CN111829138B - 一种壳管式换热器的检漏方法、装置、空调器及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳管式换热器的检漏方法、装置、空调器及存储介质，其中，壳管式换热器的检漏方法包括：获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数；当所述压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且所述压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。本发明的壳管式换热器的检漏方法，通过获取壳管式换热器的压力参数，以确定压差参数，从而在压力参数和压差参数分别满足第一预设条件、第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障，使得壳管式换热器的泄漏现象能够被及时发现，便于检修人员对壳管式换热器进行维护。

Description

一种壳管式换热器的检漏方法、装置、空调器及存储介质

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种壳管式换热器的检漏方法、装置、空调器及存储介质。

背景技术

壳管式换热器具有结构简单、造价低、易清洗的优点，具有广泛的应用前景，但其存在抗压能力差、焊接处易锈蚀破裂、密封性差的缺陷，使得壳管式换热器的管束容易锈蚀破损、密封垫片容易破损，从而导致壳管式换热器容易出现泄露等现象，而且难以被察觉。如此，检修人员无法及时发现问题，壳管式换热器在后续使用过程中泄露等现象继续加重，导致泄露出的污水继续锈蚀铜管及关键元器件，对壳管式换热器造成不可逆转的损伤。

发明内容

本发明解决的问题是：如何及时发现壳管式换热器的泄露现象。

为解决上述问题，本发明提供一种壳管式换热器的检漏方法，包括：

获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；

根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数；

当所述压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且所述压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。

由此，通过获取壳管式换热器的压力参数，以确定壳管式换热器的压差参数，从而在压力参数和压差参数分别满足进入停机报障控制过程的第一预设条件、第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障，以使得壳管式换热器的泄漏现象能够被及时发现，从而便于检修人员对壳管式换热器进行维护，有效地减少了用户的财产损失，保证了用户的财产安全；而且，壳管式换热器的检漏方法的步骤简洁且有效，并具有人性化和智能化的优点，保证了用户的良好使用体验。

可选地，所述压力参数包括：所述壳管式换热器的气管内的第一压力值、液管内的第二压力值和出水管内的第三压力值。

由此，通过获取压力参数，使得在不便于观察到壳管式换热器内部的情况下获取壳管式换热器内部的压力情况，以便于对壳管式换热器是否存在泄漏现象进行判断。

可选地，所述压差参数包括：所述第一压力值和所述第三压力值的差值△P1以及所述第二压力值和所述第三压力值的差值△P2。

由此，压差参数包括△P1、△P2，△P1、△P2分别对应空调器制冷、制热，以便于空调器在制冷和制热时均能够及时有效地判断壳管式换热器是否出现泄漏现象，保证了壳管式换热器的稳定运行。

可选地，所述第一预设条件包括：所述第一压力值小于所述气管的气管预设耐压值、所述第二压力值小于所述液管的液管预设耐压值和所述第三压力值小于所述出水管的出水管预设耐压值。

由此，通过设置第一预设条件，避免了在壳管式换热器的检漏方法的运行过程中出现压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件，但第一压力值大于或等于气管预设耐压值、或第二压力值大于或等于液管预设耐压值、或第三压力值大于或等于出水管预设耐压值的情况发生，保证了壳管式换热器的稳定运行。

可选地，所述第二预设条件包括：所述空调器制冷运行且△P1满足：△P1＜a*△P；或所述空调器制热运行且△P2满足：△P2＜b*△P；其中，△P为所述壳管式换热器在当前出水温度下的预设压差值，a、b均为比例系数。

由此，△P为预设压差值，其在不同出水温度时的值不同，以与不同出水温度时的△P1或△P2相对应，使得壳管式换热器的检漏方法具有人性化和智能化的优点。

可选地，所述比例系数a、b满足：0.5＜a＜0.8，0.5＜b＜0.8。

由此，当a、b小于0.5时，不利于及时发现壳管式换热器的泄漏现象；当a、b大于0.8时，若出水管内结垢较多，则壳管式换热器容易误判为发生泄漏；因此，a、b优选为满足0.5＜a＜0.8，0.5＜b＜0.8。

可选地，在所述获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数之后，所述根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数之前，还包括：

