CN220997689U - 一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储存罐主体，所述储存罐主体的内部纵向固定连接有支撑板。本实用新型首先由电机带动大同步带轮转动后通过传动带的传动带动小同步带轮转动，然后由小同步带轮带动固定杆和输送叶片在保护套的内部转动，使储存罐主体内部的聚羧酸减水剂原料从进液口进入被输送叶片向上输送后从出液口排出，不易沉淀，最后由大同步带轮带动稳定杆和拨动板对聚羧酸减水剂原料拨动不易沉淀，从而具备了存储防沉淀的优点，替代了现有聚羧酸减水剂用存储罐不具备防沉淀的方式，提高了聚羧酸减水剂存储中防沉淀的效果。

Description

一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。

中国专利授权公告号CN218840559U，公开了一种聚羧酸减水剂用存储罐，包括储存罐主体.支撑架和出料口，储存罐主体的底端设置有支撑架，储存罐主体的底端设置有出料口，出料口的前端设置有阀门，储存罐主体的顶端设置有进料口，进料口的顶端设置有密封结构，储存罐主体的两侧设置有温控结构.本实用新型适通过设置有温控结构，此类的聚羧酸减水剂用存储罐在进行储存时，由于不便对罐内的温度进行一个控制，导致聚羧酸减水剂储存在存储罐时，当遇到温度较低时容易出现结晶的情况，影响聚羧酸减水剂的使用.因此通过加热器和温度传感器的配合使用达到一个温控的效果不会出现储存罐主体内部温度过低的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中储存罐主体内部在对聚羧酸减水剂原料存储中，由于聚羧酸减水剂组分复杂，有无机盐、小分子有机物和高分子聚合物，在储存罐主体内部未设置防沉淀结构，在聚羧酸减水剂成品长期存储中可能容易出现沉淀、分层和非匀质的情况，存储效果还有待改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，具备了存储防沉淀的优点，解决了现有技术方案中储存罐主体内部在对聚羧酸减水剂原料存储中，储存罐主体内部未设置防沉淀结构，在聚羧酸减水剂成品长期存储中可能容易出现沉淀、分层和非匀质情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有储存罐主体；

所述储存罐主体的内部纵向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有大同步带轮，所述储存罐主体的内部纵向固定连接有稳定板，所述稳定板的底部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有小同步带轮，所述小同步带轮的表面传动连接有传动带，所述传动带的内壁与大同步带轮的表面传动连接；

所述大同步带轮的底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的表面固定连接有拨动板，所述固定杆的表面固定连接有输送叶片，所述储存罐主体内壁的底部设置有位于固定杆外侧的保护套，所述保护套的两侧均开设有进液口，所述保护套表面的底部开设有出液口。

作为本实用新型优选的，所述储存罐主体的内部纵向固定连接有连接板，所述连接板的内侧与保护套的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳位于电机的顶部。

作为本实用新型优选的，所述稳定板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳位于电机的表面。

作为本实用新型优选的，所述稳定杆的底部活动连接有稳定块，所述稳定块的底部与储存罐主体内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的底部通过轴承活动连接有加强块，所述加强块的底部与储存罐主体内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先由电机带动大同步带轮转动后通过传动带的传动带动小同步带轮转动，然后由小同步带轮带动固定杆和输送叶片在保护套的内部转动，使储存罐主体内部的聚羧酸减水剂原料从进液口进入被输送叶片向上输送后从出液口排出，不易沉淀，最后由大同步带轮带动稳定杆和拨动板对聚羧酸减水剂原料拨动不易沉淀，从而具备了存储防沉淀的优点，替代了现有聚羧酸减水剂用存储罐不具备防沉淀的方式，提高了聚羧酸减水剂存储中防沉淀的效果。

2、本实用新型通过设置连接板，能够对保护套进行支撑，使保护套能够稳定的进行使用，提高了保护套使用中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构拨动板的立体示意图；

图4为本实用新型结构保护套的立体示意图。

图中：1、支撑架；2、储存罐主体；3、支撑板；4、电机；5、大同步带轮；6、稳定板；7、固定杆；8、小同步带轮；9、传动带；10、稳定杆；11、拨动板；12、输送叶片；13、保护套；14、进液口；15、出液口；16、连接板；17、防护壳；18、保护壳；19、稳定块；20、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有储存罐主体2；

储存罐主体2的内部纵向固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿至支撑板3的底部并固定连接有大同步带轮5，储存罐主体2的内部纵向固定连接有稳定板6，稳定板6的底部活动连接有固定杆7，固定杆7的顶端固定连接有小同步带轮8，小同步带轮8的表面传动连接有传动带9，传动带9的内壁与大同步带轮5的表面传动连接；

