CN111828711A - 一种自动切水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切水装置，通过设置双阀门以结合透水隔板对油罐中的油进行分层，并通过电导率探头电性连接联动组件，以通过电导率探头监测油罐底部水的含量，当水位达到电导率探头的位置时，电导率探头接通联动组件的电路通路，以使联动组件控制副阀门和主阀门进行工作，从而快速排出油罐中的水，切水效率高；同时，还有效降低油罐中的水位低于出水管上端时油从出水管进入切水罐体内，大大降低排水中的含油量；另外，油罐可以进行自动排水，自动化高，有效节约人工劳动力；在以上基础上，双阀门还通过联动进行排水，有效降低油通过出水管进入切水罐体内，有效降低了油随水排出造成的浪费，大大的节约了能源。

Description

一种自动切水装置

技术领域

本发明涉及油罐切水技术领域，具体涉及一种自动切水装置。

背景技术

油罐或者储油罐在使用过程中易出现底部积水的问题出现，通常需要将油罐底部的积水引入切水罐进行切水，以起到脱水的作用，但是现有技术中的油罐中的水在进行排入切水罐时，当油罐中的水位低于或者处于油罐上的出水管时，油就会通过出水管进入到切水罐中去，从而使切水罐中的油含量不断增加，以造成切水罐脱水时油含量较高，切水效率低排水含油量高的，且浪费油罐中的油，不利于节约能源。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种自动切水装置，旨在解决上述油罐中的油易从出水管流入切水罐中造成切水效率低排水含油量高的问题。

本发明提供了一种自动切水装置，包括设于油罐底部的透水隔板和限位组件，所述透水隔板可活动位于所述限位组件上，所述限位组件上设有电导率探头；还包括出水管、主阀门、副阀门、联动组件以及切水罐体，所述出水管连接于所述油罐上，所述主阀门和所述副阀门设于所述出水管上，所述主阀门通过所述联动组件与所述副阀门进行交叉运动，所述联动组件与所述电导率探头进行电性连接；所述切水罐体通过管路连通于所述出水管上；所述主阀门上设有复位弹簧；所述透水隔板上设有矩形板，所述矩形板位于所述出水管内，所述矩形板与所述副阀门滑动连接；所述副阀门上还设有导向组件。

进一步地，所述联动组件包括驱动电机、齿轮组、第一导向齿轮以及第二导向齿轮，所述驱动电机通过支架设于所述出水管上，所述齿轮组连接于所述驱动电机的输出端，所述第一导向齿轮和所述第二导向齿轮分别啮合连接于所述齿轮组的两侧；所述第一导向齿轮和所述第二导向齿轮上设有导向凸起，所述主阀门和所述副阀门上均设有推杆，所述推杆的端部设有导向槽，所述导向凸起通过第一导向齿轮和所述第二导向齿轮的转动，以进入所述导向槽带动所述主阀门和所述副阀门进行交叉升降运动。

进一步地，所述导向组件包括滑杆、弹簧以及卡紧部，所述滑杆设于所述副阀门内两侧，所述弹簧套接于所述滑杆上，所述卡紧部连接于所述滑杆上；所述卡紧部的设有滚轮，所述滚轮位于所述副阀门的外两侧；所述出水管内上端设有与所述滚轮进行滑动配合的直角梯形块。

进一步地，所述导向槽沿水平方向相反设置于所述主阀门与所述副阀门的所述推杆上。

进一步地，所述齿轮组包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮，所述主动锥齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动锥齿轮分别啮合连接于所述主动锥齿轮的两侧，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别通过杆连接于所述主动锥齿轮两侧的从动锥齿轮上，所述第一从动齿轮与所述第一导向齿轮进行啮合传动，所述第二从动齿轮与所述第二导向齿轮进行啮合传动。

进一步地，所述限位组件包括限位座和限位杆，所述限位座设于所述油罐底部，所述限位杆设于所述限位座上，所述透水隔板套接于所述限位杆上，所述电导率探头设于所述限位杆的上端；所述透水隔板的底部设有支撑块。

进一步地，所述导向槽包括上板和下板，所述上板的长度大于所述下板的长度，以使所述下板位于所述推杆处形成缺口，从而使主阀门能够通过所述复位弹簧进行回位，所述副阀门能够通过所述矩形板带动进行升起。

