CN111834583A - 电池用隔膜的制造系统及制造方法 - Google Patents

电池用隔膜的制造系统及制造方法 Download PDF

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渡边耕一郎
进章彦
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Abstract

本发明所要解决的问题在于制造透气度稳定的电池用隔膜。其解决方案为电池用隔膜的制造系统(1)，其具备：将涂布液涂布于薄膜，在薄膜表面上形成涂布膜而获得涂布薄膜的涂布部；固化涂布膜的固化部；至少在固化部中输送涂布薄膜的输送装置(40)；控制固化部中的涂布薄膜的输送方向的拉伸率的控制部(50)。

Description

电池用隔膜的制造系统及制造方法
技术领域
本发明涉及一种电池用隔膜的制造系统及制造方法。
背景技术
专利文献1中公开了一种进行如下工序在多孔基材上形成粘合性多孔层的制膜法：(1)调制含有聚偏二氟乙烯系树脂的涂布液的涂布液调制工序；(2)将该涂布液涂布于多孔基材，形成涂布层的涂布工序；(3)使该涂布层与凝固液相接触，使聚偏二氟乙烯系树脂固化，获得具备粘合性多孔层的复合膜的凝固工序；(4)水洗该复合膜的水洗工序；和(5)干燥该复合膜的干燥工序。此外，专利文献1中公开了出于控制粘合性多孔层的来源于β晶的峰的面积强度比例和吸热峰的半宽度的目的，可在水洗工序或干燥工序的前后设置拉伸工序。
专利文献2中公开了(1)在带状基材的上表面形成涂布膜，从上表面侧吹送气体使该涂布膜干燥的构成；和(2)至该涂布膜干燥为止，在该带状基材的下表面侧配置辊的构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-135111号公报(2017年08月03日公开)
专利文献2：日本再公表专利WO2015/194547号公报(2015年12月23日国际公开)
发明内容
发明所要解决的问题
然而，如上所述的现有技术存在难以制造透气度稳定的电池用隔膜这一问题。
本发明的目的在于实现一种可制造透气度稳定的电池用隔膜的电池用隔膜的制造系统及制造方法。
解决问题的技术方案
为解决所述问题，本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统是具备下述部分的构成：将涂布液涂布于基材，在所述基材表面上形成涂布膜的涂布部；固化所述涂布膜的固化部；至少在所述固化部中输送所述基材的输送装置；和控制所述固化部中的所述基材的输送方向的拉伸率的控制部。
依照所述构成，通过控制固化部中的基材的输送方向的拉伸率，对电池用隔膜的透气度的控制成为可能。固化部中涂布膜固化的过程中，基材在基材的输送方向拉伸。伴随基材的拉伸，基材的各开口部在输送方向上扩大，各开口部的开口面积变大。因此，通过控制基材的输送方向的拉伸率，可以适当地控制该开口部的开口面积。因此，可以制造透气度稳定的电池用隔膜。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0％或者超过0.5％。依照该构成，由于可稳定并充分地减小电池用隔膜的透气度，因此可使该透气度稳定并适当。出于在制造透气度稳定的电池用隔膜这一角度，基材的输送方向的拉伸率的上限没有限定，例如，拉伸率可为20％以下、15％以下、10％以下、8％以下。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述控制部具备：张力测量部，其测量通过所述输送装置所输送的所述基材的张力；和驱动控制部，其基于所述张力测量部的测量结果控制所述输送装置的驱动。依照该构成，通过控制张力，可控制拉伸率。
进一步地，所述驱动控制部可基于所述张力测量部的测量结果和所述基材的膜厚，控制所述输送装置的驱动。依照该构成，通过根据基材的膜厚控制张力，可以控制拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述输送装置在所述固化部的上游侧和下游侧分别具备驱动辊，所述控制部为了调节各驱动辊的圆周速度比，而控制所述各驱动辊之中至少之一的旋转速度。依照该构成，通过控制各驱动辊的圆周速度比，可以控制张力从而控制拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述输送装置也在所述涂布部中输送所述基材，所述涂布部中的所述基材也处于所述拉伸率的控制下。依照该构成，即使在涂布部中，也可控制基材的拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：具备：将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布部；固化所述涂布膜的固化部；和至少在所述固化部中输送所述基材的输送装置，其中，在所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0％或者超过0.5％。