CN212467986U - 一种混凝土减水剂生产用上料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土减水剂生产用上料罐，属于混凝土外加剂生产设备技术领域。该混凝土减水剂生产用上料罐包括储存机构和混合机构，所述储存机构包括罐体、内罐组件、第一支撑杆和控制组件，所述内罐组件包括罐胆，所述控制组件包括显示屏和控制面板，所述第一支撑杆一端连接于所述罐体内壁。本实用新型通过罐胆、控制面板、显示屏、控制面板、第一电机、第一搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌杆、第二电机、螺纹杆、圆柱、第三支撑杆和刮环的作用，达到了能清除内壁残留减水剂的目的，缓解了上料罐在使用后上料罐内壁上会残留很多减水剂，残留的减水剂不仅会造成浪费，而且会影响上料罐的下次使用的问题。

Description

一种混凝土减水剂生产用上料罐

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域，具体而言，涉及一种混凝土减水剂生产用上料罐。

背景技术

减水剂是在保证混凝土稠度不变的同时，具有减水增强作用的外加剂，它可以提高流动性，改善强度和耐久性，节约水泥用量，现有的混凝土减水剂生产用上料罐不能清除内壁残留减水剂，上料罐在使用后上料罐内壁上会残留很多减水剂，残留的减水剂不仅会造成浪费，而且会影响上料罐的下次使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种混凝土减水剂生产用上料罐，旨在改善不能清除内壁残留减水剂的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种混凝土减水剂生产用上料罐，包括储存机构和混合机构。

所述储存机构包括罐体、内罐组件、第一支撑杆和控制组件，所述内罐组件包括罐胆，所述控制组件包括显示屏和控制面板，所述第一支撑杆一端连接于所述罐体内壁，所述罐胆安装于所述第一支撑杆另一端，所述显示屏和所述控制面板分别连接于所述罐体一侧，所述混合机构包括第一电机、第一齿轮、刮料组件、第一搅拌组件、螺纹杆、第二电机、第二搅拌组件和第二齿轮，所述刮料组件包括刮环、滑块、圆柱和第三支撑杆，所述第一搅拌组件包括第一搅拌杆，所述第二搅拌组件包括第二搅拌杆，所述第一电机安装于所述罐体一侧，所述第一搅拌杆连接于所述第一电机的输出轴，所述第一齿轮安装于所述第一搅拌杆外表面，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二搅拌杆固定贯穿于所述第二齿轮，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆设置于所述罐体内腔，所述第二电机连接于所述罐体一侧，所述螺纹杆安装于所述第二电机的输出轴，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述圆柱，所述第三支撑杆一端连接于所述圆柱两侧，所述刮环安装于所述第三支撑杆另一端，所述刮环与所述罐胆间隙配合，所述刮环能够与所述罐胆内移动，所述滑块连接于所述刮环两侧，所述滑块滑动连接于所述罐胆。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述圆柱内表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐胆内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐胆内壁固定安装有密封圈，所述密封圈位于所述螺纹杆贯穿于所述罐胆连接处。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述第一搅拌杆两侧固定连接有第一搅拌叶，所述第二搅拌杆两侧固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均对称交替排列分布，所述第二搅拌杆一端转动连接于所述罐体内壁。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐胆一侧连通有出料管，所述出料管连接有阀门，所述出料管贯穿于所述罐体。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐体内壁固定安装有加热管，所述加热管设置为十二个。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐胆内壁固定连接有温度感应器。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐胆一侧连通有进料管，所述进料管贯穿于所述罐体，所述进料管一侧转动连接有盖板。

