CN110228740B - 一种电梯钢丝绳安全性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯钢丝绳安全性能检测装置。其包括左右相对的第一主体和第二主体，所述第二主体左端中心固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端与所述第一主体相对应的端面固定连接，所述第二主体左端端面上设有以所述液压伸缩杆中心对称的并且呈四角分布的导滑杆，所述导滑杆右端伸进所述第一主体内并且与之滑动连接，所述第二主体内设有用于驱动所述液压伸缩杆伸缩的液压传输测定装置，所述液压传输测定装置右端设有高效恒定油压系统所述，高效恒定油压系统右端设有用于驱动其的强力动力源机构。所述第一主体和第二主体底部最远离相互靠近端固定连接有相对称的钢丝绳夹具体。

Description

一种电梯钢丝绳安全性能检测装置

技术领域

本发明涉及电梯检测技术领域，具体是一种电梯钢丝绳安全性能检测装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(1米/秒以下)、快速电梯(1~2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

现代电梯主要由曳引机（绞车）、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和平衡重，电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。

现有的电梯在正常情况下均安装在楼层比较高的楼层，每天使用的频率较高，由于所使用的的主要部件也是最至关重要的组件为钢丝绳，钢丝绳由于通过摩擦力和曳引轮连接，从而驱动轿厢和平衡重在平衡力的情况下移动实现升降，但是由于较大的摩擦力和频繁使用，钢丝绳的强度即使足够大也会有断裂的情况，电梯钢丝绳一旦发生断裂就会造成无法挽回的事故，当情况发生的初期，钢丝绳可能会出现部分咬断，就会造成平层准确和乘坐舒适度降低，安全隐患也会逐步发生，现有的电梯钢丝绳只是在安装初期经过安检部门的检测，合格后就可直接安装，但是对于安装后缠绕比较复杂的钢丝绳却并且空间狭小的电梯间无法进行安全性能检测，对于老旧的电梯更是磨损较大，隐患重重，然而现有的检测设备却不能实现现场检修，给电梯乘客的安全带来极大的威胁，也给物业管理部门带来一大烦恼。

发明内容

本发明的目的是提供一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，从根本上解决了现有电梯钢丝绳强度无法检测、检测长度受限、强度检验的峰值有限、检测装置操作不便、钢丝绳夹持安装易滑脱等问题，其具有体型小、操作便利、检测准确、检测最大值较高、安装便利、安装稳定、隐患标记明显等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其包括左右向对的第一主体和第二主体，所述第二主体左端中心固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端与所述第一主体相对应的端面固定连接，所述第二主体左端端面上设有以所述液压伸缩杆中心对称的并且呈四角分布的导滑杆，所述导滑杆右端伸进所述第一主体内并且与之滑动连接，所述第二主体内设有用于驱动所述液压伸缩杆伸缩的液压传输测定装置，液压传输测定装置用于在稳定传输压力的同时检测设置的压力，便于检测人员及时观察到压力是否达到最大测量值，给与报警系统判断的估值临界点，所述液压传输测定装置右端设有高效恒定油压系统，所述高效恒定油压系统用于高效率定节量的加压并与稳定准确的加压动最大值，所述高效恒定油压系统右端设有用于驱动其的强力动力源机构，所述强力动力源机构用于高强度的输油，可实现高强度的检测钢丝绳强度。所述第一主体和第二主体底部最远离相互靠近端固定连接有相对称的钢丝绳夹具体。

作为优选地技术方案，所述液压传输测定装置包括设置在所述第二主体内中心的液压缸，所述液压缸左端连通设有与所述液压伸缩杆连通的油管，所述液压缸内滑动连接有第一活塞，所述液压缸后端内壁上固定连接有位于所述第一活塞左端的压力检测传输板，所述第二主体顶部固定连接有液晶显示器，所述液晶显示器通过导线与所述压力检测传输板电气连接，所述液晶显示器用于显示液压缸内部的压力值从而恒定第一主体和第二主体之间分离的压力以测定钢丝绳的具体抗拉强度，所述液压伸缩杆、所述液压缸和所述油管内注满机油。

