CN109404562A - 坐便器用分水机构以及具有所述分水机构的坐便器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种坐便器用分水机构以及具有所述分水机构的坐便器，坐便器用分水机构包括：第一阀体，所述第一阀体包括进水管，流体通过进水管流入部分地由第一阀体限定的阀腔内；第二阀体，所述第二阀体与所述第一阀体密封连接并且包括多个出水管，流体通过出水管从阀腔流出；静阀片，固定到第二阀体，且设置有多个分别与所述出水管一一对应的出水孔；阀芯组件，包括可旋转的阀杆和与所述阀杆传动连接的动阀片，所述动阀片接合所述静阀片，并且设置有过水口，使得随着动阀片的旋转，过水口在静阀片上不同的出水孔之间切换或改变静阀片的同一出水孔的开度。
Description
技术领域
本发明涉及一种坐便器用分水机构以及具有所述分水机构的坐便器。
背景技术
分水机构是输送水管路中重要的组成元件之一，在卫浴产品，特别是卫浴产品中有广泛应用。分水机构的设计影响卫浴产品的使用体验。
目前的分水机构存在的问题，如：一体式分水机构结构复杂，流道管路中形状特殊且有分型面存在，在分型面处容易产生注塑飞边毛刺，影响流量稳定性和密封性；一体式分水机构材料用量大，单个零件成本较高。
此外，分水机构中常规密封圈结构装配时需要先将密封圈内孔涨大超过零件最大外径，此过程容易对密封圈损伤，导致密封效果变差，造成水流泄漏，且装配效率低。
发明内容
本发明针对上文提到的问题和需求，提出一种新型的坐便器用分水机构，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题，并具有其他技术优势。
根据本发明的一个方面，提出一种坐便器用分水机构，包括：第一阀体，所述第一阀体包括进水管，流体通过进水管流入部分地由第一阀体限定的阀腔内；第二阀体，所述第二阀体与所述第一阀体密封连接并且包括多个出水管，流体通过出水管从阀腔流出；静阀片，固定到第二阀体，且设置有多个分别与所述出水管一一对应的出水孔；阀芯组件，包括可旋转的阀杆和与所述阀杆传动连接的动阀片，所述动阀片接合所述静阀片，并且设置有过水口，使得随着动阀片的旋转，过水口在静阀片上不同的出水孔之间切换或改变静阀片的同一出水孔的开度。
根据上述特征，分水结构采用分体的第二阀体与静阀片的两段式结构，简化了第二阀体结构，模具成型简单，各出水管内部无分型面的存在，避免注塑毛刺与飞边的产生，提高流量稳定性。同时，静阀片的体积相对于一体成型的第二阀体组件的体积小，提高了研磨效率，降低零件加工成本。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述阀芯组件还包括弹簧，所述动阀片由所述弹簧压紧在所述静阀片上。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述过水口的两侧设有过水斜面。
根据上述特征，过水口两侧增加倾角过渡，减小直角边进水有涡流产生。提高动阀片与静阀片之间的动态密封稳定性。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述阀杆包括密封段和传动段，所述密封段与第一阀体密封接合，所述传动段套装于所述动阀片并与所述动阀片传动连接。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述阀杆的传动段具有传动凸筋，所述动阀片上具有传动卡槽，并且所述传动凸筋插入传动卡槽内，从而实现阀杆与动阀片的传动连接。
根据上述特征，动阀片有一定角度摆动，有助于动阀片与静阀片贴合后的平面度修正，使静阀片与动阀片之间密封效果更好，防止转动过程中出水口之间相互水流泄漏。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述阀芯组件还包括Y型密封圈和垫片，所述密封段与第一阀体通过Y型密封圈密封接合，所述阀杆的所述密封段包括环形挡块、第一凸台以及第二凸台，所述Y型密封圈套装在第一凸台上，所述垫片套装在第二凸台上，所述Y型密封圈在轴向上约束在所述环形挡块与所述垫片之间且所述垫片与所述Y型密封圈轴向间隙配合。
