CN208487237U - 一种反向冲洗的蒸汽产生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反向冲洗的蒸汽产生设备，包括换向阀及蒸汽发生器；换向阀上设有四个插管接头，相对的两个插管接头分别连接蒸汽发生器进水端和蒸汽发生器出气端，换向阀用于切换经过这两个插管接头的流体的流向，另外相对的两个插管接头分别用于进水和出气；切换前，用于进水的插管接头、用于连接蒸汽发生器进水端的插管接头、蒸汽发生器进水端、蒸汽发生器出气端、用于连接蒸汽发生器出气端的插管接头及用于出气的插管接头依次连通；切换后，用于进水的插管接头、用于连接蒸汽发生器出气端的插管接头、蒸汽发生器出气端、蒸汽发生器进水端、用于连接蒸汽发生器进水端的插管接头及用于出气的插管接头依次连通。能反向冲洗蒸汽发生器，防止其管内壁结垢。

Description

一种反向冲洗的蒸汽产生设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽产生设备技术领域，尤其涉及一种反向冲洗的蒸汽产生设备。

背景技术

蒸汽发生器用于产生蒸汽，通过对蒸汽发生器的进水端源源不断地输入水，蒸汽发生器的出气端便可源源不断地产生所需的蒸汽。但是，现有的蒸汽发生器存在一个缺陷，就是在长时间使用后，由于水在蒸汽发生器内是一个方向流动，蒸汽发生器的水管内壁容易结垢，降低传热效率，而且结垢后容易藏污，使得产生的蒸汽带有细菌，给蒸汽的使用带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种反向冲洗的蒸汽产生设备，能反向冲洗蒸汽发生器，防止蒸汽发生器管内壁结垢，提高蒸汽发生器传热效率，保证产生的蒸汽的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种反向冲洗的蒸汽产生设备，包括换向阀及蒸汽发生器；所述换向阀上设有四个插管接头，相对的两个插管接头分别连接蒸汽发生器进水端和蒸汽发生器出气端，换向阀用于切换经过这两个插管接头的流体的流向，另外相对的两个插管接头分别用于进水和出气；切换前，用于进水的插管接头、用于连接蒸汽发生器进水端的插管接头、蒸汽发生器进水端、蒸汽发生器出气端、用于连接蒸汽发生器出气端的插管接头及用于出气的插管接头依次连通；切换后，用于进水的插管接头、用于连接蒸汽发生器出气端的插管接头、蒸汽发生器出气端、蒸汽发生器进水端、用于连接蒸汽发生器进水端的插管接头及用于出气的插管接头依次连通。

用于进水的插管接头连接第一管道，插管接头与蒸汽发生器进水端之间用第二管道连接，插管接头与蒸汽发生器出气端之间用第三管道连接，用于出水的插管接头连接第四管道。

上述方案中，通过将换向阀相对的两个插管接头分别与蒸汽发生器进水端和蒸汽发生器出气端连接，再将另外相对的两个插管接头分别用于进水和出气，换向阀切换前流体从蒸汽发生器进水端流向蒸汽发生器出气端，换向阀切换后流体从蒸汽发生器出气端流向蒸汽发生器进水端，以反向冲洗蒸汽发生器，防止蒸汽发生器管内壁结垢，提高蒸汽发生器传热效率，保证产生的蒸汽的质量。

优选地，所述换向阀为手动换向阀或电动换向阀。

优选地，所述换向阀内的流体压力为0.5MPa～2MPa。

优选地，所述换向阀为电动换向阀，且切换流体流向的时间为5分钟～30分钟。

针对电动换向阀，提供两种实施方案。

第一种实施方案为：所述换向阀包括阀体，阀体内设有腔体，腔体下方设有与其连通的四条流道，插管接头设于阀体外表面并分别与四条流道连通；阀体内设有换向轴，阀体上设有用于驱动换向轴转动的驱动装置；换向轴的下方连接有换向片，换向片正对腔体下部的表面设有第一导流槽及第二导流槽；驱动装置驱动换向轴正转时，第一导流槽与两条相邻的流道连通，第二导流槽与另外两条相邻的流道连通；驱动装置驱动换向轴反转时，第一导流槽与两条相邻的流道连通，且其中一条流道为换向轴正转时与第二导流槽连通的流道，第二导流槽与另外两条相邻的流道连通。

