CN111826936A - 一种丙纶绳生产处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绳加工技术技术领域，具体的说是一种丙纶绳生产处理方法，包括准备作业、上料作业、切断作业、整理收集以及套袋包装等多个工序，本发明采用辅助断绳设备通过拉线组件工作将丙纶绳向下拉动，当丙纶绳向下移动至合适位置，通过夹紧组件将丙纶绳底部进行固定，第二电动缸工作带动第二支撑柱向左移动，第一电动缸工作带动第一支撑柱向右移动，通过移动的第二支撑柱以及第一支撑柱拉动丙纶绳向下移动，第二支撑柱以及第一支撑柱对丙纶绳进行支撑，第一支撑柱以及第二支撑柱移动至分别与第一刀片以及第二刀片接触时，实现一次性切割多段定长的丙纶绳线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。

Description

一种丙纶绳生产处理方法

技术领域

本发明是一种丙纶绳生产处理方法，属于绳加工技术领域。

背景技术

三股丙纶绳是一种性价比较高的多用绳子，三股丙纶绳的摩擦系数低，耐磨性能较好，防紫外线强度高。目前市场上现有的丙纶绳一般都是一整捆的，无法满足不同使用者的需求，需要在售卖过程中对丙纶绳进行切断处理，在生产的过程中按照规定的长度对丙纶绳进行定长切割，不但能够克服在售卖中现场裁切的问题，还能够减少丙纶绳的浪费，满足使用者使用精准度的要求。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种丙纶绳生产处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙纶绳生产处理方法，其使用了一种辅助断绳设备，采用该辅助断绳设备生产处理丙纶绳时包括以下步骤；

步骤一准备作业，启动辅助断绳设备使其空运转三至五分钟，检测辅助断绳设备是否运行正常；

步骤二上料作业，将丙纶绳卷放置到辅助断绳设备中，并且按照规定调整好丙纶绳穿过辅助断绳的位置；

步骤三切断作业，根据实际切断所需规格，通过辅助断绳设备对丙纶绳进行切断处理；

步骤四整理收集，将定长切断后的丙纶绳统一进行收集，将收集好的丙纶绳两端整理对齐；

步骤五套袋包装，将步骤四中整理收集后的丙纶绳按照规定进行统一的套袋封装后，贴上标签封存入库；

所述辅助断绳设备包括支撑板，所述支撑板前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷，所述丙纶绳卷右下端连接竖直设置的丙纶绳，所述丙纶绳卷下侧设有用以推动丙纶绳向下移动的拉线组件，所述丙纶绳设在拉线组件内部，所述拉线组件贯穿支撑板前后端，所述拉线组件下侧安装用以拉紧丙纶绳卷的第二支撑柱以及第一支撑柱，所述丙纶绳设在第一支撑柱与第二支撑柱之间，所述支撑板内设置用以第一支撑柱以及第二支撑柱左右移动的滑槽，所述第一支撑柱后端固定第一折线杆且第一折线杆滑动安装在支撑板后端，所述第一折线杆右端固定第二竖杆，所述第二竖杆右端固定第一电动缸且第一电动缸固定在支撑板后端，所述第二支撑柱后端固定第二折线杆且第二折线杆滑动安装在支撑板后端，所述第二折线杆左端固定第一竖杆，所述第一竖杆左端固定第二电动缸且第二电动缸固定在支撑板后端，所述第一支撑柱设在第二支撑柱左侧，所述第一支撑柱左侧设有第二刀板且第二刀板右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片，所述第二支撑柱右侧设有第一刀板且第一刀板左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片，所述支撑板下端中间位置安装用于夹持丙纶绳底部的夹紧组件。

所述支撑板前端左上部位置通过轴承水平安装圆轴，所述圆轴贯穿支撑板前后端，所述丙纶绳卷内部设有中空套且中空套延伸至丙纶绳卷前端，所述中空套固定套装在圆轴环形外端前部，所述圆轴后端固定第一齿轮，所述第一齿轮左端啮合安装第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮均设在支撑板后侧，所述第二齿轮通过转轴与支撑板后端转动连接。

所述拉线组件包括两个拉紧轮，两个所述拉紧轮均设在支撑板前侧，两个所述拉紧轮环形外端均局部固定弧形板，两个所述弧形板相对一端均固定橡胶弧板，所述丙纶绳设在两个橡胶弧板之间，两个所述拉紧轮后端均通过转轴固定第三齿轮，两个所述第三齿轮均设在支撑板后侧，两个所述第三齿轮啮合安装，右侧所述第三齿轮右端啮合安装第四齿轮，所述第四齿轮前端设在支撑板后侧，所述支撑板前端固定电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板且与第四齿轮固定连接。

