RU2640697C1 - Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов - Google Patents

Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов Download PDF

Info

Publication number
RU2640697C1
RU2640697C1 RU2017109330A RU2017109330A RU2640697C1 RU 2640697 C1 RU2640697 C1 RU 2640697C1 RU 2017109330 A RU2017109330 A RU 2017109330A RU 2017109330 A RU2017109330 A RU 2017109330A RU 2640697 C1 RU2640697 C1 RU 2640697C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
concentrate
desorbate
ammonia
nitrate
Prior art date
Application number
RU2017109330A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Анатольевич Попонин
Алексей Леонидович Смирнов
Динис Олегович Ежуров
Владимир Николаевич Рычков
Юрий Сергеевич Лыгалов
Светлана Михайловна Титова
Александра Александровна Ахунова
Original Assignee
Акционерное общество "Далур"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Далур" filed Critical Акционерное общество "Далур"
Priority to RU2017109330A priority Critical patent/RU2640697C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640697C1 publication Critical patent/RU2640697C1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения уранового концентрата в технологии природного урана. Способ получения уранового концентрата из нитратно-сульфатного десорбата, образующегося в результате десорбции урана из насыщенного анионита подкисленными растворами аммиачной селитры, заключается в осаждении концентрата путем нейтрализации одностадийной обработкой десорбата аммиаком при постоянном значении рН 6,7-7,5. Подачу аммиака и десорбата осуществляют одновременно и непрерывно в реактор с заранее приготовленным водным раствором аммиака с заданным значением рН 6,7-7,5. Технический результат изобретения - снижение количества серы в урановом концентрате до значений, удовлетворяющих требованиям международного стандарта АСТМ С 967-08, и сокращение числа технологических операций. 4 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения уранового концентрата в технологии природного урана.
Способ получения уранового концентрата из нитратно-сульфатного десорбата, образующегося в результате десорбции урана из насыщенного анионита подкисленными серной кислотой растворами аммиачной селитры, заключается в одностадийной обработке десорбата аммиаком при постоянном значении рН 6,7-7,5. Непрерывная и одновременная подача нитратно-сульфатного десорбата и реагента-осадителя осуществляется в заранее приготовленный водный раствор аммиака с заданным значением рН осаждения 6,7-7,5. Технический результат изобретения - снижение количества серы в урановом концентрате до значений, удовлетворяющих требованиям международного стандарта АСТМ С 967-08, сокращение числа технологических операций.
Известен способ получения уранового концентрата из десорбата, образующегося при десорбции урана из насыщенного анионита раствором состава, г/дм3: H2SO4 - 100-120; HNO3 - 2-3, включающий предварительную нейтрализацию десорбата оксидом кальция до рН 2,5-3,0, фильтрацией через фильтр-пресс, удалением в хвостохранилища образовавшегося гипса и осадков твердых примесей. Отфильтрованный десорбат затем нейтрализуют аммиачной водой сначала до рН 4,0-5,0, выдерживая пульпу в течение 0,5 ч с целью образования крупных кристаллов диураната аммония, затем доводят реакционную смесь до рН 8,0-8,5 аммиачной водой с выдержкой 0,5 ч для получения сбросных вод (Назаров X.М. Осаждение диураната аммония из десорбата / X.М. Назаров, Н. Хакимов, Б.Б. Баротов, И.У. Мирсандов, М.З. Ахмедов // Доклады Академии наук Республики Таджикистан. - 2011. - Т. 54, №8. - С. 657-660).
Недостатками данного способа являются:
- относительно низкое содержание урана в концентрате (59-62 мас. %), что не соответствует требованиям международного стандарта. Только при рН 8,6 содержание урана в концентрате составило 66 мас. %. Достижение столь высокого значения рН осаждения приводит к неоправданному перерасходу реагента-осадителя;
- загипсовывание оборудования приведет к снижению производительности технологической цепочки;
- усложнение технологического цикла за счет введений дополнительных операций фильтрования;
- необходимость строительства хвостохранилищ для удаления осадка гипса и маточников осаждения.
Кроме того, данный способ не дает оценки содержания серы в концентрате.
Наиболее близким по технической сущности (способ-прототип) является способ получения уранового концентрата, заключающийся в обработке сернокислых растворов урана аммиаком до рН 6-7, причем уран начинает осаждаться при рН 3,8 (Тураев Н.С., Жерин И.И. Химия и технология урана: учебное пособие / Н.С. Тураев, И.И. Жерин. - Москва: ЦНИИАТОМИНФОРМ, 2005. - С. 185-187). При осаждении урана аммиаком из концентрированных сернокислых растворов образуются соли сложного состава: (NH4)2[(UO2)2SO4(OH)4]⋅4H2O.
Недостатками данного метода являются:
- снижение содержания урана в концентратах до значений, не удовлетворяющих требованиям международного стандарта;
- превышение содержания серы (за счет образования двойных сульфатных солей) установленных стандартом лимитов.
