CN111838517A - 一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，烫漂灭酶杀菌，将酸液加热至90℃，倒入经过针孔机针孔后的果实，90℃温度下烫漂灭酶杀菌5‑6分钟，之后果子和酸液分开冷却至室温，生物降酸，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4‑3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36‑48小时；本发明一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，通过乳酸杆菌的接种，将蜜饯原料中的柠檬酸、苹果酸等多元酸部分降解为一元酸，在降低原料酸性的同时也丰富了原料中的酸味物质，改善产品适口性，柔化产品口感。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及到一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法。
背景技术
本发明是一种通过对蜜饯青梅、李子等原料进行生物发酵以达到降低原料酸度，提升原料风味的方法，尤其指通过植物乳杆菌发酵降低原料酸味物质，提升风味的方法。
对比文件CN101999509B公开的水果蜜饯的制备方法，涉及蜜饯制备领域，包括以下步骤，原料清洗，将水果原料投入臭氧清洗机，充分清洗，糖煮，将原料投入水与白砂糖的质量比为2:1的糖水中，于200℃，蒸煮30min，渗渍，将经糖煮的原料放入不锈钢容器中，在总糖含量30-32度的糖稀中浸泡48h，漂洗，将经渗渍的水果原料用85～95℃的消毒毛巾擦洗表面，将经漂洗的原料在28～40℃的温度下烘干，与本发明相比，由于再加工过程不需要脱盐步骤，果肉中的有机酸和其他有效成分流失少，能部分保留青梅类、李子类产品的风味，但酸涩味也会保留在产品里面，限制产品的发展。
现有的用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法在操作过程中存在一定的弊端，同类梅子类、李子类等产品存在天然果酸含量高的问题，酸涩味比较强，通过高盐盐水进行腌制后脱盐的方式制作的蜜饯产品，虽然可以洗脱大部分产品中的果酸，但原料中所含有的香气成分和有机酸在腌渍过程及再加工的漂洗过程中被大量流失，果实破裂率高，如果通过鲜制技术能有效地克服上述的缺点，由于再加工过程不需要脱盐步骤，果肉中的有机酸和其他有效成分流失少，能部分保留青梅类、李子类产品的风味，但酸涩味也会保留在产品里面，限制产品的发展；同时通过传统方法对蜜饯原料进行清洗操作时，无法灵活调节其清洗角度，从而降低了蜜饯原料的清洗效果；其次通过传统方法对蜜饯原料进行清洗操作时，无法在原料清洗的过程中同步完成筛选操作，降低了蜜饯原料清洗操作时的灵活性。
发明内容
为了克服同类梅子类、李子类等产品存在天然果酸含量高的问题，酸涩味比较强，通过高盐盐水进行腌制后脱盐的方式制作的蜜饯产品，虽然可以洗脱大部分产品中的果酸，但原料中所含有的香气成分和有机酸在腌渍过程及再加工的漂洗过程中被大量流失，果实破裂率高，如果通过鲜制技术能有效地克服上述的缺点，由于再加工过程不需要脱盐步骤，果肉中的有机酸和其他有效成分流失少，能部分保留青梅类、李子类产品的风味，但酸涩味也会保留在产品里面，限制产品的发展；同时通过传统方法对蜜饯原料进行清洗操作时，无法灵活调节其清洗角度，从而降低了蜜饯原料的清洗效果；其次通过传统方法对蜜饯原料进行清洗操作时，无法在原料清洗的过程中同步完成筛选操作，降低了蜜饯原料清洗操作时的灵活性，而提供一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一，原料清洗，将新鲜的原料通过传送带进行人工除杂，去除坏果、树枝、树叶、昆虫和杂质，之后运输至清洗设备的清洗池内，利用固定喷头对筛选后的原料进行清洗操作；
步骤二，破皮处理，清洗完的原料运送至磨皮机和针孔机内进行破皮处理，破皮后，原料的果皮和果实一起转移到浸出桶中，按照果实重量1：1添加水量；
步骤三，浸出酸液，配置食品护色剂进行对原料进行护色操作，酸液浸出时间为春夏季节18-24小时，秋冬季节24-32小时；