当所述压力参数满足第三预设条件时，控制所述空调器停机并报壳管高压故障；

其中，所述第三预设条件为：所述第一压力值大于或等于所述气管的气管预设耐压值，或所述第二压力值大于或等于所述液管的液管预设耐压值，或所述第三压力值大于或等于所述出水管的出水管预设耐压值。

由此，根据获取的压力参数，判断压力参数是否满足第三预设条件，当压力参数满足第三预设条件时，存在第一压力值大于或等于气管预设耐压值，或第二压力值大于或等于液管预设耐压值，或第三压力值大于或等于出水管预设耐压值，此时气管、液管或出水管内压力超过其对应的耐压值，控制空调器停机并报壳管高压故障，以保证气管、液管或出水管内压力能够在空调器停机后下降至低于其对应的耐压值，避免气管、液管或出水管长期处于高压状态而受损，从而保证壳管式换热器的稳定运行。

为解决上述问题，本发明还提供一种壳管式换热器的检漏装置，包括：

获取单元，用于获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；

计算单元，用于根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数；

控制单元，用于当所述压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且所述压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。

为解决上述问题，本发明还提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述所述的壳管式换热器的检漏方法。

为解决上述问题，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述所述的壳管式换热器的检漏方法。

所述壳管式换热器的检漏装置、所述空调器、所述计算机可读存储介质与上述壳管式换热器的检漏方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中壳管式换热器的检漏方法的流程图；

图2为本发明实施例中壳管式换热器的结构示意图；

图3为本发明另一实施例中壳管式换热器的检漏方法的流程图；

图4为本发明又一实施例中壳管式换热器的检漏方法的流程图；

图5为本发明实施例中壳管式换热器的检漏装置的结构框图。

附图标记说明：

1-气管；2-液管；3-出水管；10-获取单元；20-计算单元；30-控制单元。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

结合图1所示，本发明实施例提供一种壳管式换热器的检漏方法，包括以下步骤：

步骤S100、获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；

步骤S300、根据压力参数，确定壳管式换热器的压差参数；

步骤S400、当压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。

由于在壳管式换热器内部因管束锈蚀破损、密封垫片破损等情况导致壳管式换热器出现泄露现象时，泄露现象通常难以被察觉，使得检修人员难以及时发现问题，从而导致壳管式换热器在后续使用过程中泄露等现象继续加重，泄露出的污水继续锈蚀铜管及关键元器件，对壳管式换热器造成不可逆转的损伤。本实施例通过获取壳管式换热器的压力参数，以确定壳管式换热器当前的压差参数，并将压差参数与相应的壳管式换热器正常运行时的预设参数(后文介绍)进行比较，如此，以判断壳管式换热器是否出现泄漏现象；当壳管式换热器出现泄漏现象时，控制空调器进入停机报障控制过程，即控制空调器停机并报壳管泄露故障，以使得壳管式换热器出现的泄漏现象能够及时被发现，且通过空调器停机来避免泄漏现象的继续加重。具体地，由于壳管式换热器在不同出水温度下的压力参数会有所变化，因此通过步骤S100中获取壳管式换热器当前状态下的压力参数，之后进入步骤S300，确定壳管式换热器的压差参数，以便于在后续步骤中通过对比压差参数与相应的预设参数来判断壳管式换热器是否出现泄漏现象；在步骤S400中，通过设置两个预设条件：第一预设条件、第二预设条件，以减小误判发生的可能性，即避免因进入停机报障控制过程的预设条件仅设置一个时导致空调器容易受其他因素干扰，从而导致其在壳管式换热器的检漏方法运行过程中产生误判的情况发生，如此，以保证壳管式换热器的检漏方法的稳定运行。

本发明提供的壳管式换热器的检漏方法，通过获取壳管式换热器的压力参数，以确定壳管式换热器的压差参数，从而在压力参数和压差参数分别满足进入停机报障控制过程的第一预设条件、第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障，以使得壳管式换热器的泄漏现象能够被及时发现，从而便于检修人员对壳管式换热器进行维护，有效地减少了用户的财产损失，保证了用户的财产安全；而且，壳管式换热器的检漏方法的步骤简洁且有效，并具有人性化和智能化的优点，保证了用户的良好使用体验。

