CN220003649U - 一种小容量注射剂生产用浓配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小容量注射剂生产用浓配装置，涉及注射剂技术领域，包括加热炉、混合装置，混合装置顶部的一侧固定连接有进液管，混合装置顶端的中部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的底部活动连接有活动环，通过设有刮板，通过进液管向混合装置中加注注射剂，启动搅拌电机，搅拌电机驱动转轴、转轴驱动搅拌杆，搅拌杆顶部的一侧安装的导流板在搅拌过程中进行分流，从而使搅拌杆远离导流板的一侧上下浮动对注射剂进行混合搅拌，搅拌杆驱动刮板，刮板对混合装置的内壁附着的材料进行刮除并落入注射剂中进行充分搅拌，从而使混合装置中的注射剂混合搅拌更加彻底，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射剂技术领域，尤其涉及一种小容量注射剂生产用浓配装置。
背景技术
小容量注射剂是经过原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤生产的产品，小容量注射剂在生产加工时，需要对注射剂进行充分的混合加热搅拌以保证注射剂的效果，因此需要小容量注射剂生产用浓配装置对注射剂进行混合加热搅拌。
如申请号为CN202020082433.7公开了一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧面固定连接有横板，所述横板的上表面放置有增压泵，所述工作台的上表面开设有放置孔，且放置孔的内壁套设有罐体，所述罐体的外壁固定连接有固定环，所述罐体的顶端套设有与之适配的罐盖，所述罐盖的上表面分别开设有观察口、进液口和回流口。该小容量注射剂生产用浓配装置，通过驱动搅拌电机使搅拌叶片能够在罐体内部搅拌注射剂，在搅拌的过程中，通过控制三通阀，使罐体内部的注射剂通过出液管、增压泵的增压、三通阀和回流管实现循环流动，从而使整个装置具有充分混合注射剂的效果。
然而在实施相关技术中发现以上小容量注射剂生产用浓配装置还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中通过驱动搅拌电机和三通阀实现循环流动对注射剂进行混合，但由于在实际使用时，注射剂搅拌后会有一定的成分附着在装置内壁，影响注射剂混合搅拌的效果，从而导致装置的实用性受到一定程度的局限性。
实用新型内容
本实用新型提出一种小容量注射剂生产用浓配装置，解决了相关技术中注射剂搅拌后会有一定的成分附着在装置内壁，影响注射剂混合搅拌的效果的问题：
本实用新型的技术方案如下：一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括加热炉、混合装置，所述混合装置顶部的一侧固定连接有进液管，所述混合装置顶端的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的底部活动连接有活动环，所述转轴的中部固定连接有等距排列的搅拌杆，所述搅拌杆顶部的一侧固定连接有导流板，所述搅拌杆的两侧固定连接等距排列的刮板。
优选的，所述混合装置中部的两侧固定连接有等距排列的逆向电机，所述逆向电机的一侧活动连接有等距排列的搅拌扇叶。
优选的，所述加热炉底部的四角固定连接有等距排列的支撑底座，所述加热炉顶端的中部放置有混合装置。
优选的，所述加热炉顶端中部的两侧固定连接有夹持装置，所述夹持装置的一侧固定连接有等距排列的液压杆。
优选的，所述液压杆的中部活动连接有活动杆，所述活动杆远离液压杆的一侧固定连接有夹具。
优选的，所述混合装置顶部的另一侧固定连接有第一导管，所述第一导管远离混合装置的一端固定连接有增压泵。
优选的，所述增压泵的底端固定连接有第二导管，所述第二导管的底端固定连接有三通。
优选的，所述三通中部的一侧顶部活动连接有阀门。
优选的，所述三通的底部固定连接有引流管。
优选的，所述引流管远离三通的一端穿过加热炉与混合装置底部的一侧相连。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实施案例中通过设有刮板，通过进液管向混合装置中加注注射剂，启动搅拌电机，搅拌电机驱动转轴、转轴驱动搅拌杆，搅拌杆顶部的一侧安装的导流板在搅拌过程中进行分流，从而使搅拌杆远离导流板的一侧上下浮动对注射剂进行混合搅拌，搅拌杆驱动刮板，刮板对混合装置的内壁附着的材料进行刮除并落入注射剂中进行充分搅拌，从而使混合装置中的注射剂混合搅拌更加彻底，提高了装置的实用性。
2、本实施案例中通过设有搅拌扇叶，在对注射剂进行混合搅拌过程中通过两侧安装的逆向电机，逆向电机驱动搅拌扇叶，搅拌扇叶在两端搅拌杆的中部，并对搅拌杆搅拌产生的水流进行反向运转，使注射剂混合的更加彻底，提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用浓配装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用浓配装置整体结构侧面示意图；
图3为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用浓配装置整体结构俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种小容量注射剂生产用浓配装置混合装置处结构剖面示意图；
图中：1、加热炉；2、支撑底座；3、夹持装置；4、混合装置；5、逆向电机；6、第一导管；7、增压泵；8、第二导管；9、三通；10、阀门；11、引流管；12、搅拌电机；13、进液管；14、液压杆；15、活动杆；16、夹具；17、转轴；18、活动环；19、搅拌扇叶；20、搅拌杆；21、导流板；22、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