进一步地，所述复位弹簧套接于所述推杆上。

进一步地，所述出水管为方形管或者矩形管结构。

相对现有技术，具有以下有益效果：

1.快速排出油罐中的水，切水效率高；

2.有效降低油罐中的水位低于出水管上端时油从出水管进入切水罐体内，大大降低排水中的含油量；

3.油罐进行自动排水，自动化高，有效节约人工劳动力；

4.双阀门通过联动进行排水，有效降低油通过出水管进入切水罐体内，有效降低了油随水排出造成的浪费，大大的节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动切水装置的示意图；

图2为本发明一种自动切水装置的轴视图；

图3为本发明一种自动切水装置的A局部放大示意图；

图4为本发明一种自动切水装置的B局部放大示意图；

图5为本发明一种自动切水装置的阀门剖面图；

图6为本发明一种自动切水装置的C局部放大示意图；

图7为本发明一种自动切水装置的D局部放大示意图；

图8为本发明一种自动切水装置的限位组件示意图；

图9为本发明一种自动切水装置的导向组件示意图；

图10为本发明一种自动切水装置的导向槽示意图。

图中，1-透水隔板；2-限位组件；3-电导率探头；4-出水管；5-主阀门；6-副阀门；7-联动组件；8-切水罐体；9-导向组件；10-复位弹簧；11-推杆；12-导向槽；13-油罐；20-矩形板；21-限位座；22-限位杆；71-驱动电机；72-齿轮组；73-第一导向齿轮；74-第二导向齿轮；75-导向凸起；91-滑杆；92-弹簧；93-卡紧部；94-滚轮；95-直角梯形块；121-上板；122-下板；721-主动锥齿轮；722-从动锥齿轮；723-第一从动齿轮；724-第二从动齿轮。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图9所示，本发明提供了一种自动切水装置，包括设于油罐13底部的透水隔板1和限位组件2，透水隔板1具有透水阻油的作用，可通过在带有孔的隔板上设置石墨烯膜进行透水阻油；透水隔板1可活动位于限位组件2上，以使油罐13中的水通过透水隔板1进入到透水隔板1下方；限位组件2上设有电导率探头3，以通过电导率探头3来时时监测油罐13底部的电导率。

还包括出水管4、主阀门5、副阀门6、联动组件7以及切水罐体8，出水管4连接于油罐13上，主阀门5和副阀门6设于出水管4上，主阀门5通过联动组件7与副阀门6进行交叉运动，联动组件7与电导率探头3进行电性连接；当油罐13中的水位上升至电导率探头3处时，此时的电导率探头3脱离油，从而检测到油罐13中的电导率变化，以使电导率探头3通过控制电路接通联动组件7的回路电路，从而使联动组件7进行工作以驱动主阀门5和副阀门6进行交叉升降运动；切水罐体8通过管路连通于出水管4上，以对从出水管4出来的水进行再切水，以进一步降低排水中的油含量；主阀门5上设有复位弹簧10，以使主阀门5在上升至最高点后进行回位以关闭出水管4的通路；透水隔板1上设有矩形板20，矩形板20位于出水管4内，矩形板20与副阀门6滑动连接，以使水和油在出水管4内可进行分层，并可根据水位进行升降；具体地，副阀门6一侧设有矩形滑槽，矩形板20一端设有限位凸起，限位凸起位于矩形滑槽内，以使矩形板20与副阀门6进行滑动连接；副阀门6上还设有导向组件9，矩形板20通过导向组件9带动副阀门6进行升起运动；油罐13中的水通过出水管4排出后，透水隔板1会下降至最低位置，此时矩形板20也跟随透水隔板1下降至最低位置，当油罐13底部再出现水时，由于油处于透水隔板1上端，水在上部压力作用下会进入到透水隔板1下端，透水隔板1具有浮力，可浮在水的上方，以使水会带动透水隔板1进行升起，从而带动矩形板20进行升起，矩形板20通过导向组件9带动副阀门6进行升起。

当水位上升至电导率探头3处时，电导率探头3检测到油罐13中的电导率变化，以接通联动组件7的电路通路，以使联动组件7进行工作，从而带动副阀门6进行降下，主阀门5进行上升，以便于在油罐13底部的水进行排出。

通过采用上述技术方案，可快速排出油罐13中的水，切水效率高；同时，还有效降低油罐13中的水位低于出水管4上端时油从出水管4进入切水罐体8内，大大降低排水中的含油量；另外，油罐13可以进行自动排水，自动化高，有效节约人工劳动力；在以上基础上，双阀门还通过联动进行排水，有效降低油通过出水管4进入切水罐体8内，有效降低了油随水排出造成的浪费，大大的节约了能源。