进一步地，在通过壳管式换热器的检漏方法发现泄漏现象后，可取壳管式换热器出水处的水样进行卤素检查，以进一步精准判断壳管式换热器是否泄露及泄露程度。

进一步地，由于空调器开机时，壳管式换热器的压力参数波动较大，此时容易误判壳管式换热器发生泄漏现象，因此步骤S100还可以是：

空调器开机运行第一预设时长后，获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；

其中，第一预设时长不宜过长，以避免壳管式换热器发生泄漏现象时不能被及时发现；第一预设时长可以是0.5min-3min，例如1min。

可选地，压力参数包括：壳管式换热器的气管1内的第一压力值、液管2内的第二压力值和出水管3内的第三压力值。

结合图2所示，壳管式换热器设有气管1、液管2和出水管3，第一压力值通过安装在壳管式换热器的气管1处的压力传感器(适于在空调器制冷时使用)获取，第二压力值通过安装在壳管式换热器的液管2处的压力传感器(适于在空调器制热时使用)获取，第三压力值通过安装在壳管式换热器的出水管3处的压力传感器获取；由于在空调器的壳管式换热器正常运行时，第一压力值和第二压力值均是远大于第三压力值的，因此，通过获取压力参数，使得在不便于观察到壳管式换热器内部的情况下获取壳管式换热器内部的压力情况，以便于对壳管式换热器是否存在泄漏现象进行判断。

可选地，压差参数包括：第一压力值和第三压力值的差值△P1以及第二压力值和第三压力值的差值△P2。

由于空调器的壳管式换热器在制冷、制热时，其内的冷媒的出口不同；在空调器制冷时，冷媒流经气管1；在空调器制热时，冷媒流经液管2。因此，压差参数包括△P1、△P2，△P1、△P2分别对应空调器制冷、制热，以便于空调器在制冷和制热时均能够及时有效地判断壳管式换热器是否出现泄漏现象，保证了壳管式换热器的稳定运行。

可选地，第一预设条件包括：第一压力值小于气管1的气管预设耐压值、第二压力值小于液管2的液管预设耐压值和第三压力值小于出水管3的出水管预设耐压值。

明显地，当气管1、液管2或出水管3内的压力值超过相应的预设耐压值时，气管1、液管2或出水管3无法稳定地进行工作甚至容易受损，导致壳管式换热器无法稳定运行，因此，通过设置第一预设条件，避免了在壳管式换热器的检漏方法的运行过程中出现压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件，但第一压力值大于或等于气管预设耐压值、或第二压力值大于或等于液管预设耐压值、或第三压力值大于或等于出水管预设耐压值的情况发生，保证了壳管式换热器的稳定运行。

可选地，第二预设条件包括：空调器制冷运行且△P1满足：△P1＜a*△P；或空调器制热运行且△P2满足：△P2＜b*△P；其中，△P为壳管式换热器在当前出水温度下的预设压差值，a、b均为比例系数。

△P为预设压差值，其为空调器无故障时所测得并储存于空调器相应部位(如主控板)，例如，在空调器制热时，△P为无故障时空调器的壳管式换热器的第一压力值和第三压力值的差值，在空调器制冷时，△P为无故障时空调器的壳管式换热器的第二压力值和第三压力值的差值；且△P在不同出水温度时的值不同，以与不同出水温度时的△P1或△P2相对应，使得壳管式换热器的检漏方法具有人性化和智能化的优点。为便于理解，下面对不同出水温度下的△P进行举例，值得说明的是，不同出水温度下的△P均为发明人实验所得；在空调器制热时，出水温度区间20℃-25℃对应的△P为1.3528MPa，出水温度区间25℃-30℃对应的△P为1.571MPa；在空调器制冷时，出水温度区间15℃-20℃对应的△P为1.156MPa，出水温度区间10℃-15℃对应的△P为0.979MPa；其中，值得说明的是，由于在出水温度变化较小时，△P的变化也较小，因此，采用出水温度区间与△P相对应。

进一步地，对于△P的获取方法，可以是在空调器初次安装后试运行时，在工作人员确认空调器无故障的情况下，通过采集当前出水温度值下的△P(可人工取数或空调器自动提取十组数据取平均值)，并将其储存于带有储存功能的空调器的相应部位中；还可以是厂家在空调器出厂时直接储存△P到空调器中。