Технический результат изобретения заключается в снижении количества серы в урановом концентрате до значений, удовлетворяющих требованиям международного стандарта АСТМ С 967-08, сокращение числа технологических операций. Технический результат достигается тем, что осаждение проходит в одну стадию сразу при высоком значении рН. Подача десорбата и аммиака осуществляется непрерывно и одновременно в предварительно приготовленный водный раствор аммиака, значение рН которого соответствует заданному значению рН осаждения (6,7-7,5). Путем регулирования расхода реагентов значение рН процесса нейтрализации поддерживается постоянным (рН 6,7-7,5). Состав получаемого концентрата зависит от рН процесса осаждения. Так, согласно результатам проведенных экспериментов, двойные соли сульфатов уранила, обусловливающие превышение содержания серы в концентрате, осаждаются при рН менее 6,5-6,7. Введение десорбата и аммиака в предварительно приготовленный аммиачный раствор с заданным значением рН позволяет начинать осаждение сразу при высоком значении рН, минуя область ниже рН 6,5, то есть область кристаллизации двойных сульфатных солей, что значительно снижает извлечение серы в урановый концентрат и является достаточной для обеспечения полноты осаждения урана из десорбата. Полученная в результате одностадийного осаждения пульпа направляется на сгущение и фильтрацию.
В примерах 1-3 представлены результаты лабораторных испытаний предлагаемой технологии получения химического концентрата в сравнении со способом-прототипом.
Пример 1
В реактор объемом 1,5 дм3 помещали 1 дм3 десорбата состава, г/дм3: U - 24,18; S - 16,31; H2SO4 - 20-23; SO4 2- - 48-56; NO3 - - 45-55. Нейтрализацию вели 25% водным раствором аммиака до значений рН 6,5-8,0 при температуре 45-50°С и постоянном перемешивании механической мешалкой с частотой 700 об/мин. Время выдержки реакционной пульпы составило 1 ч.
Осадок затем фильтровали, отмывали от маточника, сушили в течение 2 часов при температуре 120°С. Значения содержаний урана и серы в сухом веществе полученных концентратов приведены в таблице 1.
Figure 00000001
Таким образом, предлагаемый способ осаждения урана позволяет получать концентрат с содержанием серы не более 0,49% от массы урана (согласно стандарту АСТМ С 967-08 содержание серы в урановом концентрате не должно превышать 1% от массы урана). Содержание урана в концентрате при этом составляет 69-75 мас. %.
Пример 2
С целью определения верхней границы диапазона рН осаждения провели титрование десорбата 25% водным раствором аммиака. В реактор помещали 50 см3 десорбата. Титрование вели при температуре 45-50°С, непрерывном перемешивании, последовательно добавляя из бюретки 25% водный раствор аммиака, контролируя значение рН. Результаты эксперимента приведены в таблице 2.
Figure 00000002
Из приведенных данных следует, что расход реагента-осадителя для нейтрализации десорбата до значений рН выше 7,53 резко увеличивается. Поэтому оптимальным диапазоном значений рН для получения высококачественного уранового концентрата является рН 6,7-7,5.
Пример 3 (по прототипу)
В реактор объемом 1,5 дм3 помещали 1 дм3 десорбата состава, г/дм3: U - 24,18; S - 16,31; H2SO4 - 20-23; SO4 2- - 48-56; NO3 - - 45-55. Осаждение вели постадийно, постепенно приливая в объем десорбата 25% водный раствор аммиака: на первой стадии до значения рН 4,5; на второй стадии до значения рН 5,5; на третьей стадии до рН 7,5. Время выдержки осадка на каждой ступени нейтрализации составляло 1 ч. Осаждение вели при температуре 45-50°С, при постоянном перемешивании механической мешалкой с частотой 700 об/мин. Осадок затем фильтровали, отмывали от маточника, сушили в течение 2 часов при температуре 120°С.
Аналогично вели осаждение в две стадии: до рН 4,0 (5,5) на первой ступени нейтрализации и до значения рН 5,5 (7,5) на второй ступени.
Значения содержаний урана и серы в полученных концентратах приведены в таблице 3.
Figure 00000003
Из приведенных данных следует, что концентраты, полученные при осаждении по способу-прототипу, имеют заниженное содержание урана, которое составляет в среднем 62-64 мас. %, при этом содержание серы (6,10-7,75% от массы урана) значительно превышает допустимый предел.
Пример 4
В данном примере приведены данные опытно-промышленных испытаний предлагаемого способа получения уранового концентрата.
Осаждение вели при одновременной подаче десорбата и сжиженного аммиака в реактор. Расход регулировали так, чтобы значение рН реакционной пульпы поддерживалось постоянным: рН 6,5-7,5. Осаждение вели при постоянном перемешивании, температура процесса составляла 50°С. Полученный осадок направляли на сгущение, фильтрацию и сушку. Значения содержаний урана и серы в сухом веществе полученного концентрата приведены в таблице 4.
Figure 00000004
Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили данные, полученные в ходе лабораторных исследований. Предлагаемый способ позволяет получить высококачественный концентрат урана.