根据上述特征，阀杆与垫片采用分体式结构，方便零件模具成型，与Y 型密封圈配合的阀杆第一凸台的圆柱面可以避免出现分型面，使得配合表面光滑，提高密封性，同时减小Y型密封圈磨损，延长使用寿命，方便Y型密封圈装配。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第二凸台的截面呈圆形或者椭圆形。
根据上述特征，采用分体式的阀杆结构后，注塑成型时无需半圆形的滑块，模具轴向抽出，防止在Y型密封圈槽内形成分型线，提高了Y型密封圈的密封性能。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第二凸台与所述传动段之间设置有过渡斜面，所述过渡斜面与所述第二凸台之间设置有过渡圆弧面，所述垫片与第二凸台过渡配合。
根据上述特征，便于垫片装配，可以降低对于配合尺寸高精度要求。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述动阀片上设置有内圆凸筋，所述阀杆的端部设置有外圆凸筋，所述内圆凸筋的内径小于所述外圆凸筋的外径，从而限制动阀片相对于阀杆的轴向位置。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述内圆凸筋的内径与所述外圆凸筋的外径的差值范围为0.01-0.1mm。
根据上述特征，在弹簧的弹力作用下，保持动阀片的位置，使其不会从阀杆上滑落，实现轴向扭矩传递。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述外圆凸筋的两侧具有过渡曲面。
根据上述特征，可以易于装配动阀片。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一阀体的内壁具有接合阀杆的第一台阶面，所述第一台阶面上设置有阀体限位凸筋，所述阀杆上设置有能够与所述阀体限位凸筋接触的阀杆限位凸筋。
根据上述特征，能够起到实际使用时动阀片旋转角度限位和复位的作用。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一阀体的内壁具有第二台阶面所述第二台阶面、第一阀体的内壁和静阀片合围形成所述阀腔。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一阀体的内壁设置有接合所述静阀片的第三台阶面，所述第三台阶面上设置有静阀片限位凸筋，所述静阀片上设置有与所述静阀片限位凸筋配合的限位槽和用于套装O型密封圈的 O型密封圈槽，所述O型密封圈槽的截面呈U形。
根据上述特征，有利于静阀片的周向定位，防止静阀片转动。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一阀体的内壁设置对O型密封圈轴向限位的第三台阶面和设置有静阀片限位凸筋的第四台阶面，所述静阀片的一端设置O型密封圈台阶，另一端设置定位凸台，所述O型密封圈台阶的截面呈L形，所述定位凸台与第一阀体的第四台阶面配合，所述定位凸台的侧壁设置限位槽，所述限位槽与所述第一阀体的内壁上所述静阀片限位凸筋配合。所述静阀片的一端设置O型密封圈台阶，另一端设置定位凸台，所述O型密封圈台阶的截面呈L形。
根据上述特征，通过采用L形的O型密封圈槽的结构，改变了制作工艺，注塑成型时无需滑块，模具轴向抽出，避免了U型的O型密封圈槽在模具成型中产生分型线的情况，提高了O型密封圈的密封效果；限位槽与第一阀体内壁上的静阀片限位凸筋配合，来实现定位，同时静阀片限位凸筋上部增加倒角，来实现装配导向作用。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述静阀片朝向所述第二阀体的端面设置有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内装有仿形密封圈。
根据上述特征，嵌入仿形密封圈后，使得各个区域之间相互独立，隔绝水路之间相互连接，实现各个清洗模式之间流体隔离。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述静阀片与所述动阀片的接触面上设有油脂层。
根据上述特征，油脂层可以提高动阀片与静阀片之间的润滑，同时保证密封性能。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述出水管包括第一出水管、第二出水管以及第三出水管，所述静阀片上设置有与第一出水管连通的第一出水孔、与第一出水孔连通的第一过水槽、与第二出水管连通的第二出水孔、与第二出水孔连通的第二过水槽、以及与第三出水管连通的第三出水孔。
