CN111828488B - 一种滚子轴承滚子装配工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚子轴承滚子装配工装及装配方法，包括轴承底座(1)和滚子料盘(2)；所述轴承底座(1)上设有芯轴(3)，轴承内圈(4)能够套设在所述芯轴(3)上，轴承内圈(4)和所述芯轴(3)之间为间隙配合；所述轴承底座(1)上设有环形凹槽(5)，轴承外圈(6)能够与嵌设于所述凹槽内，轴承外圈(6)与轴承底座(1)的止口(10)之间为间隙配合；所述滚子料盘(2)的内径与轴承内圈(4)的外径相匹配连接，所述滚子料盘(2)与所述轴承内圈(4)之间为间隙配合。本发明装配效率高，大大减少人工工作强度，成本低廉，装配出错率小。

Description

一种滚子轴承滚子装配工装及装配方法

技术领域

本发明涉及轴承装配技术领域，具体地涉及一种滚子轴承滚子装配工装及装配方法，尤其涉及一种小型外圈分体式满装交叉圆柱滚子轴承滚子装配工装。

背景技术

外圈分体式满装交叉圆柱滚子轴承一般由外圈、座圈、内圈、滚子、密封圈组成。其结构主要有以下特点：1.外圈分体式的结构不仅便于安装还可以调整间隙，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。2.交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，这种设计使交叉滚子轴承既可以承受较大的径向、轴向负荷，又可以承受较大的倾覆载荷。3.此种结构的轴承也具有很高的刚性及强度。

由于小型交叉圆柱滚子轴承体积小，而且滚动体呈90°相互垂直交叉排列，给轴承装配带来了很大困难，传统的装配方式是用镊子手动一粒一粒的交叉摆放到滚道中。以CSF-25轴承为例，其滚动体尺寸为Φ4x3.8，滚动体尺寸很小，业内普遍使用的装配方式为手工将滚动体一粒一粒依次交叉摆入沟道中，装配效率非常低，而且非常容易将滚动体位置摆放错误，因此轴承装配也成了此类轴承的瓶颈工序，这种装配效率非常低，而且出错率较高。因此急需一种能够大大提高装配效率，以及滚子摆放方向的零出错率的满装交叉圆柱滚子轴承滚子装配工装。

公开号为CN205841535U，名称为一种圆锥轴承法兰盘滚子装配工装的中国专利文献，公开了一种圆锥轴承法兰盘滚子装配工装，包括旋转底座和滚子均布座，旋转底座设置有竖向通孔，所述的滚子均布座底端向下设置有环形凸起，该环形凸起插装于所述的竖向通孔内并通过轴承支撑安装，滚子均布座的上段外周设置有与所述定位凹槽同轴的圆柱面并作为滚子排列部，滚子排列部的外周面上均匀设置有若干个容置槽，该容置槽顶部贯通，容置槽底部设置有一保持架抵靠台阶，各个容置槽与待安装的法兰盘内圈上的滚子位置一一对应。该专利文献公开的圆锥轴承法兰盘滚子装配工装装配效率较低，适用范围较小，装配的出错率较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种滚子轴承滚子装配工装及装配方法。

