CN111829779A - 液压绞盘测试试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压绞盘测试试验台，包括负载端试验台、配电系统、电气控制系统、测试端试验台、安全防护设施、拉力传感器及辅助测量仪器。本发明采用同型绞盘对拉形式，综合运用机、电、液、声、光、气等技术,可用于对0.5T～50T系列液压绞盘的性能进行试验，可完成基本参数测定、绞盘标定、空载试验、负载试验、超载试验、制动试验、可靠性试验等试验项目。试验过程中能够实时采集钢丝绳拉力、系统压力、流量、液压油温等参数，并将数据实时记录，为液压绞盘装置在装配调试、参数标定、性能试验、故障判断等方面提供技术支持和判断依据，可同时满足出厂检验试验和鉴定检验试验的要求。
Description
技术领域
本发明属于一种试验设备，具体涉及一种液压绞盘测试试验台。
背景技术
液压绞盘主要应用于牵引领域，包括卷筒、用于驱动卷筒的液压马达及缠绕在卷筒上的钢丝绳。使用时，将绞盘固定在某个位置处或可移动的装备上，钢丝绳的自由端通过挂钩与被牵引物连接，然后液压马达通过驱动卷筒转动钢丝绳卷绕在卷筒上实现拉动被牵引物。
目前，在制的液压绞盘装置的出厂检验试验和鉴定检验试验通常是采用将绞盘随整车试验一起做，或委托有条件的单位给做，这样不仅浪费大量的人力、物力、财力，而且还会造成对液压绞盘装置的原始状态不清楚。一旦试验中发现问题，对故障分析比较盲目，没有技术数据支撑和判断依据。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种液压绞盘测试试验台，该试验台有效解决的液压绞盘装置的初步筛选，且能够为液压绞盘装置在安装调试、参数标定、性能试验、故障判断等方面的出厂检验试验和鉴定检验试验提供条件和判定依据。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种液压绞盘测试试验台，该试验台包括：
负载端试验台，负载端试验台主要由液压系统、气源、绞盘固定平台及附件组成，用于为绞盘试验加载，为试验提供驱动和控制动力。
配电系统，由四个电气柜及各型电缆组成，电气柜通过电缆与负载端试验台、测试端试验台、电气控制系统连接，用于电源的输入、分配、保护、功率补偿、输出、电机软启动。
电气控制系统，由操作控制台和连接电缆两部分组成，用于对试验台的动作控制、数据采集、监控显示。
测试端试验台，安装在与负载试验台相对称的位置，其组成、功能与负载端试验台相同，用于为测试绞盘提供驱动和控制动力。
安全防护设施，其安装在两个绞盘固定平台之间，是由护网架、滑轮总成、升降梁压轮机构组成，用于防止绞盘试验时钢丝绳断裂对周边设施的损坏及保护操作人员的人身安全。
拉力传感器，安装在测试绞盘的钢丝绳上，用于将测试绞盘钢丝绳的物理信号转变为电信号并输出。
辅助测量仪器，主要包括测试端、负载端泵站的压力、流量、油温、油滤传感器，操作台通电后各压力表、流量表开始工作、背景灯亮，在每个压力表、流量表在操作台上都有二次数字显示仪表。
进一步，所述液压系统主要由电机泵总成、液压油箱总成、控制阀组总成、冷却系统、流量计和压力传感器组成，两个电机泵总成与所述液压油箱总成通过油管连接，在油管上安装有流量计和压力传感器，所述冷却系统通过油管与液压油箱总成连接，在电机泵总成与液压油箱总成连接的油管、冷却系统与液压油箱总成连接的油管上安装有控制阀组总成。
进一步，所述电机泵总成由电机、钟罩、联轴器和泵组成，电机和泵通过联轴器连接，钟罩罩设在联轴器上并一端与电机连接，另一端与泵连接，所述电机泵总成为液压系统提供动力。
进一步，所述液压油箱总成主要包括油箱体、先导泵总成和油滤，所述油箱体采用钢板整体焊接而成，所述先导泵总成安装在油箱体顶部，在油箱体上还设有油温传感器、液位计，所述油滤设在油箱体内。
进一步，所述控制阀组总成是由比例压力阀、液控比例换向阀、溢流阀、单向阀和阀块组成，所述阀块顶部依次设有比例压力阀、液控比例换向阀、单向阀，溢流阀安装在阀块的两侧。
进一步，所述冷却系统主要由水泵电机总成、热交换器、冷却塔组成，用于在试验过程中对液压油进行冷却。