作为优选地技术方案，所述高效恒定油压系统包括设置在所述第二主体内位于所述液压缸右端的第一传动腔，所述第一传动腔与所述液压缸之间设有上下对称的抽压槽，所述抽压槽与所述液压缸之间设有第一开关槽，所述第一开关槽两端分别通过管道与液压缸和抽压槽连通，所述抽压槽远离所述第二主体中心端设有第二开关槽，所述第二开关槽与所述抽压槽之间通过管道连通，所述第二主体内设有上下对称的储油腔，所述储油腔通过管道与储油腔连通，所述第一开挂槽内设有用于封装右端开口的第一密封球，所述第一密封球左端与所述第一开关槽内壁之间固定连接有第一推力弹簧，所述第二开关槽远离所述抽压槽端设有用于封装对应端开口的第二密封球，所述第二密封球靠近所述抽压槽端与对应内壁之间固定连接有第二推力弹簧，所述储油腔、第一开关槽、第二开关槽、抽压槽和管道内全部注满机油，所述抽压槽内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞右端中心固定连接有推杆，所述推杆贯穿所述抽压槽和所述第一传动腔之间的内壁，所述推杆右端伸进所述第二传动腔内并且固定连接有铰接球，所述第二传动腔内转动连接有推力圆柱，所述推力圆柱左端设有斜面，所述斜面上开凿有环形槽，所述铰接球伸进所述环形槽内并且与之滑动连接，所述铰接球只能在环形槽内滑动不可沿轴向移动，所述推力圆柱右端中心固定连接有第一转轴。从而通过推力圆柱在第一传动腔内转动时，由于斜面上环形槽与铰接球滑动连接实现抽拉推杆，从而拉动第二活塞在抽压槽内移动，当第二活塞被推动向左移动时，第一密封球由于压力作用被左移打开第一开关腔同样的作用力使第二密封球紧贴第二开关槽远离中心端开口关闭第二开关腔，从而每次的充油量按照指定的量压入，从而在上下两组充油组件的配合下可高效指定量的充油。所述液压缸右端与所述储油腔之间连通设有回油管，所述回油管上设有电磁控制阀，收纳时可将机油回流循环利用。

作为优选地技术方案，所述强力动力源机构包括设置在所述第一传动腔右端的第二传动腔，所述第二传动腔右端设有第三传动腔，所述第一转轴右端伸进所述第二传动腔内并且固定连接有花瓣盘，所述第二传动腔与所述第三传动腔之间转动地安装有位于所述第一转轴底部的第二转轴，所述第二转轴左端伸进所述第二传动腔内并且固定连接有圆盘，所述圆盘左端端面远离中心的位置上固定连接有用于拨动花瓣盘的拨动杆，所述第二转轴右端伸进所述第三传动腔内并且固定连接有第一齿转轮，所述第三传动腔右端内壁内嵌设有第一电机，所述第一电机左端输出端末端固定连接有用于与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮。从而在不同啮合比以及花瓣盘的传动下，可大幅度提升带动力，提升输油强度。

作为优选地技术方案，所述钢丝绳夹具体包括设置在其靠近中心端内开口向中心的圆柱槽，所述圆柱槽侧面内壁内相通设有中心对称的多个卡槽，所述钢丝绳夹具体内还设有贯通所述圆柱槽的第四传动腔，所述圆柱槽内壁中心上固定连接有芯柱，所述芯柱和所述钢丝绳夹具体前端端面内开设有位于所述圆柱槽和芯柱中心的安装开口，所述安装开口后侧延伸至所述圆柱槽和芯柱中心处，所述安装开口贯穿所述钢丝绳夹具体和芯柱左右端面，所述圆柱槽内转动连接有夹具头，所述夹具头位于所述圆柱槽内设有外螺纹空心圆柱，所述外螺纹空心圆柱套接芯柱，所述外螺纹空心圆柱侧面上固定连接有与所述卡槽滑动连接的卡块，所述外螺纹空心圆柱位于所述圆柱槽外部的部分设为空心锥台，所述空心锥台内腔内设有上下对称的递进挤压槽，所述递进挤压槽内滑动连接有楔形夹块，所述楔形夹块相对应的多面上开凿有钢丝绳咬合口，所述夹具头前端内壁上开通有与所述安装开口相对应的等同开口，从而可便于电梯上的整装钢丝绳便利安装，并且可大范围强度检测，所述第四传动腔内转动连接有与所述外螺纹空心圆柱螺纹连接的外齿内螺纹圆环，所述第四传动腔远离中心的内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机输出端末端固定连接有用于与所述外齿内螺纹圆环啮合的第三齿转轮。从而通过第二电机可带动外齿内螺纹圆环转动，由于螺纹连接，而外螺纹圆柱也被限制转动，从而会使夹具头向圆柱槽内移动，此时芯柱顶推两个楔形夹块，由于递进挤压槽的作用使两个楔形夹块靠近夹紧钢丝绳。

