CN213995592U - 渗透性高分子密封防水剂的制备设备 - Google Patents

Abstract

渗透性高分子密封防水剂的制备设备，它涉及防水剂制备技术领域。所述底座的底部设置有支腿，所述搅拌桶设置在底座上，所述电机支架与固定支架连接，且均固定连接在底座上，所述电机支架的底部设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴转动连接，所述搅拌桶的上部固定连接有第一轴承座。它结构设置合理，结构紧凑设备占用空间小，并且降低生产工序，降低人工成本，提高工作效率，且采用加热器对搅拌桶进行热水的注入和搅拌桶的加热保温工作，提高搅拌乳化效果，同时采用计量器设置，提高注水量与倒入原料的控制，能够更好的进行防水剂的生产工作，促进防水剂行业的发展，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

渗透性高分子密封防水剂的制备设备

技术领域

本实用新型涉及防水剂制备技术领域，具体涉及渗透性高分子密封防水剂的制备设备。

背景技术

水泥防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型防水材料，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保(达口服无毒级别)的特点，执行标准：JC474-2008(砂浆、混凝土防水剂)标准。经常使用的一些憎水剂如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械施工的抹灰材料并不是一个适宜的憎水性添加剂。广泛用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、隧道以及屋顶、屋面、地面、墙壁等防水工程。

现有防水剂的制备设备，往往设备工序复杂，生产成本较高，并且生产设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种渗透性高分子密封防水剂的制备设备，以解决上述背景技术中存在的问题，它结构设置合理，采用驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，降低能耗，同时采用一体化设置，结构紧凑设备占用空间小，并且降低生产工序，降低人工成本，提高工作效率，且采用加热器对搅拌桶进行热水的注入和搅拌桶的加热保温工作，提高搅拌乳化效果，同时采用计量器设置，提高注水量与倒入原料的控制，能够更好的进行防水剂的生产工作，促进防水剂行业的发展，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、支腿2、搅拌桶3、驱动电机4、电机支架5、第一轴承座6、第二轴承座7、搅拌轴8、搅拌刀片9、乳化剂加料箱10、憎水剂加料箱11、膨化剂加料箱12、活性剂加料箱13、固定支架14、进料阀门15、进料支管16、进料总管17、加热器18、自来水连接口19、送水管20、送水阀门21、高压泵22、出料口23，所述底座1的底部设置有支腿2，所述搅拌桶3设置在底座1上，所述电机支架5与固定支架14连接，且均固定连接在底座1上，所述电机支架5的底部设置有驱动电机4，所述驱动电机4与搅拌轴8转动连接，所述搅拌桶3 的上部固定连接有第一轴承座6，所述搅拌轴8贯穿于第一轴承座6，所述搅拌轴8上连接有搅拌刀片9，所述搅拌轴8的一端与第二轴承座7连接，所述乳化剂加料箱10与憎水剂加料箱11连接在固定支架14上，所述乳化剂加料箱10与憎水剂加料箱11的底部连接有进料支管16，所述进料支管16与进料总管17连接，所述进料总管17的一端连接在搅拌桶3上，所述膨化剂加料箱12与活性剂加料箱13连接在固定支架14上，所述膨化剂加料箱12与活性剂加料箱13的底部连接有进料支管16，所述进料支管16上设置有进料阀门15，所述加热器18设置在底座1上，所述加热器18的一侧设置有自来水连接口19，所述加热器18与搅拌桶3通过送水管20连接，所述送水管20靠近加热器的一端设置有送水阀门21，所述送水管20靠近搅拌桶3的一端设置有高压泵22，所述搅拌桶3的底部设置有出料口23。

所述出料口23与支管16与送水管20上均设置有流量计24。

所述搅拌轴8与搅拌桶3的连接处均设置有密封圈25。

所述驱动电机4与电机支架5的连接处设置有螺丝。

本实用新型的工作原理：首先把乳化剂加入至乳化剂加料箱10，憎水剂加入至憎水剂加料箱11，膨化剂加入至膨化剂加料箱12，活性剂加入至加料箱13，通过进料阀门15与流量计24控制原料的进料数量，原料经过进料总管17流入至搅拌桶3，再由自来水通过自来水连接口19流入进加热器18内，水温加热至50-80℃，经过送水管20再通过高压泵送入搅拌桶3内，再通过驱动电机4带动搅拌轴8与搅拌刀片9进行均匀搅拌，最后成品从出料口流出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构设置合理，采用驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，降低能耗，同时采用一体化设置，结构紧凑设备占用空间小，并且降低生产工序，降低人工成本，提高工作效率，且采用加热器对搅拌桶进行热水的注入和搅拌桶的加热保温工作，提高搅拌乳化效果，同时采用计量器设置，提高注水量与倒入原料的控制，能够更好的进行防水剂的生产工作，促进防水剂行业的发展，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：底座1、支腿2、搅拌桶3、驱动电机4、电机支架5、第一轴承座6、第二轴承座7、搅拌轴8、搅拌刀片9、乳化剂加料箱10、憎水剂加料箱11、膨化剂加料箱12、活性剂加料箱13、固定支架14、进料阀门 15、进料支管16、进料总管17、加热器18、自来水连接口19、送水管20、送水阀门21、高压泵22、出料口23、流量计24、密封圈25。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、支腿 2、搅拌桶3、驱动电机4、电机支架5、第一轴承座6、第二轴承座7、搅拌轴8、搅拌刀片9、乳化剂加料箱10、憎水剂加料箱11、膨化剂加料箱12、活性剂加料箱13、固定支架14、进料阀门15、进料支管16、进料总管17、加热器18、自来水连接口19、送水管20、送水阀门21、高压泵22、出料口23，所述底座1的底部设置有支腿2，支腿2起到支撑整体设备的作用，所述搅拌桶3设置在底座1上，所述电机支架5与固定支架14连接，且均固定连接在底座1上，所述电机支架5的底部设置有驱动电机4，所述驱动电机4与搅拌轴8转动连接，所述搅拌桶3的上部固定连接有第一轴承座6，所述搅拌轴8贯穿于第一轴承座6，所述搅拌轴8上连接有搅拌刀片9，所述搅拌轴8 的一端与第二轴承座7连接，所述乳化剂加料箱10与憎水剂加料箱11连接在固定支架14上，所述乳化剂加料箱10与憎水剂加料箱11的底部连接有进料支管16，所述进料支管16与进料总管17连接，所述进料总管17的一端连接在搅拌桶3上，所述膨化剂加料箱12与活性剂加料箱13连接在固定支架 14上，所述膨化剂加料箱12与活性剂加料箱13的底部连接有进料支管16，所述进料支管16上设置有进料阀门15，进料阀门15可以有效控制进料的数量，所述加热器18设置在底座1上，所述加热器18的一侧设置有自来水连接口19，所述加热器18与搅拌桶3通过送水管20连接，所述送水管20靠近加热器的一端设置有送水阀门21，送水阀门21有效控制送水量，所述送水管 20靠近搅拌桶3的一端设置有高压泵22，高压泵22起到加压的效果，使得送水更顺畅，所述搅拌桶3的底部设置有出料口23。

