RU2451761C1 - Способ переработки химического концентрата природного урана - Google Patents

Способ переработки химического концентрата природного урана Download PDF

Info

Publication number
RU2451761C1
RU2451761C1 RU2010144759/02A RU2010144759A RU2451761C1 RU 2451761 C1 RU2451761 C1 RU 2451761C1 RU 2010144759/02 A RU2010144759/02 A RU 2010144759/02A RU 2010144759 A RU2010144759 A RU 2010144759A RU 2451761 C1 RU2451761 C1 RU 2451761C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
coagulant
solution
concentration
extraction
Prior art date
Application number
RU2010144759/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010144759A (ru
Inventor
Андрей Михайлович Шевелёв (RU)
Андрей Михайлович Шевелёв
Сергей Николаевич Круглов (RU)
Сергей Николаевич Круглов
Владимир Анатольевич Михайлов (RU)
Владимир Анатольевич Михайлов
Сергей Александрович Соковиков (RU)
Сергей Александрович Соковиков
Виктор Иванович Шамин (RU)
Виктор Иванович Шамин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority to RU2010144759/02A priority Critical patent/RU2451761C1/ru
Publication of RU2010144759A publication Critical patent/RU2010144759A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2451761C1 publication Critical patent/RU2451761C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу переработки химического концентрата природного урана. Способ включает выщелачивание концентрата раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию коагулянта, разделение суспензии. Затем ведут отделение осветленного раствора от остатка и направляют раствор на экстракцию. При этом в полученную суспензию вводят анионный коагулянт на основе полиакриламида и на суспензию с коагулянтом воздействуют постоянным магнитным полем. Концентрацию коагулянта и продолжительность воздействия магнитным полем выбирают из условия обеспечения в осветленном растворе концентрации нерастворимых остатков не более 100 мг/л. Техническим результатом изобретения явяляется получение раствора, пригодного для последующей экстракции. При экстракции из осветленного раствора не наблюдалось образования нерасслаивающихся эмульсий. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана, которые включают в себя отделение нерастворимых остатков от растворов уранилнитрата (разделение суспензий) и экстракционный аффинаж с использованием трибутилфосфата (ТБФ) в углеводородном разбавителе.
При растворении (выщелачивании) химических концентратов природного урана (ХКПУ) в образующихся растворах уранилнитрата присутствуют нерастворимые остатки (НО), в состав которых входят гидратированные оксиды железа, алюминия и других металлов. В процессе экстракционного аффинажа уранилнитрата НО способствуют образованию нерасслаивающихся эмульсий (медуз) водной фазы с экстрагентом - 30%-ным ТБФ в углеводородном разбавителе, что приводит к нарушению процесса экстракции.
Если экстракционное производство ориентировано на переработку растворов, не содержащих твердой фазы, то нерастворимые остатки следует удалить из растворов. Однако зачастую при выщелачивании ХКПУ образуются суспензии, в которых нерастворимые остатки образуют труднофильтруемые взвеси, такие суспензии трудно разделить на осветленный раствор и остаток.
В способе переработки концентратов оксидов природного урана (Патент РФ №2323883, МПК С01G 43/01(2006/01), опубл. 10.05.2008) нерастворимые остатки отделяют от раствора урана фильтрацией или центрифугированием после проведения выщелачивания в несколько стадий, включающих приготовление концентрированного раствора урана (≈700 г/л) и разбавление его в горячем виде (что довольно небезопасно) слабым раствором азотной кислоты.
