CN221074514U - 一种阀配流径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀配流径向柱塞泵，包括泵外壳和转动穿设在该泵外壳的泵腔中的偏心曲轴；偏心曲轴上成型有一段偏心部，偏心部上套装有滚针轴承。泵外壳的周面上成型有径向柱塞孔，径向柱塞孔中滑动地安装有始终与滚针轴承的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件。泵外壳中位于径向柱塞孔的两侧分别成型有进油腔和排油腔，泵外壳中还加工有穿过进油腔连通至径向柱塞孔的进油配流阀孔和穿过排油腔连通至径向柱塞孔的出油配流阀孔；进油配流阀孔中安装有进油配流阀组件，出油配流阀孔中安装有出油配流阀组件。本实用新型轴向尺寸短、体积小、耐冲击性能好，并能通过进出油口的接通方式来改变泵的排量，变量更为简单。

Description

一种阀配流径向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵的技术领域，特别是一种阀配流径向柱塞泵。

背景技术

径向柱塞泵是一种液压器件，其具有容积效率高，运转平稳，噪声低和工作压力高等优点。但是传统的径向柱塞泵仍然存在体积大和轴向尺寸长的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构紧凑、体积小、轴向尺寸短，耐冲击性能好、工作可靠的一种阀配流径向柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种阀配流径向柱塞泵，包括内部成型有泵腔的泵外壳和转动穿设在该泵腔中的偏心曲轴；偏心曲轴上在对应泵腔的中间段位置处成型有一段偏心部，该偏心部上套装有滚针轴承。泵外壳的周面上成型有径向贯通至泵腔中间段位置处的径向柱塞孔，径向柱塞孔中滑动地安装有始终与滚针轴承的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件。泵外壳中位于径向柱塞孔的两侧分别成型有进油腔和排油腔，并且该泵外壳中还加工有穿过进油腔且垂直连通至径向柱塞孔的进油配流阀孔和穿过排油腔且垂直连通至径向柱塞孔的出油配流阀孔；进油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件吸油配流的进油配流阀组件，出油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件排油配流的出油配流阀组件。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的进油配流阀组件由进油阀套、进油阀芯、导向套、调压弹簧、调压螺母和密封螺堵组成。密封螺堵螺旋安装在进油配流阀孔的孔口；导向套和进油阀套经密封螺堵依次压装固定在进油配流阀孔中。导向套成型有用于为进油阀芯的移动提供导向的导孔，进油阀芯的阀座与进油阀套的前端口相配合形成有只在进油时单向打开的进油阀口，进油阀芯的阀杆的尾端依次穿过进油阀套的阀腔和导向套的导孔后与调压螺母螺旋相配装；调压弹簧套装在导向套上，该调压弹簧的一端顶压在导向套上，调压弹簧的另一端与调压螺母的底面相顶接。

上述的出油配流阀组件包括定位压装在出油配流阀孔中的出油阀套和滑动安装在该出油阀套中的出油阀芯；出油阀套的阀孔内成型有密封台阶，密封台阶与出油阀芯前端成型的密封锥面密封相配合形成有只在排油时单向打开的排油阀口；出油阀芯的尾部套装有压力弹簧，该出油阀芯中加工有径向通孔和使径向通孔连通至出油阀芯尾部的轴向油孔。

上述的泵外壳由主壳体和后盖经长螺栓组装构成；泵腔、径向柱塞孔、进油腔、排油腔、进油配流阀孔和出油配流阀孔均成型在主壳体中，压力弹簧的一端顶压在后盖上，该压力弹簧的另一端顶接在出油阀芯上。

上述的偏心曲轴上位于偏心部的两边各安装一个有用于转动支撑偏心曲轴的锥轴承，锥轴承与滚针轴承间加装有分隔片；泵腔的两端相应地成型有用于定位安装锥轴承的轴承定位腔。

上述偏心曲轴的前端穿出主壳体的顶面，该主壳体的顶面中安装有与偏心曲轴相套配的大密封圈。

上述的进油配流阀孔和出油配流阀孔具有同一轴心；进油配流阀孔的中心轴线与偏心曲轴的中心轴线相平行。

上述的柱塞组件包括有柱塞、柱塞弹簧和柱塞螺堵；柱塞滑动地设置在径向柱塞孔中，柱塞螺堵螺旋密封安装在径向柱塞孔的孔口，柱塞弹簧压装在柱塞与柱塞螺堵之间；柱塞的前端面具有与滚针轴承的外周面相适配的凹弧面。