根据上述特征，过水槽起到连接第二阀体对应出水孔作用，同时也可以改善静阀片正面因为有槽口导致的收缩变形。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一过水槽的深度与宽度从靠近所述第一出水孔的一端到远离所述第一出水孔的一端逐渐减小，所述第二过水槽的深度与宽度从靠近所述第二出水孔的一端到远离所述第二出水孔的一端逐渐减小。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第二阀体上设置有进气管，所述静阀片上设置有与所述进气管连通的过气孔、与所述过气孔连通的环形导气槽、与第一出水孔连通的第一过气槽、与第二出水孔连通的第二过气槽，所述动阀片上设置有连通槽，所述连通槽可选择性地将所述环形导气槽与所述第一过气槽或者所述第二过气槽连通。
根据上述特征，从第二阀体的进气管进入的气体可以经由静阀片的过气孔、环形导气槽、动阀片的连通槽进入第一过气槽或第二过气槽，从而进入第一过水槽或第二过水槽，能够使得水气混合，实现喷洗按摩的作用，提高用户使用舒适度。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一过气槽的深度与宽度从靠近所述第一出水孔的一端到远离所述第一出水孔的一端逐渐减小，所述第二过气槽的深度与宽度从靠近所述第二出水孔的一端到远离所述第二出水孔的一端逐渐减小。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第一阀体上设置有两个定位孔，所述第二阀体上设置有与定位孔一一对应的定位柱，所述两个定位柱的连线不经过所述第二阀体的中心。
根据上述特征，两个定位柱的连线不经过所述第二阀体的中心，可以防止装配方向出错。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述静阀片采用PPS塑料或PPO塑料。
本发明所述的坐便器用分水机构，所述第二阀体采用PP塑料、POM塑料、ABS塑料、PBT塑料、ABS+PC塑料、PC塑料中的一种。
根据上述特征，两段式第二阀体组件中的静阀片和第二阀体可以采用不同的塑料材料，避免了第二阀体一体采用高性能塑料的情况，降低了高性能塑料的使用量，降低了零件的成本，材料成本降低35％以上。
根据本发明的一个方面，提出一种坐便器，包括如上所述的坐便器用分水机构。
综上所述，本发明提出的新型的坐便器用分水机构采用第二阀体与静阀片的两段式结构，简化了第二阀体结构，模具成型简单，各出水管内部无分型面的存在，避免注塑毛刺与飞边的产生，提高流量稳定性。同时，静阀片的体积相对于一体成型的第二阀体组件的体积小，提高了研磨效率，降低零件加工成本；采用阀杆与垫片采用分体式结构，方便零件模具成型，与Y型密封圈配合的阀杆第一凸台的圆柱面可以避免出现分型面，使得配合表面光滑，提高密封性，同时减小Y型密封圈磨损，延长使用寿命，方便Y型密封圈装配；采用L形的O型密封圈槽的结构，改变了制作工艺，注塑成型时无需滑块，模具轴向抽出，避免了U型的O型密封圈槽在模具成型中产生分型线的情况，提高了O型密封圈的密封效果。
下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1是根据本发明的坐便器用分水机构的分解视图；
图2a和2b分别是根据本发明的第二阀体的透视图和正视图；
图3a是根据本发明的阀杆的侧视图；
图3b是根据本发明的示出第一阀体与阀杆配合关系的剖视图；
图4a-4c分别是根据本发明的动阀片的正视图、透视图、后视图和剖视图；
图5a-5c分别是根据本发明的阀芯组件的剖视图、局部放大图和装配过程示意图。
图6a-6c分别是根据本发明的第一实施例的静阀片的正视图、侧视图和后视图；
图7是根据本发明的第一实施例的第一阀体的透视图；
图8a是根据本发明的第一实施例的坐便器用分水机构的剖视图；
图8b和8c是图8a的局部放大视图；
图9是根据本发明的第二实施例的第一阀体的透视图；
图10a-10d分别是根据本发明的第二实施例的静阀片的正视图、侧视图、后视图和透视图；
