CN111827490A - 一种预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法，固定结构包括预制空心板、预制空心板钢筋、预埋钢板和U型锚固钢筋；U型锚固钢筋的开口端包括左端和右端，左端和右端均设有弯钩；U型锚固钢筋的底部连接预埋钢板，预埋钢板置于预制空心板上，U型锚固钢筋的弯钩可勾挂于预制空心板钢筋；方法包括：S1、将U型锚固钢筋的底部焊接在预埋钢板的平面上；S2、在预制空心板底面安置预埋钢板；S3、绑扎预制空心板钢筋，并检测预埋钢板有无移位；S4、将U型锚固钢筋的弯钩焊接于预制空心板钢筋；S5、浇筑混凝土；本发明提供了一种安装简单、应用广泛的预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法。
背景技术
随着城市建设的发展，预制装配施工技术发展迅速，预制空心板应用非常广泛，因工程设计或构造需要，在空心板底部设置有多块预埋钢板，预制空心板结构生产、安装要求具有较高的精确度，预埋钢板的精确定位及安装固定，将直接影响建筑工程质量。
预埋钢板安装固定是预制空心板结构的薄弱环节。因施工工艺原因，通常会造成预制空心板结构在混凝土浇筑时预埋钢板偏移或凹陷，埋设精确度得不到有效控制等质量缺陷，为了克服上述问题，需要研究一种预制空心板预埋钢板固定方法。
公开号为CN105178264B的中国专利，一种磁性预埋钢板固定结构，公开了一种磁性预埋钢板固定结构，包括钢模板、磁性预埋钢板、拉筋、固定磁极；所述钢模板正面有钢模板面板，所述磁性预埋钢板磁性吸附在钢模板面板上，所述固定磁极吸附在钢模板中钢模板面板的背面，且固定磁极和磁性预埋钢板的位置对应。该发明预埋钢板将利用磁性紧紧吸附于钢模板表面，并通过固定磁极进一步加强预埋钢板与钢模板之间的吸附力，避免预埋钢板在混凝土振捣施工过程中产生位移，并且安装简单方便，定位精准，避免了现有技术需要人工凿除预埋钢板表面混凝土的作业；进一步的，现有技术下人工凿除预埋钢板表面混凝土后，预埋钢板表面将与混凝土表面平整度不一致，对后期钢结构焊接造成困难，采用该发明后将避免这一问题的发生。
公开号为CN108894504A的中国专利，一种用螺栓固定防止预埋钢板移位的方法，公开了一种用螺栓固定防止预埋钢板移位的方法；包括预埋钢板钻孔；制作预埋钢板；安装预埋钢板；模板上定位钻孔；安装螺栓；混凝土浇筑完毕初凝后，将固定螺栓取出，可重复使用。该固定方法切实可行，可根据实际需要，对垂直方向预埋件和水平方向预埋件进行施工并可确保预埋件不产生移位，节约返工费用与修补费用，使用的螺栓还可以回收利用。
综上所述，现有技术只针对钢模板，其局限性小、应用不广泛；损坏预埋钢板及制作安装预埋钢板工序繁琐。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种安装简单、应用广泛的预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法。
本发明的第一个方面，提供了一种预制空心板的预埋钢板固定结构，包括预制空心板、预制空心板钢筋、预埋钢板和U型锚固钢筋；
所述U型锚固钢筋的开口端包括左端和右端，所述左端和所述右端均设有弯钩；所述U型锚固钢筋的底部连接所述预埋钢板，所述预埋钢板置于所述预制空心板上，所述U型锚固钢筋的弯钩可勾挂于所述预制空心板钢筋。
优选的，所述U型锚固钢筋有2个，2个所述U型锚固钢筋平行焊接在所述预埋钢板上。
优选的，所述U型锚固钢筋的底部长度为200-300mm。
优选的，所述U型锚固钢筋的直径不小于18mm。
本发明的第二个方面，提供了一种预制空心板的预埋钢板固定方法，包括如下步骤：
S1、将U型锚固钢筋的底部焊接在预埋钢板的平面上；
S2、在预制空心板底面按设计精准定位，安置预埋钢板；
S3、绑扎预制空心板钢筋，并检测预埋钢板有无移位；
S4、将U型锚固钢筋的弯钩焊接于预制空心板钢筋；
S5、浇筑混凝土。
优选的，S1中，每个预埋钢板上固定2个U型锚固钢筋。
优选的，2个U型锚固钢筋的间距为200-300mm。
优选的，所述U型锚固钢筋的直径不小于18mm。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：本发明提供的一种预制空心板的预埋钢板固定结构及其方法，固定结构充分利用了各材料，并将各材料结构以及连接进行改进，使得预埋钢板精准固定，且本发明的方法简单、施工效率高，可以广泛应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中一种预制空心板的预埋钢板固定结构的结构示意图；