进一步，所述护网架由槽钢、角钢、金属丝编织网整体焊接而成，其通过膨胀地脚螺栓固定于地面上，两端为敞开式，在其中部两侧设置便于操作者进入的活动门。
进一步，所述滑轮总成装在护网架上部两边纵梁内，试验时随着钢丝绳前后移动；所述滑轮总成主要包括横杆、长轴和连接板，所述横杆的左、右两端分别设有一个纵向的连接板，每个连接板的两端分别设有滑轮，在每块连接板上还设有一个侧导轮总成，左、右两块连接板上的侧导轮总成对称设在横杆的上、下两侧，所述长轴安装在横杆的上方，在长轴的两端分别连接有短轴，短轴上分别安装有小挡圈、大挡圈和轴承，长轴的中部连接有一个U型环总成，U型环总成与拉环总成连接。
进一步，所述升降梁压轮机构有两个，分别安装在护网架两端部位，通过螺栓浮动安装在防护架的导向角钢槽内，工作时随着钢丝绳的位置上下移动，用于钢丝绳导向及收绳时的限位；所述升降梁压轮机构包括升降梁总成、托梁、限位杆总成、压轮和上导轮总成，所述升降梁总成上安装有压轮和上导轮总成，绞盘试验时钢丝绳从上导轮和压轮之间穿过，并与其对中，托梁水平安装在升降梁总成上，在托梁上安装有行程开关支架和限位杆总成，行程开关支架上安装有行程开关，在限位杆总成的上方设有限位板总成，所述限位板总成为上、下两件，通过螺栓固定在钢丝绳上。
进一步，还包括视频监控系统，视频监控系统由8个高清摄像头和数据记录仪组成，对整个试验台的运行工况进行实时监控。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用同型绞盘对拉形式，综合运用机、电、液、声、光、气等技术,可用于对0.5T～50T系列液压绞盘的性能进行试验，可完成基本参数测定、绞盘标定、空载试验、负载试验、超载试验、制动试验、可靠性试验等试验项目。试验过程中能够实时采集钢丝绳拉力、系统压力、流量、液压油温等参数，并将数据实时记录，为液压绞盘装置在装配调试、参数标定、性能试验、故障判断等方面提供技术支持和判断依据，可同时满足出厂检验试验和鉴定检验试验的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中液压系统的结构示意图；
图3是本发明中电机泵总成的结构示意图；
图4是本发明中液压油箱总成的结构示意图；
图5是本发明中控制阀组总成的结构示意图；
图6是本发明中安全防护设施的结构示意图；
图7是本发明中防护架的结构示意图；
图8是本发明中滑轮总成的结构示意图；
图9是本发明中升降梁压轮机构的结构示意图；
图10是本发明中拉力传感器在钢丝绳上的安装示意图；
图11是本发明中控制面板的示意图；
图12是本发明中显示面板的示意图。
图中：1-负载端试验台，2-配电系统，3电气控制系统，4测试端试验台，5-防护设施，6-拉力传感器，7-电机泵总成，8-液压油箱总成，9-控制阀组总成，10-冷却系统，11-流量计，12-压力传感器，13-电机，14-钟罩，15-联轴器，16-泵，17-油箱体，18-先导泵总成，19-油温传感器，20-液位计，21-油滤，22-阀块，23-比例压力阀，24-液控比例换向阀，25-单向阀，26-溢流阀，27-护网架，28-滑轮总成，29-升降梁压轮机构，30-拉环总成，31-U形环总成，32-侧导轮总成，33-滑轮，34-短轴，35-连接板，36-长轴，37-小挡圈，38-挡圈，39-轴承，40-横杆，41-升降梁总成，42-压轮，43-上导轮总成，44-限位板总成，45-限位杆总成，46-托梁，47-行程开关支架，48-行程开关，49-钢丝绳，50-销轴，51-传感器，52-大U型环，53-小U型环。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明书，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案。
一种液压绞盘测试试验台，如图1所示，包括负载端试验台1、配电系统2、电气控制系统3、测试端试验台4、安全防护设施5、拉力传感器6及辅助测量仪器。
负载端试验台1，负载端试验台主要由液压系统、气源、绞盘固定平台及附件组成，用于为绞盘试验加载，为试验提供驱动和控制动力。