步骤四，过滤酸液，浸出酸液后，将酸液抽出，去掉酸液中的果皮及果渣，将过滤好的酸液重新抽回烫漂机；
步骤五，烫漂灭酶杀菌，将酸液加热至90℃，倒入经过针孔机针孔后的果实，90℃温度下烫漂灭酶杀菌5-6分钟，之后果子和酸液分开冷却至室温；
步骤六，生物降酸，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时；
步骤七，糖渍操作，将降酸后的酸液进行煮制杀菌，使用降酸液配制30％的糖液进行第一次渗糖，渗糖24小时后提升糖液浓度至40％继续渗糖，24小时后提升糖液浓度至50％继续渗糖，24小时后渗糖结束；
步骤八，一次烘干，将糖渍后的果子铺在烘筛上，将温度调至55℃烘至水分含量为27％-30％；
步骤九，拌料操作，取部分糖渍液稀释，按照配方配制料水，加入果子拌料混合；
步骤十，二次烘干，拌完料的果子铺在烘筛上，将烘筛温度调至55℃，将果子烘至水分含量为27％-30％，收筛；
步骤十一，半成品储藏，将半成品运往仓库暂存。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗设备包括盛料箱、清洗池和筛料箱，所述清洗池的上端外表面固定安装有三组固定方管，且固定方管的内部活动安装有喷淋管，所述喷淋管的侧边外表面套接有两组对接转套，所述固定方管和喷淋管之间通过对接转套活动连接，所述喷淋管的一端固定安装有对接转盘，所述固定方管的一端下部位置固定安装有电动机，所述喷淋管和电动机之间通过对接转盘传动连接，所述喷淋管的底部外表面等间距固定安装有若干组固定喷头，所述盛料箱固定安装在清洗池的一侧。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗池的内侧活动安装有第一传送带，所述盛料箱的内侧活动安装有第二传送带，所述清洗池和盛料箱之间固定安装有连接罩，所述盛料箱和连接罩的侧边外表面均固定安装有固定侧罩，所述清洗池的一端内侧固定安装有四组疏料卡板，且疏料卡板的上端中部位置活动安装有紧固杆，所述疏料卡板的下端中部位置固定安装有移动卡盘，所述清洗池和疏料卡板之间通过移动卡盘对接固定，疏料卡板的侧边外表面设有斜面板。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗池的下端外表面固定安装有固定底框，且固定底框的内侧固定套接有储水箱，固定底框的下端内侧活动安装有四组升降撑杆，升降撑杆的内表面活动安装套接有内套杆，固定底框和升降撑杆之间通过内套杆活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗池的下部靠近储水箱的一侧固定安装有增压泵，所述清洗池的侧边外表面固定安装有连通管，所述增压泵和喷淋管之间通过连通管贯通连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗池的一端外表面固定安装有对接卡座，且对接卡座的下端固定安装有筛料箱，对接卡座的上端内侧固定安装有拼接筛盘，对接卡座的前端活动安装有侧旋拉板，对接卡座和侧旋拉板之间通过铰链活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述对接卡座的内部固定套接有缓冲布袋，且对接卡座的顶端外表面固定安装有固定框，固定框的内侧固定安装有两组限位卡销，所述拼接筛盘的底部开设有两组定位卡槽，所述拼接筛盘和固定框之间通过限位卡销和定位卡槽对接固定，所述对接卡座的下部内侧设有出料槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述清洗池的内侧靠近第一传送带的上方活动安装有滚动刷杆，且清洗池和滚动刷杆之间通过转轴活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述储水箱的侧边外表面固定套接有排水管头，升降撑杆的整体结构为圆柱体空心结构。
作为本发明的进一步技术方案，所述升降撑杆的侧边外表面活动套接有螺纹套，升降撑杆和螺纹套之间通过螺纹活动连接，升降撑杆的底端外表面固定安装有支撑脚垫，内套杆的侧边外表面下部位置固定安装有固定卡帽。
本发明的有益效果：