参阅图1和图4，一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括加热炉1、混合装置4，混合装置4顶部的一侧固定连接有进液管13，混合装置4顶端的中部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12输出轴的一端固定连接有转轴17，转轴17的底部活动连接有活动环18，转轴17的中部固定连接有等距排列的搅拌杆20，搅拌杆20顶部的一侧固定连接有导流板21，搅拌杆20的两侧固定连接等距排列的刮板22，通过设有刮板22，通过进液管13向混合装置4中加注注射剂，启动搅拌电机12，搅拌电机12驱动转轴17、转轴17驱动搅拌杆20，搅拌杆20顶部的一侧安装的导流板21在搅拌过程中进行分流，从而使搅拌杆20远离导流板21的一侧上下浮动对注射剂进行混合搅拌，搅拌杆20驱动刮板22，刮板22对混合装置4的内壁附着的材料进行刮除并落入注射剂中进行充分搅拌，从而使混合装置4中的注射剂混合搅拌更加彻底。
参阅图2、图3和图4，混合装置4中部的两侧固定连接有等距排列的逆向电机5，逆向电机5的一侧活动连接有等距排列的搅拌扇叶19，通过设有搅拌扇叶19，在对注射剂进行混合搅拌过程中通过两侧安装的逆向电机5，逆向电机5驱动搅拌扇叶19，搅拌扇叶19在两端搅拌杆20的中部，并对搅拌杆20搅拌产生的水流进行反向运转，使注射剂混合得更加彻底，加热炉1底部的四角固定连接有等距排列的支撑底座2，加热炉1顶端的中部放置有混合装置4，加热炉1顶端中部的两侧固定连接有夹持装置3，夹持装置3的一侧固定连接有等距排列的液压杆14，液压杆14的中部活动连接有活动杆15，活动杆15远离液压杆14的一侧固定连接有夹具16，混合装置4顶部的另一侧固定连接有第一导管6，第一导管6远离混合装置4的一端固定连接有增压泵7，增压泵7的底端固定连接有第二导管8，第二导管8的底端固定连接有三通9，三通9中部的一侧顶部活动连接有阀门10，三通9的底部固定连接有引流管11，引流管11远离三通9的一端穿过加热炉1与混合装置4底部的一侧相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在对小容量注射剂生产用浓配装置进行安装使用时，首先夹持装置3驱动活动杆15在液压杆14中伸缩，活动杆15挤压夹具16，两侧的夹具16对混合装置4进行夹持固定，加热炉1对混合装置4进行加热，通过进液管13向混合装置4中加注注射剂，启动搅拌电机12，搅拌电机12驱动转轴17、转轴17驱动搅拌杆20，搅拌杆20顶部的一侧安装的导流板21在搅拌过程中进行分流，从而使搅拌杆20远离导流板21的一侧上下浮动对注射剂进行混合搅拌，搅拌杆20驱动刮板22，刮板22对混合装置4的内壁附着的材料进行刮除并落入注射剂中进行充分搅拌，从而使混合装置4中的注射剂混合搅拌更加彻底，在对注射剂进行混合搅拌过程中通过两侧安装的逆向电机5，逆向电机5驱动搅拌扇叶19，搅拌扇叶19在两端搅拌杆20的中部，并对搅拌杆20搅拌产生的水流进行反向运转，使注射剂混合得更加彻底，搅拌完成后启动增压泵7，第一导管6将混合装置4中的注射剂在增压泵7的作用下抽出，并控制阀门10闭合，注射剂在经过第二导管8、三通9、引流管11循环流动至混合装置4中持续进行混合加热搅拌，当混合加热搅拌达到理想效果时，开启阀门10，注射剂在经过增压泵7的启动，将注射剂依次经过第一导管6、第二导管8，并经过三通9向阀门10的方向排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括加热炉(1)、混合装置(4)，其特征在于：所述混合装置(4)顶部的一侧固定连接有进液管(13)，所述混合装置(4)顶端的中部固定连接有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出轴的一端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的底部活动连接有活动环(18)，所述转轴(17)的中部固定连接有等距排列的搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)顶部的一侧固定连接有导流板(21)，所述搅拌杆(20)的两侧固定连接等距排列的刮板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述混合装置(4)中部的两侧固定连接有等距排列的逆向电机(5)，所述逆向电机(5)的一侧活动连接有等距排列的搅拌扇叶(19)。
3.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述加热炉(1)底部的四角固定连接有等距排列的支撑底座(2)，所述加热炉(1)顶端的中部放置有混合装置(4)。
4.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述加热炉(1)顶端中部的两侧固定连接有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)的一侧固定连接有等距排列的液压杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述液压杆(14)的中部活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离液压杆(14)的一侧固定连接有夹具(16)。
6.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述混合装置(4)顶部的另一侧固定连接有第一导管(6)，所述第一导管(6)远离混合装置(4)的一端固定连接有增压泵(7)。
7.根据权利要求6所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述增压泵(7)的底端固定连接有第二导管(8)，所述第二导管(8)的底端固定连接有三通(9)。
8.根据权利要求7所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述三通(9)中部的一侧顶部活动连接有阀门(10)。
9.根据权利要求7所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述三通(9)的底部固定连接有引流管(11)。
10.根据权利要求9所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述引流管(11)远离三通(9)的一端穿过加热炉(1)与混合装置(4)底部的一侧相连。
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