CN110410943B - 一种回油检测方法、系统及空调器 - Google Patents

一种回油检测方法、系统及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种回油检测方法、系统及空调器，所述回油检测方法包括：控制空调器外机以预设频率F运行；获取油分中油的排空时间t；计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t‑t1∣；根据所述排空时间差绝对值∣t‑t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。本发明的有益效果：通过对压缩机回油检测，使得空调器中的的检测验收更加方便，根据检测结果，能够更准确的判定空调器的故障或生产问题，以此能够有针对性的进行处理，极大的提高了空调器的生产效率。

Description

一种回油检测方法、系统及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种回油检测方法、系统及空调器。
背景技术
随着经济的不断进步，多联式空调机组也越来越多的应用在平常的生活中，在空调运行时，空调器内的压缩机会在运行过程中不断地将冷冻油、压缩机油等通过回油管路不断的循环回油，如果压缩机不能正常回油，很快就会因缺油运转而导致失效。
由于多联式空调机组需要应对各种安装使用场景，为了保证整机运行可靠性，机组生产时往往还需要将额外的压缩机油补充到系统中，目前常规生产中主要还是依靠生产员工手工点检机组是否正确，这种人为检验控制方式很容易导致错检漏检等问题，从而造成批量事故。
发明内容
本发明解决的问题是如何对空调器中的压缩机油进行检测。
为解决上述问题，本发明提供一种回油检测方法，包括：
控制空调器外机以预设频率F运行；
获取油分中油的排空时间t；
计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣；
根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。
通过对压缩机回油检测，使得空调器中的的检测验收更加方便，根据检测结果，能够更准确的判定空调器的故障或生产问题，以此能够有针对性的进行处理，极大的提高了空调器的生产效率。
可选地，所述根据所述排空时间差绝对值判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求具体包括：
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣≤预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量符合预设要求；
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣＞预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量过多或过少。
通过设定预设排空时间差Δt能够更好的将排空时间差绝对值∣t-t1∣进行对比判断，以能够更标准化的对油分中所加油量进行检测，实现更合理的检测判定。
可选地，所述回油检测方法还包括：
获取所述空调器外机运行高压、运行低压；
计算所述运行高压与所述运行低压的高低压压差；
根据回油毛细管的直径和长度、所述高低压压差、所述油分中所添加的油量计算所述理论排空时间t1，t1＝V/(A1*d+A2/L+A3*ΔP)，其中V为所述油分中所添加的油量，d为所述回油毛细管的直径，L为所述回油毛细管的长度，ΔP为所述高低压压差，A1、A2、A3为根据压缩机排量以及回油毛细管预先设定的常数系数。
能够更准确设定一理论排空时间t1用于与实际排空时间t对比，能够更准确的对油分中添加的油量进行判断。
可选地，在所述获取油分中油的排空时间之前还包括：判断所述油分中的油是否排空，具体包括：
获取回油毛细管回油后的实际回油温度Toil；
计算所述实际回油温度Toil与理论回油温度Toil1的回油温度差绝对值；
若所述回油温度差绝对值∣Toil-Toil1∣≤预设回油温度差ΔT，则判定所述油分中的油排空。
通过设定一理论回油温度Toil1并与实际回油温度Toil进行对比，能够更方便合理地判断油分中的压缩机油排空时间，以提高空调器的生产效率。
可选地，所述回油检测方法还包括：
获取所述空调器外机运行高压和排气温度；
根据回油毛细管的长度、所述空调器外机运行高压、所述排气温度计算所述理论回油温度Toil1，Toil1＝B1*X+B2*Y+B3*L+B4,其中X为所述排气温度，Y为空调器外机运行高压，L为所述回油毛细管的长度，B1、B2、B3、B4为根据油的传热特性确定的常数系数。
通过更准确地设定一理论回油温度Toil1并与实际回油温度Toil进行对比，能够更准确地判断油分中的压缩机油排空时间。
可选地，所述回油检测方法还包括：
在所述控制空调器外机以预设频率F运行前，获取并储存用于检测实际回油温度Toil的油温传感器的初始值Toil0；
当t＝t1、Toil-Toil1＜-△T，且∣Toil-Toil0∣≤△T时，判定所述空调器外机的回油管路异常。
通过对时间和温度的对比判断，能够判断空调器外机的回油管路是否异常，以此更全面的对空调器的回油进行检测。
可选地，所述预设频率F小于空调器外机正常运行时的运行频率。