依照该构成，由于可稳定并充分地减小电池用隔膜的透气度，因此可使该透气度稳定并适当。出于在制造透气度稳定的电池用隔膜这一角度，基材的输送方向的拉伸率的上限没有限定,例如,拉伸率可为20％以下、15％以下、10％以下、8％以下。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：在所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸小于7％、6.5％以下或者6％以下。拉伸率如果过大，有时发生基材的缩颈。依照该构成，可以防止在发生缩颈的情况下在基材的宽度方向上基材引起缩颈的状态持续。由此，可兼顾制造透气度稳定的电池用隔膜和抑制制造成品率的恶化、电池用隔膜的弯曲。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述固化部通过使不良溶剂物质作用于所述涂布膜，进行所述涂布膜的固化，所述不良溶剂物质是相对于所述涂布膜的固体成分作为不良溶剂起作用的物质。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：所述固化部通过使水蒸气作用于所述涂布膜，进行所述涂布膜的固化。依照该构成，通过使用水蒸气，可容易地实现所述不良溶剂物质。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造系统中，可构成如下：具备调节所述固化部的外部湿度的调湿装置，所述固化部的湿度高于所述调湿装置的调节湿度。即使在固化部的外部，出于应对静电等理由，有必要保持一定程度的湿度。依照该构成，通过使固化部内的湿度高于固化部外的湿度，可以形成涂布膜在固化部内固化而在固化部外(特别是涂布部内)难以固化的状态。
为了解决所述问题，本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法可以是包括如下工序的方法：将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布工序；固化所述涂布膜的固化工序；至少在所述固化工序中输送所述基材的输送工序；和控制所述固化工序中的所述基材的输送方向的拉伸率的控制工序。
依照所述方法，通过控制固化工序中的基材的输送方向的拉伸率，使对电池用隔膜的透气度的控制成为可能。固化部中涂布膜固化的过程中，基材在基材的输送方向拉伸。伴随基材的拉伸，基材的各开口部在输送方向上扩大，各开口部的开口面积变大。因此，通过控制基材的输送方向的拉伸率，可以适当地控制该开口部的开口面积。因此，可以制造透气度稳定的电池用隔膜。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：在所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0％或者超过0.5％。依照该构成，由于可稳定并充分地减小电池用隔膜的透气度，因此可使该透气度稳定并适当。出于制造透气度稳定的电池用隔膜这一角度，基材的输送方向的拉伸率的上限没有限定，例如，拉伸率可为20％以下、15％以下、10％以下、8％以下。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：所述控制工序包括：张力测量工序，其测量通过所述输送工序所输送的所述基材的张力；驱动控制工序，其基于所述张力测量工序的测量结果，控制由所述输送工序的驱动。依照该方法，通过控制张力，可以控制拉伸率。
进一步地，所述驱动控制工序也可基于所述张力测量工序的测量结果和所述基材的膜厚，控制由所述输送工序的驱动。依照该方法，通过根据基材的膜厚控制张力，可以控制拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：在所述固化工序的上游侧和下游侧分别设置驱动辊，在所述控制工序中，为了调节各驱动辊的圆周速度比，而控制所述各驱动辊中至少之一的旋转速度。依照该方法，通过控制各驱动辊的圆周速度比，可以控制张力从而控制拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：通过所述输送工序，在所述涂布工序中也输送所述基材，所述涂布工序中的所述基材也在所述拉伸率的控制下。依照该方法，即使在涂布工序中，也可控制基材的拉伸率。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：包括：将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布工序；固化所述涂布膜的固化工序；至少在所述固化工序中输送所述基材的输送工序，其中，所述固化工序中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0％或者超过0.5％。