Известен способ переработки ХКПУ выщелачиванием раствором азотной кислоты и разделением полученной суспензии на твердую и жидкую составляющие [Козырев А.С., Шикеруи Т.Г., Рябов А.С., Шамин, В.И., Михайлова, Н.А., Скуратова М.В. Интенсификация процессов разделения высококонцентрированных растворов уранила и тонкодисперсных твердых взвесей. Известия Томского политехнического университета. - 2007. - Т.311. - №3. - С.16-19]. Способ включает введение в азотнокислый раствор уранилнитрата с концентрацией урана 300-450 г/л и азотной кислоты 0,7-3,0 моль/л коагулянта катионного типа марки FLOQULAT FL 45 С в количестве 100-200 мг/л. Затем в суспензию вводят катионный флокулянт марки FO 4140 в количестве 1-10 мг/л. После введения коагулянта и флокулянта нерастворимые остатки отделяли от растворов фильтрацией, получали прозрачные растворы уранилнитрата, пригодные для экстракционного процесса. Способ выбран за прототип.
Были продолжены исследования по подбору коагулянтов и применению других методов разделения суспензий, полученных выщелачиванием ХКПУ. Как показали исследования, содержание взвесей НО в растворе уранилнитрата не должно превышать 100 мг/л - максимальное содержание, при котором на стадии экстракции не наблюдается образования нерасслаивающихся эмульсий.
Задачей изобретения является обеспечение отделения раствора уранилнитрата от нерастворимого остатка ХКПУ с получением раствора, пригодного для экстракции.
Поставленную задачу решают тем, что в способе переработки химического концентрата природного урана, включающем выщелачивание раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию коагулянта, разделение суспензии, отделение осветленного раствора от остатка и направление раствора на экстракцию, в суспензию вводят анионный коагулянт на основе полиакриламида и на суспензию с коагулянтом воздействуют постоянным магнитным полем, при этом концентрацию коагулянта и продолжительность воздействия магнитным полем выбирают из условия обеспечения в осветленном растворе концентрации нерастворимых остатков не более 100 мг/л.
Коагулянт, представляющий собой анионный сополимер акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой 12·106, вводят в суспензию до концентрации 20-100 мг/л.
В суспензии создают постоянное магнитное поле с напряженностью не менее 730 кА/м.
Способ осуществляют следующим образом.
В способе использовали анионный коагулянт на основе полиакриламида - коагулянт (флокулянт) FLOPAM марки AN 923 PWG, представляющий собой анионный сополимер акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой 12·106.
Суспензия, полученная от растворения ХКПУ в растворе азотной кислоты, содержит НО - соединения железа, алюминия и других металлов. В суспензию вводят анионный коагулянт в заданном количестве и воздействуют на суспензию с коагулянтом постоянным магнитным полем. Неионные и катионные коагулянты оказались неэффективными (увеличения эффективности от совмещения действий коагулянта и магнита не произошло).
Перерабатывали ХКПУ с повышенным содержанием железа и алюминия, близким к предельным значениям, приведенным в ASTM C 967-02 на концентрат урановой руды. Исходные суспензии уранилнитрата готовились растворением ХКПУ в растворе азотной кислоты. Концентрация уранилнитрата в полученных суспензиях в пересчете на уран находилась в интервале (203,1-205,7) г/л, концентрация свободной азотной кислоты в интервале (104,1-112,5) г/л, железа 30-33 г/л, алюминия 15-16 г/л. HO составляли около 0,5% от объема раствора.
Были проведены две серии экспериментов:
- в первой серии исследовано влияние на осветление суспензии коагулянта и магнита и продолжительности их воздействия на суспензию;
- во второй серии подобрана оптимальная концентрация коагулянта.
Провели первую серию из 4 опытов.