进一步地，所述第一支撑柱以及第二支撑柱设有至少两个，至少两个所述第一支撑柱均固定在第一折线杆前端，所述第一支撑柱与第一刀片数量相同，所述第二支撑柱与第二刀片数量相同，至少两个所述第二支撑柱均固定在第二折线杆前端，所述第一电动缸以及第二电动缸均设有两个，两个所述第一电动缸上下对称固定在第二竖杆右端，两个所述第二电动缸上下对称固定在第一竖杆左端。

进一步地，所述第一支撑柱前端固定限位板，所述第一支撑柱右端以及限位板右端与第一刀片对应位置均加工水平刀槽，所述第一支撑柱与第二支撑柱结构相同。

进一步地，所述支撑板内部开设四个调节槽，四个所述调节槽分别设在第二刀板以及第一刀板后端上部位置以及后端下部位置，所述第一刀板内部上下部位置设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均贯穿第一刀板前后端，所述螺纹杆设在对应的调节槽内部，所述螺纹杆后端固定圆板且圆板设在支撑板后端，所述螺纹杆环形外端通过螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母设在第一刀板前端，所述第一刀板与第二刀板结构相同。

进一步地，所述支撑板前端下部位置开设凹槽，所述凹槽内部滑动安装活动块，所述活动块前端右部位置固定连接架，所述连接架内部通过连轴安装压紧板且压紧板从连接架左端延伸出，所述连轴上套装扭簧，所述压紧板后端左部位置固定拉绳且拉绳贯穿活动块内部的通孔，所述活动块后端固定第四电动缸且第四电动缸的活塞杆端部与拉绳连接，所述活动块左右两端均固定第三电动缸，两个所述第三电动缸的活塞杆均与支撑板下端固定连接。

进一步地，所述拉线组件下侧设有吹风组件，所述第一支撑柱以及第二支撑柱均设在吹风组件下侧，所述吹风组件包括两个固定在支撑板前端的风管，两个所述风管下端均等距固定至少两个喷头，两个所述风管相对一端均固定挡板，两个所述风管后端均通过连管与风机连接，所述支撑板下端固定开口朝上的U形框架，所述U形框架内部滑动安装收集箱，所述收集箱左右两端通过滑轨分别与U形框架内部左右两壁连接。

进一步地，所述丙纶绳卷与拉线组件之间设有导向件，所述导向件包括固定在支撑板前端的固定板以及滑动安装在支撑板前端的导向板，所述导向板设在固定板右侧，所述固定板左端通过螺纹安装调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定板左右端且与导向板左端转动连接，所述导向板上端固定导向圆柱，所述丙纶绳设在导向圆柱右端。

本发明的有益效果：

1、通过拉线组件工作将丙纶绳向下拉动，当丙纶绳向下移动至合适位置，通过夹紧组件将丙纶绳底部进行固定，第二电动缸工作通过第一竖杆以及第二折线杆带动第二支撑柱向左移动，第一电动缸工作通过第二竖杆以及第一折线杆带动第一支撑柱向右移动，通过移动的第二支撑柱以及第一支撑柱拉动丙纶绳向下移动，第二支撑柱以及第一支撑柱对丙纶绳进行支撑，第一支撑柱以及第二支撑柱移动至分别与第一刀片以及第二刀片接触时，利用第一刀片以及第二刀片对绕制在第一支撑柱以及第二支撑柱上的丙纶绳进行分段切割，实现一次性切割多段定长的丙纶绳线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。

2、当需要切割不同长度的丙纶绳时，旋转锁紧螺母使锁紧螺母与第一刀板分离，然后左右移动第一刀板至合适位置，接着旋转锁紧螺母至与第一刀板贴合，实现对第一刀板进行再一次锁定，该设计便于调节第一刀板的左右位置，同理可调节第二刀板的左右位置，便于拉伸不同长度的丙纶绳线段，接着通过第三电动缸工作调节活动块与支撑板之间的竖直间距，从而便于调节压紧板与最下侧第一支撑柱之间的竖直间距，便于通常长度丙纶绳的定长切割。

3、风机连管将气流输送到风管内部，气流通过喷头排出，实现对切割后的丙纶绳线段进行吹拂，使丙纶绳线段掉落到收集箱内部，便于切割后丙纶绳的收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种丙纶绳生产处理方法工作流程图；

