CN1118337A - 用硝酸溶解u3o8的新工艺 - Google Patents

用硝酸溶解u3o8的新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1118337A
CN1118337A CN 95106790 CN95106790A CN1118337A CN 1118337 A CN1118337 A CN 1118337A CN 95106790 CN95106790 CN 95106790 CN 95106790 A CN95106790 A CN 95106790A CN 1118337 A CN1118337 A CN 1118337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitric acid
groove
dissolving tank
dissolving
technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 95106790
Other languages
English (en)
Other versions
CN1041620C (zh
Inventor
贺德禄
胡柏贵
许奎
李淑蓉
王伟
缪运胜
崔川江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuclear Power Institute of China filed Critical Nuclear Power Institute of China
Priority to CN95106790A priority Critical patent/CN1041620C/zh
Publication of CN1118337A publication Critical patent/CN1118337A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1041620C publication Critical patent/CN1041620C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用硝酸溶解U3O8的新工艺。该工艺是将硝酸快速加入U3O8浆体中,在80—90℃温度下静止反应1—1.5小时,然后再启动搅拌,避免了“冒槽”事故。安全简便,产量与原工艺相比提高一倍以上。

Description

用硝酸溶解U3O8的新工艺
本发明属于核燃料制备中的化工转化工艺,具体地说是一种用硝酸溶解U3O8的工艺。
在核燃料的制备中,需要将U3O8粉末溶解处理,进行化工转化,以备下一道工艺待用。目前U3O8的溶解一般采用硝酸来进行溶解处理,普遍采用三种工艺,第一种是批式正加料工艺,即在反应温度和搅拌条件下缓慢地把硝酸溶液加到溶解槽里的U3O8粉末中;第二种是批式反加料工艺,即在反应温度和搅拌条件下缓幔地把U3O8粉末加到溶解槽里的硝酸溶液中;第三种是连续加料工艺,即在反应温度和搅拌条件下把硝酸溶液和U3O8粉末按一定比例同时加到溶解槽中。这三种工艺都存在由于在反应过程中逸出大量的气体,挟带反应浆体喷出溶解槽,造成"冒槽"事故的问题。"冒槽"事故一旦发生,会造成以下后果:1.核燃料泄漏,造成环境污染,且不易处理干净;2."冒槽"后的浆体极可能喷射到工作现场的工作人员身上,造成放射性超剂量的人身损害;3.由于"冒槽"料液从溶解槽中喷出,造成经济损失;4.由于"冒槽"具有突然性和猛烈性,因此工作人员在工作中须小心谨慎,精神高度紧张,长期如此,使工作人员身心受到伤害。为了防止"冒槽"事故,一般采用以下措施:工作人员仔细观察,一旦"冒槽",马上向溶解槽中加冷水,但往往由于其突然性,防不胜防,一旦发现苗头,来不及加冷水就已"冒槽";在设计上采用大溶解槽,小投料量或设计一"冒槽"的备用槽。在工艺上采用缓慢加料速度和低的反应温度等,但这样产量又低,综上所述,这些措施都不能从根本上解决"冒槽"问题。
本发明的目的在于提供一种既能解决"冒槽"问题又能提高产量的用硝酸溶解U3O8的新工艺。
本发明分析了硝酸溶解U3O8产生"冒槽"的根本原因是在反应过程中,由于逸出大量的气体,在反应浆体上面形成气(NOx),固(U3O8)、液(水、硝酸、硝酸铀酰)组成的轻相,且粘度大,使生成的气体不易逸出,导致大量气体挟带反应浆体喷出溶解槽。所以,只要能避免轻相的形成,就可避免"冒槽"事故。由于原工艺是缓慢加料,并在搅拌条件下反应,容易使反应物质上浮,导致了轻相的产生,为了避免轻相的形成,本发明采用如下工艺步骤:
1.将U3O8粉末加入溶解槽中;
2.加入计算量的去离子水,搅拌;
3.停止搅拌,将计算量的硝酸(浓度为10-15mol/升)快速加入溶解槽中;
4.升温至B0-90℃,反应(1-1.5)小时,启动搅拌20-30分钟;
5.停止加热,冷却至30-40℃后过滤。
本发明与现有技术相比,具有以下效果:由于硝酸快速加入U3O8粉末,并且在反应过程中不搅拌,使具有一定重量的U3O8粉末始终处于液体的下部,反应气体容易逸出,形不成浮于液面的轻相,从而有效地避免了"冒槽"事故的发生。工艺安全简单,溶解速度快。产量比现有技术提高一倍以上。
现结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
称取U3O8粉末8kg,加入溶解反应槽中,加去离子水10L,搅拌1分钟,静止2分钟后,快速加入51硝酸(浓度为15mol/升),加热至80℃,反应1小时后,溶解基本完全,启动搅拌25分钟,停止加热,冷却至30℃过滤。
实施例二
称取U3O8粉末10kg,加入溶解反应槽中,加去离子水12L,搅拌1.5分钟,静止2分钟后,快这加9L硝酸(浓度为10mol/升),加热至85℃,反应1小时后,溶解基本完全,启动搅拌30分钟,停止加热,冷却至40℃过滤。