进一步的，所述出料口23与支管16与送水管20上均设置有流量计24，流量计24能够对进料的数量与输出成品的数量进行计量统计。

进一步的，所述搅拌轴8与搅拌桶3的连接处均设置有密封圈25，密封圈25起到防漏的作用。

进一步的，所述驱动电机4与电机支架5的连接处设置有螺丝。

本实用新型的工作原理：首先把乳化剂加入至乳化剂加料箱10，憎水剂加入至憎水剂加料箱11，膨化剂加入至膨化剂加料箱12，活性剂加入至加料箱13，通过进料阀门15与流量计24控制原料的进料数量，原料经过进料总管17流入至搅拌桶3，再由自来水通过自来水连接口19流入进加热器18内，水温加热至50-80℃，经过送水管20再通过高压泵送入搅拌桶3内，再通过驱动电机4带动搅拌轴8与搅拌刀片9进行均匀搅拌，最后成品从出料口流出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构设置合理，采用驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，降低能耗，同时采用一体化设置，结构紧凑设备占用空间小，并且降低生产工序，降低人工成本，提高工作效率，且采用加热器对搅拌桶进行热水的注入和搅拌桶的加热保温工作，提高搅拌乳化效果，同时采用计量器设置，提高注水量与倒入原料的控制，能够更好的进行防水剂的生产工作，促进防水剂行业的发展，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.渗透性高分子密封防水剂的制备设备，其特征在于：它包含底座(1)、支腿(2)、搅拌桶(3)、驱动电机(4)、电机支架(5)、第一轴承座(6)、第二轴承座(7)、搅拌轴(8)、搅拌刀片(9)、乳化剂加料箱(10)、憎水剂加料箱(11)、膨化剂加料箱(12)、活性剂加料箱(13)、固定支架(14)、进料阀门(15)、进料支管(16)、进料总管(17)、加热器(18)、自来水连接口(19)、送水管(20)、送水阀门(21)、高压泵(22)、出料口(23)，所述底座(1)的底部设置有支腿(2)，所述搅拌桶(3)设置在底座(1)上，所述电机支架(5)与固定支架(14)连接，且均固定连接在底座(1)上，所述电机支架(5)的底部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与搅拌轴(8)转动连接，所述搅拌桶(3)的上部固定连接有第一轴承座(6)，所述搅拌轴(8)贯穿于第一轴承座(6)，所述搅拌轴(8)上连接有搅拌刀片(9)，所述搅拌轴(8)的一端与第二轴承座(7)连接，所述乳化剂加料箱(10)与憎水剂加料箱(11)连接在固定支架(14)上，所述乳化剂加料箱(10)与憎水剂加料箱(11)的底部连接有进料支管(16)，所述进料支管(16)与进料总管(17)连接，所述进料总管(17)的一端连接在搅拌桶(3)上，所述膨化剂加料箱(12)与活性剂加料箱(13)连接在固定支架(14)上，所述膨化剂加料箱(12)与活性剂加料箱(13)的底部连接有进料支管(16)，所述进料支管(16)上设置有进料阀门(15)，所述加热器(18)设置在底座(1)上，所述加热器(18)的一侧设置有自来水连接口(19)，所述加热器(18)与搅拌桶(3)通过送水管(20)连接，所述送水管(20)靠近加热器的一端设置有送水阀门(21)，所述送水管(20)靠近搅拌桶(3)的一端设置有高压泵(22)，所述搅拌桶(3)的底部设置有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的渗透性高分子密封防水剂的制备设备，其特征在于：所述出料口(23)与支管(16)与送水管(20)上均设置有流量计(24)。

3.根据权利要求1所述的渗透性高分子密封防水剂的制备设备，其特征在于：所述搅拌轴(8)与搅拌桶(3)的连接处均设置有密封圈(25)。

4.根据权利要求1所述的渗透性高分子密封防水剂的制备设备，其特征在于：所述驱动电机(4)与电机支架(5)的连接处设置有螺丝。

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