CN212438372U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食品加工机，包括粉碎腔、具有阀芯的排浆阀和驱动电机，粉碎腔的底部设有排浆口，所述排浆阀设于排浆口处，驱动电机驱动阀芯转动以打开或者关闭排浆口，所述排浆阀包括复位弹簧以及相互离合传动的主动盘和从动盘，复位弹簧的两端分别与阀芯和从动盘抵接，主动盘与驱动电机输出端连接，从动盘与阀芯周向限位，所述从动盘相对阀芯轴向移动以使主动盘与从动盘离合切换。本技术方案通过采用离合切换的纯机械方式进行阀门的打开或者关闭，配件数量少、成本低，还能够提升阀门的工作可靠性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，尤其涉及一种食品加工机。

背景技术

目前，市场上的豆浆机等食品加工机都设有包括排浆阀的排浆装置，现有的排浆阀一般都包括驱动电机、阀体、定阀片、动阀片以及硅胶件，两个定阀片之间设有一个动阀片，动阀片上设有感应磁铁，阀体上设有用于检测动阀片位置的霍尔元件，硅胶件设于定阀片与阀体之间，驱动电机驱动阀片移动时根据霍尔元件和感应磁铁确定阀片的位置，以达到精确控制排浆通断的目的。但是，现有的排浆阀结构复杂、配件多、成本高，而且排浆阀的工作可靠性受霍尔元件等电子器件的可靠性制约。此外，硅胶件的密封性主要依靠阀体与阀片之间的装配挤压力来提供保证，对装配工艺的要求高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题之一，提供一种成本低、工作可靠的食品加工机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种食品加工机，包括粉碎腔、具有阀芯的排浆阀和驱动电机，粉碎腔的底部设有排浆口，所述排浆阀设于排浆口处，驱动电机驱动阀芯转动以打开或者关闭排浆口，所述排浆阀包括复位弹簧以及相互离合传动的主动盘和从动盘，复位弹簧的两端分别与阀芯和从动盘抵接，主动盘与驱动电机输出端连接，从动盘与阀芯周向限位，所述从动盘相对阀芯轴向移动以使主动盘与从动盘离合切换。

进一步的，所述阀芯的一端设有带开口的空腔，复位弹簧设于所述空腔内。

进一步的，所述空腔的侧壁上设有限位槽，从动盘的端面上设有轴向延伸的限位筋，所述限位筋伸入限位槽。

进一步的，所述主动盘的离合端面上还设有与转动中心同轴的定位凸台，从动盘的离合端面上设有与转动中心同轴的定位槽，所述定位凸台伸入定位槽。

进一步的，所述排浆阀还包括阀套，阀套上设有第一限位部，所述从动盘上设有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部抵接以使从动盘相对阀芯轴向移动进行离合切换。

进一步的，所述阀芯的周壁上设有用以连通进浆口和出浆口的贯通孔。

进一步的，所述阀芯的周壁上设有用以连通进浆口和出浆口的凹槽。

进一步的，所述主动盘的离合端面上设有离合凸起，从动盘的离合端面上设有离合槽，所述离合凸起卡嵌或者脱离离合槽进行传动切换。

进一步的，所述离合槽的侧部还设有导向斜面。

进一步的，阀芯的外周套设有柔性密封套，所述柔性密封套上设有进浆口和出浆口，所述进浆口与排浆口抵接密封。

本技术方案中，通过采用离合切换的纯机械方式进行阀门的打开或者关闭，无需设置霍尔检测结构进行阀门开闭的位置检测，不仅配件数量少、成本低，还能够提升阀门控制的可靠性。此外，由于复位弹簧设置于阀芯和从动盘之间，所述复位弹簧不仅能够完成离合切换，还能够抵顶所述阀芯以使阀芯的端部能够抵接阀套的芯腔底部，保证阀芯安装到位和排浆阀的正常工作。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一中食品加工机的部分结构示意图；