В опыте 1 исследовали разделение суспензии в процессе ее отстоя. Сразу после завершения растворения ХКПУ полученную суспензию разделили на шесть равных порций объемом 50 мл каждая. Затем сразу после разделения (т.е. без выдержки суспензии) и через заданные интервалы времени (5, 10, 15, 20 и 25 минут выдержки) из каждого стакана отбирали сверху 25 мл суспензии, пробу перемешивали и измеряли оптическую плотность пробы на фотоэлектроколориметре.
В опыте 2 исследовали разделение суспензии после введения в нее коагулянта. В полученную от растворения ХКПУ суспензию, разделенную на шесть порций, добавили коагулянт анионного типа марки AN-923 до его концентрации в суспензии 40 мг/л. Далее провели замер оптической плотности шести проб полученной пульпы сразу после введения коагулянта и через заданные интервалы времени (5, 10, 15, 20 и 25 минут), отбирая из каждого стакана сверху 25 мл суспензии, перемешивая ее и измеряя оптическую плотность пробы на фотоэлектроколориметре.
В опыте 3 исследовали разделение суспензии при воздействии на нее постоянного магнита. На шесть порций суспензии воздействовали постоянными высокоэнергетическими магнитами Nd-Fe-B, создающими магнитное поле в суспензии не менее 730 кА/м (магниты были установлены под дном стеклянных стаканов, в которых находились порции суспензии). Через заданные интервалы времени (5, 10, 15, 20 и 25 минут) из каждого стакана сверху отбирали пробы суспензии и замеряли их оптическую плотность.
В опыте 4 исследовали разделение суспензии при введении в нее коагулянта и воздействии постоянного магнита. Для этого в шесть порций суспензии ввели коагулянт анионного типа марки AN-923 до его концентрации в суспензии 40 мг/л и затем провели операции, как в опыте 3.
В таблице 1 приведены результаты измерения оптической плотности проб, характеризующей степень осветления суспензии, в зависимости от времени воздействия коагулянта и магнита на суспензию (от продолжительности выдержки суспензии до измерений).
Таблица 1
Номер пробы Продолжительность выдержки суспензии, мин Оптическая плотность проб
Опыт 1 Опыт 2 Опыт 3 Опыт 4
1 0 0,87 0,86 0,89 0,87
2 5 0,85 0,83 0,71 0,49
3 10 0,83 0,70 0,56 0,22
4 15 0,80 0,59 0,43 0,15
5 20 0,74 0,48 0,34 0,13
6 25 0,72 0,35 0,28 0,11
Как видно из таблицы 1, при воздействии на суспензию коагулянта и магнита в зависимости от времени воздействия осветление суспензии происходит в 2-4 раза более эффективно по сравнению с воздействием только одного коагулянта и в 1,5-3 раза по сравнению с воздействием только одного магнита.
Во второй серии опытов после завершения растворения ХКПУ полученную суспензию разделили на несколько равных порций, в которые коагулянт вводили до концентраций соответственно 20, 40, 60, 100, 200, 500 мг/л. На все порции воздействовали магнитом, как в опытах 3 и 4 первой серии.
Результаты опытов второй серии приведены в таблице 2.
Figure 00000001
Концентрации нерастворимого остатка 100 мг/л соответствует оптическая плотность осветленного раствора 0,18.
Как видно из таблицы 2, заданное осветление суспензии (оптическая плотность 0,18, соответствующая приемлемой для экстракции концентрации НО, равной 100 мг/л) при введении в суспензию коагулянта и воздействии на суспензию постоянного магнита Nd-Fe-B, создающего магнитное поле напряженностью 730 кА/м, наступает при концентрации коагулянта 20 мг/л и времени воздействия 25 мин. Увеличение концентрации коагулянта до 100 мг/л сокращает продолжительность осветления суспензии до заданной величины до 7,5 минут. Дальнейшее увеличение концентрации коагулянта в суспензии не приводит к существенному ускорению осветления суспензии.
После того, как произошло разделение суспензии на осветленный раствор и остаток, остаток отделили от раствора фильтрацией. Раствор направили на экстракцию. При экстракции не наблюдалось образования нерасслаивающихся эмульсий.