如图2所示，所述液压系统主要由电机泵总成7、液压油箱总成8、控制阀组总成9、冷却系统10、流量计11和压力传感器12组成。两个电机泵总成7与所述液压油箱总成8通过油管连接，在油管上安装有流量计11和压力传感器12，所述冷却系统10通过油管与液压油箱总成8连接，在电机泵总成7与液压油箱总成8连接的油管、冷却系统10与液压油箱总成8连接的油管上安装有控制阀组总成9。液压系统的主要技术参数如表1：
表1
| 项目 | 技术参数 |
| 功率 | 总功率不小于170kW（单侧） |
| 最高工作压力 | ≥35MPa |
| 系统最大流量 | ≥300L/min |
| 试验油温 | 50±15℃ |
| 系统污染度 | -/17/14级（GB/T14039-2002） |
如图3所示，所述电机泵总成7由电机13、钟罩14、联轴器15和泵16组成，电机13和泵16通过联轴器15连接，钟罩14罩设在联轴器15上并一端通过螺栓与电机13连接，另一端通过螺栓与泵16连接，所述电机泵总成为液压系统提供动力。
如图4所示，所述液压油箱总成8主要包括油箱体17、先导泵总成18和油滤21，所述油箱体17采用钢板整体焊接而成，容积为1400L，所述先导泵总成18安装在油箱体17顶部，在油箱体17上还设有油温传感器19、液位计20，所述油滤21设在油箱体17内。
如图5所示，所述控制阀组总成9是由比例压力阀23、液控比例换向阀24、溢流阀26、单向阀25和阀块22组成，所述阀块22顶部依次设有比例压力阀23、液控比例换向阀24、单向阀25，溢流阀26安装在阀块22的两侧。不同型号的绞盘装置试验需要满足不同的压力和流量，通过比例放大器控制液控比例换向阀24的开度大小来完成流量大小的调节，压力调节由比例压力阀23完成，先导油路中的溢流阀26起安全阀作用，各阀按试验要求调节共同完成绞盘试验。
所述冷却系统主要由水泵电机总成、热交换器、冷却塔组成，用于在试验过程中对液压油进行冷却。
气源用于试验时为绞盘收放绳、高低档转换控制提供动力。主要由空气压缩机和电控气阀组成。本发明中采用空气压缩机，空气压缩机参数见表2。
表2
| 项目 | 参数 |
| 型号 | XBM-30L |
| 功率(W) | 950 |
| 电源 | 220V/4A |
| 额定转速(rpm) | 2800 |
| 储气罐容积(L) | 30 |
| 储气罐尺寸(mm) | 600×283×600 |
| 排气压力(MPa) | 0.8 |
上述绞盘固定平台（2000×3000×300）mm选用专用地平台，四周留有集油槽，在其端面安装有阀门，便于液压油液的收集。平台通过预埋地脚螺栓方式固定于地基内，平台上表面加工有多条T型槽，不同型号的绞盘试验时，专用螺栓穿到T型槽内，和其相应的顶板、压板、垫圈和螺母固定于平台上。
配电系统2，由四个电气柜及各型电缆组成，电气柜通过电缆与负载端试验台、测试端试验台、电气控制系统连接，用于电源的输入、分配、保护、功率补偿、输出、电机软启动。
电气控制系统3，由操作控制台和连接电缆两部分组成，用于对试验台的动作控制、数据采集、监控显示。操作控制台工作区包括控制面板和显示面板两部分。绞盘试验时的操作基本在控制面板上完成。
控制面板按区划分，分为电源区、气泵区、吨位选择区、高低档区、电机启停区、冷却操作区、压力调节区、流量调节区、荷载试验区、程序选择区、单项试验区急停开关，如图11所示。
显示面板为操作人员提供绞盘工作时的状态数据、报警提醒、泵流量控制、监控录像等，如图12所示。
测试端试验台4，安装在与负载试验台相对称的位置，其组成、功能与负载端试验台相同，用于为测试绞盘提供驱动和控制动力。
安全防护设施5，其安装在两个绞盘固定平台之间，是由护网架27、滑轮总成28、升降梁压轮机构29组成，用于防止绞盘试验时钢丝绳断裂对周边设施的损坏及保护操作人员的人身安全。安全防护设施采用人机分离措施，将操作台与人员单独设置，在钢丝绳49运转路线上设置护网架27，防止破损零部件飞溅造成人员伤害；在护网架27两端设置三色报警装置，通过声光电三种型式对试验台工作工况进行警示。视频监控系统由8个高清摄像头和数据记录仪组成，对整个试验台的运行工况进行实时监控。