图2是实施例一中排浆阀的结构示意图；

图3是实施例一中排浆阀的剖面结构示意图；

图4是实施例一中排浆阀的部分结构示意图；

图5(a)是实施例一中主动盘的端面结构示意图；

图5(b)是实施例一中主动盘的侧视结构示意图；

图6(a)是实施例一中从动盘的端面结构示意图；

图6(b)是实施例一中从动盘的离合端面结构示意图；

图7是实施例一中主动盘的柔性密封套结构示意图；

图8是实施例一中的阀芯结构示意图；

图9是实施例一中阀套的侧视结构示意图；

图10是实施例一中主动盘与从动盘处于合状态时的局部结构示意图；

图11是实施例一中主动盘与从动盘处于离状态时的局部结构示意图；

图12是实施例二中阀芯的结构示意图；

图13是实施例二中排浆阀处于打开状态时的剖面结构示意图；

图14是实施例三中阀芯的结构示意图；

图15是实施例三中从动盘的端面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

结合图1至11所示，本实施例提供了一种食品加工机，包括粉碎腔100、具有阀芯210的排浆阀200和驱动电机300，阀芯210的外表面呈圆柱形，粉碎腔100的底部设有排浆口，所述排浆阀200设于排浆口处，所述排浆阀200上设有进浆口270和出浆口280，驱动电机300驱动阀芯210转动以打开或者关闭排浆口，所述排浆阀200还包括复位弹簧220、阀套250、主动盘230和从动盘240，所述阀套250上设有用于容置阀芯210的芯腔251，所述驱动电机300固定在阀套250上，所述主动盘230与驱动电机300的输出端连接，主动盘230和从动盘240通过端面相互离合传动，复位弹簧220的两端分别与阀芯210和从动盘240抵接，从动盘240与阀芯210周向限位以使从动盘240在主动盘的驱动下带动阀芯转动，所述从动盘240相对阀芯210轴向移动以使主动盘230与从动盘240之间进行离合切换。优选的，所述进浆口270和出浆口280相对设置，所述阀芯的转动中心轴与进浆口和出浆口所在的中心轴垂直。

本实施中，通过采用离合切换的纯机械方式进行阀门的打开或者关闭，无需设置霍尔检测结构进行阀门开闭的位置检测，不仅配件数量少、成本低，还能够提升阀门控制的可靠性。此外，由于复位弹簧设置于阀芯和从动盘之间，所述复位弹簧不仅能够完成离合切换，还能够抵顶所述阀芯以使阀芯的端部能够抵接阀套的芯腔底部，保证阀芯安装到位和排浆阀的正常工作。

进一步的，所述阀芯210的一端设有带开口的空腔214，所述复位弹簧220设于所述空腔214内。优选的，所述空腔214为圆柱形。具体的，所述从动盘240上的端面上设有环形筋243，所述环形筋243形成有弹簧限位槽246。

本实施例中，通过在阀芯上设置用于容置复位弹簧的空腔，能够充分利用阀芯的体积空间，使得阀芯、复位弹簧安装结构紧凑，而且还能够通过空腔对复位弹簧进行很好的周向限位，方便安装、可靠性高。

进一步的，所述空腔214的侧壁上设有限位槽212，从动盘240的端面上设有轴向延伸的限位筋241，所述限位筋241伸入限位槽212以实现从动盘与阀芯的周向限位。优选的，所述限位槽相对布置，且数量为2个。

本实施例中，通过在阀芯空腔的侧壁上设置限位槽，从动盘上设置限位筋，安装时限位筋伸入限位槽以实现阀芯和从动盘之间的周向限位而进行同步转动，传动平稳；同时又能方便的实现从动盘相对阀芯周向活动进行离合切换，结构简单，制造安装使用方便，可靠性高。

进一步的，主动盘230的离合端面上还设有与转动中心同轴的定位凸台231，从动盘的离合端面上设有与转动中心同轴的定位槽245，所述定位凸台伸入定位槽。

本实施例中，通过在主动盘的离合端面上设置定位凸台，从动盘的离合端面上设置定位槽，且定位凸台与定位凹槽均位于阀芯的转动中心轴上，离合切换过程中，所述定位凸台始终伸入定位槽，使得主动盘与从动盘之间相对位置稳定，传动可靠。

进一步的，所述排浆阀还包括阀套250，阀套250的端部设有第一限位部252，所述从动盘240的外周上设有第二限位部242，所述第一限位部252与第二限位部242抵接以使从动盘240相对阀芯250轴向移动进行离合切换。具体的，所述阀套上的第一限位部数量为2个，从动盘上的第二限位部数量为1个且设于所述两个第一限位部之间。