图11是根据本发明的第二实施例的坐便器用分水机构的剖视图。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1示出了根据本发明的坐便器用分水机构的分解视图。图2a和2b分别示出了根据本发明的第二阀体11的透视图和正视图。坐便器用分水机构包括第一阀体2、第二阀体11、静阀片9和阀芯组件。第一阀体2可以包括进水管20，流体通过进水管20流入部分地由第一阀体2限定的阀腔内。第一阀体2的内壁具有接合阀杆3的第一台阶面21，其上设置有阀体限位凸筋 21a。第二阀体11与第一阀体2密封连接，并且第一阀体2的内壁具有第二台阶面22，第二台阶面22、第一阀体2的内壁和静阀片9合围形成阀腔。第二阀体11可以包括第一出水管111、第二出水管112、第三出水管113以及进气管114，流体可以通过出水管从阀腔流出，并且气体可以通过进气管 114进入第二阀体11内。静阀片9固定到第二阀体11，且设置有多个分别与多个出水管一一对应的出水孔91，94，95。阀芯组件密封设置在阀腔内，包括可旋转的阀杆3和与阀杆3传动连接的动阀片7，动阀片7在预紧力的作用下与静阀片9的表面紧密贴合，并且设置有过水口71，使得随着动阀片 7的旋转，过水口71在静阀片9上不同的出水孔91，94，95之间切换或改变静阀片9的同一出水孔的开度。这里的开度可以理解为：过水口71与出水孔91，94，95的重合部分形成的实际出水口的大小。如图2b所示，第二阀体11上设置用于定位的定位柱115，定位柱115的连线不经过第二阀体 11的中心(即，不经过旋转轴线15)。
第二阀体11与第一阀体2的连接方式可以为螺钉连接、粘合剂粘接、卡扣连接等中的一种或多种的组合，优选为螺钉连接和卡扣连接。第二阀体 11与第一阀体2的密封连接可以采用密封圈压接的方式，第一阀体2上设置有用于接合密封圈的台阶，密封圈设置在第一阀体2的台阶和第二阀体11 之间，第二阀体11在螺钉12的紧固下与第一阀体2固定连接，并压接所述密封圈，实现第二阀体11与第一阀体2的密封连接。密封圈可以选择为Y 型密封圈、O型密封圈、U型密封圈或止口型密封圈，优选为O型密封圈8。
阀杆3的驱动方式可以采用电机驱动、手动驱动等方式，优选为电机驱动。本发明的优选实施例中，电机1与第一阀体2通过螺钉13连接固定，阀杆3的底部设置有传动孔和传动槽(未示出)，电机1的输出轴穿过第一阀体2底部的通孔与阀杆3的传动孔和传动槽配合，形成传动连接。
对动阀片7施加预紧力的方式可以采用弹簧或其他弹性件等方式，优选为采用弹簧预紧，弹簧6设置在阀杆3与动阀片7之间，一端与阀杆3相连，另一端与动阀片7相连，动阀片7中心开有定位孔，阀杆3的中心轴穿过定位孔进入第二阀体11底部的孔中，第二阀体11在螺钉13的紧固下向静阀片9和动阀片7施加朝向阀杆3的压力，该压力传导至弹簧6并压缩弹簧6。当第二阀体11与第一阀体2固定连接时，压缩的弹簧6会沿着旋转轴线15 的方向朝向动阀片7施加预紧力，使得动阀片7紧贴静阀片9的表面。
根据本发明的实施例，静阀片9可以采用PPS塑料或PPO塑料。第二阀体11可以采用PP塑料、POM塑料、ABS塑料、PBT塑料、ABS+PC塑料、PC塑料中的一种。
图3a示出了根据本发明的阀杆3的侧视图，图3b示出了根据本发明的示出第一阀体2与阀杆3安装关系的剖视图。阀杆3可以包括密封段和传动段，密封段与第一阀体2密封接合，阀杆3的密封段可以包括阀杆限位凸筋 31、环形挡块32、第一凸台33以及第二凸台34；传动段可以具有传动杆37、传动凸筋36和设置在第二凸台34与传动杆37之间的过渡斜面35，过渡斜面35与第二凸台34之间可以设置有过渡圆弧面，传动杆37的端部可以设置有外圆凸筋38。由于阀杆限位凸筋31与阀体限位凸筋21a在同一平面内，阀体限位凸筋21a可以与阀杆限位凸筋31接触，从而限制阀杆限位凸筋31 在平面内的旋转角度，从而起到对阀杆3的限位和重新复位的作用。
根据本发明的实施例，阀芯组件与阀腔的密封可以采用密封圈套接的方式，密封圈可以选择为Y型密封圈、O型密封圈、U型密封圈或止口型密封圈，优选为Y型密封圈4。密封段与第一阀体2通过Y型密封圈4密封接合。 Y型密封圈4套装在第一凸台33上，垫片5套装在第二凸台34上，Y型密封圈4在轴向上约束在环形挡块32与垫片5之间且垫片5与Y型密封圈4轴向间隙配合。密封圈嵌套在阀杆3的凹槽上并密封地接合第一阀体2，防止第一阀体2内的水泄漏到电机1上。