根据本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，包括轴承底座和滚子料盘；

所述轴承底座上设有芯轴，轴承内圈能够套设在所述芯轴上，轴承内圈和所述芯轴之间为间隙配合；

所述轴承底座上设有环形凹槽，轴承外圈能够与嵌设于所述凹槽内，轴承外圈与轴承底座的止口之间为间隙配合；

所述滚子料盘的内径与轴承内圈的外径相匹配连接，所述滚子料盘与所述轴承内圈之间为间隙配合。

优选地，当所述滚子料盘与轴承内圈匹配连接时，所述滚子料盘与轴承内圈密封台齐平。

优选地，所述滚子料盘的上端面上开设有环形V型凹槽，所述V型凹槽截面的侧面与轴承外圈滚道截面共线。

优选地，所述V型凹槽的中心线与轴承内圈和轴承外圈的滚道中线呈45°夹角。

优选地，所述V型凹槽侧面开设有与侧面垂直的交叉排列的圆形孔及方形孔。

优选地，所述交叉排列的圆形孔及方形孔与所述V型凹槽的侧面垂直。

优选地，所述V型凹槽的开口处为圆形倒角。

优选地，所述滚子料盘靠近外径位置设有挡边。

优选地，所述滚子轴承滚子装配工装的材质为树脂。

本发明另提供一种装配上所述的滚子轴承滚子装配工装的装配方法，包括如下步骤：

步骤1：将轴承底座放置于工作台上，将轴承内圈的内径与轴承底座的芯轴相配合；

步骤2：将轴承外圈的外径与轴承底座的止口相配合；

步骤3：将滚子料盘的内径与轴承内圈的内外径相配合，装配后滚子料盘平面与轴承内圈密封台相平齐；

步骤4：将轴承的一部分滚动体放入滚子料盘上，将滚动体拨入滚子料盘的V型凹槽内，使滚动体外径母线与V型凹槽的外侧面贴合，沿着V型凹槽拨动滚动体，当滚动体经过圆形孔时即可掉入滚道内；

步骤5：将轴承的另一部分滚动体放入滚子料盘上，将滚动体拨入V型凹槽内，使滚动体外径母线与V型凹槽的内侧面贴合，沿着V型槽拨动滚动体，当滚动体经过方形孔时即可掉入滚道内，以此使滚动体相互垂直交叉排列。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的滚子轴承滚子装配工装通过设置轴承底座和滚子料盘，轴承底座上设有芯轴，轴承内圈和所述芯轴之间为间隙配合；轴承外圈与轴承底座的止口之间为间隙配合，滚子料盘与所述轴承内圈之间为间隙配合。其结构简单合理、安装方便，在提高轴承装配效率的同时，也降低了轴承装配的差错率。

2、本发明提供的滚子轴承滚子装配工装采用的材料为树脂，工装的加工方式采用目前较为新兴的3D打印技术，加成本低廉，工装轻便，耐腐蚀。

3、本发明提供的滚子轴承滚子装配工装的装配方法包括5个步骤，使用该装配方法进行装配工作，其工作效率高，同时大大降低了装配人员劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种滚子轴承滚子装配工装的结构示意图；

图2为本发明一种滚子轴承滚子装配工装使用过程中以中轴线为分界线的半侧示意图；

图3为本发明一种滚子轴承滚子装配工装的滚子料盘示意图；

图4为本发明一种滚子轴承滚子装配工装的轴承底座示意图。

图中所示：

轴承底座1；滚子料盘2；芯轴3；轴承内圈4；凹槽5；轴承外圈6；V型凹槽7；圆形孔8；方形孔9；止口10；挡边11；轴承滚子12；滚道13；圆角14。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

下面首先对本发明一种滚子轴承滚子装配工装给出基本实施例进行说明。

以下基本实施例及优选例/变化例中，所采用的轴承均以CSF-25为例(除此型号以外适用于所有小型外圈分体式满装交叉圆柱滚子轴承)，滚动体尺寸为Φ4x3.8。

如图1、图4所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，包括轴承底座1和滚子料盘2；所述轴承底座1上设有芯轴3(芯轴和底座是一体的结构)，轴承内圈4能够套设在所述芯轴3上，轴承内圈4和所述芯轴3之间为间隙配合；所述轴承底座1上设有环形凹槽5，轴承外圈6能够与嵌设于所述凹槽内，轴承外圈6与轴承底座1的止口10(定位轴承外圈，保证外圈和其他零件的相对位置关系)之间为间隙配合；所述滚子料盘2的内径与轴承内圈4的外径相匹配连接，所述滚子料盘2与所述轴承内圈4之间为间隙配合。

下面通过实施例1等以上基本实施例的优选例和/或变化例对本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装进行更为具体的说明。

实施例1

如图1所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，当所述滚子料盘2与轴承内圈4匹配连接时，所述滚子料盘2与轴承内圈4密封台齐平。

实施例2

如图2所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，滚子料盘2的上端面上开设有环形V型凹槽7，所述V型凹槽7截面的侧面与轴承外圈6滚道13截面共线。

实施例3

如图2所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，V型凹槽7的中心线与轴承内圈4和轴承外圈6的滚道13中线呈45°(±2′)夹角。

实施例4

如图3所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，V型凹槽7侧面开设有与侧面垂直的交叉排列的圆形孔8及方形孔9(圆柱形的滚子是通过交替的圆形方形孔滑入轴承滚道内，以达到滚子交叉排列)。

实施例5

如图3所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，交叉排列的圆形孔8及方形孔9与所述V型凹槽7的侧面垂直。

实施例6

如图3所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，V型凹槽7的开口处为圆形倒角14，圆形倒角的作用是起导向作用，让滚子在料盘上更顺畅的滑入V型凹槽内。