依照该方法，由于可稳定并稳定至充分减小电池用隔膜的透气度，因此可使该透气度稳定并适当。出于制造透气度稳定的电池用隔膜这一角度，基材的输送方向的拉伸率的上限没有限定，例如，拉伸率可为20％以下、15％以下、10％以下、8％以下。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：所述固化工序中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸小于7％、6.5％以下或者6％以下。拉伸率如果过大，有时发生基材的缩颈。依照该方法，可以防止在发生缩颈的情况下在基材的宽度方向上基材引起缩颈的状态持续。由此，可兼顾制造透气度稳定的电池用隔膜和抑制制造成品率的恶化、电池用隔膜的弯曲。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：通过所述固化工序，通过使不良溶剂物质作用于所述涂布膜，进行所述涂布膜的固化，所述不良溶剂物质是相对于所述涂布膜的固体成分作为不良溶剂起作用的物质。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：通过所述固化工序，通过使水蒸气作用于所述涂布膜，进行所述涂布膜的固化。依照该方法，通过使用水蒸气，可容易地实现所述不良溶剂物质。
本发明的一个实施方式所涉及的电池用隔膜的制造方法中，可以是如下方法：包括至少调节所述涂布工序中的湿度的调湿工序，其中，所述固化工序中的湿度高于所述调湿工序的调节湿度。即使在固化工序的外部，出于应对静电等理由，有必要保持一定程度的湿度。依照该方法，通过使固化工序中的湿度高于涂布工序中的湿度，可以形成涂布膜在固化工序固化而在涂布工序难以固化的状态。
发明效果
依照本发明的一个实施方式，可以制造透气度稳定的电池用隔膜。
附图说明
图1是例示的带功能层的隔膜的制造工序概要的流程图。
图2中，图2(a)是表示本发明的一个实施方式所涉及的制造系统构成例的一部分的关键部分示意图，图2(b)是图2(a)的法线处的涂布薄膜及喷嘴的开口的截面图。
图3是表示图2所示的制造系统中的驱动辊的驱动控制的一例的框图。
图4是表示本发明的另一个实施方式所涉及的制造系统构成例的一部分的关键部分示意图。
图5是表示本发明的数个实施方式所涉及的固化部一个变化例的概要构成的示意图。
图6是表示本发明的数个实施方式所涉及的固化部另一个变化例的概要构成的示意图。
附图标记说明
1、2 制造系统(制造方法)
12 空调装置(调湿装置、调湿工序)
13 第一张力测量部(张力测量部、张力测量工序)
14 第二张力测量部(张力测量部、张力测量工序)
16 驱动控制部
20 涂布部(涂布工序)
30、30A、30B、30C 固化部(固化工序)
32 排气口
33 喷嘴(不良溶剂物质供给部)
33a 开口
40 输送装置(输送工序)
50 控制部(控制工序)
D1 第一驱动辊(驱动辊)
D2 第二驱动辊(驱动辊)
f 薄膜(基材)
F 涂布薄膜
R1、R8、R9 输送辊
R2～R7 输送辊(加压辊)
具体实施方式
(带功能层的隔膜的制造流程)
对带功能层的隔膜的制造流程进行说明。
图1是对带功能层的隔膜的制造工序的概要进行例示的流程图。例示的流程是以下流程：使用全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)作为功能层，将其层叠于作为基材的聚烯烃系的多孔薄膜的流程。另外，包含芳纶树脂的功能层作为带耐热层的隔膜的耐热层发挥作用。
具有芳纶树脂功能层的耐热隔膜的制造工序包括(a)～(f)的各工序。
即，依次包括：(a)作为基材的隔膜(薄膜)的放卷工序、(b)涂布液(功能材料)的涂布工序、(c)固化工序、(d)清洗工序、(e)干燥工序、(f)收卷工序。此外，还存在除了所述(a)～(f)之外，在(a)放卷工序前设置基材制造(成膜)工序，此外，在(g)收卷工序之前或之后设置分切工序的情形。
下文中，对(b)、(c)进行说明。
(b)涂布液的涂布工序
其是将涂布液涂布于(a)中放卷的基材(薄膜)上，在该基材表面形成涂布膜的工序。依据该工序，可获得涂布薄膜。
具体地，在基材上，作为功能层用的涂布液，涂布芳纶树脂的NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶液。另外，功能层用的涂布液不限于所述芳纶树脂的NMP溶液。例如，作为功能层用的涂布液，也可涂布包含无机填料的涂布液(包含氧化铝、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物和NMP等的涂布液等)。
作为将涂布液涂布于基材的方法，如果是可均匀地进行湿涂的方法则无特别限制，可采用各种方法。例如，可采用毛细管涂布法、狭缝模涂布法、喷涂法、浸涂法、辊涂法、丝网印刷法、柔性印刷法、凹版涂布法、刮棒涂布法、模具涂布法等。
功能层的厚度可通过调节涂布膜的厚度或涂布液中的固体成分浓度而控制。
另外，功能层可设置于基材的一个表面，也可设置于两个表面。