根据本发明的实施例，第二凸台34的截面呈圆形或者椭圆形，优选为圆形。
图4a-4c分别示出了根据本发明的动阀片7的正视图、后视图和剖视图。动阀片7上具有圆柱壁73，其内设置有传动卡槽74，并且阀杆3的传动凸筋36可插入传动卡槽74内，从而实现阀杆3与动阀片7的传动连接；动阀片7上设置过水口71，随着阀杆的旋转，过水口71改变静阀片9的出水孔的开度，过水口71的两侧可以设有过水斜面；动阀片7上还可以设置有连通槽72和内圆凸筋75，内圆凸筋75的内径小于外圆凸筋38的外径，并且内圆凸筋75的内径与外圆凸筋38的外径的差值范围可以为0.01-0.1mm。
根据本发明的实施例，阀芯组件中的阀杆3和动阀片7的传动连接及装配过程如图5a-5c所示，图5a-5c分别示出了根据本发明的阀芯组件的剖视图、局部放大图和装配过程示意图。阀杆3受外力作用，传动凸筋36插入传动卡槽74内，从而实现阀杆3与动阀片7的传动连接。阀杆3的外圆凸筋38穿过内圆凸筋75，从而通过外圆凸筋38与外圆凸筋75的配合使动阀片7约束在阀杆3上，动阀片7可在弹簧6与外圆凸筋75之间轴向移动。阀芯组件装配完成后动阀片7与阀杆3配合属于间隙配合，动阀片7有一定角度摆动。
图6a-6c分别示出了根据本发明的第一实施例的静阀片的正视图、侧视图和后视图。静阀片9上可以设置有与第一出水管111连通的第一出水孔94、与第一出水孔94连通的第一过水槽92、与第二出水管112连通的第二出水孔95、与第二出水孔95连通的第二过水槽93、以及与第三出水管113连通的第三出水孔91。第一过水槽92的深度与宽度从靠近第一出水孔94的一端到远离第一出水孔94的一端逐渐减小，第二过水槽93的深度与宽度从靠近第二出水孔95的一端到远离第二出水孔95的一端逐渐减小。静阀片9上设置有与第二阀体11的进气管114连通的过气孔98、与过气孔98连通的环形导气槽99、与第一出水孔94连通的第一过气槽96、与第二出水孔95连通的第二过气槽97，动阀片7的连通槽72可选择性地将环形导气槽99与第一过气槽96或者第二过气槽97连通；静阀片9上还可以设置有限位槽910。
如图6b和6c所示，静阀片9可以设置有用于套装O型密封圈8的O 型密封圈槽911，其截面呈U形。静阀片9朝向第二阀体11的端面设置有密封圈卡槽912，所述密封圈卡槽912内装有仿形密封圈10，仿形密封圈10 设置在静阀片9与第二阀体11之间，其形状与密封圈卡槽912相同，以完全密封贴合密封圈卡槽912。
图7示出了根据本发明的第一实施例的第一阀体2的透视图。第一阀体 2包括进水管20、第一台阶面21、第二台阶面22、第三台阶面23、第四台阶面24、倒角26以及定位孔27，流体通过进水管20流入由至少部分地第一阀体2和动阀片7限定的阀腔内。第一台阶面21可接合阀杆3，其设置有阀体限位凸筋21a，可与阀体限位凸筋21a配合；第二台阶面22、第一阀体 2的内壁和静阀片9合围形成与进水管20连通的阀腔；第三台阶面23上设置有静阀片限位凸筋23a，可与静阀片9的限位槽910配合；第一阀体2上设置有与第二阀体11的两个定位柱115一一对应的两个定位孔27。
图8a示出了根据本发明的第一实施例的坐便器用分水机构的剖视图。电机1通过螺钉12(未示出)与第一阀体2固定连接，阀杆3与电机1的输出轴传动连接，阀杆3可在电机1的驱动下绕中心轴旋转，阀杆3的密封段与第一阀体2密封接合，Y型密封圈4套装在阀杆3的第一凸台33上，垫片5套装在阀杆3的第二凸台34上，Y型密封圈4在轴向上约束在阀杆3 的环形挡块32与垫片5之间且垫片5与Y型密封圈4轴向间隙配合，阀杆 3的传动段套装于动阀片7并与所述动阀片7传动连接，动阀片7由弹簧6 压紧在静阀片9上，动阀片7可在弹簧6与动阀片7的外圆凸筋75之间轴向移动。静阀片9与动阀片7的接触面上设有油脂层14，静阀片9的O型密封圈槽911上套装有O型密封圈8，静阀片9的密封圈卡槽912上套装有仿形密封圈10，第二阀体11通过螺钉13(未示出)与第一阀体2固定连接。工作时，电机1驱动阀杆3旋转，带动动阀片7旋转，使动阀片7上的过水口71在静阀片9上不同出水孔之间切换，或改变静阀片9的同一出水孔的开度，来实现不同清洗模式和调节流量大小的功能。为了进一步示出Y型密封圈4和静阀片9的安装位置，图8b和8c示出了图8a的局部放大视图。