在本实用新型的一种混凝土减水剂生产用上料罐实施例中，所述罐体一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土减水剂生产用上料罐，使用时，工作人员掀开盖板，通过进料管将减水剂原料投入罐胆内，然后通过控制面板将加热管通电，加热管会对罐胆进行加热，温度感应器可感应罐胆内的温度并显示在显示屏上，从而控制罐胆内温度在一定范围内，再通过控制面板打开第一电机，第一电机会带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆会带动第一搅拌叶和第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆会带动第二搅拌叶转动，从而对减水剂原料进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门，可从出料管下端收集减水剂，当减水剂不从出料管流出时，可通过控制面板打开第二电机，第二电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹孔带动圆柱上下移动，圆柱会带动第三支撑杆上下移动，第三支撑杆会带动刮环上下移动，刮环会对罐胆内壁残留的减水剂进行刮除，使罐胆内壁残留的减水剂刮下来，并从出料管收集，达到了能清除内壁残留减水剂的目的，缓解了上料罐在使用后上料罐内壁上会残留很多减水剂，残留的减水剂不仅会造成浪费，而且会影响上料罐的下次使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的混凝土减水剂生产用上料罐结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的储存机构第一视角下结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的储存机构第二视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的内罐组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的混合机构结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的刮料组件结构示意图。

图中：10-储存机构；110-罐体；120-出料管；130-阀门；140-加热管；150-内罐组件；151-罐胆；152-温度感应器；153-滑槽；154-密封圈；160-进料管；170-第一支撑杆；180-第二支撑杆；190-控制组件；191-显示屏；192-控制面板；20-混合机构；210-第一电机；220-第一齿轮；230-刮料组件；231-刮环；232-滑块；233-圆柱；234-螺纹孔；235-第三支撑杆；240-第一搅拌组件；241-第一搅拌杆；242-第一搅拌叶；250-螺纹杆；260-第二电机；270-第二搅拌组件；271-第二搅拌杆；272-第二搅拌叶；280-第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种混凝土减水剂生产用上料罐，包括储存机构10和混合机构20。

其中，混合机构20固定连接于储存机构10，储存机构10用于储存减水剂原料，混合机构20用于混合和刮除减水剂。

请参阅图1-4，储存机构10包括罐体110、内罐组件150、第一支撑杆170和控制组件190，内罐组件150包括罐胆151，控制组件190包括显示屏191和控制面板192，第一支撑杆170一端连接于罐体110内壁，具体的，第一支撑杆170一端通过焊接固定连接于罐体110内壁，罐胆151安装于第一支撑杆170另一端，具体的，罐胆151通过焊接固定安装于第一支撑杆170另一端，显示屏191和控制面板192分别连接于罐体110一侧，罐胆151用于盛放减水剂原料，控制面板192用于控制，显示屏191用于显示上料罐内的各种参数。

请参阅图1、2、4、5和6，混合机构20包括第一电机210、第一齿轮220、刮料组件230、第一搅拌组件240、螺纹杆250、第二电机260、第二搅拌组件270和第二齿轮280，刮料组件230包括刮环231、滑块232、圆柱233和第三支撑杆235，第一搅拌组件240包括第一搅拌杆241，第二搅拌组件270包括第二搅拌杆271，第一电机210安装于罐体110一侧，具体的，第一电机210通过螺钉固定安装于罐体110一侧，第一搅拌杆241连接于第一电机210的输出轴，具体的，第一搅拌杆241通过焊接固定连接于第一电机210的输出轴，第一齿轮220安装于第一搅拌杆241外表面，具体的，第一齿轮220通过焊接固定安装于第一搅拌杆241外表面，第二齿轮280与第一齿轮220啮合连接，第二搅拌杆271固定贯穿于第二齿轮280，第一搅拌杆241和第二搅拌杆271设置于罐体110内腔，第二电机260连接于罐体110一侧，具体的，第二电机260通过螺钉固定连接于罐体110一侧，螺纹杆250安装于第二电机260的输出轴，具体的，螺纹杆250通过焊接固定安装于第二电机260的输出轴，螺纹杆250螺纹贯穿于圆柱233，第三支撑杆235一端连接于圆柱233两侧，具体的，第三支撑杆235一端通过焊接固定连接于圆柱233两侧，刮环231安装于第三支撑杆235另一端，具体的，刮环231通过焊接固定安装于第三支撑杆235另一端，刮环231与罐胆151间隙配合，刮环231能够与罐胆151内移动，滑块232连接于刮环231两侧，具体的，滑块232通过焊接固定连接于刮环231两侧，滑块232滑动连接于罐胆151，第一电机210用于驱动第一搅拌杆241转动搅拌，第一齿轮220和第二齿轮280用于带动第二搅拌杆271转动搅拌，第二电机260用于驱动刮环231上下移动，刮环231用于刮除罐胆151内壁残留的减水剂。