作为优选地技术方案，所述第二主体右端端部设有指示灯，在设定额定的最大强度检测值时，若在装置拉动时钢丝绳发生拉升变形，指示灯会闪烁，若强度合格则指示灯常亮。

作为优选地技术方案，所述第一主体和第二主体相对应的端面上设有光电识别器，所述光电识别器包括设置在所述第一主体端面上的光发生器和设置在所述第二主体端面上的接受器，所述光发生器用于发出光线，接受器用于接受光线信号，由于光线传输需要时间，因此根据光速会测算出第一主体和第二主体之间的距离，光电识别器通过导线与指示灯电气连接，若变化说明钢丝绳强度降低拉伸变长，若不变化则强度符合要去，从而衡量钢丝绳强度是否变化。

另外，本装置还包括无线遥控器，无线遥控器用于控制启动或关闭第一电机、第二电机、电磁控制阀、液晶显示器和光电识别器。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作便利，通过采用两个相同大小的第一主体和第二主体，利用拉伸试验的原理检测整装的电梯钢丝绳强度，二者体型较小，在狭小的电梯间自动化高精度检测，提升安装准确度和便利度，其拉伸动力上设置了液压传输测定装置、高效恒定油压系统和强力动力源机构，液压传输测定装置采用了液态传力的效果实现液压传动，利用此原理可准确的检测出施加压力的大小，可及时与额定值对比，直观看出钢丝绳强度，高效恒定油压系统利用高速转动的原理将机油小量防回流的定量输送，解决了传统液压加压力无法恒定加压力的问题，而且通过设置了电磁控制阀可以实现机油循环利用，强力动力源机构解决了现有技术中高压时，电机扭矩较小无法带动的问题，另外，又采用了可将整装的电梯钢丝绳直接便利安装的钢丝绳夹具体，其在便利整装安装的前提下可有效防止滑动，避免检测数据失效，影响钢丝绳强度安全检测真是目的，造成误判，最终造成电梯事故，另外，本发明采用指示动指示，光电识别器测算是否发生拉伸变形，精准检测，安全可靠，高效测算，无人工危险操作，实用性较高，深受广大物业和电梯生产商的青睐。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置非工作时整体结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图；

图3为本发明的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置前视图；

图4为图1中B的放大结构示意图；

图5为本发明的钢丝绳夹具体的内部结构示意图；

图6为本发明的钢丝绳夹具体的右视图；

图7为本发明的钢丝绳夹具体的拆解内部结构图；

图8为本发明的钢丝绳夹具体的拆解前视图；

图9为本发明的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置工作时整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图2、图4和图5，一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其包括左右向对的第一主体100和第二主体113，第二主体113左端中心固定连接有液压伸缩杆102，液压伸缩杆102另一端与第一主体100相对应的端面固定连接，第二主体113左端端面上设有以液压伸缩杆102中心对称的并且呈四角分布的导滑杆101，导滑杆101右端伸进第一主体100内并且与之滑动连接，第二主体113内设有用于驱动液压伸缩杆102伸缩的液压传输测定装置，液压传输测定装置用于在稳定传输压力的同时检测设置的压力，便于检测人员及时观察到压力是否达到最大测量值，给与报警系统判断的估值临界点，液压传输测定装置右端设有高效恒定油压系统，高效恒定油压系统用于高效率定节量的加压并与稳定准确的加压动最大值，高效恒定油压系统右端设有用于驱动其的强力动力源机构，强力动力源机构用于高强度的输油，可实现高强度的检测钢丝绳强度。第一主体100和第二主体113底部最远离相互靠近端固定连接有相对称的钢丝绳夹具体122。