具体地，联动组件7包括驱动电机71、齿轮组72、第一导向齿轮73以及第二导向齿轮74，驱动电机71通过支架设于出水管4上，驱动电机71与电导率探头3进行电性连接，以通过电导率探头3来检查油罐13中的电导率，从而接通驱动电机71的电路回路；齿轮组72通过轴承连接于支架上；齿轮组72连接于驱动电机71的输出端，第一导向齿轮73和第二导向齿轮74分别啮合连接于齿轮组72的两侧；第一导向齿轮73和第二导向齿轮74通过轴承可转动设于支架两侧；第一导向齿轮73用于控制主阀门5的升起运动，第二导向齿轮74用于控制副阀门6的下降运动；第一导向齿轮73和第二导向齿轮74上设有导向凸起75，主阀门5和副阀门6上均设有推杆11，推杆11的端部设有导向槽12，导向凸起75通过第一导向齿轮73和第二导向齿轮74的转动，以进入导向槽12带动主阀门5和副阀门6进行交叉升降运动，从而实现主阀门5在打开排水的过程中，副阀门6进行关闭。

具体地，导向组件9包括滑杆91、弹簧92以及卡紧部93，滑杆91设于副阀门6内两侧，弹簧92套接于滑杆91上，卡紧部93连接于滑杆91上；卡紧部93的设有滚轮94，滚轮94位于副阀门6的外两侧；出水管4内上端设有与滚轮94进行滑动配合的直角梯形块95，以通过副阀门6的升降运动带动滚轮94与直角梯形块95进行配合；当滚轮94随着副阀门6一起上升至直角梯形块95位置时，滚轮94在直角梯形块95的斜面作用下进行直线运动，从而使卡紧部93脱离矩形板20的上表面，以便于副阀门6与主阀门5进行同步运动时，副阀门6可以与矩形板20进行相对运动，从而使副阀门6脱离矩形板20的束缚；当矩形板20运动至出水管4最下端时，由于卡紧部93的端部为三角形结构，矩形板20在弹簧92作用力下可进入卡紧部93下方，以使卡紧部93抵接于矩形板20的上表面；当油罐13或储油罐13底部再出现积水时，水会带动透水隔板1上升，从而带动矩形板20一起上升，矩形板20在卡紧部93的作用下带动副阀门6一起上升，滚轮94上升至直角梯形块95时断开卡紧部93与矩形板20的连接，从而使副阀门6在下降时不受矩形板20的约束。

具体地，限位组件2包括限位座21和限位杆22，限位座21设于油罐13底部，限位杆22设于限位座21上，透水隔板1套接于限位杆22上，电导率探头3设于限位杆22的上端；透水隔板1的底部设有支撑块，以对透水隔板1进行支撑。

实施例2：

如图3和图4所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，导向槽12沿水平方向相反设置于主阀门5与副阀门6的推杆11上，以使第一导向齿轮73和第二导向齿轮74在进行转动的过程中带动主阀门5和副阀门6进行交叉升降运动，以通过第一导向齿轮73和第二导向齿轮74的相反方向的同步转动来实现主阀门5和副阀门6进行交叉升降运动。

具体地，齿轮组72包括主动锥齿轮721、从动锥齿轮722、第一从动齿723轮以及第二从动齿轮724，主动锥齿轮721连接于驱动电机71的输出端，从动锥齿轮722分别啮合连接于主动锥齿轮721的两侧，第一从动齿723轮和第二从动齿轮724分别通过杆连接于主动锥齿轮721两侧的从动锥齿轮722上，第一从动齿723轮与第一导向齿轮73进行啮合传动，第二从动齿轮724与第二导向齿轮74进行啮合传动；进一步地，第一导向齿轮73和第二导向齿轮74的直径大于第一从动齿723轮和第二从动齿轮724，以使主动锥齿轮721通过从动锥齿轮722带动第一从动齿723轮和第二从动齿轮724进行转动的同时，与第一从动齿723轮和第二从动齿轮724啮合的第一导向齿轮73和第二导向齿轮74进行缓慢的转动，从而缓慢带动推杆11进行升降，以实现主阀门5和副阀门6的缓慢打开和关闭，从而使油罐13底部的水能够排如切水罐中。

实施例3：

如图10所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，导向槽12包括上板121和下板122，上板121的长度大于下板122的长度，以使下板122位于推杆11处形成缺口，从而使主阀门5能够通过复位弹簧10进行回位，副阀门6能够通过矩形板20带动进行升起。

