置时，触发凸点触发微开关的感应触点113a，感应触点113a感应转动盘72的位置信息，也即动阀片20移动的位置信息，并将感应的位置信息信号传送至控制系统，控制系统控制电机71的启动或停止。当然地，在本发明的另一些实施例中，触发器723为磁铁，感应器113为干簧管或霍尔开关，通过磁铁与干簧管或霍尔开关的感应来进行位置检测。也或者是，触发器723为红外对管，感应器113为转动盘72，即通过转动盘72的边缘对红外对管信号截断来实现位置检测。当然地也可采用其他类型的触发器723和感应器113来实现位置检测。

请再次参阅图2至图4，在本发明的一实施例中，排液阀100还包括第一静阀片30，第一静阀片30设于容置腔10a内，并贴设于动阀片20朝向进液口111的表面，第一静阀片30开设有连通容置腔10a的第一连通孔31；动阀片20于驱动机构70的带动下沿着第一静阀片30的表面移动，以使得导通孔21、第一连通孔31、进液口111及出液口121导通或阻断。第一静阀片30采用陶瓷材质制作而成，安装于容置腔10a内，并位于动阀片20朝向进液口111的一侧，安装完成后，动阀片20贴合于第一静阀片30的表面，并沿着第一静阀片30的表面做平移，由于第一静阀片30和动阀片20均采用陶瓷材质，陶瓷材质之间的摩擦系数较少，可以减小动阀片20移动过程的摩擦力，从而降低驱动机构70的输出功率，也即降低电机71的输出扭矩。同时，陶瓷材质硬度较高，反复摩擦不易产生磨损问题；而且，陶瓷的耐温高，化学性能稳定，不易产生腐蚀问题。

进一步地，第一壳体11开设有第一限位槽112，第一限位槽112的底壁开设有进液口111，第一静阀片30安装于第一限位槽112内，如此可以保证第一静阀片30的安装稳定性，以避免第一静阀片30于动阀片20移动时发生晃动，从而保证了排液阀100的使用可靠性。

进一步地，排液阀100还包括第一密封圈50，第一密封圈50设于第一静阀片30与壳体之间，并对应于第一连通孔31设置。第一密封圈50的设置，使得动阀片20在移动过程中能够更紧密地贴合于第一静阀片30的表面，从而保证了排液阀100具有较好的密封效果。

在本发明的一实施例中，排液阀100还包括第二静阀片40，第二静阀片40设于容置腔10a内，并贴设于动阀片20朝向出液口121的表面，第二静阀片40开设有连通容置腔10a的第二连通孔41；动阀片20于驱动机构70的带动下沿着第二静阀片40的表面移动，以使得导通孔21、第二连通孔41、进液口111及出液口121导通或阻断。第二静阀片40亦采用陶瓷材质制作而成，安装于容置腔10a内，并位于动阀片20朝向出液口121的一侧，安装完成后，动阀片20贴合于第二静阀片40的表面，并沿着第二静阀片40的表面做平移，由于第二静阀片40和动阀片20均采用陶瓷材质，陶瓷材质之间的摩擦系数较少，可以减小动阀片20移动过程的摩擦力，从而降低驱动机构70的输出功率，也即降低电机71的输出扭矩。同时，陶瓷材质硬度较高，反复摩擦不易产生磨损问题；而且，陶瓷的耐温高，化学性能稳定，不易产生腐蚀问题。

进一步地，第二壳体12开设有第二限位槽122，第二限位槽122的底壁开设有出液口121，第二静阀片40安装于第二限位槽122内，如此，可保证第二静阀片40的安装稳定性，从而保障了排液阀100的使用可靠性。

进一步地，排液阀100还包括第二密封圈60，第二密封圈60设于所述第二静阀片40与阀壳体10之间，并对应于第二连通孔41设置。第二密封圈60的设置，使得动阀片20在移动过程中能够更紧密地贴合于第二静阀片40的表面，从而保证了排液阀100具有较好的密封效果。