图2为本发明辅助断绳设备的正面立体图；

图3为本发明辅助断绳设备的反面立体图；

图4为本发明辅助断绳设备的主视图；

图5为本发明辅助断绳设备的实施例图；

图6为本发明辅助断绳设备中丙纶绳卷的示意图；

图7为本发明辅助断绳设备中拉线组件的示意图；

图8为本发明辅助断绳设备中第一支撑柱以及第二支撑柱的示意图；

图9为本发明辅助断绳设备中吹风组件的示意图；

图10为本发明辅助断绳设备中夹紧组件的正面示意图；

图11为本发明辅助断绳设备中夹紧组件的背面示意图；

图12为本发明辅助断绳设备中导向件的示意图；

图中：1、支撑板，2、丙纶绳卷，3、拉线组件，4、吹风组件，5、第一刀板，6、夹紧组件，7、U形框架，8、收集箱，9、第二刀板，10、导向件，11、第一支撑柱，12、第二支撑柱，20、丙纶绳，21、中空套，22、圆轴，23、第一齿轮，24、第二齿轮，31、拉紧轮，32、第三齿轮，33、第四齿轮，34、电机，41、风管，42、喷头，43、挡板，51、第一刀片，52、锁紧螺母，53、螺纹杆，61、活动块，62、第三电动缸，63、压紧板，64、连接架，65、拉绳，66、第四电动缸，91、第二刀片，111、第一电动缸，112、第二竖杆，113、第一折线杆，121、第二电动缸，122、第一竖杆，123、第二折线杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种丙纶绳生产处理方法，其使用了一种辅助断绳设备，采用该辅助断绳设备生产处理丙纶绳时包括以下步骤；

步骤一准备作业，启动辅助断绳设备使其空运转三至五分钟，检测辅助断绳设备是否运行正常；

步骤二上料作业，将丙纶绳卷2放置到辅助断绳设备中，并且按照规定调整好丙纶绳20穿过辅助断绳的位置；

步骤三切断作业，根据实际切断所需规格，通过辅助断绳设备对丙纶绳20进行切断处理；

步骤四整理收集，将定长切断后的丙纶绳20统一进行收集，将收集好的丙纶绳20两端整理对齐；

步骤五套袋包装，将步骤四中整理收集后的丙纶绳20按照规定进行统一的套袋封装后，贴上标签封存入库；

所述辅助断绳设备包括支撑板1，支撑板1前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷2，丙纶绳卷2右下端连接竖直设置的丙纶绳20，丙纶绳卷2下侧设有用以推动丙纶绳20向下移动的拉线组件3，丙纶绳20设在拉线组件3内部，拉线组件3贯穿支撑板1前后端，拉线组件3下侧安装用以拉紧丙纶绳卷2的第二支撑柱12以及第一支撑柱11，丙纶绳20设在第一支撑柱11与第二支撑柱12之间，支撑板1内设置用以第一支撑柱11以及第二支撑柱12左右移动的滑槽，第一支撑柱11后端固定第一折线杆113且第一折线杆113滑动安装在支撑板1后端，第一折线杆113右端固定第二竖杆112，第二竖杆112右端固定第一电动缸111且第一电动缸111固定在支撑板1后端，第二支撑柱12后端固定第二折线杆123且第二折线杆123滑动安装在支撑板1后端，第二折线杆123左端固定第一竖杆122，第一竖杆122左端固定第二电动缸121且第二电动缸121固定在支撑板1后端，第一支撑柱11设在第二支撑柱12左侧，第一支撑柱11左侧设有第二刀板9且第二刀板9右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片91，第二支撑柱12右侧设有第一刀板5且第一刀板5左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片51，支撑板1下端中间位置安装用于夹持丙纶绳20底部的夹紧组件6。

通过拉线组件3工作将丙纶绳20向下拉动，当丙纶绳20向下移动至合适位置，通过夹紧组件6将丙纶绳20底部进行固定，然后接通第二电动缸121以及第一电动缸111的电源，并利用开关启动第二电动缸121以及第一电动缸111，第二电动缸121工作通过第一竖杆122以及第二折线杆123带动第二支撑柱12向左移动，第一电动缸111工作通过第二竖杆112以及第一折线杆113带动第一支撑柱11向右移动，如图3以及图4所示，通过移动的第二支撑柱12以及第一支撑柱11拉动丙纶绳20向下移动，第二支撑柱12以及第一支撑柱11对丙纶绳20进行支撑，第一支撑柱11以及第二支撑柱12移动至分别与第一刀片51以及第二刀片91接触时，利用第一刀片51以及第二刀片91对绕制在第一支撑柱11以及第二支撑柱12上的丙纶绳20进行分段切割，实现一次性切割多段定长的丙纶绳20线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。