(c)固化工序
固化工序是使(b)中形成的涂布膜固化的工序。在涂布液是芳纶树脂的NMP溶液时，例如，可通过在涂布膜上赋予水蒸气，增加涂布膜中的水的比例。其结果是由于进行了对涂布膜的芳纶树脂的不良溶剂化，因此芳纶树脂从涂布膜析出，涂布膜固化。
像这样的带功能层的隔膜的用途之一是电池用隔膜。
下文中，对(b)、(c)进行详细说明。
〔实施方式1〕
下文中，参考图2～图3，对本发明的一个实施方式进行说明。
图2(a)是表示本发明的实施方式1所涉及的制造系统1构成例的一部分的关键部分示意图，图2(b)是图2(a)的法线N处的涂布薄膜F和喷嘴33的开口33a的截面图。
如图2(a)所示，制造系统1(制造方法)包括：将涂布液涂布于薄膜f，在薄膜f的表面上形成涂布膜，获得涂布薄膜F的涂布部20(涂布工序)。如上所述，涂布部20如果是可将涂布液在基材上进行均匀湿涂的方法则无特别限制，可采用各种方法。
此外，制造系统1包括：对涂布薄膜F的涂布膜进行固化的固化部30(固化工序)。关于固化部30详见后述。
此外，制造系统1包括：横跨涂布部20、固化部30和其他工序部，输送被输送物(薄膜f和涂布薄膜F)的输送装置。该输送装置包括：包含输送辊R1～R7的多个输送辊；包含展平辊E1、E2的多个展平辊；包含固化部30的上游侧的第一驱动辊D1、固化部30的下游侧的第二驱动辊D2的多个驱动辊；驱动各驱动辊的驱动机构。在输送装置在固化部30的上游侧包括多个驱动辊时，第一驱动辊是其中最接近固化部30的驱动辊。在输送装置在固化部30的下游侧包括多个驱动辊时，第二驱动辊D2是其中最接近固化部30的驱动辊。
本说明书中的“展平辊”是具有对所输送的被输送物进行扩展与扩幅功能的辊，通过将其作为被输送物的输送辊进行使用，可防止被输送物上产生皱褶。此外，即使产生少量的皱褶，也可展平该皱褶。
本说明书中的“驱动辊”是具有驱动被输送物的输送功能的辊，旋转轴被连接至包含电动机等动力源的驱动机构。此外，通过驱动辊的圆周速度的调节，可调节所输送的涂布薄膜F的输送方向的张力和/或拉伸率。
此外，制造系统1包括：第一张力测量部13(张力测量工序)，其测定第一驱动辊D1的被输送物的输送方向的张力；和第二张力测量部14(张力测量工序)，其测定第二驱动辊D2的被输送物的输送方向的张力。第一张力测量部13位于第一驱动辊D1与输送装置所含的多个输送辊和多个展平辊之中位于紧邻第一驱动辊D1前的辊之间，第二张力测量部14位于第二驱动辊D2与输送装置所含的多个输送辊和多个展平辊之中位于紧邻第二驱动辊D2前的辊之间。在如图2所示的例子中，第一张力测量部13位于第一驱动辊D1与紧邻其前的展平辊E1之间，第二张力测量部14位于第二驱动辊D2与紧邻其前的输送辊R8之间。
此外，制造系统1被设置于通过空调装置12(调湿装置、调湿工序)调节了温度和湿度的洁净室内。因此，固化部30的外部的温度和湿度大致维持在空调装置12的调节温度和调节湿度。
(固化部)
如图2(a)所示，固化部30具备：设有狭缝状的入口31a和出口31b的壳体31；形成有排出壳体31内的空气的排气口32的排气部；形成有向壳体31内供给不良溶剂物质的开口33a(供给口)的喷嘴33(不良溶剂物质供给部)。
本说明书中“不良溶剂物质”是指不管液体或气体，相比涂布膜的非固体成分，对于涂布膜的固体成分均作为不良溶剂起作用的物质。不良溶剂物质优选为：(1)含有涂布膜的固体成分的不良溶剂作为分散质的气体(即气溶胶)；或者(2)相比壳体31外的空气，以更高浓度含有相当于该不良溶剂被气化状态的气体的气体。此外，涂布膜的固体成分的不良溶剂，可使用一种溶剂，也可组合使用多种溶剂。
在涂布液是芳纶树脂的NMP溶液时，作为芳纶树脂的不良溶剂使用水(H2O)，不良溶剂物质优选为雾或相比壳体31外的空气绝对湿度(g/m3)更高的高湿空气。通过加热液相水产生水蒸气(气相水)，可容易地实现像这样的雾或高湿空气。另外，即使在壳体31外的洁净室内，出于应对静电等目的，也可以保持一定程度的绝对湿度。作为一个例子，壳体31外的洁净室内的空气通过空调装置12维持在摄氏25度、相对湿度50％左右，壳体31内所供给的不良溶剂物质是摄氏50度、相对湿度70％左右的高温高湿空气。
本说明书中“溶剂”，除明确申明并非如此的情况外，是指常温(摄氏20度)下为液体的物质。“绝对湿度(g/m3)”是指1立方米的空气中所含的气相水(H2O)的质量。“相对湿度(％)”是指该空气的实际的水蒸气压相对于空气的饱和水蒸气压的百分比。
在涂布膜未固化的状态下，输送辊接触涂布薄膜F的涂布面时，涂布膜转粘至输送辊上，涂布膜发生损伤。因此，涂布部20和固化部30之间的输送辊R1、壳体31内的输送辊R2～R7和第一驱动辊D1配置于涂布薄膜F的非涂布面侧。优选在涂布膜固化后即刻接触的展平辊E2和第二驱动辊D2也配置于涂布薄膜F的非涂布面侧。