如图7所示，所述护网架27由槽钢、角钢、金属丝编织网整体焊接而成，其通过膨胀地脚螺栓固定于地面上，其内腔尺寸为28000×1300×1630，两端为敞开式，在其中部两侧设置便于操作者进入的活动门。
如图6所示，所述滑轮总成28装在护网架27上部两边纵梁内，试验时随着钢丝绳49前后移动。所述滑轮总成28主要包括横杆40、长轴36和连接板35。所述横杆40的左、右两端分别连接有一个纵向的连接板35，每个连接板35的两端分别装有两个滑轮33，在每块连接板35上还设有一个侧导轮总成32，左、右两块连接板35上的侧导轮总成32对称安装在横杆40两端的上、下两侧，所述长轴36安装在横杆40的上方，在长轴36的两端分别连接有短轴34，短轴34上分别安装有小挡圈37、大挡圈38和轴承39，长轴36的中部连接有一个U型环总成31，U型环总成31与拉环总成30连接。
所述升降梁压轮机构29有两个，分别安装在护网架27两端部位，通过螺栓浮动安装在防护架27的导向角钢槽内，工作时随着钢丝绳49的位置上下移动，用于钢丝绳49导向及收绳时的限位。如图9所示，所述升降梁压轮机构29包括升降梁总成41、托梁46、限位杆总成45、压轮42和上导轮总成43。所述升降梁总成41上安装有压轮42和上导轮总成43，绞盘试验时钢丝绳49从上导轮总成43和压轮42之间穿过，并与其对中。托梁46水平安装在升降梁总成41上，在托梁46上安装有行程开关支架47和限位杆总成45，行程开关支架47上安装有行程开关48，在限位杆总成45的上方设有限位板总成44，所述限位板总成44为上、下两件，通过螺栓固定在钢丝绳49上。
拉力传感器6，安装在测试绞盘的钢丝绳49上，用于将测试绞盘钢丝绳的物理信号转变为电信号并输出。
所述拉力传感器6有50t和100t两种规格，小于40t绞盘做拉力试验时，用50t的规格；大于或等于40t绞盘做拉力试验时用100t的规格。如图10所示，绞盘做拉力试验时，其上的钢丝绳49通过绳端的牵引环套入大U型环52内，通过销轴50将大U型环52、小U型环53穿入传感器51孔内，然后再将安全销轴50穿入销轴孔内。传感器51通过两个小U形环53和两条钢丝绳49与其上滑轮总成28上的拉环总成30连接为一体，以防止绞盘试验地钢丝绳断裂传感器被损坏，注意：在试验时上述的拉环是不允许受力的。
辅助测量仪器，主要包括测试端、负载端泵站的压力、流量、油温、油滤传感器，操作台通电后各压力表、流量表开始工作、背景灯亮，在每个压力表、流量表在操作台上都有二次数字显示仪表。
本发明可为0.5T～50T系列液压绞盘装置出厂检验试验和鉴定检验试验
各型号的绞盘测试流程基本相同，现以15T绞盘测试为例，基本测试流程如下：
1.准备工作：完成试验前检查工作，连接15吨绞盘专用电缆，连接50T拉力计信号接收盒。
2.接通总电源：配电柜总电开关合闸。配电柜“电源指示灯”亮，操作台“系统电源”开关亮。
3.操作台通电：操作台“系统电源”开关闭合。操作台“电源”灯亮，监控系统、显示屏工作，除2块拉力仪表外，各仪表开始自检、工作。
4.选择绞盘类型：在“绞盘类型”开关选择15吨，上方“15T”指示灯亮。
5. 15吨绞盘使用气泵：在“气泵启停”打开气泵，上方“气泵”灯亮。
6.泵站启动：
按一下测试端泵源“启动”按钮，“启动”亮，电机正在软起动中。约8秒后，电机全速运转，“90kW 1号电机”灯亮，“启动”灭，完成测试端泵源的启动过程。
按一下负载端泵源“启动”按钮，“启动”亮，电机正在软起动中。约8秒后，电机全速运转，“90kW 2号电机”灯亮，“启动”灭，完成负载端泵源的启动过程。
按试验需要，可单启一个泵站，可先后启动两个泵站。一个泵站完成启动后，另一个泵站才能操作启动，无法同时启动。
先导泵随泵站启动，对应的先导泵指示灯亮，“先导压力”仪表显示约3.5MPa。“50T拉力”显示仪表、信号接收盒工作。“1、2号泵流量”仪表显示赋值。
7.进入调试阶段：检查4个电位计旋钮在最小值后，按一下“调试”按钮，按钮亮。
8.泵流量调节：
可按需要操作“1、2号泵流量”显示仪表下的“流量+”、“流量-”按钮，用以同步控制两个90kW泵输出的流量值。
每按一下按钮，显示仪表数值加/减10，泵流量加/减10L/min，直至最大/最小值时。