请参阅图1，液压传输测定装置包括设置在第二主体113内中心的液压缸103，液压缸103左端连通设有与液压伸缩杆102连通的油管120，液压缸103内滑动连接有第一活塞118，液压缸103后端内壁上固定连接有位于第一活塞118左端的压力检测传输板119，第二主体113顶部固定连接有液晶显示器105，液晶显示器105的型号为YB-J700EA，液晶显示器105通过导线与压力检测传输板119电气连接，液晶显示器105用于显示液压缸103内部的压力值从而恒定第一主体100和第二主体113之间分离的压力以测定钢丝绳的具体抗拉强度，液压伸缩杆120、液压缸103和油管102内注满机油。

请参阅图1和图4，高效恒定油压系统包括设置在第二主体113内位于液压缸103右端的第一传动腔152，第一传动腔12与液压缸103之间设有上下对称的抽压槽153，抽压槽153与液压缸103之间设有第一开关槽137，第一开关槽137两端分别通过管道与液压缸103和抽压槽153连通，抽压槽153远离第二主体113中心端设有第二开关槽142，第二开关槽142与抽压槽153之间通过管道连通，第二主体113内设有上下对称的储油腔104，储油腔104通过管道与储油腔104连通，第一开挂槽137内设有用于封装右端开口的第一密封球139，第一密封球139左端与第一开关槽137内壁之间固定连接有第一推力弹簧138，第二开关槽142远离抽压槽153端设有用于封装对应端开口的第二密封球139，第二密封球139靠近抽压槽153端与对应内壁之间固定连接有第二推力弹簧140，储油腔104、第一开关槽137、第二开关槽142、抽压槽153和管道内全部注满机油，抽压槽153内滑动连接有第二活塞136，第二活塞136右端中心固定连接有推杆143，推杆143贯穿抽压槽153和第一传动腔152之间的内壁，推杆143右端伸进第二传动腔152内并且固定连接有铰接球144，第二传动腔152内转动连接有推力圆柱146，推力圆柱146左端设有斜面，斜面上开凿有环形槽145，铰接球144伸进环形槽145内并且与之滑动连接，铰接球144只能在环形槽145内滑动不可沿轴向移动，推力圆柱146右端中心固定连接有第一转轴106。从而通过推力圆柱146在第一传动腔152内转动时，由于斜面上环形槽145与铰接球144滑动连接实现抽拉推杆143，从而拉动第二活塞136在抽压槽153内移动，当第二活塞136被推动向左移动时，第一密封球139由于压力作用被左移打开第一开关腔137同样的作用力使第二密封球141紧贴第二开关槽142远离中心端开口关闭第二开关腔142，从而每次的充油量按照指定的量压入，从而在上下两组充油组件的配合下可高效指定量的充油。液压缸103右端与储油腔104之间连通设有回油管150，回油管150上设有电磁控制阀151，电磁控制阀151的型号为2W-16，收纳时可将机油回流循环利用。

请参阅图1和图2，强力动力源机构包括设置在第一传动腔108右端的第二传动腔108，第二传动腔108右端设有第三传动腔109，第一转轴106右端伸进第二传动腔108内并且固定连接有花瓣盘107，第二传动腔108与第三传动腔109之间转动地安装有位于第一转轴106底部的第二转轴116，第二转轴116左端伸进第二传动腔108内并且固定连接有圆盘115，圆盘115左端端面远离中心的位置上固定连接有用于拨动花瓣盘107的拨动杆117，第二转轴116右端伸进第三传动腔109内并且固定连接有第一齿转轮114，第三传动腔109右端内壁内嵌设有第一电机111，第一电机111左端输出端末端固定连接有用于与第一齿转轮114齿合连接的第二齿转轮110。从而在不同啮合比以及花瓣盘的传动下，可大幅度提升带动力，提升输油强度。