由于在出水管3内结垢时，出水管3内水流动的阻力会增大，导致第三压力值增大，从而导致△P减小，因此，若直接对比△P1与△P或直接对比△P2与△P会导致对泄漏情况的判断出现误差，因此选取压差下限为a*△P(空调器制冷运行时)或b*△P(空调器制热运行时)用于修正因出水管3内结垢导致的第三压力值升高所带来的影响；其中，a与b均小于1。

进一步地，可以通过实时提取△P1或△P2的值，与△P进行校核，从而判断出水管3是否需要进行清洗。具体地，若△P1≥a*△P且△P1的值较小(即△P1接近a*△P)并在空调器运行时长期保持稳定，或△P2≥b*△P且△P2的值较小(即△P2接近b*△P)并在空调器运行时长期保持稳定，则表明出水管3内阻力较大，出水管3内的结垢情况较严重，需要进行清洗。

可选地，比例系数a、b满足：0.5＜a＜0.8，0.5＜b＜0.8。

当a、b小于0.5时，不利于及时发现壳管式换热器的泄漏现象；当a、b大于0.8时，若出水管3内结垢较多，则壳管式换热器容易误判为发生泄漏；因此，a、b优选为满足0.5＜a＜0.8，0.5＜b＜0.8。

进一步地，可以是a＝b，例如a＝b＝0.7。

可选地，结合图3所示，基于上述的第一预设条件和第二预设条件，步骤S400具体包括以下步骤：

步骤S410、当第一压力值、第二压力值、第三压力值分别小于气管预设耐压值、液管预设耐压值、出水管预设耐压值时，获取空调器的运行模式；

步骤S421、当空调器制冷运行，且△P1满足：△P1＜a*△P时，控制空调器停机并报壳管泄漏故障；

步骤S422、当空调器制热运行，且△P2满足：△P2＜b*△P时，控制空调器停机并报壳管泄漏故障。

对于步骤S410，当压力参数满足第一预设条件时，获取空调器当前的运行模式。若空调器制冷运行，则进入步骤S421，当△P1满足：△P1＜a*△P时，控制空调器停机并报壳管泄漏故障；若空调器制热运行，则进入步骤S422，当△P2满足：△P2＜b*△P时，控制空调器停机并报壳管泄漏故障。如此，使得壳管式换热器的检漏方法能够对空调器制冷运行和制热运行时壳管式换热器的泄漏情况均能够进行准确地判断，具有智能化的优点。

可选地，结合图4所示，在步骤S100之后，步骤S300之前，壳管式换热器的检漏方法还包括以下步骤：

步骤S200、当压力参数满足第三预设条件时，控制空调器停机并报壳管高压故障；

其中，第三预设条件为：第一压力值大于或等于气管1的气管预设耐压值，或第二压力值大于或等于液管2的液管预设耐压值，或第三压力值大于或等于出水管3的出水管预设耐压值。

在步骤S100之后，进入步骤S200，根据获取的压力参数，判断压力参数是否满足第三预设条件，当压力参数满足第三预设条件时，存在第一压力值大于或等于气管预设耐压值，或第二压力值大于或等于液管预设耐压值，或第三压力值大于或等于出水管预设耐压值，此时气管1、液管2或出水管3内压力超过其对应的耐压值，控制空调器停机并报壳管高压故障，以保证气管1、液管2或出水管3内压力能够在空调器停机后下降至低于其对应的耐压值，避免气管1、液管2或出水管3长期处于高压状态而受损，从而保证壳管式换热器的稳定运行。

进一步地，在步骤S200中，若压力参数满足第三预设条件时，则控制空调器停机并报壳管高压故障；此时空调器停机，也就是说步骤S200之后无需进入下一步骤，以避免壳管式换热器继续运行导致气管1、液管2或出水管3受损。如此，以完成壳管式换热器的检漏方法，使得壳管式换热器内的高压情况能够被及时发现，避免气管1、液管2或出水管3受损破裂而导致壳管式换热器的泄漏现象发生。