与现有技术相比，本实用新型在泵外壳的泵腔中穿设有偏心曲轴，泵外壳的周面上径向加工有连通泵腔的径向柱塞孔。偏心曲轴上成型有偏心部，该偏心部上套装有滚针轴承，径向柱塞孔中安装有与滚针轴承相顶接的柱塞组件。在偏心曲轴旋转过程中，柱塞组件会因偏心曲轴的偏心部不同轴，而产生往复运动。柱塞组件的往复运动又使径向柱塞孔的容积不断的变化，从而实现泵的吸排油。径向柱塞孔经进油配流阀孔连接有进油腔，经出油配流阀孔连接有排油腔，进油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件吸油配流的进油配流阀组件，出油配流阀孔中安装有用于为柱塞组件排油配流的出油配流阀组件。

本实用新型的特点是：耐冲击性能好、工作可靠，体积小、轴向尺寸短，并能利用进出油口的接通方式来改变泵的排量，变量更为简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型泵外壳的结构示意图；

图3是本实用新型偏心曲轴的结构示意图；

图4是本实用新型进油配流阀组件的结构示意图；

图5是本实用新型出油配流阀组件的结构示意图；

图6是本实用新型柱塞组件的结构示意图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至6是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：长螺栓L、滚针轴承S1、锥轴承S2、泵外壳1、泵腔1a、径向柱塞孔1b、进油腔1c、排油腔1d、进油配流阀孔1e、出油配流阀孔1f、轴承定位腔1g、主壳体11、后盖12、偏心曲轴2、偏心部21、柱塞组件3、柱塞31、柱塞弹簧32、柱塞螺堵33、进油配流阀组件4、进油阀套41、进油阀芯42、阀座421、阀杆422、导向套43、调压弹簧44、调压螺母45、密封螺堵46、出油配流阀组件5、出油阀套51、密封台阶511、出油阀芯52、径向通孔52a、轴向油孔52b、密封锥面521、压力弹簧53、分隔片6、大密封圈7。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种带有阀配流的径向柱塞泵，该径向柱塞泵结构紧凑、轴向尺寸短，并且工作稳定可靠。阀配流径向柱塞泵包括内部成型有泵腔1a的泵外壳1和转动穿设在该泵腔1a中的偏心曲轴2。偏心曲轴2上在对应泵腔1a的中间段位置处成型有一段偏心部21，该偏心部21上套装有滚针轴承S1。泵外壳1的周面上等弧度地成型有多个径向设置的径向柱塞孔1，径向柱塞孔1由泵外壳1的外周面上贯通至泵腔1a的中间段位置处。径向柱塞孔1b中滑动地安装有柱塞组件3。如图6所示，柱塞组件3包括有柱塞31、柱塞弹簧32和柱塞螺堵33。柱塞31的前端面能在柱塞弹簧32弹簧力的作用下始终与滚针轴承S1的外周面弹性顶触相配合。在偏心曲轴2旋转的过程中，由于偏心部21不同轴，在偏心部21的偏心和柱塞弹簧32弹簧力的共同作用下，使柱塞31能在径向柱塞孔1中不断地作往复运动。柱塞31的往复运动又会导致径向柱塞孔1有效容积的变化，从而实现泵的吸排油功能。如图2所示，泵外壳1中位于径向柱塞孔1b的两侧分别成型有进油腔1c和排油腔1d。进油腔1c经进油管路与油箱相连通。排油腔1d经高压油管输出液压动力。本实用新型的重点是；泵外壳1中还加工有进油配流阀孔1e和出油配流阀孔1f。进油配流阀孔1e穿过进油腔1c且垂直连通至径向柱塞孔1b。出油配流阀孔1f穿过排油腔1d且垂直连通至径向柱塞孔1b。进油配流阀孔1e中安装有用于为柱塞组件3吸油配流的进油配流阀组件4，出油配流阀孔1f中安装有用于为柱塞组件3排油配流的出油配流阀组件5。