Claims (3)

1. Способ переработки химического концентрата природного урана, включающий выщелачивание раствором азотной кислоты с получением суспензии, введение в суспензию коагулянта, разделение суспензии, отделение осветленного раствора от остатка и направление раствора на экстракцию, отличающийся тем, что в суспензию вводят анионный коагулянт на основе полиакриламида и на суспензию с коагулянтом воздействуют постоянным магнитным полем, при этом концентрацию коагулянта и продолжительность воздействия магнитным полем выбирают из условия обеспечения в осветленном растворе концентрации нерастворимых остатков не более 100 мг/л.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коагулянт, представляющий собой анионный сополимер акриламида и акрилата натрия с молекулярной массой 12·106, вводят в суспензию до концентрации 20-100 мг/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в суспензии создают магнитное поле напряженностью не менее 730 кА/м.
RU2010144759/02A 2010-11-01 2010-11-01 Способ переработки химического концентрата природного урана RU2451761C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010144759/02A RU2451761C1 (ru) 2010-11-01 2010-11-01 Способ переработки химического концентрата природного урана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010144759/02A RU2451761C1 (ru) 2010-11-01 2010-11-01 Способ переработки химического концентрата природного урана

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010144759A RU2010144759A (ru) 2012-05-10
RU2451761C1 true RU2451761C1 (ru) 2012-05-27

Family

ID=46231680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010144759/02A RU2451761C1 (ru) 2010-11-01 2010-11-01 Способ переработки химического концентрата природного урана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451761C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813464A (en) * 1968-09-04 1974-05-28 Allied Chem Method of dissolving spent nuclear fuel
US4832924A (en) * 1986-12-26 1989-05-23 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Process for producing uranium oxides
CN1118337A (zh) * 1995-06-30 1996-03-13 中国核动力研究设计院 用硝酸溶解u3o8的新工艺
EP1041578A2 (en) * 1999-03-24 2000-10-04 General Electric Company Process for converting uranium metal alloys to UO2 powder and pellets
RU2323883C2 (ru) * 2006-02-20 2008-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат" Способ переработки концентратов оксидов природного урана
RU2360988C2 (ru) * 2007-08-13 2009-07-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки концентратов природного урана

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813464A (en) * 1968-09-04 1974-05-28 Allied Chem Method of dissolving spent nuclear fuel
US4832924A (en) * 1986-12-26 1989-05-23 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Process for producing uranium oxides
CN1118337A (zh) * 1995-06-30 1996-03-13 中国核动力研究设计院 用硝酸溶解u3o8的新工艺
EP1041578A2 (en) * 1999-03-24 2000-10-04 General Electric Company Process for converting uranium metal alloys to UO2 powder and pellets
RU2323883C2 (ru) * 2006-02-20 2008-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский химический комбинат" Способ переработки концентратов оксидов природного урана
RU2360988C2 (ru) * 2007-08-13 2009-07-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Способ переработки концентратов природного урана

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОЗЫРЕВ А.С. и др. Интенсификация процессов разделения высококонцентрированных растворов уранила и тонкодисперсных твердых взвесей. Известия Томского политехнического университета, 2007, т.311, №3, с.16-19. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010144759A (ru) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sasaki et al. Selective liquid–liquid extraction of uranyl species using task-specific ionic liquid, betainium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide
RU2007130841A (ru) Способ переработки концентратов природного урана
RU2471011C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
CN105331837A (zh) 一种从赤泥中富集钪的方法
RU2451761C1 (ru) Способ переработки химического концентрата природного урана
WO2019241413A1 (en) Methods and processes for lignin isolation/extraction
Nishi et al. Application of hybrid process of coagulation/flocculation and membrane filtration for the removal of protozoan parasites from water
RU2398036C1 (ru) Способ переработки химического концентрата природного урана
JP2019529704A (ja) 貴金属を回収する方法
Stanfield et al. An optimised and standardised test to determine the presence of the protozoa Cryptosporidium and Giardia in water
TWI694057B (zh) 石膏的製造方法及水泥組成物的製造方法
RU2610864C1 (ru) Способ извлечения ионов церия (iv) из водных растворов
US8993828B2 (en) Method of radium stabilizing in solid effluent or effluent containing substances in suspension
RU2323883C2 (ru) Способ переработки концентратов оксидов природного урана
CN103215453A (zh) 一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法
CA3129047A1 (en) Method and process arrangement for removing si based compounds from a leaching liquor and use
RU2576819C1 (ru) Способ переработки кремнийсодержащих отходов уранового производства
CN106478871B (zh) 一种螯合剂的制备方法
JP5731794B2 (ja) 高濃度シリカ含有水の凝集処理方法
RU2434961C1 (ru) Способ переработки урановых руд
RU2530081C1 (ru) Способ извлечения церия
NZ757065A (en) Method of treating titanium-containing slag
RU2013130120A (ru) Способ извлечения молибдена-99 из раствора облученных урановых мишеней
RU2765790C1 (ru) Способ разделения нептуния и плутония в азотнокислых растворах (варианты)
Groh Removal of silica from solutions of nuclear fuels

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121102