第一导流槽及第二导流槽不贯穿换向片；换向片上部设有嵌设孔，换向轴嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸。

驱动装置驱动换向轴转动时，换向轴带动换向片转动，换向片转动使得第一导流槽及第二导流槽的位置发生变动，通过驱动换向轴正转和反转，即可对流体的流向进行切换。

优选地，阀体包括可拆卸连接的上阀体及下阀体；腔体设于下阀体内，插管接头设于下阀体外表面；换向轴及换向片设于上阀体内，驱动装置设于上阀体上方，上阀体上表面设有开口，开口用于驱动装置与换向轴的驱动连接。在上阀体及下阀体上设置螺孔，在螺孔上安装螺丝以实现上阀体及下阀体的连接；可拆卸连接的设置不但能简化该电动换向阀的制造，而且使得上阀体及下阀体内的部件出现问题时，便于维修或更换。

优选地，上阀体下方固设有分流片，分流片位于换向片下方并与换向片抵触接触，分流片对应四条流道的位置处设有四个通孔。分流片相对四条流道位置不变，流道内的流体通过分流片上的通孔，再经过换向片上第一导流槽及第二导流槽上的转动实现换向；换向片和分流片接触的表面均为平滑表面，这使得换向片相对分流片转动时，两者接触面不易磨损；分流片的设置能增加该电动换向阀的气密性。

进一步优选地，腔体内固设有密封垫片，密封垫片对应四条流道的位置处设有四个通孔；密封垫片位于分流片下方。流道内的流体通过密封垫片及分流片上的通孔，再经过换向片上第一导流槽及第二导流槽上的转动实现换向；密封垫片的设置能进一步增加该电动换向阀的气密性。

优选地，换向轴上部的尺寸大于换向轴下部的尺寸；上阀体内部上表面沿开口边缘设有向上阀体内部下表面延伸的中空轴，换向轴上部贯穿于中空轴内，换向轴下部穿出中空轴外；换向轴下部及中空轴外套设有弹簧，且弹簧的两端分别与上阀体内部上表面及换向片上表面接触。这样设置能使换向片紧密地压在腔体内，增加该电动换向阀的气密性。

进一步优选地，换向轴上部的外侧壁设有凹槽，凹槽内套设有匹配的第一密封圈；或/且还包括位于上阀体及下阀体连接位置处的第二密封圈。这样设置能增加该电动换向阀的气密性。

优选地，驱动装置为电机；还包括与电机驱动轴连接的联接轴，所述联接轴与换向轴驱动连接。驱动装置为步进电机，联接轴上部设有嵌设孔，电机驱动轴嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸；换向轴上部设有嵌设孔，联接轴嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸；联接轴的设置便于将电机驱动轴的转动传递至换向轴。

进一步优选地，还包括用于限制电机驱动轴正转角度和反转角度的限位机构。这样设置能防止电机转动角度过渡，进而保证流体流向的切换。

更进一步优选地，限位机构包括位于联接轴外侧壁的凸起，和位于上阀体上表面上方环绕开口设置的弧形限位板及弧形缺口，弧形限位板及弧形缺口构成圆，凸起能在弧形缺口内转动。