1、通过该方法中的生物降酸操作，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时，降解原料中的柠檬酸、苹果酸等多元酸，在降低原料酸性的同时也丰富了原料中的酸味物质，改善产品适口性，柔化产品口感，通过工艺的改进，基本已经淘汰了高盐盐水腌制的工艺方法，通过降酸和鲜制技术的结合，很好的保留了产品中的营养物质，蜜饯原料浸出酸液在工艺中循环使用，较大程度避免原料中的营养物质丢失，蜜饯原料浸出酸液在工艺中循环使用及鲜制工艺的实现，使得原料果子中的风味物质能一直保持在产品中，避免因高盐和脱盐导致的风味物质流失，通过鲜制技术，避免了传统工艺中产品经过盐水浸泡后原料软烂的口感，提升产品胶绵的口感，蜜饯原料果子和酸液进行生物降酸处理，蜜饯原料中的柠檬酸、苹果酸等多元酸部分降解为一元酸，使得原料产品酸度降低，适口性好，酸味口感丰富。
2、通过设置对接转盘，当使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以将蜜饯原料统一倒入至盛料箱内，利用第二传送带的移动通过连接罩，将蜜饯原料输送至清洗设备的清洗池内，配合第一传送带的移动将蜜饯原料移动至固定方管的下方，通过增压泵增加连通管内的水压，使得连通管内的水体进入至喷淋管，由喷淋管的固定喷头喷出，同时启动电动机，使得电动机利用对接转盘驱动喷淋管转动，利用对电动机的控制，通过对接转盘的转动带动喷淋管底部的固定喷头往复摆动，当固定喷头对第一传送带上的蜜饯原料进行冲洗操作时，利用摆动中固定喷头可以对蜜饯原料进行重复冲洗操作，从而有效提升该方法对蜜饯原料的清洗效果。
3、通过设置拼接筛盘和缓冲布袋，当使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以根据原料筛选参数，利用拼接筛盘的定位卡槽，将对应参数的拼接筛盘安装在固定框的限位卡销上，当蜜饯原料通过第一传送带从清洗池内移出时，利用拼接筛盘可以根据蜜饯原料的大小对其进行筛选操作，体积较小的蜜饯原料会通过拼接筛盘落入缓冲布袋，由对接卡座的出料槽排出，利用缓冲布袋可以对下落的蜜饯原料起到缓冲保护作用，通过拼接筛盘和缓冲布袋的设置，可以在该方法进行蜜饯原料清洗操作时，同步完成对蜜饯原料的筛选操作，从而有效提升该方法在蜜饯原料清洗操作时的使用效果。
4、通过设置升降撑杆，使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以通过转动升降撑杆上的螺纹套，令内套杆从升降撑杆内抽出，使得升降撑杆向下移动，调节升降撑杆的使用长度，通过对四组升降撑杆之间的长度调节，可以避免清洗设备在放置过程中出现倾斜现象，使得清洗设备可以适用于不同场地，利用升降撑杆的设置，可以有效提升该方法清洗蜜饯原料时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中清洗设备的整体结构图。
图2是本发明中固定方管的内部结构图。
图3是本发明中对接卡座的整体结构图。
图4是本发明中升降撑杆的内部结构图。
图5是本发明中疏料卡板的整体结构图
图中：1、盛料箱；2、升降撑杆；3、储水箱；4、排水管头；5、固定底框；6、连通管；7、增压泵；8、筛料箱；9、对接卡座；10、拼接筛盘；11、固定方管；12、清洗池；13、滚动刷杆；14、第一传送带；15、疏料卡板；16、连接罩；17、第二传送带；18、固定侧罩；19、固定喷头；20、电动机；21、对接转盘；22、对接转套；23、出料槽；24、缓冲布袋；25、限位卡销；26、定位卡槽；27、固定框；28、侧旋拉板；29、螺纹套；30、内套杆；31、固定卡帽；32、支撑脚垫；33、移动卡盘；34、紧固杆；35、斜面板；36、喷淋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，该方法的具体步骤包括：
步骤一，原料清洗，将新鲜的原料通过传送带进行人工除杂，去除坏果、树枝、树叶、昆虫和杂质，之后运输至清洗设备的清洗池12内，利用固定喷头19对筛选后的原料进行清洗操作；
步骤二，破皮处理，清洗完的原料运送至磨皮机和针孔机内进行破皮处理，破皮后，原料的果皮和果实一起转移到浸出桶中，按照果实重量1：1添加水量；
步骤三，浸出酸液，配置食品护色剂进行对原料进行护色操作，酸液浸出时间为春夏季节18-24小时，秋冬季节24-32小时；
步骤四，过滤酸液，浸出酸液后，将酸液抽出，去掉酸液中的果皮及果渣，将过滤好的酸液重新抽回烫漂机；
