CN111828278A - 一种定量柱塞滑靴式电机泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定量柱塞滑靴式电机泵，它包括壳体，在后端盖内侧设有斜盘，在前端盖内侧设有配油盘，在所述配油盘内侧设有浮动盘，所述浮动盘通过密封套与缸体上的柱塞孔相连，所述密封套设在柱塞孔内，在所述浮动盘和配油盘中部穿设有轴，它们与轴之间留有间隙，所述轴的一端通过圆锥滚子轴承与前端盖相连，所述轴的另一端与缸体螺旋连接，在该端轴旁设有中心弹簧，所述中心弹簧与弹簧座相连，所述弹簧座设在缸体内，所述弹簧座与球铰配合连接，所述球铰插装在回程盘上，所述回程盘与滑靴柱塞组件中的滑靴一面贴紧并将滑靴另一面压紧在斜盘上。本发明以工作介质为油，结构更加紧凑、轻巧，功率密度高，工作噪声低，运行平稳可靠，故障率低。

Description

一种定量柱塞滑靴式电机泵

技术领域

本发明涉及一种泵，具体涉及一种柱塞滑靴式电机泵。

背景技术

电机泵是一种新型的液压动力单元，其将电机和泵组合为整体，结构简单紧凑、效率高、泄露量少、噪声低。相比于以往的联轴器连接的“三段式”动力单元而言，电机泵结构集成度很高，且体积尺寸在以往基础上有很大缩小，十分便于携带，并能直接用于许多空间狭小环境要求很高的特殊场合。

电机泵本身集成度很高，其带来结构紧凑的优点的同时也使得其内部空间十分紧张，在电机泵工作时，为了保证里面零件之间的相互不干涉且稳定可靠的实现其功能，在其结构参数的设定中会遇到很多很难解决的问题，尤其是电机泵整体功率密度和泵整体刚度、强度两者之间的平衡抉择，往往为了保证电机泵整体的强度，设计人员只能选择牺牲电机泵部分的功率密度，所以如何能有效优化电机泵内部结构，能有效提高结构紧凑的电机泵的功率密度是现今电机泵发展面临的最大难题。

申请号为201010103656.8的“双斜盘阀配流轴向柱塞式水液压屏蔽泵”，包括外壳、电机定子、电机转子、缸体、柱塞滑靴组件、回程盘、球铰、斜盘以及配流阀组件，在缸体左右两侧对称安置两斜盘，这样的设计能有效提高流量，但是由于两侧回程盘以及球铰结构的空间限制使得泵缸体支撑部位轴径偏小，而且为了保证泵整体流量的同时不产生气蚀，其吸水口和压水口的孔径也不能太小，如此使得缸体两端支撑部位的壁厚尺寸极大削减，影响了泵缸体结构部位的强度；不仅如此，吸水口尺寸的不能变大也决定了泵整体流量不可能做大，有碍电机泵功率密度的提高，很大程度上缩减了电机泵的发展空间。