实施例中如图4所示，本实用新型的进油配流阀组件4由进油阀套41、进油阀芯42、导向套43、调压弹簧44、调压螺母45和密封螺堵46组成。密封螺堵46螺旋安装在进油配流阀孔1e的孔口。导向套43和进油阀套41经密封螺堵46依次固定压装在进油配流阀孔1e中。导向套43成型有用于为进油阀芯42的移动提供导向的导孔。进油阀套41成型有阀腔和用于连通阀腔与进油腔1c的径向通孔。进油阀芯2包括有阀座421和与阀座421一体相连的阀杆422。阀杆422的尾端依次穿过进油阀套41的阀腔和导向套43的导孔后与调压螺母45螺旋相连接。调压弹簧44套装在导向套43上，该调压弹簧44的一端顶压在导向套43上，调压弹簧44的另一端与调压螺母45的底面相顶接。在调压弹簧44弹簧力的作用下，进油阀芯42的阀座421与进油阀套41阀腔的前端口相配合形成了有只在进油时，即在柱塞组件3吸油时，才能单向打开的进油阀口。

实施例中如图5所示，本实用新型的出油配流阀组件5包括定位压装在出油配流阀孔1f中的出油阀套51和滑动安装在该出油阀套51中的出油阀芯52以及压力弹簧53。压力弹簧53套装在出油阀芯52的尾部，出油阀芯52中加工有径向通孔52a和使径向通孔52a连通至出油阀芯52尾部的轴向油孔52b。出油阀套51也成型有阀孔以及用于阀孔与排油腔1d的径向孔。出油阀套51的阀孔内成型有密封台阶511，密封台阶511与出油阀芯52前端成型的密封锥面521密封相配合形成有排油阀口，排油阀口只有在柱塞组件3排油时才能单向打开。

实施例中如图2所示，本实用新型的泵外壳1由主壳体11和后盖12经长螺栓L组装构成；泵腔1a、径向柱塞孔1b、进油腔1c、排油腔1d、进油配流阀孔1e和出油配流阀孔1f均成型在主壳体11中。泵外壳1由主壳体11和后盖12组成可以方便内部部件的安装和维修，为了防止漏油主壳体11和后盖12间还压装有密封圈。出油配流阀组件5依靠后盖12压装在出油配流阀孔1f中，出油配流阀组件5和压力弹簧53的一端顶压在后盖12上，该压力弹簧53的另一端顶接在出油阀芯52上。

实施例中如图1所示，本实用新型的偏心曲轴2上位于偏心部21的两边各安装一个有用于转动支撑偏心曲轴2的锥轴承S2。为了防止锥轴承S2与滚针轴承S1间发生相互干涉，本实用新型还在锥轴承S2与滚针轴承S1间加装有分隔片6。为了方便锥轴承S2的安装，本实用新型泵腔1a的两端相应地成型有用于定位安装锥轴承S2的轴承定位腔1g。