第二种实施方案为：所述换向阀包括下阀体，下阀体括腔体，位于腔体以下形成四条流道，流道的一端与腔体连通，插管接头设于下阀体外表面并与流道的另一端连通；下阀体上设有上阀体，上阀体内设有阀芯；阀芯包括阀芯座和固定在阀芯座上的阀芯轴，阀芯座套设进腔体中，阀芯座上设有贯穿其自身的第一导流槽及第二导流槽；阀芯轴贯穿上阀体的顶端，上阀体上设有用于驱动阀芯轴转动的驱动装置；还包括用于限制驱动装置正转角度和反转角度的限位机构，驱动装置驱动阀芯轴正转时，第一导流槽与两条相邻的流道连通，第二导流槽与另外两条相邻的流道连通；驱动装置驱动阀芯轴反转时，第一导流槽与两条相邻的流道连通，且其中一条流道为换向轴正转时与第二导流槽连通的流道，第二导流槽与另外两条相邻的流道连通。

优选地，驱动装置为电机，电机的驱动轴连接有电机轴套，阀芯轴的顶端连接有旋转盘，电机轴套和旋转盘驱动连接；上阀体的顶端设有弧形限位槽，旋转盘设有与弧形限位槽相配合的限位杆，且限位杆置于弧形限位槽内，使得电机的驱动轴的转动角度由限位杆在弧形限位槽中的行程决定；当限位杆位于弧形限位槽的一端时，电机处于正转状态，当限位杆位于弧形限位槽的另一端时，电机处于反转状态；所述弧形限位槽和限位杆配合形成限位机构。

优选地，所述电机轴套和旋转盘之间设有连接柱，通过连接柱实现驱动连接。所述连接柱连接于电机轴套和旋转盘的边缘部分之间。

优选地，所述阀芯轴外套设有平面轴承，所述平面轴承与上阀体的顶端之间的阀芯轴外套设有弹簧。这样设置能增加该电动换向阀的密封性。

优选地，所述阀芯座的侧面与腔体的侧面对应的下阀体之间设有油封。这样设置能增加该电动换向阀的密封性。

优选地，所述阀芯座的底面和腔体的底面对应的下阀体上分别形成有圆形限位孔，所述圆形限位孔上设有阀芯定位柱。阀芯座能绕阀芯定位柱转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种反向冲洗的蒸汽产生设备，通过将换向阀相对的两个插管接头分别与蒸汽发生器进水端和蒸汽发生器出气端连接，再将另外相对的两个插管接头分别用于进水和出气，换向阀切换前流体从蒸汽发生器进水端流向蒸汽发生器出气端，换向阀切换后流体从蒸汽发生器出气端流向蒸汽发生器进水端，以反向冲洗蒸汽发生器，防止蒸汽发生器管内壁结垢，提高蒸汽发生器传热效率，保证产生的蒸汽的质量。