图2为本发明实施例中一种预制空心板的预埋钢板固定结构的预埋钢板的结构示意图；
图3为本发明实施例中一种预制空心板的预埋钢板固定结构的U型锚固钢筋的结构示意图；
图4为本发明实施例中一种预制空心板的预埋钢板固定方法的流程图。
附图标记：1、预埋钢板，2、U型锚固钢筋，3、预制空心板，4、预制空心板结构钢筋。
具体实施方式
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1所示，示出了一种预制空心板的预埋钢板固定结构，包括预埋钢板1、U型锚固钢筋2、预制空心板3、预制空心板结构钢筋4，U型锚固钢筋2的开口端包括左端和右端，左端和右端均设有弯钩；U型锚固钢筋2的底部连接预埋钢板1，预埋钢板1置于预制空心板3上，U型锚固钢筋2的弯钩可勾挂于预制空心板钢筋4。
如图2所示，示出了一种预制空心板的预埋钢板固定结构的预埋钢板，预埋钢板1采用400mm x 400mm x 20mm的规格。一块预埋钢板1焊接两条锚固钢筋2，两条锚固钢筋2的间距250mm，距离预埋钢板边缘为75mm和60mm。
如图3所示，示出了一种预制空心板的预埋钢板固定结构的U型锚固钢筋，U型锚固钢筋两端弯曲180°挂钩，U型锚固钢筋的底部平面满焊接在预埋钢板上；锚固钢筋两端弯曲180°挂钩点焊固定连接在预制空心板钢筋上；U型锚固钢筋采用不小于18mm锚筋；U型锚固钢筋长度1120mm，U型尺寸为300mm+280mm+300mm。
如图4所示，示出了一种预制空心板的预埋钢板固定方法，包括以下步骤：
S1、将U型锚固钢筋的底部焊接在预埋钢板的平面上；固钢筋采取U型加工，两端弯曲180°挂钩；锚固钢筋长度1120mm，弯成300mm+280mm+300mm的U型。埋钢板应按设计要求预定，预埋钢板平面尺寸为400mm x 400mm，厚度为20mm。
S2、在预制空心板底面按设计精准定位，安置预埋钢板；锚固钢筋U型底平面满焊接在预埋钢板平面，一块预埋钢板焊接两条锚固钢筋，两条锚固钢筋间距250mm，距离预埋钢板边缘75mm和60mm。
S3、绑扎预制空心板钢筋，并检测预埋钢板有无移位；
S4、将U型锚固钢筋的弯钩焊接于预制空心板钢筋；
S5、浇筑混凝土。
综上所述，本发明可使预制空心板的预埋钢板在混凝土浇筑前精准定位，且在混凝土浇筑过程中不易移位。提高了预制空心板的施工效率，同时提高了施工质量，固定预埋钢板的钢筋可采用边角余料，加工方便，降低了施工成本，本发明适用建筑、桥梁预制装配结构工程的预制构件的预埋钢板固定施工。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种预制空心板的预埋钢板固定结构，其特征在于，包括预制空心板、预制空心板钢筋、预埋钢板和U型锚固钢筋；
所述U型锚固钢筋的开口端包括左端和右端，所述左端和所述右端均设有弯钩；所述U型锚固钢筋的底部连接所述预埋钢板，所述预埋钢板置于所述预制空心板上，所述U型锚固钢筋的弯钩可勾挂于所述预制空心板钢筋。
2.如权利要求1所述的预制空心板的预埋钢板固定结构，其特征在于，所述U型锚固钢筋有2个，2个所述U型锚固钢筋平行焊接在所述预埋钢板上。
3.如权利要求1所述的预制空心板的预埋钢板固定结构，其特征在于，所述U型锚固钢筋的底部长度为200-300mm。
4.如权利要求1所述的预制空心板的预埋钢板固定结构，其特征在于，所述U型锚固钢筋的直径不小于18mm。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的预制空心板的预埋钢板固定结构的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将U型锚固钢筋的底部焊接在预埋钢板的平面上；
S2、在预制空心板底面按设计精准定位，安置预埋钢板；
S3、绑扎预制空心板钢筋，并检测预埋钢板有无移位；
S4、将U型锚固钢筋的弯钩焊接于预制空心板钢筋上；
S5、浇筑混凝土。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在S1中，每个预埋钢板上均固定2个U型锚固钢筋。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，2个U型锚固钢筋的间距为200-300mm。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述U型锚固钢筋的直径不小于18mm。
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