实施例7

如图3所示为本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装，滚子料盘2靠近外径位置设有挡边11，防止滚子滑出料盘，散落到地上。

实施例8

作为本发明滚子轴承滚子装配工装的优选的实施方式，本发明提供的一种滚子轴承滚子装配工装材质为树脂(也可以选用其它材质，3D打印机常用的材料为树脂，3D打印成本低，加工效率高，也能达到要求的精度。如果选用金属材料，料盘的结构复杂，加工成本太高)。

本发明另外提供一种装配如上所述的滚子轴承滚子装配工装的装配方法，包括如下步骤：

步骤1：将轴承底座1放置于工作台上，将轴承内圈4的内径与轴承底座1的芯轴3相配合；

步骤2：将轴承外圈6的外径与轴承底座1的止口10相配合；

步骤3：将滚子料盘2的内径与轴承内圈4的内外径相配合，装配后滚子料盘2平面与轴承内圈4密封台相平齐；

步骤4：将轴承的一部分滚动体放入滚子料盘2上，将滚动体拨入滚子料盘2的V型凹槽7内，使滚动体外径母线与V型凹槽7的外侧面贴合，沿着V型凹槽7拨动滚动体，当滚动体经过圆形孔8时即可掉入滚道13内；

步骤5：将轴承的另一部分滚动体放入滚子料盘2上，将滚动体拨入V型凹槽7内，使滚动体外径母线与V型凹槽7的内侧面贴合，沿着V型槽拨动滚动体，当滚动体经过方形孔9时即可掉入滚道13内，以此使滚动体相互垂直交叉排列。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种滚子轴承滚子装配工装，其特征在于，包括轴承底座(1)和滚子料盘(2)；

所述轴承底座(1)上设有芯轴(3)，轴承内圈(4)能够套设在所述芯轴(3)上，轴承内圈(4)和所述芯轴(3)之间为间隙配合；

所述轴承底座(1)上设有环形凹槽(5)，轴承外圈(6)能够嵌设于所述凹槽(5)内，轴承外圈(6)与轴承底座(1)的止口(10)之间为间隙配合；

所述滚子料盘(2)的内径与轴承内圈(4)的外径相匹配连接，所述滚子料盘(2)与所述轴承内圈(4)之间为间隙配合；

所述滚子料盘(2)的上端面上开设有环形V型凹槽(7)，所述V型凹槽(7)截面的侧面与轴承外圈(6)滚道(13)截面共线。

2.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

当所述滚子料盘(2)与轴承内圈(4)匹配连接时，所述滚子料盘(2)与轴承内圈(4)密封台齐平。

3.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述V型凹槽(7)的中心线与轴承内圈(4)和轴承外圈(6)的滚道(13)中线呈45°夹角。

4.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述V型凹槽(7)侧面开设有与侧面垂直的交叉排列的圆形孔(8)及方形孔(9)。

5.根据权利要求4所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述交叉排列的圆形孔(8)及方形孔(9)与所述V型凹槽(7)的侧面垂直。

6.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述V型凹槽(7)的开口处为圆形倒角(14)。

7.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述滚子料盘(2)靠近外径位置设有挡边(11)。

8.根据权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装，其特征在于：

所述滚子轴承滚子装配工装的材质为树脂。

9.一种利用 权利要求1所述的滚子轴承滚子装配工装的装配方法，包括如下步骤：

步骤1：将轴承底座(1)放置于工作台上，将轴承内圈(4)的内径与轴承底座(1)的芯轴(3)相配合；

步骤2：将轴承外圈(6)的外径与轴承底座(1)的止口(10)相配合；

步骤3：将滚子料盘(2)的内径与轴承内圈(4)的内外径相配合，装配后滚子料盘(2)平面与轴承内圈(4)密封台相平齐；

步骤4：将轴承的一部分滚动体放入滚子料盘(2)上，将滚动体拨入滚子料盘(2)的V型凹槽(7)内，使滚动体外径母线与V型凹槽(7)的外侧面贴合，沿着V型凹槽(7)拨动滚动体，当滚动体经过圆形孔(8)时即可掉入滚道(13)内；

步骤5：将轴承的另一部分滚动体放入滚子料盘(2)上，将滚动体拨入V型凹槽(7)内，使滚动体外径母线与V型凹槽(7)的内侧面贴合，沿着V型槽拨动滚动体，当滚动体经过方形孔(9)时即可掉入滚道(13)内，以此使滚动体相互垂直交叉排列。

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