申请号为201210090290.4的“一种柱塞式电机泵”，包括外壳、电机定子、电机转子、缸体、2N个柱塞滑靴组件、左斜盘、右斜盘以及2N个吸入阀组件和2N个压出阀组件，左端盖内侧和右端盖内侧分别与左斜盘、右斜盘通过定位销紧固，所述左斜盘和右斜盘的中心同轴、盘面平行；所述缸体凸台左、右端面每两个同轴对应的柱塞滑靴组件之间通过所述第一孔道内的支撑杆互相顶持，构成一个柱塞-滑靴对，每个柱塞-滑靴对两端滑靴头分别压于左斜盘和右斜盘的盘面上；所述缸体右端伸出右端盖，采用螺纹堵头封闭缸体右端面的排油口，缸体右端侧面开有联通所述排油口的径向排油孔；右轴承盖通过螺钉紧固在右端盖外侧中心，将圆锥滚子轴承顶持于缸体右端，所述右轴承盖为底部封闭的圆筒形，里面装配有端套，由穿过右轴承盖的紧定螺钉限定周向旋转，端套为上下边缘向内凸起的圆筒，其上下口径与所述缸体右端外径配合，套于所述缸体右端，端套一端由嵌于右轴承盖内的弹性挡圈轴向限位；所述右轴承盖和端套侧面对应所述缸体右端侧面的径向排油孔位置具有出油孔；液压油从缸体侧面排油孔通过端套和右轴承盖的出油孔连通外界的液压系统。其结构复杂，在壳体内部设置两个斜盘，占用空间大，另外其采用阀组件配油，容易出现故障。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工作介质为油，结构更加紧凑、轻巧，功率密度高，工作噪声低，运行平稳可靠，故障率低的定量柱塞滑靴式电机泵。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种定量柱塞滑靴式电机泵，它包括壳体，在所述壳体一端设有后端盖，另一端设有前端盖，所述后端盖通过紧定螺钉Ⅰ与壳体固定连接，所述前端盖通过紧定螺钉Ⅱ与壳体固定连接，在所述后端盖内侧设有斜盘，所述斜盘通过紧定螺钉Ⅲ与后端盖固定连接，在所述前端盖内侧设有配油盘，所述配油盘通过销钉与前端盖固定连接，在所述配油盘内侧设有浮动盘，所述浮动盘通过密封套与缸体上的柱塞孔相连，所述密封套设在柱塞孔内，在所述密封套前端设有O型圈Ⅰ，所述浮动盘和缸体一起转动，所述浮动盘和配油盘是面面接触，在所述浮动盘和配油盘中部穿设有轴，它们与轴之间留有间隙，所述轴的一端通过圆锥滚子轴承与前端盖相连，所述圆锥滚子轴承设在前端盖的凹槽内，所述轴的另一端与缸体螺旋连接，并在螺纹处涂抹厌氧胶，用于加强固定，在该端轴旁设有中心弹簧，所述中心弹簧与弹簧座相连，所述轴通过中心弹簧与弹簧座相连，所述弹簧座设在缸体内，所述弹簧座与球铰配合连接，所述球铰固定在回程盘上，在所述球铰外部的回程盘上均匀设有若干滑靴柱塞组件，所述滑靴柱塞组件中的柱塞设在缸体的柱塞孔内，在所述柱塞孔内设有柱塞套，所述回程盘与滑靴柱塞组件中的滑靴一面贴紧并将滑靴另一面压紧在斜盘上，所述斜盘的倾斜角度在10-20°，在所述缸体外侧壁固定设有转子线圈，在所述壳体内壁固定设有定子线圈，所述转子线圈和定子线圈对应设置且它们之间留有间隙，在所述后端盖和壳体的连接处设有O型圈Ⅱ，在所述前端盖和壳体的连接处设有O型圈Ⅲ，在所述前端盖上设有进油口和出油口，在所述壳体侧壁上设有排气口，在所述排气口内设有排气堵头，所述配油盘、弹簧座、柱塞套以及滑靴都采用工程塑料制成，所述前端盖的厚度大于后端盖的厚度。

优选地，在所述前端盖外端面上设有连接凸台。

优选地，所述转子线圈和定子线圈同轴设置。

优选地，所述球铰插装在回程盘中心，若干滑靴柱塞组件以其为中心环形阵列分布。

优选地，所述进油口和出油口设在前端盖的径向方向并对称设置，它们通过油路与配油盘相连。

优选地，所述弹簧座的前端为球窝状，所述球铰设在球窝内。

优选地，在所述球铰上设有中心通道Ⅰ。

优选地，在所述弹簧座上设有中心通道Ⅱ，所述中心通道Ⅱ包括前小直径通道和后大直径通道，所述中心弹簧设在后大直径通道内。

优选地，在所述缸体上设有中心通道Ⅲ，所述中心通道Ⅲ包括弹簧座通道和轴连接通道，所述弹簧座通道的内径大于轴连接通道的内径，所述弹簧座在弹簧座通道内前后运动。

优选地，所述工程塑料采用PEEK工程塑料。

本发明中，可以在缸体外侧壁一体成型设置栅栏，线圈通过绕设在栅栏之间，组成转子线圈。

本发明中，轴可以通过花键与缸体固定连接。

本发明中，前端盖的厚度是后端盖厚度的6-8倍。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，轴用于转动时传动；配油盘与浮动盘及前端盖接触，用于分配高低压油液介质；回程盘与滑靴柱塞组件接触，用来提供回程力；球铰与回程盘、弹簧座接触，用于给回程盘支撑力；滑靴柱塞组件与缸体、回程盘、斜盘接触，并在缸体柱塞孔内做往复运动；后端盖、配油盘、浮动盘、缸体、柱塞滑靴组件、斜盘构成密闭变化容积腔，从而再通过轴转动，柱塞往复运动时液压油吸入或者压出；本发明通过配油盘配油，改变以往的阀组件配油，故障率低；轴与缸体螺旋连接，连接牢靠，弹簧座设在中心通道Ⅲ的弹簧座通道内，轴设在中心通道Ⅲ的轴连接通道内，并且弹簧座通道的内径大于轴连接通道的内径，用于弹簧座的运动限位，弹簧座和轴之间通过中心弹簧支撑作用，并且中心弹簧一端设在中心通道Ⅱ的后大直径通道内，另一端设在轴前端的轴连接通道内，安装定位准确；球铰和弹簧座前端的球窝配合连接，球铰设在回程盘上，回程盘与斜盘面面接触，在壳体内共设置一套斜盘和回程盘结构，有效节省内部空间；前端盖的厚度大于后端盖的厚度，并且它们与壳体配合连接，整体强度高；配油盘、弹簧座、柱塞套以及滑靴柱塞组件中的滑靴都采用PEEK工程塑料制成，耐磨性好，有效减小以前金属件磨损产生的碎屑影响，大大提高使用寿命；轴、弹簧座、球铰都设在壳体中部，确保整体运行平稳，本发明结构更加紧凑、轻巧，功率密度高，工作噪声低。