图9示出了根据本发明的第二实施例的第一阀体2的透视图。与本发明的第一实施例相比，本发明的第二实施例的第一阀体2具有五个台阶面，分别是接合阀杆3的第一台阶面21、与第一阀体2的内壁和静阀片9合围形成与进水管20连通的阀腔的第二台阶面22、对O型密封圈8轴向限位的第三台阶面23’、设置有静阀片限位凸筋24a’的第四台阶面24以及第五台阶面 25’，其余特征与第一实施例相同。
图10a-10d分别示出了根据本发明的第二实施例的静阀片9的正视图、侧视图、后视图和透视图。与本发明的第一实施例相比，本发明的第二实施例的静阀片9的一端设置O型密封圈台阶914，另一端设置定位凸台913，所述O型密封圈台阶的截面呈L形，定位凸台913的侧壁设置限位槽910，其余特征与第一实施例相同。
图11示出了根据本发明的第二实施例的坐便器用分水机构的剖视图。与第一实施例不同的是，O型密封圈8设置在静阀片9的O型密封圈台阶 914与第一阀体2的第三台阶面23之间，静阀片9与第一阀体2的第四台阶面24接合，静阀片9的定位凸台913与第一阀体2的第四台阶面24配合，定位凸台913的限位槽910与第四台阶面24上的静阀片限位凸筋24a’配合。
如上所述的坐便器用分水机构可用于坐便器中，用户可以在以下至少三种工作模式中选择：普通冲洗模式、加气冲洗模式、自洁模式等。在坐便器运行时，流体(例如水、清洗液等)可从进水管20进入并充满坐便器用分水机构的阀腔，控制器(未示出)控制电机1运行，带动阀杆3和动阀片7 旋转，电机1转动不同的角度，动阀片7的过水口71可以对准不同的出水管(第一出水管111、第二出水管112或第三出水管113)，使得流体选择性地进入相应的出水支路。
普通冲洗模式中，第二阀体11的进气管114不通气，过水口71对准第一出水管111或第三出水管113，从第一出水管111或第三出水管113排出的流体为不含气体的纯流体，同时过水口71与第一出水孔94或第二出水孔 95的重合部分形成的实际出水口的大小可以改变，进而改变排出第二阀体 11的流体流量的大小，从而实现供水流量、供水压力的调节。
加气冲洗模式中，第二阀体11的进气管114通入气体(例如空气)，过水口71对准第一出水管111或第三出水管113，气体经由进气管114和过气孔98进入与其连通的静阀片7的环形导气槽99，随着动阀片7的旋转，动阀片7的连通槽72可选择性地将环形导气槽99与第一过气槽96或者第二过气槽97连通，使得气体可以进入第一出水孔94或第二出水孔95并与其中的流体混合，从而从第一出水管111或第三出水管113排出的流体为含有气体的气液混合流体。相比于纯流体的排出流体，气体与流体的混合流体可以给用户带来更舒适的使用体验。
自洁模式中，过水口71对准第三出水孔91，流体从第二出水管112排出，可以用于坐便器用分水机构的日常清洁。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的坐便器用分水机构的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
附图标记列表
1 电机
2 第一阀体
20 进水管
21 第一台阶面
21a 阀体限位凸筋
22 第二台阶面
23，23’ 第三台阶面
23a 静阀片限位凸筋
24，24’ 第四台阶面
24a’ 静阀片限位凸筋
25’ 第五台阶面
26 倒角
27 定位孔
3 阀杆
31 阀杆限位凸筋
32 环形挡块
33 第一凸台
34 第二凸台
35 过渡斜面
36 传动凸筋
37 传动杆
38 外圆凸筋
4 Y型密封圈
5 垫片
6 弹簧
7 动阀片
71 过水口
72 连通槽
73 圆柱壁
74 传动卡槽
75 内圆凸筋
8 O型密封圈
9 静阀片
91 第三出水孔
92 第一过水槽
93 第二过水槽
94 第一出水孔
95 第二出水孔
96 第一过气槽
97 第二过气槽
98 过气孔
99 环形导气槽
910 限位槽
911 O型密封圈槽(台阶)
912 密封圈卡槽
913 定位凸台
914 O型密封圈台阶
10 仿形密封圈
11 第二阀体
111 第一出水管
112 第二出水管
113 第三出水管
114 进气管
115 定位柱
12、13 螺钉
14 油脂层
15 旋转轴线。
Claims (25)
1.一种坐便器用分水机构，其特征在于，包括：
第一阀体(2)，所述第一阀体(2)包括进水管(20)，流体通过进水管(20)流入部分地由第一阀体(2)限定的阀腔内；