附图说明

图1为实施例1一种反向冲洗的蒸汽产生设备的结构示意图；

图2为实施例1中电动换向阀的爆炸图；

图3为实施例1中电动换向阀的剖面图；

图4为实施例1中上阀体的结构示意图；

图5为实施例1中下阀体的结构示意图；

图6为实施例1中下阀体另一角度的结构示意图；

图7为实施例1中换向片的结构示意图；

图8为实施例1中换向片另一角度的结构示意图；

图9为实施例1中联接轴的结构示意图；

图10为实施例2中电动换向阀的爆炸图；

图11为实施例2中电动换向阀的剖面图；

图12为实施例2中阀芯座的结构示意图；

附图标号：100下阀体；101腔体；102流道；103插管接头；104密封垫片；200上阀体；201换向轴；202分流片；203通孔；204换向片；205第一导流槽；206第二导流槽；207中空轴；208弹簧；209开口；210第二密封圈；211凹槽；212第一密封圈；213阀芯；214阀芯座；215阀芯轴；216电机轴套；217旋转盘；218弧形限位槽；219限位杆；221平面轴承；222油封；223阀芯定位柱；300驱动装置；301联接轴；302凸起；303弧形限位板；304弧形缺口；700换向阀；800蒸汽发生器；801蒸汽发生器进水端；802蒸汽发生器出气端；803第一管道；804第二管道；805第三管道；806第四管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种反向冲洗的蒸汽产生设备，如图1所示，包括换向阀700及蒸汽发生器800；所述换向阀700上设有四个插管接头103，相对的两个插管接头103分别连接蒸汽发生器进水端801和蒸汽发生器出气端802，换向阀700用于切换经过这两个插管接头103的流体的流向，另外相对的两个插管接头103分别用于进水和出气；切换前，用于进水的插管接头103、用于连接蒸汽发生器进水端801的插管接头103、蒸汽发生器进水端801、蒸汽发生器出气端802、用于连接蒸汽发生器出气端802的插管接头103及用于出气的插管接头103依次连通；切换后，用于进水的插管接头103、用于连接蒸汽发生器出气端802的插管接头103、蒸汽发生器出气端802、蒸汽发生器进水端801、用于连接蒸汽发生器进水端801的插管接头103及用于出气的插管接头103依次连通。

本实施例中，用于进水的插管接头103连接第一管道803，插管接头103与蒸汽发生器进水端之801间用第二管道804连接，插管接头103与蒸汽发生器出气端802之间用第三管道805连接，用于出水的插管接头103连接第四管道806。

切换前，流体依次流过第一管道803、用于进水的插管接头103、与蒸汽发生器进水端801连接的插管接头103、第二管道804、蒸汽发生器进水端801、蒸汽发生器出气端802、第三管道805、与蒸汽发生器出气端802连接的插管接头103、用于出水的插管接头103及第四管道806；切换后，流体依次流过第一管道803、用于进水的插管接头103、与蒸汽发生器出气端802连接的插管接头103、第三管道805、蒸汽发生器出气端802、蒸汽发生器进水端801、第二管道804与蒸汽发生器进水端801连接的插管接头103、用于出水的插管接头103及第四管道806。切换前与切换后，水流在蒸汽发生器800内的流向相反，即达到了反向冲洗蒸汽发生器800的目的。

其中，所述换向阀700内的流体压力为0.5MPa～2MPa。

另外，所述换向阀700为电动换向阀，且切换流体流向的时间为5分钟～30分钟。

本实施例中，如图2至图9所示，所述换向阀700包括阀体，阀体内设有腔体101，腔体101下方设有与其连通的四条流道102，插管接头103设于阀体外表面并分别与四条流道102连通；阀体内设有换向轴201，阀体上设有用于驱动换向轴201转动的驱动装置300；换向轴201的下方连接有换向片204，换向片204正对腔体101下部的表面设有第一导流槽205及第二导流槽206；驱动装置300驱动换向轴201正转时，第一导流槽205与两条相邻的流道102连通，第二导流槽206与另外两条相邻的流道102连通；驱动装置300驱动换向轴201反转时，第一导流槽205与两条相邻的流道102连通，且其中一条流道102为换向轴201正转时与第二导流槽206连通的流道102，第二导流槽206与另外两条相邻的流道102连通。

本实施例中，如图7至图8所示，第一导流槽205及第二导流槽206不贯穿换向片204；换向片204上部设有嵌设孔，换向轴201嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸。

使用时，驱动装置300驱动换向轴201转动，换向轴201带动换向片204转动，换向片204转动使得第一导流槽205及第二导流槽206的位置发生变动；如图6所示，假定驱动装置300正转到位后，第一导流槽205连通标识为1和3的两个流道102，第二导流槽206连通标识为2和4的两个流道102，驱动装置300反转90°到位后，第一导流槽205连通标识为1和2的两个流道102，第二导流槽206连通标识为3和4的两个流道102；此时，标识为3和2的两个流道102内的流体的流向被切换，当将该电动换向阀中标识为3和2的两个流道102相对应的两个插管接头103分别与蒸汽发生器进水端801和出气端802连接时，即可对蒸汽发生器800进行反向冲洗，防止蒸汽发生器800管内壁结垢，提高蒸汽发生器800传热效率，保证产生的蒸汽的质量。