9.系统压力调节：缓慢调节测试端、负载端“压力调节”旋钮，提高系统压力。“系统压力”显示仪表显示数值。
10.绞盘试动作：小幅度操作绞盘收、放绳，检查绞盘连接、状态是否正常。
按一下单项试验区“放绳”按钮，“放绳”亮。开始调节“流量调节”旋钮，以控制泵站对绞盘输出流量的大小，绞盘开始放绳。按一下“停止”按钮，“放绳”灭，停止放绳，将“流量调节”旋钮调到最小值，完成放绳。
按一下单项试验区“收绳”按钮，“收绳”亮。开始调节“流量调节”旋钮，以控制泵站对绞盘输出流量的大小，绞盘开始收绳。按一下“停止”按钮，“收绳”灭，停止收绳，将“流量调节”旋钮调到最小值，完成收绳。
先按收、放绳按钮，再操作“流量调节”。
收、放绳无法直接切换，需停止后，再反向操作。
每次收、放绳停止后，必须将“流量调节”调到最小，防止下次操作时突然高速收、放绳。
11.绞盘放绳：两侧绞盘都放绳到指定区域，挂好拉环、拉力计等准备工作。
12.拉力测试：可在调试阶段继续进行，也可选择测试阶段。
泵源单启、全启可进入调试阶段，泵源全启才能进入测试阶段。满足条件时，调试、测试阶段可相互转换，且只能选择一种。
调试阶段操作：按实验要求，调节两端的系统压力值。一端绞盘缓慢收绳，另一端缓慢放绳。逐渐增加收绳速度，快速收绳，慢速放绳，形成速度差，进而产生拉力。放绳速度决定整体绳速。可调节“流量调节”、“压力调节”旋钮，产生要求的拉力值和整体绳速。严禁两端同时收绳对拉。
测试阶段操作：按一下“测试”按钮，按钮亮。收/放绳在荷载试验区操作，按实验内容选择“工况选择”档位。15吨绞盘不同工况的泵源流量、系统压力值是程序设定好的。可以在需要时微调系统压力，旋转两个“压力调节”旋钮，调节范围0~1MPa。使用荷载试验区的收、停、放按钮控制绞盘整体运动方向，以测试绞盘的收/放绳方向为准。只需调节测试端“流量调节”旋钮控制整体绳速，负载端流量旋钮无效，拉力自动生成。
13.降温操作：需要时打开冷却系统。
14.高低档：需要时操作绞盘高、低档绳速。
15.停机：测力试验完成后，在调试阶段，操作绞盘卸拉力计、收钢丝绳等工作。按泵源“停止”按钮后停机。
16.收尾工作：操作台断电，配电柜断电，收纳、整理好15吨绞盘专用电缆、器件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.液压绞盘测试试验台，其特征在于：该试验台包括：
负载端试验台，负载端试验台主要由液压系统、气源、绞盘固定平台及附件组成，用于为绞盘试验加载，为试验提供驱动和控制动力；
配电系统，由四个电气柜及各型电缆组成，电气柜通过电缆与负载端试验台、测试端试验台、电气控制系统连接，用于电源的输入、分配、保护、功率补偿、输出、电机软启动；
电气控制系统，由操作控制台和连接电缆两部分组成，用于对试验台的动作控制、数据采集、监控显示；
测试端试验台，安装在与负载试验台相对称的位置，其组成、功能与负载端试验台相同，用于为测试绞盘提供驱动和控制动力；
安全防护设施，其安装在两个绞盘固定平台之间，是由护网架、滑轮总成、升降梁压轮机构组成，用于防止绞盘试验时钢丝绳断裂对周边设施的损坏及保护操作人员的人身安全；
拉力传感器，安装在测试绞盘的钢丝绳上，用于将测试绞盘钢丝绳的物理信号转变为电信号并输出；
辅助测量仪器，主要包括测试端、负载端泵站的压力、流量、油温、油滤传感器，操作台通电后各压力表、流量表开始工作、背景灯亮，在每个压力表、流量表在操作台上都有二次数字显示仪表。
2.如权利要求1所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述液压系统主要由电机泵总成、液压油箱总成、控制阀组总成、冷却系统、流量计和压力传感器组成，两个电机泵总成与所述液压油箱总成通过油管连接，在油管上安装有流量计和压力传感器，所述冷却系统通过油管与液压油箱总成连接，在电机泵总成与液压油箱总成连接的油管、冷却系统与液压油箱总成连接的油管上安装有控制阀组总成。
3.如权利要求2所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述电机泵总成由电机、钟罩、联轴器和泵组成，电机和泵通过联轴器连接，钟罩设在联轴器上并一端与电机连接，另一端与泵连接，所述电机泵为液压系统提供动力。