附图说明

图1 是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中前端盖的外端面结构示意图；

图3是本发明中缸体和弹簧座的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种定量柱塞滑靴式电机泵，它包括壳体1，在所述壳体1一端设有后端盖2，另一端设有前端盖3，在所述前端盖3外端面上设有连接凸台33，所述后端盖2通过紧定螺钉Ⅰ4与壳体1固定连接，所述前端盖3通过紧定螺钉Ⅱ5与壳体1固定连接，在所述后端盖2内侧设有斜盘6，所述斜盘6通过紧定螺钉Ⅲ7与后端盖2固定连接，在所述前端盖3内侧设有配油盘8，所述配油盘8通过销钉9与前端盖3固定连接，在所述配油盘8内侧设有浮动盘10，所述浮动盘10通过密封套11与缸体12上的柱塞孔13相连，所述密封套11设在柱塞孔13内，在所述密封套11前端设有O型圈Ⅰ14，所述浮动盘10和缸体12一起转动，所述浮动盘10和配油盘8是面面接触，在所述浮动盘10和配油盘8中部穿设有轴15，它们与轴15之间留有间隙，所述轴15的一端通过圆锥滚子轴承16与前端盖3相连，所述圆锥滚子轴承16设在前端盖3的凹槽17内，所述轴15的另一端与缸体12螺旋连接，在该端轴15旁设有中心弹簧18，所述中心弹簧18与弹簧座19相连，所述弹簧座19设在缸体12内，所述弹簧座19的前端为球窝状，所述球铰20设在球窝内，所述球铰20插装在回程盘21中心，若干滑靴柱塞组件22以其为中心环形阵列分布，所述滑靴柱塞组件22中的柱塞23设在缸体12的柱塞孔13内，在所述柱塞孔13内设有柱塞套24，所述回程盘21与滑靴柱塞组件22中的滑靴25一面贴紧并将滑靴25另一面压紧在斜盘6上，所述斜盘6的倾斜角度在10-20°，在所述缸体12外侧壁固定设有转子线圈26，在所述壳体1内壁固定设有定子线圈27，所述转子线圈26和定子线圈27对应设置且它们之间留有间隙，所述转子线圈26和定子线圈27同轴设置，在所述后端盖2和壳体1的连接处设有O型圈Ⅱ28，在所述前端盖3和壳体1的连接处设有O型圈Ⅲ29，在所述前端盖3上设有进油口30和出油口31，所述进油口30和出油口31设在前端盖3的径向方向并对称设置，它们通过油路与配油盘8相连，在所述壳体1侧壁上设有排气口，在所述排气口内设有排气堵头32，所述配油盘8、弹簧座19、柱塞套24以及滑靴25都采用PEEK工程塑料制成，所述前端盖3的厚度大于后端盖2的厚度，在所述球铰20上设有中心通道Ⅰ34，在所述弹簧座19上设有中心通道Ⅱ，所述中心通道Ⅱ包括前小直径通道35和后大直径通道36，所述中心弹簧18设在后大直径通道36内，在所述缸体12上设有中心通道Ⅲ，所述中心通道Ⅲ包括弹簧座通道37和轴连接通道38，所述弹簧座通道37的内径大于轴连接通道38的内径，所述弹簧座19在弹簧座通道37内前后运动。本发明整体结构设置合理，轴用于转动时传动；配油盘与浮动盘及前端盖接触，用于分配高低压油液介质；回程盘与滑靴柱塞组件接触，用来提供回程力；球铰与回程盘、弹簧座接触，用于给回程盘支撑力；滑靴柱塞组件与缸体、回程盘、斜盘接触，并在缸体柱塞孔内做往复运动；后端盖、配油盘、浮动盘、缸体、柱塞滑靴组件、斜盘构成密闭变化容积腔，从而再通过轴转动，柱塞往复运动时液压油吸入或者压出；本发明通过配油盘配油，改变以往的阀组件配油，故障率低；轴与缸体螺旋连接，连接牢靠，弹簧座设在中心通道Ⅲ的弹簧座通道内，轴设在中心通道Ⅲ的轴连接通道内，并且弹簧座通道的内径大于轴连接通道的内径，用于弹簧座的运动限位，弹簧座和轴之间通过中心弹簧支撑作用，并且中心弹簧一端设在中心通道Ⅱ的后大直径通道内，另一端设在轴前端的轴连接通道内，安装定位准确；球铰和弹簧座前端的球窝配合连接，球铰设在回程盘上，回程盘与斜盘面面接触，在壳体内共设置一套斜盘和回程盘结构，有效节省内部空间；前端盖的厚度大于后端盖的厚度，并且它们与壳体配合连接，整体强度高；配油盘、弹簧座、柱塞套以及滑靴柱塞组件中的滑靴都采用PEEK工程塑料制成，耐磨性好，有效减小以前金属件磨损产生的碎屑影响，大大提高使用寿命；轴、弹簧座、球铰都设在壳体中部，确保整体运行平稳，本发明结构更加紧凑、轻巧，功率密度高，工作噪声低。