本实用新型偏心曲轴2的前端穿出主壳体11的顶面，该主壳体11的顶面中安装有与偏心曲轴相2套配的大密封圈7。

实施例中，进油配流阀孔1e和出油配流阀孔1f具有同一轴心；进油配流阀孔1e的中心轴线与偏心曲轴2的中心轴线相平行。

实施例中，本实用新型的柱塞31滑动地设置在径向柱塞孔1b中，柱塞螺堵33螺旋密封安装在径向柱塞孔1b的孔口，柱塞弹簧32压装在柱塞31与柱塞螺堵33之间；柱塞31的前端面具有与滚针轴承S1的外周面相适配的凹弧面。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种阀配流径向柱塞泵，包括内部成型有泵腔(1a)的泵外壳(1)和转动穿设在该泵腔(1a)中的偏心曲轴(2)；其特征是：所述的偏心曲轴(2)上在对应泵腔(1a)的中间段位置处成型有一段偏心部(21)，该偏心部(21)上套装有滚针轴承(S1)；所述泵外壳(1)的周面上成型有径向贯通至泵腔(1a)中间段位置处的径向柱塞孔(1b)，所述的径向柱塞孔(1b)中滑动地安装有始终与滚针轴承(S1)的外周面弹性顶触相配合的柱塞组件(3)；所述的泵外壳(1)中位于径向柱塞孔(1b)的两侧分别成型有进油腔(1c)和排油腔(1d)，并且该泵外壳(1)中还加工有穿过进油腔(1c)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的进油配流阀孔(1e)和穿过排油腔(1d)且垂直连通至径向柱塞孔(1b)的出油配流阀孔(1f)；所述的进油配流阀孔(1e)中安装有用于为柱塞组件(3)吸油配流的进油配流阀组件(4)，所述的出油配流阀孔(1f)中安装有用于为柱塞组件(3)排油配流的出油配流阀组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的进油配流阀组件(4)由进油阀套(41)、进油阀芯(42)、导向套(43)、调压弹簧(44)、调压螺母(45)和密封螺堵(46)组成；所述的密封螺堵(46)螺旋安装在进油配流阀孔(1e)的孔口；所述的导向套(43)和进油阀套(41)经密封螺堵(46)依次压装固定在进油配流阀孔(1e)中；所述的导向套(43)成型有用于为进油阀芯(42)的移动提供导向的导孔，所述进油阀芯(42)的阀座(421)与进油阀套(41)的前端口相配合形成有只在进油时单向打开的进油阀口，所述进油阀芯(42)的阀杆(422)的尾端依次穿过进油阀套(41)的阀腔和导向套(43)的导孔后与调压螺母(45)螺旋相配装；所述的调压弹簧(44)套装在导向套(43)上，该调压弹簧(44)的一端顶压在导向套(43)上，调压弹簧(44)的另一端与调压螺母(45)的底面相顶接。

3.根据权利要求2所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的出油配流阀组件(5)包括定位压装在出油配流阀孔(1f)中的出油阀套(51)和滑动安装在该出油阀套(51)中的出油阀芯(52)；所述出油阀套(51)的阀孔内成型有密封台阶(511)，所述的密封台阶(511)与出油阀芯(52)前端成型的密封锥面(521)密封相配合形成有只在排油时单向打开的排油阀口；所述出油阀芯(52)的尾部套装有压力弹簧(53)，该出油阀芯(52)中加工有径向通孔(52a)和使径向通孔(52a)连通至出油阀芯(52)尾部的轴向油孔(52b)。

4.根据权利要求3所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的泵外壳(1)由主壳体(11)和后盖(12)经长螺栓(L)组装构成；所述的泵腔(1a)、径向柱塞孔(1b)、进油腔(1c)、排油腔(1d)、进油配流阀孔(1e)和出油配流阀孔(1f)均成型在主壳体(11)中，所述压力弹簧(53)的一端顶压在后盖(12)上，该压力弹簧(53)的另一端顶接在出油阀芯(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的偏心曲轴(2)上位于偏心部(21)的两边各安装一个有用于转动支撑偏心曲轴(2)的锥轴承(S2)，所述的锥轴承(S2)与滚针轴承(S1)间加装有分隔片(6)；所述泵腔(1a)的两端相应地成型有用于定位安装锥轴承(S2)的轴承定位腔(1g)。

6.根据权利要求5所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述偏心曲轴(2)的前端穿出主壳体(11)的顶面，该主壳体(11)的顶面中安装有与偏心曲轴相(2)套配的大密封圈(7)。

7.根据权利要求6所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的进油配流阀孔(1e)和出油配流阀孔(1f)具有同一轴心；所述的进油配流阀孔(1e)的中心轴线与偏心曲轴(2)的中心轴线相平行。

8.根据权利要求7所述的一种阀配流径向柱塞泵，其特征是：所述的柱塞组件(3)包括有柱塞(31)、柱塞弹簧(32)和柱塞螺堵(33)；所述的柱塞(31)滑动地设置在径向柱塞孔(1b)中，所述的柱塞螺堵(33)螺旋密封安装在径向柱塞孔(1b)的孔口，所述的柱塞弹簧(32)压装在柱塞(31)与柱塞螺堵(33)之间；所述柱塞(31)的前端面具有与滚针轴承(S1)的外周面相适配的凹弧面。