当然地，在本发明的一实施例中，排液阀100同时包括第一静阀片30和第二静阀片40，即于动阀片20的两表面分别设置第一静阀片30和第二静阀片40，且第一静阀片30、第二静阀片40及动阀片20均采用陶瓷设置，可更有效地减小动阀片20移动过程的摩擦力，从而更进一步降低驱动机构70的输出功率，并且也能有效避免排液阀100于使用过程中发生磨损或腐蚀现象。

在本发明的一实施例中，排液阀100同时包括第一静阀片30和第二静阀片40时，同时设置第一密封圈50和第二密封圈60，可以更有效地保证了排液阀100较好的密封效果，而且，由于密封圈的弹性作用，会使得动阀片20与第一静阀片30和第二静阀片40紧密贴合，实现排液阀100的完全密封，有效地避免了排液阀100使用过程发生漏液的现象。

为了保证排液操作更加顺畅且快速的进行，第一连通孔31、第二连通孔41、进液口111及出液口121对应设置，且尺寸相适配。优选地，第一连通孔31、第二连通孔41、进液口111及出液口121的中心线相互重合。

请参阅图2和图4，在本发明的一实施例中，第一连通孔31、第二连通孔41及导通孔21均为圆形孔，定义第一连通孔31的直径为D1，导通孔21的直径为D2，第二连通孔41的孔径为D3，D3＞D2＞D1≥3mm。将第一连通孔31、第二连通孔41及导通孔21设置尺寸不小于3mm，可以保证排液操作时不发生堵塞现象。并且，为了保证排液操作时液体不残留，第一连通孔31、第二连通孔41及导通孔21的尺寸满足：D3＞D2＞D1。优选地，第一连通孔31、第二连通孔41及导通孔21的尺寸满足：5mm≤D1＜D2＜D3≤10mm，以更有效地保证排液操作时不产生液体残留。

请参阅2和图5，排液阀100包括第一静阀片30和第二静阀片40时，动阀片20于移动过程中具有临界位置，导通孔21与第一连通孔31阻断，且导通孔21于第二静阀片40的投影位于第二静阀片40所在的轮廓范围内。排液阀100由关闭位切换至打开位的过程中有临界位置，在临界位置时，导通孔21与第一连通孔31和第二连通阻断，为了保证该状态下液体不会由导通孔21渗漏到容置腔10a内，导通孔21朝向第一静阀片30和第二静阀片40的投影分别在第一静阀片30和第二静阀片40的内部，也即，在该临界位置时，第一静阀片30和第二静阀片40能完全封堵导通孔21。可以理解的，当动阀片20移动越过临界位置时，导通孔21会与第一连通孔31和第二连通孔41导通，进行排液操作，即液体沿着进液口111、第一连通孔31、导通孔21、第二连通孔41流动，并最终由出液口121流出阀壳体10。

本发明还提出一种食物料理机，所述包括如前所述的排液阀100，该排液阀100的具体结构参照前述实施例。由于本食物料理机采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，请参阅图3和图5，食物料理机还包括杯体200，杯体200开设有排液口210，排液阀100安装于杯体200的下端，且排液阀100的进液口111对应于排液口210设置。杯体200设有搅打腔(未标示)，杯体200的下端开设有连通搅打腔的排液口210，排液阀100安装于杯体200的下端外壁面，排液阀100的进液口111与杯体200的排液口210对应设置且相连通。当搅打腔内的料液加工好需要进行排液操作时，电机71带动转动盘72转动，卡接件722随着转动盘72的转动在动阀片20的配合槽22内移动，并带动动阀片20移动，使得导通孔21与第一连通孔31、第二连通孔41、进液口111及出液口121导通，进行排液操作。当排液操作完成后，电机71带动转动盘72转动，卡持件随着转动盘72的转动在动阀片20的配合槽22内朝相反方向移动，并带动动阀片20移动，使得导通孔21与第一连通孔31、第二连通孔41、进液口111及出液口121阻断，停止排液操作。

需要说明的是，为了便于用于接液操作，在排液阀100的下方设置有一接液杯(未图示)，排液阀100的出液口121安装一导流管(未图示)，将导流管的流出端容置于接液杯内，如此，便可使得排液阀100排出的料液由导流管流入接液杯内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种排液阀，其特征在于，包括：