请参阅图5、图6、图7和图8，钢丝绳夹具体122包括设置在其靠近中心端内开口向中心的圆柱槽126，圆柱槽126侧面内壁内相通设有中心对称的多个卡槽125，钢丝绳夹具体122内还设有贯通圆柱槽126的第四传动腔129，圆柱槽126内壁中心上固定连接有芯柱128，芯柱128和钢丝绳夹具体122前端端面内开设有位于圆柱槽126和芯柱128中心的安装开口127，安装开口127后侧延伸至圆柱槽126和芯柱128中心处，安装开口127贯穿钢丝绳夹具体122和芯柱128左右端面，圆柱槽126内转动连接有夹具头132，夹具头132位于圆柱槽126内设有外螺纹空心圆柱，外螺纹空心圆柱套接芯柱128，外螺纹空心圆柱侧面上固定连接有与卡槽125滑动连接的卡块131，外螺纹空心圆柱位于圆柱槽126外部的部分设为空心锥台，空心锥台内腔内设有上下对称的递进挤压槽147，递进挤压槽147内滑动连接有楔形夹块134，楔形夹块134相对应的多面上开凿有钢丝绳咬合口133，夹具头132前端内壁上开通有与安装开口127相对应的等同开口，从而可便于电梯上的整装钢丝绳便利安装，并且可大范围强度检测，第四传动腔129内转动连接有与外螺纹空心圆柱螺纹连接的外齿内螺纹圆环124，第四传动腔129远离中心的内壁内嵌设有第二电机123，第二电机123输出端末端固定连接有用于与外齿内螺纹圆环124啮合的第三齿转轮130。从而通过第二电机123可带动外齿内螺纹圆环124转动，由于螺纹连接，而外螺纹圆柱也被限制转动，从而会使夹具头132向圆柱槽126内移动，此时芯柱128顶推两个楔形夹块134，由于递进挤压槽147的作用使两个楔形夹块134靠近夹紧钢丝绳。

请参阅图1，第二主体113右端端部设有指示灯112，在设定额定的最大强度检测值时，若在装置拉动时钢丝绳发生拉升变形，指示灯112会闪烁，若强度合格则指示灯112常亮。

请参阅图1，第一主体100和第二主体113相对应的端面上设有光电传感器121，光电传感器121的型号为E3Z-D61，光电传感器121包括设置在第一主体100端面上的光发生器1211和设置在第二主体113端面上的接受器1212，光发生器1211用于发出光线，接受器1212用于接受光线信号，由于光线传输需要时间，因此根据光速会测算出第一主体100和第二主体113之间的距离，光电传感器121通过导线与指示灯112电气连接，若变化说明钢丝绳强度降低拉伸变长，若不变化则强度符合要去，从而衡量钢丝绳强度是否变化。

本装置还包括无线遥控器，无线遥控器的型号为F21-E1B，无线遥控器用于控制启动或关闭第一电机111、第二电机123、电磁控制阀151、液晶显示器105和光电传感器121。

该装置的具体使用操作步骤：

S1：初始状态时，第一主体100和第二主体113距离最近，液压伸缩杆102处于最短状态，第一活塞118位于液压缸103最左端，电磁控制阀151关闭状态，推力圆柱146如图4所示状态，顶部第一密封球139远离第一开关槽137右端端口，第一开关槽137处于开通状态，顶部第二密封球141将顶部第二开关槽142顶部密封，顶部第二开关槽142处于关闭状态，顶部第二活塞136位于顶部抽压槽153内行程的最左端，底部第一密封球139密封第一开关槽137右端端口，第一开关槽137处于关闭状态，底部第二密封球141将顶部第二开关槽142开口开通，底部第二开关槽142处于开通状态，底部第二活塞136位于顶部抽压槽153内行程的最右端，两个楔形夹块134完全位于递进挤压槽147内，此时二者远离，芯柱128抵接两个楔形夹块134，安装开口127和芯柱128、夹具头132上的安装开口均统一向前。