4.如权利要求2所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述液压油箱总成主要包括油箱体、先导泵总成和油滤，所述油箱体采用钢板整体焊接而成，所述先导泵总成安装在油箱体顶部，在油箱体上还设有油温传感器、液位计，所述油滤设在油箱体内。
5.如权利要求2所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述控制阀组总成是由比例压力阀、液控比例换向阀、溢流阀、单向阀和阀块组成，所述阀块顶部依次设有比例压力阀、液控比例换向阀、单向阀，溢流阀安装在阀块的两侧。
6.如权利要求2所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述冷却系统主要由水泵电机总成、热交换器、冷却塔组成，用于在试验过程中对液压油进行冷却。
7.如权利要求1所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述护网架由槽钢、角钢、金属丝编织网整体焊接而成，其通过膨胀地脚螺栓固定于地面上，两端为敞开式，在其中部两侧设置便于操作者进入的活动门。
8.如权利要求1所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述滑轮总成装在护网架上部两边纵梁内，试验时随着钢丝绳前后移动；所述滑轮总成主要包括横杆、长轴和连接板，所述横杆的左、右两端分别设有一个纵向的连接板，每个连接板的两端分别设有滑轮，在每块连接板上还设有一个侧导轮总成，左、右两块连接板上的侧导轮总成对称设在横杆的上、下两侧，所述长轴安装在横杆的上方，在长轴的两端分别连接有短轴，短轴上分别安装有小挡圈、大挡圈和轴承，长轴的中部连接有一个U型环总成，U型环总成与拉环总成连接。
9.如权利要求1所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：所述升降梁压轮机构有两个，分别安装在护网架两端部位，通过螺栓浮动安装在防护架的导向角钢槽内，工作时随着钢丝绳的位置上下移动，用于钢丝绳导向及收绳时的限位；所述升降梁压轮机构包括升降梁总成、托梁、限位杆总成、压轮和上导轮总成，所述升降梁总成上安装有压轮和上导轮总成，绞盘试验时钢丝绳从上导轮和压轮之间穿过，并与其对中，托梁水平安装在升降梁总成上，在托梁上安装有行程开关支架和限位杆总成，行程开关支架上安装有行程开关，在限位杆总成的上方设有限位板总成，所述限位板总成为上、下两件，通过螺栓固定在钢丝绳上。
10.如权利要求1所述的液压绞盘测试试验台，其特征在于：还包括视频监控系统，视频监控系统由8个高清摄像头和数据记录仪组成，对整个试验台的运行工况进行实时监控。
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| CN114264461A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 吉林大学 | 一种旋转式托盘交换器可靠性试验装置及方法 |
-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010632240.9A patent/CN111829779A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN114264461A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-01 | 吉林大学 | 一种旋转式托盘交换器可靠性试验装置及方法 |
| CN114264461B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-12-26 | 吉林大学 | 一种旋转式托盘交换器可靠性试验装置及方法 |
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