其中，阀体包括可拆卸连接的上阀体200及下阀体100；腔体101设于下阀体100内，插管接头103设于下阀体100外表面；换向轴201及换向片204设于上阀体200内，驱动装置300设于上阀体200上方，上阀体200上表面设有开口209，开口209用于驱动装置300与换向轴201的驱动连接。在上阀体200及下阀体100上设置螺孔，在螺孔上安装螺丝以实现上阀体200及下阀体100的连接；可拆卸连接的设置不但能简化该电动换向阀的制造，而且使得上阀体200及下阀体内100的部件出现问题时，便于维修或更换。

另外，上阀体200下方固设有分流片202，分流片202位于换向片204下方并与换向片204抵触接触，分流片202对应四条流道102的位置处设有四个通孔203。分流片202相对四条流道位102置不变，流道102内的流体通过分流片202上的通孔203，再经过换向片204上第一导流槽205及第二导流槽206上的转动实现换向；换向片204和分流片202接触的表面均为平滑表面，这使得换向片204相对分流片202转动时，两者接触面不易磨损；分流片202的设置能增加该电动换向阀的气密性。

其中，腔体101内固设有密封垫片104，密封垫片104对应四条流道102的位置处设有四个通孔203；密封垫片104位于分流片202下方。流道内的流体通过密封垫片104及分流片202上的通孔203，再经过换向片204上第一导流槽205及第二导流槽206上的转动实现换向；密封垫104片的设置能进一步增加该电动换向阀的气密性。

本实施例中，如图3所示，换向轴201上部的尺寸大于换向轴201下部的尺寸；上阀体200内部上表面沿开口209边缘设有向上阀体200内部下表面延伸的中空轴207，换向轴201上部贯穿于中空轴207内，换向轴201下部穿出中空轴207外；换向轴201下部及中空轴207外套设有弹簧208，且弹簧208的两端分别与上阀体200内部上表面及换向片204上表面接触。这样设置能使换向片204紧密地压在腔体101内，增加该电动换向阀的气密性。

另外，换向轴201上部的外侧壁设有凹槽211，凹槽211内套设有匹配的第一密封圈212；或/且还包括位于上阀体200及下阀体100连接位置处的第二密封圈210。这样设置能增加该电动换向阀的气密性。

其中，驱动装置300为电机；还包括与电机驱动轴连接的联接轴301，所述联接轴301与换向轴201驱动连接。驱动装置300为步进电机，联接轴301上部设有嵌设孔，电机驱动轴嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸；换向轴上部设有嵌设孔，联接轴嵌设于嵌设孔内，嵌设孔上部的横截面尺寸大于嵌设孔下部的横截面尺寸；联接轴301的设置便于将电机驱动轴的转动传递至换向轴201。

另外，还包括用于限制电机驱动轴正转角度和反转角度的限位机构。这样设置能防止电机转动角度过渡，进而保证流体流向的切换。

本实施例中，限位机构包括位于联接轴301外侧壁的凸起302，和位于上阀体200上表面上方环绕开口209设置的弧形限位板303及弧形缺口304，弧形限位板303及弧形缺口304构成圆，凸起302能在弧形缺口304内转动。