具体地，如图4所示，复位弹簧10套接于推杆11上，以使主阀门5在上升至最上端后可进行自动回位，从而关闭出水管4。

具体地，出水管4为方形管或者矩形管结构，以便于矩形板20在出水管4内进行升降运动，且有效对矩形板20上端的油和下端的水进行分层作用，从而降低油从出水管4进入切水罐体8。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动切水装置,其特征在于，包括设于油罐(13)底部的透水隔板(1)和限位组件(2)，所述透水隔板(1)可活动位于所述限位组件(2)上，所述限位组件(2)上设有电导率探头(3)；还包括出水管(4)、主阀门(5)、副阀门(6)、联动组件(7)以及切水罐体(8)，所述出水管(4)连接于所述油罐(13)上，所述主阀门(5)和所述副阀门(6)设于所述出水管(4)上，所述主阀门(5)通过所述联动组件(7)与所述副阀门(6)进行交叉运动，所述联动组件(7)与所述电导率探头(3)进行电性连接；所述切水罐体(8)通过管路连通于所述出水管(4)上；所述主阀门(5)上设有复位弹簧(10)；所述透水隔板(1)上设有矩形板(20)，所述矩形板(20)位于所述出水管(4)内，所述矩形板(20)与所述副阀门(6)滑动连接；所述副阀门(6)上还设有导向组件(9)。

2.根据权利要求1所述的自动切水装置，其特征在于，所述联动组件(7)包括驱动电机(71)、齿轮组(72)、第一导向齿轮(73)以及第二导向齿轮(74)，所述驱动电机(71)通过支架设于所述出水管(4)上，所述齿轮组(72)连接于所述驱动电机(71)的输出端，所述第一导向齿轮(73)和所述第二导向齿轮(74)分别啮合连接于所述齿轮组(72)的两侧；所述第一导向齿轮(73)和所述第二导向齿轮(74)上设有导向凸起(75)，所述主阀门(5)和所述副阀门(6)上均设有推杆(11)，所述推杆(11)的端部设有导向槽(12)，所述导向凸起(75)通过第一导向齿轮(73)和所述第二导向齿轮(74)的转动，以进入所述导向槽(12)带动所述主阀门(5)和所述副阀门(6)进行交叉升降运动。

3.根据权利要求2所述的自动切水装置，其特征在于，所述导向组件(9)包括滑杆(91)、弹簧(92)以及卡紧部(93)，所述滑杆(91)设于所述副阀门(6)内两侧，所述弹簧(92)套接于所述滑杆(91)上，所述卡紧部(93)连接于所述滑杆(91)上；所述卡紧部(93)的设有滚轮(94)，所述滚轮(94)位于所述副阀门(6)的外两侧；所述出水管(4)内上端设有与所述滚轮(94)进行滑动配合的直角梯形块(95)。

4.根据权利要求2所述的自动切水装置，其特征在于，所述导向槽(12)沿水平方向相反设置于所述主阀门(5)与所述副阀门(6)的所述推杆(11)上。

5.根据权利要求2所述的自动切水装置，其特征在于，所述齿轮组(72)包括主动锥齿轮(721)、从动锥齿轮(722)、第一从动齿(723)轮以及第二从动齿轮(724)，所述主动锥齿轮(721)连接于所述驱动电机(71)的输出端，所述从动锥齿轮(722)分别啮合连接于所述主动锥齿轮(721)的两侧，所述第一从动齿(723)轮和所述第二从动齿轮(724)分别通过杆连接于所述主动锥齿轮(721)两侧的从动锥齿轮(722)上，所述第一从动齿(723)轮与所述第一导向齿轮(73)进行啮合传动，所述第二从动齿轮(724)与所述第二导向齿轮(74)进行啮合传动。

6.根据权利要求1所述的自动切水装置，其特征在于，所述限位组件(2)包括限位座(21)和限位杆(22)，所述限位座(21)设于所述油罐(13)底部，所述限位杆(22)设于所述限位座(21)上，所述透水隔板(1)套接于所述限位杆(22)上，所述电导率探头(3)设于所述限位杆(22)的上端；所述透水隔板(1)的底部设有支撑块。

7.根据权利要求4所述的自动切水装置，其特征在于，所述导向槽(12)包括上板(121)和下板(122)，所述上板(121)的长度大于所述下板(122)的长度，以使所述下板(122)位于所述推杆(11)处形成缺口，从而使主阀门(5)能够通过所述复位弹簧(10)进行回位，所述副阀门(6)能够通过所述矩形板(20)带动进行升起。

8.根据权利要求1所述的自动切水装置，其特征在于，所述复位弹簧(10)套接于所述推杆(11)上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动切水装置，其特征在于，所述出水管(4)为方形管或者矩形管结构。

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