本实施例中，通过在阀套上设置第一限位部，在从动盘上设置第二限位部，第一限位部与第二限位部抵接时主动盘和从动盘进行离合切换，结构简单可靠。

进一步的，所述主动盘230的离合端面上设有离合凸起231，所述从动盘240的离合端面上设有离合槽244，所述离合凸起231卡嵌或者脱离离合槽244进行传动。具体的，所述离合槽244的侧部还设有导向斜244a面，所述离合凸起231还设有与所述导向斜面相对应的导向坡231a，以方便主动盘230与从动盘240之间的离合切换。优选的，所述导向斜面、导向坡与转动中心轴之间的角度相同，导向斜面、导向坡与转动中心轴之间的角度θ大于主动盘与从动盘之间的摩擦角。

进一步的，所述阀芯210的外周套设有柔性密封套260，所述柔性密封套260上设有进浆口270和出浆口280，所述进浆口270与排浆口抵接密封。安装时，先将阀套装入阀芯的芯腔，然后再安装阀芯。

通过在阀芯外周设置具有进浆口和出浆口的柔性密封套，且进浆口直接与排浆口抵接密封，结构简单，安装方便，密封性好。其次，所述阀芯与阀套的芯腔之间通过柔性密封套密封，相对于现有技术中的密封方式，只要保证芯腔和阀芯的尺寸稳定即可，减少了装配精度对密封性的影响。

进一步的，所述阀芯210的周壁上设有用以连通进浆口270和出浆口280的贯通孔211。在主动盘与从动盘的离合状态切换过程中，使得贯通孔分别处于与进浆口、出浆口连通和关闭的状态。

优选的，所述主动盘采用POM材料制成。

本实施中的工作过程为，假设初始状态时，所述主动盘与从动盘处于合状态，如图10所示，主动盘的离合端面上的离合凸起卡嵌至从动盘离合端面上的离合槽，主动盘带动从动盘转动，当从动盘转动至其上的第二限位部抵接阀套上的第一限位部时，从动盘被制动停转并相对阀芯一侧轴向移动，使得主动盘上的离合凸起脱离离合槽，主动盘与从动盘处于离状态，如图11所示。当电机反转时，所述主动盘转动至离合凸起与从动盘上的离合槽相对应位置时，所述从动盘在复位弹簧的复位力作用下向主动盘一侧轴向移动使得离合凸起嵌入离合槽，主动盘与从动盘处于合的转动，主动盘带动离合盘反向转动直至抵接阀套上的另一个第一限位部后进行离合切换。

实施例二：

如图12、13所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述阀芯210的周壁上设有用以连通进浆口270和出浆口280的凹槽213。当阀芯转动至连通进浆口270和出浆口280时，浆液沿着如图12中箭头所示的方向流动。

实施例三：

如图14、15所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述阀芯210的一端的空腔214为非圆形结构，具体可以为椭圆形、方形或者三角形等所述复位弹簧220设于所述空腔214内，所述从动盘240上设有与所述空腔214形状相适应的环形筋243，所述环形筋与空腔配合以带动阀芯转动。优选的，所述空腔214为椭圆形。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括粉碎腔、具有阀芯的排浆阀和驱动电机，粉碎腔的底部设有排浆口，所述排浆阀设于排浆口处，驱动电机驱动阀芯转动以打开或者关闭排浆口，其特征在于，所述排浆阀包括复位弹簧以及相互离合传动的主动盘和从动盘，复位弹簧的两端分别与阀芯和从动盘抵接，主动盘与驱动电机输出端连接，从动盘与阀芯周向限位，所述从动盘相对阀芯轴向移动以使主动盘与从动盘离合切换。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的一端设有带开口的空腔，复位弹簧设于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述空腔的侧壁上设有限位槽，从动盘的端面上设有轴向延伸的限位筋，所述限位筋伸入限位槽。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主动盘的离合端面上还设有与转动中心同轴的定位凸台，从动盘的离合端面上设有与转动中心同轴的定位槽，所述定位凸台伸入定位槽。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述排浆阀还包括阀套，阀套上设有第一限位部，所述从动盘上设有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部抵接以使从动盘相对阀芯轴向移动进行离合切换。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的周壁上设有用以连通进浆口和出浆口的贯通孔。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的周壁上设有用以连通进浆口和出浆口的凹槽。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述主动盘的离合端面上设有离合凸起，从动盘的离合端面上设有离合槽，所述离合凸起卡嵌或者脱离离合槽进行传动切换。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述离合槽的侧部还设有导向斜面。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的食品加工机，其特征在于，阀芯的外周套设有柔性密封套，所述柔性密封套上设有进浆口和出浆口，所述进浆口与排浆口抵接密封。

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