第二阀体(11)，所述第二阀体(11)与所述第一阀体(2)密封连接并且包括多个出水管(111；112；113)，流体通过出水管从阀腔流出；
静阀片(9)，固定到第二阀体(11)，且设置有多个分别与所述出水管一一对应的出水孔(91；94；95)；
阀芯组件，包括可旋转的阀杆(3)和与所述阀杆(3)传动连接的动阀片(7)，所述动阀片(7)接合所述静阀片(9)，并且设置有过水口(71)，使得随着动阀片(7)的旋转，过水口(71)在静阀片(9)上不同的出水孔(91；94；95)之间切换或改变静阀片(9)的同一出水孔的开度。
2.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述阀芯组件还包括弹簧(6)，所述动阀片(7)由所述弹簧(6)压紧在所述静阀片(9)上。
3.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述过水口(71)的两侧设有过水斜面。
4.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述阀杆(3)包括密封段和传动段，所述密封段与第一阀体密封接合，所述传动段与所述动阀片(7)传动连接。
5.如权利要求4所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述阀杆(3)的传动段具有传动凸筋(36)，所述动阀片(7)上具有传动卡槽(74)，并且所述传动凸筋(36)插入传动卡槽(74)内，从而实现阀杆(3)与动阀片(7)的传动连接。
6.如权利要求4所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述阀芯组件还包括Y型密封圈(4)和垫片(5)，所述密封段与第一阀体通过Y型密封圈密封接合，所述阀杆(3)的所述密封段包括环形挡块(32)、第一凸台(33)以及第二凸台(34)，所述Y型密封圈(4)套装在第一凸台(33)上，所述垫片(5)套装在第二凸台(34)上，所述Y型密封圈(4)在轴向上约束在所述环形挡块(32)与所述垫片(5)之间且所述垫片(5)与所述Y型密封圈(4)轴向间隙配合。
7.如权利要求6所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第二凸台(34)的截面呈圆形或者椭圆形。
8.如权利要求6所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第二凸台(34)与所述传动段之间设置有过渡斜面(35)，所述过渡斜面(35)与所述第二凸台(34)之间设置有过渡圆弧面，所述垫片(5)与第二凸台(34)过渡配合。
9.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述动阀片(7)上设置有内圆凸筋(75)，所述阀杆(3)的端部设置有外圆凸筋(38)，所述内圆凸筋(75)的内径小于所述外圆凸筋(38)的外径，从而限制动阀片(7)相对于阀杆(3)的轴向位置。
10.如权利要求9所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述内圆凸筋(75)的内径与所述外圆凸筋(38)的外径的差值范围为0.01-0.1mm。
11.如权利要求9或10所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述外圆凸筋(38)的两侧具有过渡曲面。
12.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一阀体(2)的内壁具有接合阀杆(3)的第一台阶面(21)，所述第一台阶面(21)上设置有阀体限位凸筋(21a)，所述阀杆(3)上设置有能够与所述阀体限位凸筋(21a)接触的阀杆限位凸筋(31)。
13.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一阀体(2)的内壁具有第二台阶面(22)，所述第二台阶面(22)、第一阀体(2)的内壁和静阀片(9)合围形成所述阀腔。
14.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一阀体(2)的内壁设置有接合所述静阀片(9)的第三台阶面(23)，所述第三台阶面(23)上设置有静阀片限位凸筋(23a)，