S2：当需要检测电梯间的钢丝绳强度时，只需将本装置竖直放置在同一根钢丝绳上，然后随机找钢丝绳上的一段，将钢丝绳从安装开口127夹入至圆柱槽126、芯柱128、夹具头132和两个楔形夹块134中间，然后通过无线遥控器启动第二电机123，第二电机123带动外齿内螺纹圆环124转动，由于外齿内螺纹圆环124与内螺纹空心柱螺纹连接，从而使被卡块131和卡槽125限制使其向圆柱槽126内移动，由于芯柱128的顶推限制楔形夹块134的作用，使两个楔形夹块134在递进挤压槽147内相对夹具头132移动从而相互靠近，最终在钢丝绳咬合口133的摩擦力作用下仅仅夹住钢丝绳防止脱离，然后再通过无线遥控器启动第一电机111、光电传感器121和液晶显示器105，光电传感器121确定初始的距离并且将数据传输至处理器，处理器储存初始长度值，同时在液晶显示器105内设置最大强度值，此时，第一电机111带动第二齿转轮110转动，由于第二齿转轮110与第一齿转轮114啮合并且第一齿转轮114直径大于第二齿转轮110，从而可增大扭矩，第一齿转轮114经过第二转轴116将传动力传输给圆盘115，圆盘115转动并且带动拨动杆117转动，拨动杆117拨动花瓣盘107转动，花瓣盘107通过第一转轴106带动推力圆柱146转动，推力圆柱146在第一传动腔152内转动时，由于斜面上环形槽145与铰接球144滑动连接实现抽拉推杆143，从而拉动第二活塞136在抽压槽153内移动，当第二活塞136被推动向左移动时，第一密封球139由于压力作用被左移打开第一开关腔137同样的作用力使第二密封球141紧贴第二开关槽142远离中心端开口关闭第二开关腔142，按照此种方式循环进行，从而每次的充油量按照指定的量压入，从而在上下两组充油组件的配合下可高效指定量的充油，直至将压力架至额定的最大值，若钢丝绳强度变差，此时光电传感器121会根据光速会测算出第一主体100和第二主体113之间的距离，由于光电传感器121通过导线与指示灯112电气连接，其会控制指示灯112闪烁，若强度符合要求并且未发生拉伸变形，光电传感器121会根据光速会测算出第一主体100和第二主体113之间的距离，控制指示灯112保持常亮状态。