大同步带轮5的底部固定连接有稳定杆10，稳定杆10的表面固定连接有拨动板11，固定杆7的表面固定连接有输送叶片12，储存罐主体2内壁的底部设置有位于固定杆7外侧的保护套13，保护套13的两侧均开设有进液口14，保护套13表面的底部开设有出液口15。

参考图2，储存罐主体2的内部纵向固定连接有连接板16，连接板16的内侧与保护套13的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板16，能够对保护套13进行支撑，使保护套13能够稳定的进行使用，提高了保护套13使用中的稳定性。

参考图2，支撑板3的顶部固定连接有防护壳17，防护壳17位于电机4的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护壳17，能够对电机4进行防护，使电机4在储存罐主体2内部使用中不易受聚羧酸减水剂原料的影响，提高了电机4使用中的安全性。

参考图2，稳定板6的顶部固定连接有保护壳18，保护壳18位于电机4的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置保护壳18，能够对稳定板6顶部的小同步带轮8与传动带9的啮合处进行防护，使聚羧酸减水剂原料不易影响小同步带轮8与传动带9的使用。

参考图2，稳定杆10的底部活动连接有稳定块19，稳定块19的底部与储存罐主体2内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块19，能够对稳定杆10的底端进行支撑限位，使稳定杆10底端使用中安全性有效的提高。

参考图2，固定杆7的底部通过轴承活动连接有加强块20，加强块20的底部与储存罐主体2内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强块20，能够对固定杆7的底端进行支撑，使固定杆7底端稳定性有效的提高。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在储存罐主体2内部存储聚羧酸减水剂原料防止沉淀时，首先启动电机4带动大同步带轮5转动，大同步带轮5通过与传动带9的传动并带动小同步带轮8传动，使小同步带轮8带动固定杆7转动，使固定杆7带动输送叶片12在保护套13的内部转动，储存罐主体2内部存储的聚羧酸减水剂原料从进液口14进入保护套13的内部被输送叶片12在保护套13的内部向上输送，使输送叶片12将储存罐主体2内壁底部的聚羧酸减水剂原料向上输送后从多个出液口15依次排出，使储存罐主体2内部存储的聚羧酸减水剂原料被依次向上输送后分散，使聚羧酸减水剂原料被分散不易沉淀并且对其分散，且大同步带轮5带动稳定杆10转动，使稳定杆10带动拨动板11对储存罐主体2内部存储的聚羧酸减水剂原料进行搅拌，使其被搅拌不易沉淀，从而达到存储防沉淀的效果。

综上所述：该用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，首先由电机4带动大同步带轮5转动后通过传动带9的传动带动小同步带轮8转动，然后由小同步带轮8带动固定杆7和输送叶片12在保护套13的内部转动，使储存罐主体2内部的聚羧酸减水剂原料从进液口14进入被输送叶片12向上输送后从出液口15排出，不易沉淀，最后由大同步带轮5带动稳定杆10和拨动板11对聚羧酸减水剂原料拨动不易沉淀，从而具备了存储防沉淀的优点，替代了现有聚羧酸减水剂用存储罐不具备防沉淀的方式，提高了聚羧酸减水剂存储中防沉淀的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有储存罐主体(2)；

其特征在于：所述储存罐主体(2)的内部纵向固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至支撑板(3)的底部并固定连接有大同步带轮(5)，所述储存罐主体(2)的内部纵向固定连接有稳定板(6)，所述稳定板(6)的底部活动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定连接有小同步带轮(8)，所述小同步带轮(8)的表面传动连接有传动带(9)，所述传动带(9)的内壁与大同步带轮(5)的表面传动连接；

所述大同步带轮(5)的底部固定连接有稳定杆(10)，所述稳定杆(10)的表面固定连接有拨动板(11)，所述固定杆(7)的表面固定连接有输送叶片(12)，所述储存罐主体(2)内壁的底部设置有位于固定杆(7)外侧的保护套(13)，所述保护套(13)的两侧均开设有进液口(14)，所述保护套(13)表面的底部开设有出液口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，其特征在于：所述储存罐主体(2)的内部纵向固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内侧与保护套(13)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部固定连接有防护壳(17)，所述防护壳(17)位于电机(4)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，其特征在于：所述稳定板(6)的顶部固定连接有保护壳(18)，所述保护壳(18)位于电机(4)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，其特征在于：所述稳定杆(10)的底部活动连接有稳定块(19)，所述稳定块(19)的底部与储存罐主体(2)内壁的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂加工的原料存储装置，其特征在于：所述固定杆(7)的底部通过轴承活动连接有加强块(20)，所述加强块(20)的底部与储存罐主体(2)内壁的底部固定连接。