阀壳体，所述阀壳体设有容置腔、进液口、及出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述容置腔；

动阀片，所述动阀片可移动地设于所述容置腔内，并开设有连通所述容置腔的导通孔；以及

驱动机构，所述驱动机构设于所述阀壳体，并传动连接于所述动阀片；

所述驱动机构带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断。

2.如权利要求1所述的排液阀，其特征在于，所述进液口和所述出液口分别设于所述阀壳体的两相对表面，且所述进液口和所述出液口对应设置。

3.如权利要求1所述的排液阀，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，所述电机设于所述阀壳体；和

转动盘，所述转动盘设于所述阀壳体，并传动连接于所述电机的输出轴，所述转动盘朝向所述阀壳体的表面凸设有卡接件，所述卡接件邻近所述转动盘的边缘设置；

所述动阀片设置有配合槽，所述卡接件贯穿所述阀壳体并可活动地卡接于所述配合槽内；

所述电机带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述卡接件于所述配合槽内移动，并带动所述动阀片移动，以使得所述导通孔与所述进液口和所述出液口导通或阻断。

4.如权利要求3所述的排液阀，其特征在于，所述配合槽为长方形槽，所述动阀片的移动方向为所述配合槽的宽度方向，所述卡接件随所述转动盘转动并沿所述配合槽的长度方向移动，并带动所述动阀片移动。

5.如权利要求3所述的排液阀，其特征在于，定义所述动阀片移动的最大距离为L1，所述卡接件到所述转动盘之圆心间的距离为L2，L2＝1/2L1。

6.如权利要求3所述的排液阀，其特征在于，所述转动盘的一侧设置有触发器，所述阀壳体设置有与所述电机电性连接的感应器，所述触发器随所述转动盘转动过程中具有触发位置，所述触发器于所述触发位置时触发所述感应器，以控制所述电机开启或关闭。

7.如权利要求1至6中任一项所述的排液阀，其特征在于，所述排液阀还包括第一静阀片，所述第一静阀片设于容置腔内，并贴设于所述动阀片朝向所述进液口的表面，所述第一静阀片开设有连通所述容置腔的第一连通孔；

所述动阀片于所述驱动机构的带动下沿着所述第一静阀片的表面移动，以使得所述导通孔、所述第一连通孔、所述进液口及所述出液口导通或阻断；

且/或，所述排液阀还包括第二静阀片，所述第二静阀片设于容置腔内，并贴设于所述动阀片朝向所述出液口的表面，所述第二静阀片开设有连通所述容置腔的第二连通孔；

所述动阀片于所述驱动机构的带动下沿着所述第二静阀片的表面移动，以使得所述导通孔、所述第二连通孔、所述进液口及所述出液口导通或阻断。

8.如权利要求7所述的排液阀，其特征在于，所述排液阀具有所述第一静阀片时，所述排液阀还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述第一静阀片与所述阀壳体之间，并对应于所述第一连通孔设置；

且/或，所述排液阀具有所述第二静阀片时，所述排液阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二静阀片与所述阀壳体之间，并对应于第二连通孔设置。

9.如权利要求7所述的排液阀，其特征在于，所述排液阀具有所述第一静阀片和所述第二静阀片时，所述第一连通孔、第二连通孔及所述导通孔均为圆形孔，定义所述第一连通孔的直径为D1，所述导通孔的直径为D2，所述第二连通孔的孔径为D3，D3＞D2＞D1≥3mm。

10.如权利要求9所述的排液阀，其特征在于，5mm≤D1＜D2＜D3≤10mm。

11.如权利要求7所述的排液阀，其特征在于，所述排液阀具有所述第一静阀片和所述第二静阀片时，所述动阀片于移动过程中具有临界位置，所述导通孔与所述第一连通孔阻断，且所述导通孔于所述第二静阀片的投影位于所述第二静阀片所在的轮廓范围内。

12.一种食物料理机，其特征在于，包括杯体和如权利要求1至11中任一项所述的排液阀，所述杯体开设有排液口，所述排液阀安装于所述杯体的下端，且所述排液阀的进液口对应于所述排液口设置。

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