Claims (2)

1.一种用硝酸溶解U3O′8的工艺,包括将U3O8粉末加入溶解槽中,其特征在于:
(1)加入计算量的去离子水,搅拌;
(2)停止搅拌,将计算量的硝酸快速加入溶解槽中;
(3)升温至80-90℃,反应1-1.5小时,启动搅拌20-30分钟;
(4)停止加热,冷却至30-40℃后过滤。
2.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述硝酸的浓度为10-15mol/升。
CN95106790A 1995-06-30 1995-06-30 用硝酸溶解u3o8的新工艺 Expired - Lifetime CN1041620C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95106790A CN1041620C (zh) 1995-06-30 1995-06-30 用硝酸溶解u3o8的新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95106790A CN1041620C (zh) 1995-06-30 1995-06-30 用硝酸溶解u3o8的新工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1118337A true CN1118337A (zh) 1996-03-13
CN1041620C CN1041620C (zh) 1999-01-13

Family

ID=5076047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95106790A Expired - Lifetime CN1041620C (zh) 1995-06-30 1995-06-30 用硝酸溶解u3o8的新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1041620C (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447168C1 (ru) * 2010-08-04 2012-04-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2451761C1 (ru) * 2010-11-01 2012-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2490348C1 (ru) * 2012-01-11 2013-08-20 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2496898C1 (ru) * 2012-02-21 2013-10-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2503732C1 (ru) * 2012-07-10 2014-01-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки урансодержащего сырья природного происхождения
RU2514557C1 (ru) * 2012-12-03 2014-04-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке
RU2517633C1 (ru) * 2013-01-09 2014-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана
RU2542868C2 (ru) * 2009-12-22 2015-02-27 Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив Способ очистки урана из природного уранового концентрата
RU2554830C2 (ru) * 2013-09-19 2015-06-27 Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ экстракционного аффинажа урана
RU2576819C1 (ru) * 2014-12-08 2016-03-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Способ переработки кремнийсодержащих отходов уранового производства
RU2626264C2 (ru) * 2015-08-10 2017-07-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ дезактивации руд, рудных и техногенных концентратов
RU2640697C1 (ru) * 2017-03-20 2018-01-11 Акционерное общество "Далур" Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов
CN112844246A (zh) * 2020-12-12 2021-05-28 中国原子能科学研究院 一种适合热室应用的公斤级氧化铀粉末溶解系统及方法
CN112939084A (zh) * 2019-12-10 2021-06-11 中核北方核燃料元件有限公司 一种核纯级硝酸铀酰细粉的制备方法
CN115244008A (zh) * 2019-11-04 2022-10-25 埃克斯能量有限责任公司 弱酸性硝酸铀酰溶液的制备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735745A (en) * 1956-02-21 Oxidation of uranosic oxide to uranium
NL7000674A (zh) * 1970-01-16 1971-07-20 Reactor Centrum Nederland