Claims (1)

  1. Способ получения уранового концентрата с пониженным содержанием серы из нитратно-сульфатного десорбата, образующегося в результате десорбции урана из насыщенного анионита, включающий осаждение концентрата путем нейтрализации десорбата, отличающийся тем, что нейтрализацию десорбата ведут аммиаком в одну стадию при постоянном значении рН 6,7-7,5, при этом подачу десорбата и аммиака осуществляют одновременно и непрерывно в реактор с заранее приготовленным водным раствором аммиака с заданным значением рН 6,7-7,5.
RU2017109330A 2017-03-20 2017-03-20 Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов RU2640697C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109330A RU2640697C1 (ru) 2017-03-20 2017-03-20 Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109330A RU2640697C1 (ru) 2017-03-20 2017-03-20 Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2640697C1 true RU2640697C1 (ru) 2018-01-11

Family

ID=68235381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017109330A RU2640697C1 (ru) 2017-03-20 2017-03-20 Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2640697C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813464A (en) * 1968-09-04 1974-05-28 Allied Chem Method of dissolving spent nuclear fuel
US4832924A (en) * 1986-12-26 1989-05-23 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Process for producing uranium oxides
CN1118337A (zh) * 1995-06-30 1996-03-13 中国核动力研究设计院 用硝酸溶解u3o8的新工艺
EP1041578A2 (en) * 1999-03-24 2000-10-04 General Electric Company Process for converting uranium metal alloys to UO2 powder and pellets
RU2003109209A (ru) * 2002-06-21 2004-12-20 Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2323037C1 (ru) * 2006-06-21 2008-04-27 ОАО "Хиагда" Способ получения уранового концентрата
RU2007130841A (ru) * 2007-08-13 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предпри тие "Сибирский химический комбинат" (RU) Способ переработки концентратов природного урана

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2315716C2 (ru) * 2002-06-21 2008-01-27 Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ переработки химического концентрата природного урана

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3813464A (en) * 1968-09-04 1974-05-28 Allied Chem Method of dissolving spent nuclear fuel
US4832924A (en) * 1986-12-26 1989-05-23 Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan Process for producing uranium oxides
CN1118337A (zh) * 1995-06-30 1996-03-13 中国核动力研究设计院 用硝酸溶解u3o8的新工艺
EP1041578A2 (en) * 1999-03-24 2000-10-04 General Electric Company Process for converting uranium metal alloys to UO2 powder and pellets
RU2003109209A (ru) * 2002-06-21 2004-12-20 Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ переработки химического концентрата природного урана
RU2323037C1 (ru) * 2006-06-21 2008-04-27 ОАО "Хиагда" Способ получения уранового концентрата
RU2007130841A (ru) * 2007-08-13 2009-02-20 Федеральное государственное унитарное предпри тие "Сибирский химический комбинат" (RU) Способ переработки концентратов природного урана

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2701564C1 (ru) Способ получения поливанадата аммония из высококонцентрированного ванадийсодержащего раствора
CA2845019C (en) Treatment of phosphate-containing wastewater with fluorosilicate and phosphate recovery
CN102070198B (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN108341424A (zh) 硫酸铜的生产方法
CN105084589A (zh) 湿式镁法脱硫废水的处理方法及系统
CN102583264A (zh) 用亚硫酸钠浸出酸泥中硒的方法
CN105036197A (zh) 制备高纯碳酸锰的方法
WO2019143264A1 (ru) Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов
CN105603221A (zh) 从高钒高钠溶液中沉钒的方法
CN112209441A (zh) 偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法
CN110423901B (zh) 从钒铬溶液中分离钒铬钠的方法
CN102167400A (zh) 一种含钒溶液生产五氧化二钒的方法
CN102876895A (zh) 从低浓度五价钒六价铬混合液中回收钒、铬的方法
CN113088702B (zh) 一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法
RU2640697C1 (ru) Способ получения концентрата урана из нитратно-сульфатных растворов
RU2557608C1 (ru) Способ утилизации отработанных электролитов хромирования
CN103395751A (zh) 一种全湿法提取低品位复杂含碲硒物料的方法
CN104591110B (zh) 一种浓缩湿法磷酸制备低含硫磷酸二氢钙的方法
JP6904151B2 (ja) 硫酸イオン含有高塩基性塩化アルミニウムの製造方法
CN103803649A (zh) 一种用酸性钒液沉钒的方法
CN204529534U (zh) 一种铅、锌冶炼烟气制酸废水的处理系统
RU2678007C1 (ru) Способ получения слоистого гидроксида магния и алюминия
DE60209739T2 (de) Verfahren zur entfernung von metallen aus einer wässrigen lösung mittels kalkfällung
CN105586500A (zh) 从高钠高钒溶液中沉钒的方法
CN110983054B (zh) 从硫酸锰溶液中分离回收钴镍的方法

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner

Effective date: 20200317