S3：需要收纳装置时，只需控制第二电机123带动第三齿转轮130反向转动，使外齿内螺纹圆环124反向转动，使夹具头132退出圆柱槽126，由于楔形夹块134远离芯柱128的限制，开始松弛，只需将所有安装开口127全部对应统一取出钢丝绳即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其特征在于：其包括左右相对的第一主体（100）和第二主体（113），所述第二主体（113）左端中心固定连接有液压伸缩杆（102），所述液压伸缩杆（102）另一端与所述第一主体（100）相对应的端面固定连接，所述第二主体（113）左端端面上设有以所述液压伸缩杆（102）中心对称的并且呈四角分布的导滑杆（101），所述导滑杆（101）右端伸进所述第一主体（100）内并且与之滑动连接，所述第二主体（113）内设有用于驱动所述液压伸缩杆（102）伸缩的液压传输测定装置，所述液压传输测定装置右端设有高效恒定油压系统，所述高效恒定油压系统右端设有用于驱动其的强力动力源机构，所述第一主体（100）和第二主体（113）底部最远离相互靠近端固定连接有相对称的钢丝绳夹具体（122）；所述液压传输测定装置包括设置在所述第二主体（113）内中心的液压缸（103），所述液压缸（103）左端连通设有与所述液压伸缩杆（102）连通的油管（120），所述液压缸（103）内滑动连接有第一活塞（118），所述液压缸（103）后端内壁上固定连接有位于所述第一活塞（118）左端的压力检测传输板（119），所述第二主体（113）顶部固定连接有液晶显示器（105），所述液晶显示器（105）通过导线与所述压力检测传输板（119）电气连接；所述高效恒定油压系统包括设置在所述第二主体（113）内位于所述液压缸（103）右端的第一传动腔（152），所述第一传动腔（152）与所述液压缸（103）之间设有上下对称的抽压槽（153），所述抽压槽（153）与所述液压缸（103）之间设有第一开关槽（137），所述第一开关槽（137）两端分别通过管道与液压缸（103）和抽压槽（153）连通，所述抽压槽（153）远离所述第二主体（113）中心端设有第二开关槽（142），所述第二开关槽（142）与所述抽压槽（153）之间通过管道连通，所述第二主体（113）内设有上下对称的储油腔（104），上下对称的储油腔通过管道连通，所述第一开关槽（137）内设有用于封装右端开口的第一密封球（139），所述第一密封球（139）左端与所述第一开关槽（137）内壁之间固定连接有第一推力弹簧（138），所述第二开关槽（142）远离所述抽压槽（153）端设有用于封装对应端开口的第二密封球（141），所述第二密封球（141）靠近所述抽压槽（153）端与对应内壁之间固定连接有第二推力弹簧（140），所述储油腔（104）、第一开关槽（137）、第二开关槽（142）、抽压槽（153）和管道内全部注满机油，所述抽压槽（153）内滑动连接有第二活塞（136），所述第二活塞（136）右端中心固定连接有推杆（143），所述推杆（143）贯穿所述抽压槽（153）和所述第一传动腔（152）之间的内壁，所述推杆（143）右端伸进所述第一传动腔（152）内并且固定连接有铰接球（144），所述第一传动腔（152）内转动连接有推力圆柱（146），所述推力圆柱（146）左端设有斜面，所述斜面上开凿有环形槽（145），所述铰接球（144）伸进所述环形槽（145）内并且与之滑动连接，所述铰接球（144）只能在环形槽（145）内滑动不可沿轴向移动，所述推力圆柱（146）右端中心固定连接有第一转轴（106），所述液压缸（103）右端与所述储油腔（104）之间连通设有回油管（150），所述回油管（150）上设有电磁控制阀（151）；所述强力动力源机构包括设置在所述第一传动腔（152）右端的第二传动腔（108），所述第二传动腔（108）右端设有第三传动腔（109），所述第一转轴（106）右端伸进所述第二传动腔（108）内并且固定连接有花瓣盘（107），所述第二传动腔（108）与所述第三传动腔（109）之间转动地安装有位于所述第一转轴（106）底部的第二转轴（116），所述第二转轴（116）左端伸进所述第二传动腔（108）内并且固定连接有圆盘（115），所述圆盘（115）左端端面远离中心的位置上固定连接有用于拨动花瓣盘（107）的拨动杆（117），所述第二转轴（116）右端伸进所述第三传动腔（109）内并且固定连接有第一齿转轮（114），所述第三传动腔（109）右端内壁内嵌设有第一电机（111），所述第一电机（111）左端输出端末端固定连接有用于与所述第一齿转轮（114）齿合连接的第二齿转轮（110）；所述钢丝绳夹具体（122）包括设置在其靠近中心端内开口向中心的圆柱槽（126），所述圆柱槽（126）侧面内壁内相通设有中心对称的多个卡槽（125），所述钢丝绳夹具体（122）内还设有贯通所述圆柱槽（126）的第四传动腔（129），所述圆柱槽（126）内壁中心上固定连接有芯柱（128），所述芯柱（128）和所述钢丝绳夹具体（122）前端端面内开设有位于所述圆柱槽（126）和芯柱（128）中心的安装开口（127），所述安装开口（127）后侧延伸至所述圆柱槽（126）和芯柱（128）中心处，所述安装开口（127）贯穿所述钢丝绳夹具体（122）和芯柱（128）左右端面，所述圆柱槽（126）内转动连接有夹具头（132），所述夹具头（132）位于所述圆柱槽（126）内设有外螺纹空心圆柱，所述外螺纹空心圆柱套接芯柱（128），所述外螺纹空心圆柱侧面上固定连接有与所述卡槽（125）滑动连接的卡块（131），所述外螺纹空心圆柱位于所述圆柱槽（126）外部的部分设为空心锥台，所述空心锥台内腔内设有上下对称的递进挤压槽（147），所述递进挤压槽（147）内滑动连接有楔形夹块（134），所述楔形夹块（134）相对应的端面上开凿有钢丝绳咬合口（133），所述夹具头（132）前端内壁上开通有与所述安装开口（127）相对应的等同开口，所述第四传动腔（129）内转动连接有与所述外螺纹空心圆柱螺纹连接的外齿内螺纹圆环（124），所述第四传动腔（129）远离中心的内壁内嵌设有第二电机（123），所述第二电机（123）输出端末端固定连接有用于与所述外齿内螺纹圆环（124）啮合的第三齿转轮（130）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其特征在于：所述第二主体（113）右端端部设有指示灯（112）。

3.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其特征在于：所述第一主体（100）和第二主体（113）相对应的端面上设有光电识别器（121），所述光电识别器（121）包括设置在所述第一主体（100）端面上的光发生器（1211）和设置在所述第二主体（113）端面上的接受器（1212）。

4.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，其特征在于：所述装置还包括无线遥控器，无线遥控器用于控制启动或关闭第一电机（111）、第二电机（123）、电磁控制阀（151）、液晶显示器（105）和光电识别器（121）。