通过在检测状态时将压缩机的运行频率控制为较小，能够使压缩机的自身排油率很低，不会对检测测试结果造成影响，从而使得空调器的回油检测更加准确。
一种回油检测系统，包括：
控制单元，所述控制单元用于控制空调器外机以预设频率F运行；
获取单元，所述获取单元用于获取油分中油的排空时间t；
计算单元，所述计算单元用于计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣；
判断单元，所述判断单元用于根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。
本发明的回油检测系统与上述回油检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述的方法。
本发明的空调器与上述回油检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的方法。
本发明的计算机可读存储介质与上述回油检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的回油检测方法流程图；
图2为本发明实施例所述的空调器的电气结构图；
图3为本发明实施例所述的回油检测系统的功能单元示意图。
附图标记说明：
1-压缩机；2-油温传感器；3-回油毛细管；4-油分；5-低压传感器；6-高压传感器；7-排气传感器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
参照图1-3所示，本发明提出了一种回油检测方法，包括以下步骤：
S1控制空调器外机以预设频率F运行；
S2获取油分中油的排空时间t；
S3计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣；
S4根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。
在相关技术中，多联式空调机组生产时往往还需要将额外的压缩机油补充到系统中，目前常规生产中主要还是依靠生产员工手工点检机组是否正确，这种人为检验控制方式较为困难，难以发现在空调器油分中所添加的油量是否符合生产的预设要求，同时，人工的检测也容易导致错检漏检等问题，从而造成批量事故。
在本发明中，在空调器的出厂检测调试阶段，以控制空调器外机，具体的空调器外机的压缩机1，以预设频率F运行测试，在实际检测过程中，预设频率F可选地为小于空调器外机正常运行时的运行频率，以使得压缩机1的自身排油率很低，不会对检测测试结果造成影响，在压缩机1运行时，向空调器外机的油分中添加测试油量，该测试油量V可为实际空调器使用过程中所需的压缩机油油量，在油分4与回油毛细管3之间的回油管路上设置有回油电磁阀，在加油设备定量加油注入油分4内时，压缩机油被储存在油分内，在检测调试阶段，回油电磁阀开启，油分4中的压缩机油通过回油管路进行流动，在油分4中压缩机油排空时，获取并油分4中油排空的时间t，其中根据油分4中实际排空的时间t与一理论排空时间t1进行对比，根据对比情况判断所述油分4中的油量是否符合预设要求，其中，具体的，计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣，根据两者的差值大小判断所述油分4中所添加的油量是否符合预设要求，即满足空调器正常运行的要求，若两者的差值较大，则表明，在油分4中所添加的压缩机油量过多或者过小，需要检验人员对加油工序进行排查，以此通过对压缩机回油检测，使得空调器中的的检测验收更加方便，根据检测结果，能够更准确的判定空调器的故障或生产问题，以此能够有针对性的进行处理，极大的提高了空调器的生产效率。
其中，具体的，所述根据所述排空时间差绝对值判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求具体包括：
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣≤预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量符合预设要求；
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣＞预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量过多或过少。
在本实施例中，设定有一预设排空时间差Δt，该差值对应的为空调器实际生产时油分4中实际添加的压缩机油量可容许的误差范围，将排空时间差绝对值∣t-t1∣与所述预设排空时间差Δt进行对比，当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣≤预设排空时间差Δt，即油分4中所添加的油量的误差较小，符合实际生产，以及后续空调器运行时的误差要求，当述排空时间差绝对值∣t-t1∣＞预设排空时间差Δt，则油分4中所添加的油量误差较大，具体的，当t-t1＞预设排空时间差Δt，则说明油分4中所添加的油量较多，当t-t1＜预设排空时间差Δt，则说明油分4中所添加的油量较少。
在本发明的一个可选地实施例中，所述回油检测方法还包括：
获取所述空调器外机运行高压、运行低压；
计算所述运行高压与所述运行低压的高低压压差；