实施例2

实施例2与实施例1的区别是：电动换向阀700的结构不同。

如图10至图12所示，所述换向阀700包括下阀体100，下阀体100包括腔体101，位于腔体101以下形成四条流道102，流道102的一端与腔体101连通，插管接头103设于下阀体100外表面并与流道102的另一端连通；下阀体100上设有上阀体200，上阀体200内设有阀芯213；阀芯213包括阀芯座214和固定在阀芯座214上的阀芯轴215，阀芯座214套设进腔体101中，阀芯座214上设有贯穿其自身的第一导流槽205及第二导流槽206；阀芯轴215贯穿上阀体200的顶端，上阀体200上设有用于驱动阀芯轴215转动的驱动装置300；还包括用于限制驱动装置300正转角度和反转角度的限位机构，驱动装置300驱动阀芯轴215正转时，第一导流槽205与两条相邻的流道102连通，第二导流槽206与另外两条相邻的流道102连通；驱动装置300驱动阀芯轴215反转时，第一导流槽205与两条相邻的流道102连通，且其中一条流道102为换向轴201正转时与第二导流槽206连通的流道102，第二导流槽206与另外两条相邻的流道102连通。

其中，驱动装置300为电机，电机的驱动轴连接有电机轴套216，阀芯轴215的顶端连接有旋转盘217，电机轴套216和旋转盘217驱动连接；上阀体200的顶端设有弧形限位槽218，旋转盘217设有与弧形限位槽218相配合的限位杆219，且限位杆219置于弧形限位槽218内，使得电机的驱动轴的转动角度由限位杆219在弧形限位槽218中的行程决定；当限位杆219位于弧形限位槽218的一端时，电机处于正转状态，当限位杆219位于弧形限位槽218的另一端时，电机处于反转状态；所述弧形限位槽218和限位杆219配合形成限位机构。

另外，所述电机轴套216和旋转盘217之间设有连接柱，通过连接柱实现驱动连接。所述连接柱连接于电机轴套216和旋转盘217的边缘部分之间。

其中，所述阀芯轴215外套设有平面轴承221，所述平面轴承221与上阀体200的顶端之间的阀芯轴215外套设有弹簧208。这样设置能增加该电动换向阀700的密封性。

另外，所述阀芯座214的侧面与腔体101的侧面对应的下阀体100之间设有油封222。这样设置能增加该电动换向阀700的密封性。

其中，所述阀芯座214的底面和腔体101的底面对应的下阀体100上分别形成有圆形限位孔，所述圆形限位孔上设有阀芯定位柱223。阀芯座214能绕阀芯定位柱223转动。

实施例3

实施例3与实施例1的区别是：换向阀700为手动换向阀，缺少驱动装置300。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，包括换向阀（700）及蒸汽发生器（800）；所述换向阀（700）上设有四个插管接头（103），相对的两个插管接头（103）分别连接蒸汽发生器进水端(801)和蒸汽发生器出气端(802)，换向阀（700）用于切换经过这两个插管接头（103）的流体的流向，另外相对的两个插管接头（103）分别用于进水和出气；切换前，用于进水的插管接头（103）、用于连接蒸汽发生器进水端(801)的插管接头（103）、蒸汽发生器进水端(801)、蒸汽发生器出气端(802)、用于连接蒸汽发生器出气端(802)的插管接头（103）及用于出气的插管接头（103）依次连通；切换后，用于进水的插管接头（103）、用于连接蒸汽发生器出气端(802)的插管接头（103）、蒸汽发生器出气端(802)、蒸汽发生器进水端(801)、用于连接蒸汽发生器进水端(801)的插管接头（103）及用于出气的插管接头（103）依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，所述换向阀（700）为手动换向阀。

3.根据权利要求1所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，所述换向阀（700）为电动换向阀。

4.根据权利要求3所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，所述换向阀（700）包括阀体，阀体内设有腔体（101），腔体（101）下方设有与其连通的四条流道（102），插管接头（103）设于阀体外表面并分别与四条流道（102）连通；阀体内设有换向轴（201），阀体上设有用于驱动换向轴（201）转动的驱动装置（300）；换向轴（201）的下方连接有换向片（204），换向片（204）正对腔体（101）下部的表面设有第一导流槽（205）及第二导流槽（206）；驱动装置（300）驱动换向轴（201）正转时，第一导流槽（205）与两条相邻的流道（102）连通，第二导流槽（206）与另外两条相邻的流道（102）连通；驱动装置（300）驱动换向轴（201）反转时，第一导流槽（205）与两条相邻的流道（102）连通，且其中一条流道（102）为换向轴（201）正转时与第二导流槽（206）连通的流道（102），第二导流槽（206）与另外两条相邻的流道（102）连通。