请参阅图2和3，罐胆151一侧连通有出料管120，出料管120连接有阀门130，出料管120贯穿于罐体110，罐体110内壁固定安装有加热管140，具体的，罐体110内壁通过焊接固定安装有加热管140，加热管140设置为十二个，罐胆151内壁固定连接有温度感应器152，具体的，罐胆151内壁通过焊接固定连接有温度感应器152，罐胆151一侧连通有进料管160，进料管160贯穿于罐体110，进料管160一侧转动连接有盖板，具体的，进料管160一侧通过铰链转动连接有盖板，罐体110一侧固定连接有第二支撑杆180，第二支撑杆180的一端固定连接有橡胶垫，具体的，橡胶垫为丁基橡胶垫，阀门130用于控制减水剂通过出料管120卸料，温度感应器152用于感应罐胆151内的温度，加热管140用于加热，橡胶垫用于减震和减少第二支撑杆180腐蚀。

请参阅图4和5，罐胆151内壁固定安装有密封圈154，具体的，罐胆151内壁通过胶接固定安装有密封圈154，密封圈154位于螺纹杆250贯穿于罐胆151连接处，第一搅拌杆241两侧固定连接有第一搅拌叶242，具体的，第一搅拌杆241两侧通过焊接固定连接有第一搅拌叶242，第二搅拌杆271两侧固定连接有第二搅拌叶272，具体的，第二搅拌杆271两侧通过焊接固定连接有第二搅拌叶272，第一搅拌叶242和第二搅拌叶272均对称交替排列分布，第二搅拌杆271一端转动连接于罐体110内壁，具体的，第二搅拌杆271一端通过轴承转动连接于罐体110内壁，密封圈154用于密封螺纹杆250和罐胆151连接处，第一搅拌叶242和第二搅拌叶272用于增加搅拌效率。

请参阅图4-6，圆柱233内表面开设有螺纹孔234，螺纹杆250与螺纹孔234螺纹连接，罐胆151内壁开设有滑槽153，滑块232滑动连接于滑槽153。

该混凝土减水剂生产用上料罐的工作原理：使用时，工作人员掀开盖板，通过进料管160将减水剂原料投入罐胆151内，然后通过控制面板192将加热管140通电，加热管140会对罐胆151进行加热，温度感应器152可感应罐胆151内的温度并显示在显示屏191上，从而控制罐胆151内温度在一定范围内，再通过控制面板192打开第一电机210，第一电机210会带动第一搅拌杆241转动，第一搅拌杆241会带动第一搅拌叶242和第一齿轮220转动，第一齿轮220会带动第二齿轮280转动，第二齿轮280会带动第二搅拌杆271转动，第二搅拌杆271会带动第二搅拌叶272转动，从而对减水剂原料进行搅拌，搅拌完成后，打开阀门130，可从出料管120下端收集减水剂，当减水剂不从出料管120流出时，可通过控制面板192打开第二电机260，第二电机260会带动螺纹杆250转动，螺纹杆250会通过螺纹孔234带动圆柱233上下移动，圆柱233会带动第三支撑杆235上下移动，第三支撑杆235会带动刮环231上下移动，刮环231会对罐胆151内壁残留的减水剂进行刮除，使罐胆151内壁残留的减水剂刮下来，并从出料管120收集，达到了能清除内壁残留减水剂的目的，缓解了上料罐在使用后上料罐内壁上会残留很多减水剂，残留的减水剂不仅会造成浪费，而且会影响上料罐的下次使用的问题。