根据回油毛细管的直径和长度、所述高低压压差、所述油分中所添加的油量计算所述理论排空时间t1，t1＝V/(A1*d+A2/L+A3*ΔP)，其中V为所述油分中所添加的油量，d为所述回油毛细管的直径，L为所述回油毛细管的长度，ΔP为所述高低压压差，A1、A2、A3为根据压缩机排量以及回油毛细管预先设定的常数系数。
一般情况下，空调器的外机的运行状态包括高压、低压及静压等状态，空调器外机的排油时间与运行状态的高压、低压的压差、回油管路的回油毛细管3的规格、以及油分4中实际添加的油量V有关，即高低压压差ΔP与回油毛细管3的直径d和长度L，参照图2中，对应设置有高压传感器6和低压传感器5对运行高压和运行低压进行检测，以计算高低压压差ΔP。
在本实施例中，根据回油毛细管3的直径和长度、所述高低压压差、所述油分中所添加的油量计算所述理论排空时间t1，其中t1＝V/(A1*d+A2/L+A3*ΔP)，其中，A1、A2、A3为根据压缩机排量以及回油毛细管预先设定的常数系数，可以通过多次模拟所得，以此设定一理论排空时间t1用于与实际排空时间t对比，能够更准确的对油分4中添加的油量进行判断。
在本发明的一个可选地实施例中，在所述获取油分中油的排空时间之前还包括：判断所述油分中的油是否排空，具体包括：
获取回油毛细管回油后的实际回油温度Toil；
计算所述实际回油温度Toil与理论回油温度Toil1的回油温度差绝对值；
若所述回油温度差绝对值∣Toil-Toil1∣≤预设回油温度差ΔT，则判定所述油分中的油排空。
在本实施例中，通过对回油毛细管回油后的实际回油温度Toil进行检测并与一预设的理论回油温度Toil1进行对比，从而判断油分4中的油是否排空，以能够更方便准确，以及更系统化的对排空进行确认，以此能够更准确方便的对实际排空时间t进行确认，其中根据所述实际回油温度Toil与理论回油温度Toil1的回油温度差绝对值与一设定的预设回油温度差ΔT进行对比，根据回油温度差绝对值的大小，判定油分4中的压缩机油是否排空，当回油温度差绝对值∣Toil-Toil1∣≤预设回油温度差ΔT，即表明此时回油毛细管3回油后的回油管路温度与预估的理论回油温度Toil1差别不大，属于正常范围，即压缩机油排空，否则，压缩机油未排空，在判定油分4中压缩机油排空后，获取该排油阶段的运行时间，即实际排空的时间t，以此通过设定一理论回油温度Toil1并与实际回油温度Toil进行对比，能够更合理方便地判断油分4中的压缩机油排空时间。
如图2中，通过在回油毛细管3后的回油管路上设置油温传感器2，以对实际回油温度Toil进行实时检测。
在本发明的一个可选地实施例中，所述回油检测方法还包括：
获取所述空调器外机运行高压和排气温度；
根据回油毛细管的长度、所述空调器外机运行高压、所述排气温度计算所述理论回油温度Toil1，Toil1＝B1*X+B2*Y+B3*L+B4,其中X为所述排气温度，Y为空调器外机运行高压，L为所述回油毛细管的长度，B1、B2、B3、B4为根据油的传热特性确定的常数系数。
一般情况下，空调器的外机的运行状态包括高压、低压及静压等状态，空调器外机的回油温度与压缩机1的排气温度、压缩机1运行状态的高压、低压的压差、回油管路的回油毛细管3的规格有关，即高低压压差ΔP以及本实施例中采用的回油毛细管3的长度L，参照图2中，对应设置有排气传感器7对排气温度进行检测。
在本实施例中，根据回油毛细管3的长度、所述高低压压差、所述压缩机1的排气温度计算所述理论回油温度Toil1，Toil1＝B1*X+B2*Y+B3*L+B4,其中X为所述排气温度，Y为空调器外机运行高压，L为所述回油毛细管的长度，B1、B2、B3、B4为根据油的传热特性确定的常数系数，并可通过理论模拟所得，以此设定一理论回油温度Toil1用于与实际回油温度Toil对比，能够更准确的对油分4中的压缩机油量是否排空进行判断，进而检测获取实际排空时间t，以此使得实际排空时间t的获取更加准确。
在本发明的一个可选地实施例中，所述回油检测方法还包括：
在所述控制空调器外机以预设频率F运行前，获取并储存用于检测实际回油温度Toil的油温传感器的初始值Toil0；
当t＝t1、Toil-Toil1＜-△T，且∣Toil-Toil0∣≤△T时，判定所述空调器外机的回油管路异常。
参照图2中，通过在回油毛细管3后的回油管路上设置油温传感器2，以对实际回油温度Toil进行实时检测，在空调器外机运行前，回油管路中无压缩机油流通，此时获取油温传感器2的初始值Toil0，用于进行检测判断。
其中，当上述实际排空时间t与理论排空时间t1相同时，则表明空调器的油分4油量符合预设要求，但此时所述实际回油温度Toil与所述理论回油温度Toil1的差值过大，且此时实际回油温度Toil又与油温传感器2的初始值相差较小，则表明此时空调器外机的回油管路异常，可能出现了漏油等故障，可以进行提示报警，检测人员能够依次对回油管路进行排查。
在本发明的一个可选地实施例中，所述预设频率F小于空调器外机正常运行时的运行频率，，在实际检测过程中，预设频率F可选地为小于空调器外机正常运行时的运行频率，以使得压缩机1的自身排油率很低，不会对检测测试结果造成影响，从而使得空调器的回油检测更加准确。
本发明还提出了一种回油检测系统，包括：
控制单元，所述控制单元用于控制空调器外机以预设频率F运行；
获取单元，所述获取单元用于获取油分中油的排空时间t；