结合图5所示，本发明实施例还提供一种壳管式换热器的检漏装置，包括：

获取单元10，用于获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数；

计算单元20，用于根据压力参数，确定壳管式换热器的压差参数；

控制单元30，用于当压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。

获取单元10用于获取第一压力值、第二压力值和第三压力值；计算单元20根据获取单元10获取的第一压力值、第二压力值、第三压力值确定当前壳管式换热器的△P1或△P2；控制单元30用于在第一压力值、第二压力值、第三压力值满足第一预设条件，且△P1或△P2满足第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障。通过获取单元10、计算单元20和控制单元30的分工配合，保证了壳管式换热器的检漏方法在空调器中的运行，具有智能化和人性化的特点。

本发明实施例还提供一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的壳管式换热器的检漏方法。

空调器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，壳管式换热器的检漏方法所在的计算机程序被处理器读取并运行后，最终能够实现对壳管式换热器的检漏。这样的空调器保证了壳管式换热器的泄露现象能够被及时发现，保障了用户的财产安全及良好的使用体验。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的壳管式换热器的检漏方法。

本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或processor(处理器)执行本发明实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

通过计算机可读存储介质，存储壳管式换热器的检漏方法相应的计算机程序，能够保证壳管式换热器的检漏方法相应的计算机程序被处理器读取和运行时的稳定性。这样执行壳管式换热器的检漏方法，保证了其能够及时发现壳管式换热器的泄露现象，具有人性化和智能化的优点，保证了用户的良好体验。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种壳管式换热器的检漏方法，其特征在于，包括：

获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数，其中，所述压力参数包括所述壳管式换热器的气管(1)内的第一压力值、液管(2)内的第二压力值和出水管(3)内的第三压力值；

根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数，其中，所述压差参数包括所述第一压力值和所述第三压力值的差值△P1以及所述第二压力值和所述第三压力值的差值△P2；

当所述压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且所述压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障；其中，所述第一预设条件包括：所述第一压力值小于所述气管(1)的气管预设耐压值、所述第二压力值小于所述液管(2)的液管预设耐压值和所述第三压力值小于所述出水管(3)的出水管预设耐压值；所述第二预设条件包括：所述空调器制冷运行且△P1满足：△P1＜a*△P；或所述空调器制热运行且△P2满足：△P2＜b*△P；其中，△P为所述壳管式换热器在当前出水温度下的预设压差值，a、b均为比例系数。

2.如权利要求1所述的壳管式换热器的检漏方法，其特征在于，所述比例系数a、b满足：0.5＜a＜0.8，0.5＜b＜0.8。

3.如权利要求1所述的壳管式换热器的检漏方法，其特征在于，在所述获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数之后，所述根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数之前，还包括：

当所述压力参数满足第三预设条件时，控制所述空调器停机并报壳管高压故障；

其中，所述第三预设条件为：所述第一压力值大于或等于所述气管(1)的气管预设耐压值，或所述第二压力值大于或等于所述液管(2)的液管预设耐压值，或所述第三压力值大于或等于所述出水管(3)的出水管预设耐压值。

4.一种壳管式换热器的检漏装置，其特征在于，包括：

获取单元(10)，用于获取壳管式换热器在当前出水温度下的压力参数，其中，所述压力参数包括所述壳管式换热器的气管(1)内的第一压力值、液管(2)内的第二压力值和出水管(3)内的第三压力值；

计算单元(20)，用于根据所述压力参数，确定所述壳管式换热器的压差参数，其中，所述压差参数包括所述第一压力值和所述第三压力值的差值△P1以及所述第二压力值和所述第三压力值的差值△P2；

控制单元(30)，用于当所述压力参数满足进入停机报障控制过程的第一预设条件且所述压差参数满足进入停机报障控制过程的第二预设条件时，控制空调器停机并报壳管泄露故障；其中，所述第一预设条件包括：所述第一压力值小于所述气管(1)的气管预设耐压值、所述第二压力值小于所述液管(2)的液管预设耐压值和所述第三压力值小于所述出水管(3)的出水管预设耐压值；所述第二预设条件包括：所述空调器制冷运行且△P1满足：△P1＜a*△P；或所述空调器制热运行且△P2满足：△P2＜b*△P；其中，△P为所述壳管式换热器在当前出水温度下的预设压差值，a、b均为比例系数。

5.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-3中任一项所述的壳管式换热器的检漏方法。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-3中任一项所述的壳管式换热器的检漏方法。

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