需要说明的是，阀门130、温度感应器152、加热管140、显示屏191、控制面板192、第一电机210和第二电机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

温度感应器152、加热管140、显示屏191、控制面板192、第一电机210和第二电机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，包括

储存机构(10)，所述储存机构(10)包括罐体(110)、内罐组件(150)、第一支撑杆(170)和控制组件(190)，所述内罐组件(150)包括罐胆(151)，所述控制组件(190)包括显示屏(191)和控制面板(192)，所述第一支撑杆(170)一端连接于所述罐体(110)内壁，所述罐胆(151)安装于所述第一支撑杆(170)另一端，所述显示屏(191)和所述控制面板(192)分别连接于所述罐体(110)一侧；

混合机构(20)，所述混合机构(20)包括第一电机(210)、第一齿轮(220)、刮料组件(230)、第一搅拌组件(240)、螺纹杆(250)、第二电机(260)、第二搅拌组件(270)和第二齿轮(280)，所述刮料组件(230)包括刮环(231)、滑块(232)、圆柱(233)和第三支撑杆(235)，所述第一搅拌组件(240)包括第一搅拌杆(241)，所述第二搅拌组件(270)包括第二搅拌杆(271)，所述第一电机(210)安装于所述罐体(110)一侧，所述第一搅拌杆(241)连接于所述第一电机(210)的输出轴，所述第一齿轮(220)安装于所述第一搅拌杆(241)外表面，所述第二齿轮(280)与所述第一齿轮(220)啮合连接，所述第二搅拌杆(271)固定贯穿于所述第二齿轮(280)，所述第一搅拌杆(241)和所述第二搅拌杆(271)设置于所述罐体(110)内腔，所述第二电机(260)连接于所述罐体(110)一侧，所述螺纹杆(250)安装于所述第二电机(260)的输出轴，所述螺纹杆(250)螺纹贯穿于所述圆柱(233)，所述第三支撑杆(235)一端连接于所述圆柱(233)两侧，所述刮环(231)安装于所述第三支撑杆(235)另一端，所述刮环(231)与所述罐胆(151)间隙配合，所述刮环(231)能够与所述罐胆(151)内移动，所述滑块(232)连接于所述刮环(231)两侧，所述滑块(232)滑动连接于所述罐胆(151)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述圆柱(233)内表面开设有螺纹孔(234)，所述螺纹杆(250)与所述螺纹孔(234)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐胆(151)内壁开设有滑槽(153)，所述滑块(232)滑动连接于所述滑槽(153)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐胆(151)内壁固定安装有密封圈(154)，所述密封圈(154)位于所述螺纹杆(250)贯穿于所述罐胆(151)连接处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述第一搅拌杆(241)两侧固定连接有第一搅拌叶(242)，所述第二搅拌杆(271)两侧固定连接有第二搅拌叶(272)，所述第一搅拌叶(242)和所述第二搅拌叶(272)均对称交替排列分布，所述第二搅拌杆(271)一端转动连接于所述罐体(110)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐胆(151)一侧连通有出料管(120)，所述出料管(120)连接有阀门(130)，所述出料管(120)贯穿于所述罐体(110)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐体(110)内壁固定安装有加热管(140)，所述加热管(140)设置为十二个。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐胆(151)内壁固定连接有温度感应器(152)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐胆(151)一侧连通有进料管(160)，所述进料管(160)贯穿于所述罐体(110)，所述进料管(160)一侧转动连接有盖板。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用上料罐，其特征在于，所述罐体(110)一侧固定连接有第二支撑杆(180)，所述第二支撑杆(180)的一端固定连接有橡胶垫。

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