所述静阀片(9)上设置有与所述静阀片限位凸筋(23a)配合的限位槽(910)和用于套装O型密封圈(8)的O型密封圈槽(911)，所述O型密封圈槽(911)的截面呈U形。
15.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一阀体(2)的内壁设置对O型密封圈(8)轴向限位的第三台阶面(23’)和设置有静阀片限位凸筋(24a’)的第四台阶面(24’)，
所述静阀片(9)的一端设置O型密封圈台阶(914)，另一端设置定位凸台(913)，所述O型密封圈台阶(914)的截面呈L形，所述定位凸台(913)与第一阀体(2)的第四台阶面(24)配合，所述定位凸台(913)的侧壁设置限位槽(910)，所述限位槽(910)与所述第一阀体(2)的内壁上所述静阀片限位凸筋(24a’)配合。
16.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述静阀片(9)朝向所述第二阀体(11)的端面设置有密封圈卡槽(912)，所述密封圈卡槽(912)内装有仿形密封圈(10)。
17.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述静阀片(9)与所述动阀片(7)的接触面上设有油脂层(14)。
18.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述出水管包括第一出水管(111)、第二出水管(112)以及第三出水管(113)，所述静阀片(9)上设置有与第一出水管(111)连通的第一出水孔(94)、与第一出水孔(94)连通的第一过水槽(92)、与第二出水管(112)连通的第二出水孔(95)、与第二出水孔(95)连通的第二过水槽(93)、以及与第三出水管(113)连通的第三出水孔(91)。
19.如权利要求18所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一过水槽(92)的深度与宽度从靠近所述第一出水孔(94)的一端到远离所述第一出水孔(94)的一端逐渐减小，所述第二过水槽(93)的深度与宽度从靠近所述第二出水孔(95)的一端到远离所述第二出水孔(95)的一端逐渐减小。
20.如权利要求18或19所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第二阀体(11)上设置有进气管(114)，所述静阀片(9)上设置有与所述进气管(114)连通的过气孔(98)、与所述过气孔(98)连通的环形导气槽(99)、与第一出水孔(94)连通的第一过气槽(96)、与第二出水孔(95)连通的第二过气槽(97)，
所述动阀片(7)上设置有连通槽(72)，所述连通槽(72)可选择性地将所述环形导气槽(99)与所述第一过气槽(96)或者所述第二过气槽(97)连通。
21.如权利要求20所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一过气槽(96)的深度与宽度从靠近所述第一出水孔(94)的一端到远离所述第一出水孔(94)的一端逐渐减小，所述第二过气槽(97)的深度与宽度从靠近所述第二出水孔(95)的一端到远离所述第二出水孔(95)的一端逐渐减小。
22.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第一阀体(2)上设置有两个定位孔(27)，所述第二阀体(11)上设置有与定位孔(27)一一对应的定位柱(115)，所述两个定位柱(115)的连线不经过所述第二阀体(11)的中心。
23.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述静阀片(9)采用PPS塑料或PPO塑料。
24.如权利要求1所述的坐便器用分水机构，其特征在于，所述第二阀体(11)采用PP塑料、POM塑料、ABS塑料、PBT塑料、ABS+PC塑料、PC塑料中的一种。
25.一种坐便器，其特征在于，包括如权利要求1-24中任一项所述的坐便器用分水机构。
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