由于在涂布膜固化时，涂布膜发生收缩，为了对抗涂布膜的收缩力，固化部30中的输送辊R2～R7以在涂布薄膜F的涂布面侧形成有突起的凸状输送路径的方式进行配置。通过该配置，输送辊R2～R7由于可抱持涂布薄膜F，因此可以作为对涂布薄膜F加压以对抗输送方向和宽度方向的收缩的加压辊发挥功能。此外，虽然未进行图示，固化部中的输送辊R2～R7形成的凸状输送路径，可以向上或横向凸出。
涂布薄膜F在通过固化部30时作为涂布膜中的固体成分的树脂析出，其结果涂布膜发生固化。因此，输送辊R8等的相比固化部30靠近下游侧的输送辊可配置于涂布薄膜F的涂布面侧。由于涂布膜发生了固化，即使与输送辊R8抵接，也不会有发生损伤的担忧。
排气部将壳体31内的空气从排气口32进行排出，以使壳体31内相对于壳体31外维持负压。由此，可防止不良溶剂物质漏出至壳体31外，防止涂布膜在固化部30以外(具体为涂布部20)固化。此外，介由排气部，可以回收从涂布膜挥发的NMP等良溶剂。壳体31内的空气相比入口31a，更容易从出口31b跟随涂布薄膜F而漏出。因此，排气部的排气口32相比入口31a设置于更接近出口31b。也可设置多个排气口32。
喷嘴33的开口33a相对于涂布薄膜F，配置于与输送辊R2～R7相反侧的区域，即涂布薄膜F的涂布面侧。由此，喷嘴33由于可以直接将不良溶剂物质吹送到涂布膜上，因此不良溶剂物质易于作用于涂布膜，树脂从涂布膜的析出变得高效。即涂布膜的固化变得高效。另外，虽然未图示，也可在涂布薄膜F的非涂布面侧追加配置喷嘴。
喷嘴33的开口33a如图2(b)所示，是在涂布薄膜F的宽度方向上扁平的形状。由此，喷嘴33可在宽度方向上大致均匀地供给不良溶剂气体，因而可以抑制涂布薄膜F的宽度方向上的树脂从涂布膜的析出速度的变动。即，可以抑制涂布膜固化速度的变动。
喷嘴33以使不良溶剂物质相比涂布薄膜F的输送方向的下游侧更多地流向上游侧的方式，设置开口33a的朝向。通过使不良溶剂物质朝向上游向对侧吹出，促进了涂布薄膜F的涂布面上(即涂布膜上)不良溶剂物质的对流，涂布膜的固化变得更加高效。此时，为了使不良溶剂物质在壳体31内均匀分布、抑制固化的变动，以避免短路(short circuit)的方式配置排气部的排气口32。具体地，将排气部的排气口32相对于喷嘴33的开口33a，配置于涂布薄膜F的输送方向的下游侧。
喷嘴33以使从开口33a吹出不良溶剂物质的方向(供给方向)相比距开口33a最近的涂布薄膜F的法线N的方向(法线方向)更接近于切线T的方向(切线方向)的方式，设置开口33a的朝向。由此，从开口33a所供给的不良溶剂物质变得易于在涂布面附近更均匀地分布，可以抑制树脂从涂布膜的析出的变动。即，可以抑制涂布膜固化的变动。此处，被输送物的1点中，法线N是通过该点，与该点中的被输送物的输送方向垂直，并且与该点中的被输送物的宽度方向垂直的直线；切线T是通过该点，与该点中的被输送物的输送方向平行的直线。另外，虽然未图示，但出于促进不良溶剂物质对流的目的，壳体31内也可设有风向调节部。风向调节部优选具备沿着至少一部分的凸状输送路径的相向面。
(驱动辊的驱动控制的一个例子)
图3是表示图2所示的制造系统1中的驱动辊D1、D2的驱动控制的一例的框图。
如图3所示，例如，制造系统1包括控制输送装置40(输送工序)动作的控制部50(控制工序)。控制部50具备：第一张力测量部13、第二张力测量部14、驱动第一驱动辊D1的第一电动机M1、驱动第二驱动辊D2的第二电动机M2和驱动控制部16(驱动控制工序)。
控制部50控制第一驱动辊D1和第二驱动辊D2之间的涂布薄膜F的输送方向的张力以及输送方向的拉伸率。本实施方式中，由于在第一驱动辊D1和第二驱动辊D2之间存在固化部30，因此控制部50控制固化部30中的张力和拉伸率。
驱动控制部16与第一张力测量部13、第二张力测量部14、第一电动机M1和第二电动机M2连接。驱动控制部16可通过由集成电路(IC芯片)等所形成的逻辑电路(硬件)来实现，也可通过处理器运行程序(软件)来实现。
驱动控制部16被输入第一张力测量部13的测量结果、第二张力测量部14的测量结果和薄膜f的膜厚，基于这些测量结果和膜厚，对电动机M1、M2的旋转速度进行反馈控制。由此，驱动控制部16控制驱动辊D1、D2的圆周速度比，控制固化部30中的涂布薄膜F的输送方向的张力和拉伸率。另外，虽然未图示，但也可恒定电动机M1、M2之中一个电动机的旋转速度，仅对另一个电动机的旋转速度通过驱动控制部16进行反馈控制。
(驱动辊的驱动控制的另一个例子)
在此基础上或代替性地，驱动控制部16也可基于第一驱动辊D1的直径和第一电动机M1的旋转速度，算出第一驱动辊D1的圆周速度，同样地算出第二驱动辊D2的圆周速度，算出第二驱动辊D2相对于第一驱动辊D1的圆周速度比。进而，驱动控制部16通过基于该圆周速度比和薄膜f的膜厚对电动机M1、M2的旋转速度进行反馈控制，可以控制驱动辊D1、D2的圆周速度比，控制固化部30中的涂布薄膜F的输送方向的张力和拉伸率。
如表1所示，以维持第二张力测量部14中的张力的方式，对电动机M1、M2的旋转速度进行反馈控制，以本实施方式所涉及的制造系统制造带功能层的隔膜(层叠隔膜)。
[表1]
表1
Figure BDA0002455496960000111