5.根据权利要求4所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，阀体包括可拆卸连接的上阀体（200）及下阀体（100）；腔体（101）设于下阀体（100）内，插管接头（103）设于下阀体（100）外表面；换向轴（201）及换向片（204）设于上阀体（200）内，驱动装置（300）设于上阀体（200）上方，上阀体（200）上表面设有开口（209），开口（209）用于驱动装置（300）与换向轴（201）的驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，换向轴（201）上部的尺寸大于换向轴（201）下部的尺寸；上阀体（200）内部上表面沿开口（209）边缘设有向上阀体（200）内部下表面延伸的中空轴（207），换向轴（201）上部贯穿于中空轴（207）内，换向轴（201）下部穿出中空轴（207）外；换向轴（201）下部及中空轴（207）外套设有弹簧（208），且弹簧（208）的两端分别与上阀体（200）内部上表面及换向片（204）上表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，驱动装置（300）为电机；还包括与电机驱动轴连接的联接轴（301），所述联接轴（301）与换向轴（201）驱动连接；还包括用于限制电机驱动轴正转角度和反转角度的限位机构；限位机构包括位于联接轴（301）外侧壁的凸起（302），和位于上阀体（200）上表面上方环绕开口（209）设置的弧形限位板（303）及弧形缺口（304），弧形限位板（303）及弧形缺口（304）构成圆，凸起（302）能在弧形缺口（304）内转动。

8.根据权利要求3所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，所述换向阀（700）包括下阀体（100），下阀体（100）包括腔体（101），位于腔体（101）以下形成四条流道（102），流道（102）的一端与腔体（101）连通，插管接头（103）设于下阀体（100）外表面并与流道（102）的另一端连通；下阀体（100）上设有上阀体（200），上阀体（200）内设有阀芯（213）；阀芯（213）包括阀芯座（214）和固定在阀芯座（214）上的阀芯轴（215），阀芯座（214）套设进腔体（101）中，阀芯座（214）上设有贯穿其自身的第一导流槽（205）及第二导流槽（206）；阀芯轴（215）贯穿上阀体（200）的顶端，上阀体（200）上设有用于驱动阀芯轴（215）转动的驱动装置（300）；还包括用于限制驱动装置（300）正转角度和反转角度的限位机构，驱动装置（300）驱动阀芯轴（215）正转时，第一导流槽（205）与两条相邻的流道（102）连通，第二导流槽（206）与另外两条相邻的流道（102）连通；驱动装置（300）驱动阀芯轴（215）反转时，第一导流槽（205）与两条相邻的流道（102）连通，且其中一条流道（102）为换向轴（201）正转时与第二导流槽（206）连通的流道（102），第二导流槽（206）与另外两条相邻的流道（102）连通。

9.根据权利要求8所述的一种反向冲洗的蒸汽产生设备，其特征在于，驱动装置（300）为电机，电机的驱动轴连接有电机轴套（216），阀芯轴（215）的顶端连接有旋转盘（217），电机轴套（216）和旋转盘（217）驱动连接；上阀体（200）的顶端设有弧形限位槽（218），旋转盘（217）设有与弧形限位槽（218）相配合的限位杆（219），且限位杆（219）置于弧形限位槽（218）内，使得电机的驱动轴的转动角度由限位杆（219）在弧形限位槽（218）中的行程决定；当限位杆（219）位于弧形限位槽（218）的一端时，电机处于正转状态，当限位杆（219）位于弧形限位槽（218）的另一端时，电机处于反转状态；所述弧形限位槽（218）和限位杆（219）配合形成限位机构。