计算单元，所述计算单元用于计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣；
判断单元，所述判断单元用于根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。
参照图3所示，其中通过控制单元控制空调器外机的正常运行，以及在检测状态时依据预设频率F运行，通过获取单元对油温传感器2检测油分4中实际排空的时间t以供与一理论排空时间t1进行对比，根据对比单元对两温度进行对比计算，根据判断单元以情况根据排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分4中的油量是否符合预设要求，以此通过对压缩机回油检测，使得空调器中的的检测验收更加方便，根据检测结果，能够更准确的判定空调器的故障或生产问题，以此能够有针对性的进行处理，极大的提高了空调器的生产效率。
本发明还提出了一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现上述所述的方法，以达到本发明实施例中的各有益效果。
本发明还提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的方法，以达到本发明实施例中的各有益效果。
其中，存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种回油检测方法，其特征在于，包括：
控制空调器外机以预设频率F运行；
获取油分中油的排空时间t；
计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣；
根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求；
还包括：获取所述空调器外机运行高压、运行低压；
计算所述运行高压与所述运行低压的高低压压差；
根据回油毛细管的直径和长度、所述高低压压差、所述油分中所添加的油量计算所述理论排空时间t1，t1＝V/(A1*d+A2/L+A3*ΔP)，其中V为所述油分中所添加的油量，d为所述回油毛细管的直径，L为所述回油毛细管的长度，ΔP为所述高低压压差，A1、A2、A3为根据压缩机排量以及回油毛细管预先设定的常数系数。
2.根据权利要求1所述的回油检测方法，其特征在于，所述根据所述排空时间差绝对值判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求具体包括：
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣≤预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量符合预设要求；
当所述排空时间差绝对值∣t-t1∣＞预设排空时间差Δt，则判定所述油分中所添加的油量过多或过少。
3.根据权利要求1-2任一所述的回油检测方法，其特征在于，在所述获取油分中油的排空时间之前还包括：判断所述油分中的油是否排空，具体包括：
获取回油毛细管回油后的实际回油温度Toil；
计算所述实际回油温度Toil与理论回油温度Toil1的回油温度差绝对值；
若所述回油温度差绝对值∣Toil-Toil1∣≤预设回油温度差ΔT，则判定所述油分中的油排空。
4.根据权利要求3所述的回油检测方法，其特征在于，所述回油检测方法还包括：
获取所述空调器外机运行高压和排气温度；
根据回油毛细管的长度、所述空调器外机运行高压、所述排气温度计算所述理论回油温度Toil1，Toil1＝B1*X+B2*Y+B3*L+B4,其中X为所述排气温度，Y为空调器外机运行高压，L为所述回油毛细管的长度，B1、B2、B3、B4为根据油的传热特性确定的常数系数。
5.根据权利要求3所述的回油检测方法，其特征在于，所述回油检测方法还包括：
在所述控制空调器外机以预设频率F运行前，获取并储存用于检测实际回油温度Toil的油温传感器的初始值Toil0；
当t＝t1、Toil-Toil1＜-△T，且∣Toil-Toil0∣≤△T时，判定所述空调器外机的回油管路异常。
6.根据权利要求1所述的回油检测方法，其特征在于，所述预设频率F小于空调器外机正常运行时的运行频率。
7.一种回油检测系统，其特征在于，包括：
控制单元，所述控制单元用于控制空调器外机以预设频率F运行；
获取单元，所述获取单元用于获取油分中油的排空时间t，所述获取单元还用于获取所述空调器外机运行高压、运行低压；
计算单元，所述计算单元用于计算所述排空时间t与理论排空时间t1的排空时间差绝对值∣t-t1∣，所述计算单元还用于计算所述运行高压与所述运行低压的高低压压差，以及，根据回油毛细管的直径和长度、所述高低压压差、所述油分中所添加的油量计算所述理论排空时间t1，t1＝V/(A1*d+A2/L+A3*ΔP)，其中V为所述油分中所添加的油量，d为所述回油毛细管的直径，L为所述回油毛细管的长度，ΔP为所述高低压压差，A1、A2、A3为根据压缩机排量以及回油毛细管预先设定的常数系数；
判断单元，所述判断单元用于根据所述排空时间差绝对值∣t-t1∣判断所述油分中所添加的油量是否符合预设要求。
8.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
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