表1所示的“基材膜厚(μm)”是在未施加张力的未输送状态下，在端部以外的多个位置测定各例中使用的基材(不含涂布膜)的膜厚并进行平均而得的值。表1所示的张力(N/mm)是以第二张力测量部14所测量的张力，考虑了基材膜厚的张力(N/mm2)为所述张力除以基材膜厚所得的值。表1所示的拉伸率(％)是第二驱动辊D2的圆周速度除以第一驱动辊的圆周速度所得的值。表1所示的透气度(s/100ml)是所制造的层叠隔膜的透气度。
(比较例1)
向具有搅拌叶片、温度计、氮流入管和粉体添加口的3升分体式烧瓶中，加入N-甲基-2-吡咯烷酮2200g、氯化钙粉末151g。接着，将该分体式烧瓶的内容物升温至摄氏100度，使该氯化钙粉末完全溶解。接着，将该分体式烧瓶的内容物冷却至室温后，加入对苯二胺68.23g使之完全溶解。接着，向分体式烧瓶中加入对苯二甲酰氯124.97g，在摄氏20度下搅拌1小时。由此，获得聚(对苯二甲酰对苯二胺)的6重量％溶液。
向所得的聚(对苯二甲酰对苯二胺)溶液100g中，加入NMP300g，获得聚(对苯二甲酰对苯二胺)的1.5重量％溶液。向所得的1.5重量％溶液中加入氧化铝C(日本Aerosil株式会社制)6g、高级氧化铝(Advanced Alumina)AA-03(住友化学株式会社制)6g，搅拌240分钟。进一步加入碳酸钙0.73g，搅拌240分钟，获得涂布液。
在厚度100μm的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene terephthalate)薄膜上固定膜厚13.5μm的聚乙烯多孔薄膜，通过使用刮棒涂布机在所述聚乙烯多孔薄膜的表面涂布所述涂布液，获得在所述聚乙烯多孔薄膜的表面上形成有涂布膜的涂布薄膜。将所得的涂布薄膜放置于50℃、相对湿度70％的气氛，使聚(对苯二甲酰对苯二胺)(PPTA)析出，使涂布膜固化。固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率设为0％，固化时间设为60秒。将通过PPTA析出而涂布膜发生固化的涂布薄膜浸渍于离子交换水中。之后，在70℃的烘箱中干燥，制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为349s/100ml。
(实施例1)
使用刮棒涂布机，在由输送辊所输送的聚乙烯多孔薄膜的与所述输送辊接触的面相反侧的表面上，涂布与比较例1相同的涂布液，由此获得在所述聚乙烯多孔薄膜的表面上形成有涂布膜的涂布薄膜。在由输送辊所输送的膜涂布薄膜的与所述输送辊接触的面相反侧的表面上，即形成有涂布膜的表面侧上，一边吹送50℃、相对湿度70％的高湿空气，一边输送涂布薄膜，由此使PPTA析出，使涂布膜固化。将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率设为1.1％，充满所述高湿空气的固化气氛的通过时间设为4.5秒。将通过PPTA固化而涂布膜发生固化的涂布薄膜浸渍于离子交换水中进行清洗后，干燥，制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为294s/100ml。
(实施例2)
除将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为2.4％并将固化气氛的通过时间设为5.0秒以外，以与实施例1相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为265s/100ml。
(实施例3)
除将聚乙烯多孔薄膜的膜厚设为12μm并将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为6.0％以外，以与实施例1相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为272s/100ml。
(实施例4)
除将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为7.0％以外，以与实施例3相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为273s/100ml。
如表1所示，比较例1中，作为离子透过性指标的层叠隔膜的透气度大于300s/100ml，可知离子透过性低。另一方面，实施例1～实施例3中，层叠隔膜的透气度充分地低至小于300s/ml。因此，为了使层叠隔膜的透气度适当，优选在固化部30中，相比未输送状态，输送中的涂布薄膜F的输送方向的长度拉伸超过0％，更优选拉伸超过0.5％。
固化部30中，基材上赋予的输送方向的张力只要超过0N/mm即可，可为0.01N/mm以上、0.02N/mm以上、0.05N/mm以上或者0.07N/mm以上。固化部30中，基材上赋予的输送方向的张力只要为0.5N/mm以下即可，可为0.4N/mm以下、0.3N/mm以下、0.26N/mm以下或者0.25N/mm以下。