步骤五，烫漂灭酶杀菌，将酸液加热至90℃，倒入经过针孔机针孔后的果实，90℃温度下烫漂灭酶杀菌5-6分钟，之后果子和酸液分开冷却至室温；
步骤六，生物降酸，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时；
步骤七，糖渍操作，将降酸后的酸液进行煮制杀菌，使用降酸液配制30％的糖液进行第一次渗糖，渗糖24小时后提升糖液浓度至40％继续渗糖，24小时后提升糖液浓度至50％继续渗糖，24小时后渗糖结束；
步骤八，一次烘干，将糖渍后的果子铺在烘筛上，将温度调至55℃烘至水分含量为27％-30％；
步骤九，拌料操作，取部分糖渍液稀释，按照配方配制料水，加入果子拌料混合；
步骤十，二次烘干，拌完料的果子铺在烘筛上，将烘筛温度调至55℃，将果子烘至水分含量为27％-30％，收筛；
步骤十一，半成品储藏，将半成品运往仓库暂存。
清洗设备包括盛料箱1、清洗池12和筛料箱8，清洗池12的上端外表面固定安装有三组固定方管11，且固定方管11的内部活动安装有喷淋管36，喷淋管36的侧边外表面套接有两组对接转套22，固定方管11和喷淋管36之间通过对接转套22活动连接，喷淋管36的一端固定安装有对接转盘21，固定方管11的一端下部位置固定安装有电动机20，喷淋管36和电动机20之间通过对接转盘21传动连接，喷淋管36的底部外表面等间距固定安装有若干组固定喷头19，盛料箱1固定安装在清洗池12的一侧。
清洗池12的内侧活动安装有第一传送带14，盛料箱1的内侧活动安装有第二传送带17，清洗池12和盛料箱1之间固定安装有连接罩16，盛料箱1和连接罩16的侧边外表面均固定安装有固定侧罩18，清洗池12的一端内侧固定安装有四组疏料卡板15，且疏料卡板15的上端中部位置活动安装有紧固杆34，疏料卡板15的下端中部位置固定安装有移动卡盘33，清洗池12和疏料卡板15之间通过移动卡盘33对接固定，疏料卡板15的侧边外表面设有斜面板35，通过转动紧固杆34可以将疏料卡板15和清洗池12之间松开，从而调节两组疏料卡板15之间的间距，利用疏料卡板15的设置，当蜜饯原料通过第二传送带17输送至清洗池12时，可以将堆积的蜜饯原料分开，避免蜜饯原料在输送过程中出现堆积现象，使得每一颗蜜饯原料都能被固定喷头19冲洗到。
清洗池12的下端外表面固定安装有固定底框5，且固定底框5的内侧固定套接有储水箱3，固定底框5的下端内侧活动安装有四组升降撑杆2，利用升降撑杆2设置可以对固定底框5的放置起到支撑调节作用，升降撑杆2的内表面活动安装套接有内套杆30，固定底框5和升降撑杆2之间通过内套杆30活动连接。
清洗池12的下部靠近储水箱3的一侧固定安装有增压泵7，清洗池12的侧边外表面固定安装有连通管6，增压泵7和喷淋管36之间通过连通管6贯通连接。
清洗池12的一端外表面固定安装有对接卡座9，且对接卡座9的下端固定安装有筛料箱8，对接卡座9的上端内侧固定安装有拼接筛盘10，对接卡座9的前端活动安装有侧旋拉板28，对接卡座9和侧旋拉板28之间通过铰链活动连接。
对接卡座9的内部固定套接有缓冲布袋24，利用缓冲布袋24可以对落下的蜜饯原料起到缓冲作用，避免蜜饯原料在下落过程中出现破损现象，且对接卡座9的顶端外表面固定安装有固定框27，固定框27的内侧固定安装有两组限位卡销25，拼接筛盘10的底部开设有两组定位卡槽26，拼接筛盘10和固定框27之间通过限位卡销25和定位卡槽26对接固定，对接卡座9的下部内侧设有出料槽23。
清洗池12的内侧靠近第一传送带14的上方活动安装有滚动刷杆13，且清洗池12和滚动刷杆13之间通过转轴活动连接。
储水箱3的侧边外表面固定套接有排水管头4，升降撑杆2的整体结构为圆柱体空心结构。
升降撑杆2的侧边外表面活动套接有螺纹套29，升降撑杆2和螺纹套29之间通过螺纹活动连接，升降撑杆2的底端外表面固定安装有支撑脚垫32，内套杆30的侧边外表面下部位置固定安装有固定卡帽31。