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：它包括壳体（1），在所述壳体（1）一端设有后端盖（2），另一端设有前端盖（3），所述后端盖（2）通过紧定螺钉Ⅰ（4）与壳体（1）固定连接，所述前端盖（3）通过紧定螺钉Ⅱ（5）与壳体（1）固定连接，在所述后端盖（2）内侧设有斜盘（6），所述斜盘（6）通过紧定螺钉Ⅲ（7）与后端盖（2）固定连接，在所述前端盖（3）内侧设有配油盘（8），所述配油盘（8）通过销钉（9）与前端盖（3）固定连接，在所述配油盘（8）内侧设有浮动盘（10），所述浮动盘（10）通过密封套（11）与缸体（12）上的柱塞孔（13）相连，所述密封套（11）设在柱塞孔（13）内，在所述密封套（11）前端设有O型圈Ⅰ（14），所述浮动盘（10）和缸体（12）一起转动，所述浮动盘（10）和配油盘（8）是面面接触，在所述浮动盘（10）和配油盘（8）中部穿设有轴（15），它们与轴（15）之间留有间隙，所述轴（15）的一端通过圆锥滚子轴承（16）与前端盖（3）相连，所述圆锥滚子轴承（16）设在前端盖（3）的凹槽（17）内，所述轴（15）的另一端与缸体（12）螺旋连接，在该端轴（15）旁设有中心弹簧（18），所述中心弹簧（18）与弹簧座（19）相连，所述弹簧座（19）设在缸体（12）内，所述弹簧座（19）与球铰（20）配合连接，所述球铰（20）插装在回程盘（21）上，在所述球铰（20）外部的回程盘（21）上均匀设有若干滑靴柱塞组件（22），所述滑靴柱塞组件（22）中的柱塞（23）设在缸体（12）的柱塞孔（13）内，在所述柱塞孔（13）内设有柱塞套（24），所述回程盘（21）与滑靴柱塞组件（22）中的滑靴（25）一面贴紧并将滑靴（25）另一面压紧在斜盘（6）上，所述斜盘（6）的倾斜角度在10-20°，在所述缸体（12）外侧壁固定设有转子线圈（26），在所述壳体（1）内壁固定设有定子线圈（27），所述转子线圈（26）和定子线圈（27）对应设置且它们之间留有间隙，在所述后端盖（2）和壳体（1）的连接处设有O型圈Ⅱ（28），在所述前端盖（3）和壳体（1）的连接处设有O型圈Ⅲ（29），在所述前端盖（3）上设有进油口（30）和出油口（31），在所述壳体（1）侧壁上设有排气口，在所述排气口内设有排气堵头（32），所述配油盘（8）、弹簧座（19）、柱塞套（24）以及滑靴（25）都采用工程塑料制成，所述前端盖（3）的厚度大于后端盖（2）的厚度。

2.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：在所述前端盖（3）外端面上设有连接凸台（33）。

3.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：所述转子线圈（26）和定子线圈（27）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：所述球铰（20）插装在回程盘（21）中心，若干滑靴柱塞组件（22）以其为中心环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：所述进油口（30）和出油口（31）设在前端盖（3）的径向方向并对称设置，它们通过油路与配油盘（8）相连。

6.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：所述弹簧座（19）的前端为球窝状，所述球铰（20）设在球窝内。

7.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：在所述球铰（20）上设有中心通道Ⅰ（34）。

8.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：在所述弹簧座（19）上设有中心通道Ⅱ，所述中心通道Ⅱ包括前小直径通道（35）和后大直径通道（36），所述中心弹簧（18）设在后大直径通道（36）内。

9.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：在所述缸体（12）上设有中心通道Ⅲ，所述中心通道Ⅲ包括弹簧座通道（37）和轴连接通道（38），所述弹簧座通道（37）的内径大于轴连接通道（38）的内径，所述弹簧座（19）在弹簧座通道（37）内前后运动。

10.根据权利要求1所述的定量柱塞滑靴式电机泵，其特征在于：所述工程塑料采用PEEK工程塑料。

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