固化部30中，基材上赋予的输送方向的考虑了基材膜厚的张力只要超过0N/mm2即可，可为1N/mm2以上、3N/mm2以上、5N/mm2以上或者7N/mm2以上。固化部30中，基材上赋予的输送方向的考虑了基材膜厚的张力只要为50N/mm2以下即可，可为40N/mm2以下、30N/mm2以下、25N/mm2以下、22N/mm2以下或者21.5N/mm2以下。
此外，相对于比较例1中涂布膜的固化需要60秒，实施例1～实施例3中涂布膜的固化变为5.0秒以下，相比于比较例1，可高效地进行涂布膜的固化。
另一方面，实施例4中获得了与实施例3同等稳定的透气度的层叠隔膜。但第一驱动辊D1与第二驱动辊D2之间，在涂布薄膜F的宽度方向上多孔薄膜引起了缩颈。因此，为了防止缩颈的发生，防止在缩颈发生时引起缩颈的状态持续，优选驱动控制部16控制电动机M1、M2的旋转速度，以使固化部30中，相比未输送状态，输送中的涂布薄膜F的输送方向的长度拉伸小于7％。此外，更优选驱动控制部16进行控制，以使该长度拉伸6.5％。此外，进一步优选驱动控制部16进行控制，以使该长度拉伸6％以下。通过防止缩颈，可抑制制造成品率的恶化、电池用隔膜的弯曲。
此处，“未输送状态”是指相比第一驱动辊D1靠近下游侧的被输送物的状态。
同样地，如表2所示，以维持第二张力测量部14中的张力的方式，对电动机M1、M2的旋转速度进行反馈控制，以本实施方式所涉及的制造系统制造带功能层的隔膜(层叠隔膜)。
[表2]
表2
Figure BDA0002455496960000141
如表2所示的各项目，由于与表1所示的各项目相同，因此不再对其重复说明。
(实施例5)
除将聚乙烯多孔薄膜的膜厚设为10μm，固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为2.7％以外，以与实施例1相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为237s/100ml。
(实施例6)
除将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为0.9％以外，以与实施例5相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为244s/100ml。
(实施例7)
除将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为4.5％以外，以与实施例5相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为234s/100ml。
(实施例8)
除将固化时的聚乙烯多孔薄膜的拉伸率调节为4.7％以外，以与实施例5相同的顺序制造层叠隔膜。所制造的层叠隔膜的透气度为255s/100ml。
如表2所示地，即使基材膜厚小的情况下，也可制造稳定透气度的层叠隔膜。
〔实施方式2〕
对于本发明的其他实施方式，下文进行说明。另外，为了方便进行说明，对于与上述实施方式中已说明的部件具有相同功能的部件，标记相同符号，不再对其重复说明。
图4是表示本发明的实施方式2所涉及的制造系统2构成例的一部分的关键部分示意图。
如图4所示，本实施方式2所涉及的制造系统2中，与前述的实施方式1所涉及的制造系统1不同，其(i)第一驱动辊D1与第一张力测量部13一起被配置于相比涂布部20靠近上游侧，(ii)代替固化部30，具备固化部30A。此外，输送装置40进一步包括相比涂布部20靠近上游侧的输送辊R9。
其结果是本实施方式中，由于在第一驱动辊D1与第二驱动辊D2之间存在涂布部20和固化部30A，因此驱动控制部16控制涂布部20和固化部30A中的张力和拉伸率。由此，涂布部20所涂布的薄膜f也在由驱动控制部16进行的拉伸率的控制下。
此外，如图4所示，本实施方式2所涉及的固化部30A中，与前述的实施方式1所涉及的固化部30不同，其配置有多个涂布面侧的喷嘴33。通过配置多个涂布面侧的喷嘴33，促进了涂布薄膜F的涂布面上(即涂布膜上)不良溶剂物质的对流，涂布膜的固化变得更为高效。此外，也配置有非涂布面侧的喷嘴35。
本实施方式2所涉及的制造系统2也可具备前述的实施方式1所涉及的固化部30来代替本实施方式2所涉及的固化部30A。前述的实施方式1所涉及的制造系统1也可具备本实施方式2所涉及的固化部30A来代替前述的实施方式1所涉及的固化部30。
(固化部的变化例1)
图5是表示本发明的数个实施方式所涉及的固化部一个变化例的概要构成的示意图。与前述的构成要素相同的构成要素标记相同的参考符号，不再对其重复说明。图5的固化部30B在以下方面与前述的固化部30、30A不同：壳体31内被包含液体不良溶剂物质的液体34充满，通过涂布薄膜F与涂布膜一起通过该液体34中，涂布膜发生固化。此时，存在于壳体31内的输送辊R2～R7，只要至少一个输送辊的一部分浸入含有不良溶剂物质的液体34即可，也可全部的输送辊浸入液体34。此外，液体的不良溶剂物质可以是一种，也可以是多种溶剂的组合。