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2542868C2 (ru) * 2009-12-22 2015-02-27 Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Э Оз Энержи Альтернатив Способ очистки урана из природного уранового концентрата
RU2447168C1 (ru) * 2010-08-04 2012-04-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2451761C1 (ru) * 2010-11-01 2012-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2490348C1 (ru) * 2012-01-11 2013-08-20 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2496898C1 (ru) * 2012-02-21 2013-10-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2503732C1 (ru) * 2012-07-10 2014-01-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки урансодержащего сырья природного происхождения
RU2514557C1 (ru) * 2012-12-03 2014-04-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ подготовки урансодержащего сырья к экстракционной переработке
RU2517633C1 (ru) * 2013-01-09 2014-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана
RU2554830C2 (ru) * 2013-09-19 2015-06-27 Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ экстракционного аффинажа урана
RU2576819C1 (ru) * 2014-12-08 2016-03-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") Способ переработки кремнийсодержащих отходов уранового производства
RU2626264C2 (ru) * 2015-08-10 2017-07-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ дезактивации руд, рудных и техногенных концентратов
RU2640697C1 (ru) * 2017-03-20 2018-01-11 Акционерное общество "Далур" Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов
CN115244008A (zh) * 2019-11-04 2022-10-25 埃克斯能量有限责任公司 弱酸性硝酸铀酰溶液的制备
CN112939084A (zh) * 2019-12-10 2021-06-11 中核北方核燃料元件有限公司 一种核纯级硝酸铀酰细粉的制备方法
CN112844246A (zh) * 2020-12-12 2021-05-28 中国原子能科学研究院 一种适合热室应用的公斤级氧化铀粉末溶解系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1041620C (zh) 1999-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1041620C (zh) 用硝酸溶解u3o8的新工艺
WO2021159555A1 (zh) 一种用于化工废水高效处理的电催化芬顿氧化-电化学氧化耦合工艺及其装置
CN108383146A (zh) 铝灰渣的无害化处理方法
CN104651949A (zh) 一种多晶硅片制绒添加剂
CN101575116B (zh) 一种硝酸银制备过程中减少氮氧化物的方法
CN208275392U (zh) 一种连续中和装置
CN214141606U (zh) 一种尿素催化水解制氨脱硝工艺装置
CN111926334A (zh) 一种酸性氯化铜蚀刻液再生系统及再生方法
Kondo Development of a safety denitration method to remove nitric acid from mixtures
Rollins et al. Strain enhanced dissolution effects in the corrosion-fatigue failure of metals
CN101607733A (zh) 以稀土氧化物为原料制备稀土氟化物的方法
CN220997689U (zh) 一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置
CN219218165U (zh) 一种构件表面处理装置
CN108164071A (zh) 一种从烟气吸收液中回收溴盐的方法
CN220992320U (zh) 一种均匀添加土壤修复药剂的装置
CN220223787U (zh) 一种六价铬废液处理用净化设备
CN215693689U (zh) 一种配水井加药方式用喷淋装置
CN212954333U (zh) 一种安全生产氯化铁的装置
CN215996277U (zh) 一种镀液搅拌装置
CN220723742U (zh) 一种液氨稀释用的工业废水处理设备
CN218900679U (zh) 一种废弃硼氢化钾无害化处置装置
CN219971986U (zh) 一种车载式突发水环境重金属污染应急处理一体化设备
CN210945126U (zh) 一种用于水利工程的环保过滤装置
CN207276724U (zh) 一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置
CN115584248A (zh) 一种汽车防冻液配方及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150630

Granted publication date: 19990113

EXPY Termination of patent right or utility model