本发明的目的在于提供一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，通过该方法中的生物降酸操作，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时，降解原料中的柠檬酸、苹果酸等多元酸，在降低原料酸性的同时也丰富了原料中的酸味物质，改善产品适口性，柔化产品口感，通过工艺的改进，基本已经淘汰了高盐盐水腌制的工艺方法，通过降酸和鲜制技术的结合，很好的保留了产品中的营养物质，蜜饯原料浸出酸液在工艺中循环使用，较大程度避免原料中的营养物质丢失，蜜饯原料浸出酸液在工艺中循环使用及鲜制工艺的实现，使得原料果子中的风味物质能一直保持在产品中，避免因高盐和脱盐导致的风味物质流失，通过鲜制技术，避免了传统工艺中产品经过盐水浸泡后原料软烂的口感，提升产品胶绵的口感，蜜饯原料果子和酸液进行生物降酸处理，蜜饯原料中的柠檬酸、苹果酸等多元酸部分降解为一元酸，使得原料产品酸度降低，适口性好，酸味口感丰富；
通过设置对接转盘21，当使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以将蜜饯原料统一倒入至盛料箱1内，利用第二传送带17的移动通过连接罩16，将蜜饯原料输送至清洗设备的清洗池12内，配合第一传送带14的移动将蜜饯原料移动至固定方管11的下方，通过增压泵7增加连通管6内的水压，使得连通管6内的水体进入至喷淋管36，由喷淋管36的固定喷头19喷出，同时启动电动机20，使得电动机20利用对接转盘21驱动喷淋管36转动，利用对电动机20的控制，通过对接转盘21的转动带动喷淋管36底部的固定喷头19往复摆动，当固定喷头19对第一传送带14上的蜜饯原料进行冲洗操作时，利用摆动中固定喷头19可以对蜜饯原料进行重复冲洗操作，从而有效提升该方法对蜜饯原料的清洗效果；
通过设置拼接筛盘10和缓冲布袋24，当使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以根据原料筛选参数，利用拼接筛盘10的定位卡槽26，将对应参数的拼接筛盘10安装在固定框27的限位卡销25上，当蜜饯原料通过第一传送带14从清洗池12内移出时，利用拼接筛盘10可以根据蜜饯原料的大小对其进行筛选操作，体积较小的蜜饯原料会通过拼接筛盘10落入缓冲布袋24，由对接卡座9的出料槽23排出，利用缓冲布袋24可以对下落的蜜饯原料起到缓冲保护作用，通过拼接筛盘10和缓冲布袋24的设置，可以在该方法进行蜜饯原料清洗操作时，同步完成对蜜饯原料的筛选操作，从而有效提升该方法在蜜饯原料清洗操作时的使用效果；
通过设置升降撑杆2，使用者利用该方法对蜜饯原料进行清洗操作时，使用者可以通过转动升降撑杆2上的螺纹套29，令内套杆30从升降撑杆2内抽出，使得升降撑杆2向下移动，调节升降撑杆2的使用长度，通过对四组升降撑杆2之间的长度调节，可以避免清洗设备在放置过程中出现倾斜现象，使得清洗设备可以适用于不同场地，利用升降撑杆2的设置，可以有效提升该方法清洗蜜饯原料时的稳定性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，该方法的具体步骤包括:
步骤一，原料清洗，将新鲜的原料通过传送带进行人工除杂，去除坏果、树枝、树叶、昆虫和杂质，之后运输至清洗设备的清洗池(12)内，利用固定喷头(19)对筛选后的原料进行清洗操作；
步骤二，破皮处理，清洗完的原料运送至磨皮机和针孔机内进行破皮处理，破皮后，原料的果皮和果实一起转移到浸出桶中，按照果实重量1:1添加水量；
步骤三，浸出酸液，配置食品护色剂进行对原料进行护色操作，酸液浸出时间为春夏季节18-24小时，秋冬季节24-32小时；
步骤四，过滤酸液，浸出酸液后，将酸液抽出，去掉酸液中的果皮及果渣，将过滤好的酸液重新抽回烫漂机；
步骤五，烫漂灭酶杀菌，将酸液加热至90℃，倒入经过针孔机针孔后的果实，90℃温度下烫漂灭酶杀菌5-6分钟，之后果子和酸液分开冷却至室温；
步骤六，生物降酸，使用酸度计测算酸液中的pH值，通过食品酸度调节剂将酸液调整为pH值为3.4-3.6的缓冲体系，之后倒入原料果子，接种109CFU/g植物乳酸杆菌进行降酸，降酸时间为36-48小时；
步骤七，糖渍操作，将降酸后的酸液进行煮制杀菌，使用降酸液配制30％的糖液进行第一次渗糖，渗糖24小时后提升糖液浓度至40％继续渗糖，24小时后提升糖液浓度至50％继续渗糖，24小时后渗糖结束；
步骤八，一次烘干，将糖渍后的果子铺在烘筛上，将温度调至55℃烘至水分含量为27％-30％；
步骤九，拌料操作，取部分糖渍液稀释，按照配方配制料水，加入果子拌料混合；
步骤十，二次烘干，拌完料的果子铺在烘筛上，将烘筛温度调至55℃，将果子烘至水分含量为27％-30％，收筛；