固化部30B中，通过与前述的固化部30、30A相同地控制基材的输送方向的拉伸率，可获得与固化部30、30A相同的效果。即，制造系统1、2也可具备本变化例1所涉及的固化部30B来代替固化部30、30A。
(固化部的变化例2)
图6是表示本发明的数个实施方式所涉及的固化部另一个变化例的概要构成的示意图。固化部30C在以下方面与固化部30、30A、30B不同：其内部具备被供给热风的热风部36和热风部37，并且不使用不良溶剂物质。固化部30C中，涂布薄膜F由输送辊R10～R13以按该顺序通过热风部36的方式进行输送，由输送辊R14进行方向转换，由输送辊R15～R18以按该顺序通过另一热风部37的方式进行输送。由此，涂布薄膜F的涂布膜通过被供给至热风部36和热风部37内部的热风进行干燥、固化。
固化部30C中，通过与前述的固化部30、30A同样地控制基材的输送方向的拉伸率，可获得与固化部30、30A相同的效果。即，制造系统1、2也可具备本变化例2所涉及的固化部30C来代替固化部30、30A。
本发明不受上述的各实施方式的限定，在权利要求所示的范围内可进行各种变化，适当组合不同实施方式所分别公开的技术手段而获得的实施方式，也包括在本发明的技术范围内。

Claims (14)

1.一种电池用隔膜的制造系统，其具备：
将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布部；
固化所述涂布膜的固化部；
至少在所述固化部中输送所述基材的输送装置；和
控制所述固化部中的所述基材的输送方向的拉伸率的控制部。
2.根据权利要求1所述的电池用隔膜的制造系统，
在所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的电池用隔膜的制造系统，
所述控制部具备：
张力测量部，其测量通过所述输送装置所输送的所述基材的张力；和
驱动控制部，其基于所述张力测量部的测量结果，控制所述输送装置的驱动。
4.根据权利要求3所述的电池用隔膜的制造系统，
所述驱动控制部基于所述张力测量部的测量结果和所述基材的膜厚，控制所述输送装置的驱动。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电池用隔膜的制造系统，
所述输送装置在所述固化部的上游侧和下游侧分别具备驱动辊，
所述控制部为了调节各驱动辊的圆周速度比，而控制所述各驱动辊中至少之一的旋转速度。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的电池用隔膜的制造系统，
所述输送装置也在所述涂布部中输送所述基材，
所述涂布部中的所述基材也在所述拉伸率的控制下。
7.一种电池用隔膜的制造系统，其具备：
将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布部；
固化所述涂布膜的固化部；和
至少在所述固化部中输送所述基材的输送装置，
在所述固化部中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0.5％。
8.一种电池用隔膜的制造方法，其包括：
将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布工序；
固化所述涂布膜的固化工序；
至少在所述固化工序中输送所述基材的输送工序；和
控制所述固化工序中的所述基材的输送方向的拉伸率的控制工序。
9.根据权利要求8所述的电池用隔膜的制造方法，
在所述固化工序中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0.5％。
10.根据权利要求8或9所述的电池用隔膜的制造方法，所述控制工序包括：
张力测量工序，其测量通过所述输送工序所输送的所述基材的张力；和
驱动控制工序，其基于所述张力测量工序的测量结果，控制由所述输送工序的驱动。
11.根据权利要求10所述的电池用隔膜的制造方法，
所述驱动控制工序基于所述张力测量工序的测量结果和所述基材的膜厚，控制由所述输送工序的驱动。
12.根据权利要求8～11中的任一项所述的电池用隔膜的制造方法，
在所述固化工序的上游侧和下游侧分别设有驱动辊，
在所述控制工序中，为了调节各驱动辊的圆周速度比，而控制所述各驱动辊中至少之一的旋转速度。
13.根据权利要求8～12中的任一项所述的电池用隔膜的制造方法，
通过所述输送工序，也在所述涂布工序中输送所述基材，
所述涂布工序中的所述基材也在所述拉伸率的控制下。
14.一种电池用隔膜的制造方法，其包括：
将涂布液涂布于基材，在所述基材表面形成涂布膜的涂布工序；
固化所述涂布膜的固化工序；和
至少在所述固化工序中输送所述基材的输送工序，
在所述固化工序中，相比未输送状态，输送中的所述基材的输送方向的长度被拉伸超过0.5％。
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