步骤十一，半成品储藏，将半成品运往仓库暂存。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗设备包括盛料箱(1)、清洗池(12)和筛料箱(8)，所述清洗池(12)的上端外表面固定安装有三组固定方管(11)，且固定方管(11)的内部活动安装有喷淋管(36)，所述喷淋管(36)的侧边外表面套接有两组对接转套(22)，所述固定方管(11)和喷淋管(36)之间通过对接转套(22)活动连接，所述喷淋管(36)的一端固定安装有对接转盘(21)，所述固定方管(11)的一端下部位置固定安装有电动机(20)，所述喷淋管(36)和电动机(20)之间通过对接转盘(21)传动连接，所述喷淋管(36)的底部外表面等间距固定安装有若干组固定喷头(19)，所述盛料箱(1)固定安装在清洗池(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的内侧活动安装有第一传送带(14)，所述盛料箱(1)的内侧活动安装有第二传送带(17)，所述清洗池(12)和盛料箱(1)之间固定安装有连接罩(16)，所述盛料箱(1)和连接罩(16)的侧边外表面均固定安装有固定侧罩(18)，所述清洗池(12)的一端内侧固定安装有四组疏料卡板(15)，且疏料卡板(15)的上端中部位置活动安装有紧固杆(34)疏料卡板(15)的下端中部位置固定安装有移动卡盘(33)，所述清洗池(12)和疏料卡板(15)之间通过移动卡盘(33)对接固定，疏料卡板(15)的侧边外表面设有斜面板(35)。
4.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的下端外表面固定安装有固定底框(5)，且固定底框(5)的内侧固定套接有储水箱(3)，固定底框(5)的下端内侧活动安装有四组升降撑杆(2)，升降撑杆(2)的内表面活动安装套接有内套杆(30)，固定底框(5)和升降撑杆(2)之间通过内套杆(30)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的下部靠近储水箱(3)的一侧固定安装有增压泵(7)，所述清洗池(12)的侧边外表面固定安装有连通管(6)，所述增压泵(7)和喷淋管(36)之间通过连通管(6)贯通连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的一端外表面固定安装有对接卡座(9)，且对接卡座(9)的下端固定安装有筛料箱(8)，对接卡座(9)的上端内侧固定安装有拼接筛盘(10)，对接卡座(9)的前端活动安装有侧旋拉板(28)，对接卡座(9)和侧旋拉板(28)之间通过铰链活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述对接卡座(9)的内部固定套接有缓冲布袋(24)，且对接卡座(9)的顶端外表面固定安装有固定框(27)，固定框(27)的内侧固定安装有两组限位卡销(25)，所述拼接筛盘(10)的底部开设有两组定位卡槽(26)，所述拼接筛盘(10)和固定框(27)之间通过限位卡销(25)和定位卡槽(26)对接固定，所述对接卡座(9)的下部内侧设有出料槽(23)。
8.根据权利要求3所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述清洗池(12)的内侧靠近第一传送带(14)的上方活动安装有滚动刷杆(13)，且清洗池(12)和滚动刷杆(13)之间通过转轴活动连接。
9.根据权利要求4所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述储水箱(3)的侧边外表面固定套接有排水管头(4)，升降撑杆(2)的整体结构为圆柱体空心结构。
10.根据权利要求4所述的一种用于蜜饯的生物发酵降酸去涩方法，其特征在于，所述升降撑杆(2)的侧边外表面活动套接有螺纹套(29)，升降撑杆(2)和螺纹套(29)之间通过螺纹活动连接，升降撑杆(2)的底端外表面固定安装有支撑脚垫(32)，内套杆(30)的侧边外表面下部位置固定安装有固定卡帽(31)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201030 |