支撑板1前端左上部位置通过轴承水平安装圆轴22，圆轴22贯穿支撑板1前后端，丙纶绳卷2内部设有中空套21且中空套21延伸至丙纶绳卷2前端，中空套21套装在圆轴22环形外端前部且中空套21通过螺栓与圆轴22固定连接，圆轴22后端固定第一齿轮23，第一齿轮23左端啮合安装第二齿轮24，第一齿轮23以及第二齿轮24均设在支撑板1后侧，第二齿轮24通过转轴与支撑板1后端转动连接，丙纶绳20被向下拉动时，带动丙纶绳卷2转动，丙纶绳卷2转动通过圆轴22带动第一齿轮23转动，第一齿轮23与第二齿轮24啮合安装，从而带动第二齿轮24转动，当丙纶绳20停止被拉动时，由于第二齿轮24与第一齿轮23的齿轮啮合具有自锁功能，则控制丙纶绳卷2不再转动，避免丙纶绳卷2转动过多，导致绕制在第一支撑柱11以及第二支撑柱12上的丙纶绳20发生松弛，不利于丙纶绳20的切割。

拉线组件3包括两个拉紧轮31，两个拉紧轮31均设在支撑板1前侧，两个拉紧轮31环形外端均局部固定弧形板，两个弧形板相对一端均固定橡胶弧板，丙纶绳20设在两个橡胶弧板之间，两个拉紧轮31后端均通过转轴固定第三齿轮32，两个第三齿轮32均设在支撑板1后侧，两个第三齿轮32啮合安装，右侧第三齿轮32右端啮合安装第四齿轮33，第四齿轮33前端设在支撑板1后侧，支撑板1前端固定电机34，电机34的输出轴贯穿支撑板1且与第四齿轮33固定连接，接通电机34的电源，通过开关启动电机34，电机34工作带动第四齿轮33转动，从而带动两个第三齿轮32相对啮合转动，进而带动两个拉紧轮31转动，便于将丙纶绳20向下拉动。

第一支撑柱11以及第二支撑柱12设有至少两个，至少两个第一支撑柱11均固定在第一折线杆113前端，第一支撑柱11与第一刀片51数量相同，第二支撑柱12与第二刀片91数量相同，至少两个第二支撑柱12均固定在第二折线杆123前端，第一电动缸111以及第二电动缸121均设有两个，两个第一电动缸111上下对称固定在第二竖杆112右端，两个第二电动缸121上下对称固定在第一竖杆122左端，至少两个第一支撑柱11以及第二支撑柱12的设计便于将丙纶绳20分成多段，便于多段切割，提高了工作效率，第一电动缸111以及第二竖杆112均设为两个，提高至少两个第一支撑柱11以及至少两个第二支撑柱12移动的稳定性。

第一支撑柱11前端固定限位板，第一支撑柱11右端以及限位板右端与第一刀片51对应位置均加工水平刀槽，第一支撑柱11与第二支撑柱12结构相同，限位板避免丙纶绳20从第一支撑柱11以及第二支撑柱12上脱落，水平刀槽便于与第一刀片51以及第二刀片91配合，从而便于对丙纶绳20进行切割。

支撑板1内部开设四个调节槽，四个调节槽分别设在第二刀板9以及第一刀板5后端上部位置以及后端下部位置，第一刀板5内部上下部位置设有螺纹杆53，两个螺纹杆53均贯穿第一刀板5前后端，螺纹杆53设在对应的调节槽内部，螺纹杆53后端固定圆板且圆板设在支撑板1后端，螺纹杆53环形外端通过螺纹连接锁紧螺母52，锁紧螺母52设在第一刀板5前端，第一刀板5与第二刀板9结构相同，当需要切割不同长度的丙纶绳20时，旋转锁紧螺母52使锁紧螺母52与第一刀板5分离，然后左右移动第一刀板5至合适位置，接着旋转锁紧螺母52至与第一刀板5贴合，实现对第一刀板5进行再一次锁定，该设计便于调节第一刀板5的左右位置，同理可调节第二刀板9的左右位置，便于拉伸不同长度的丙纶绳20线段。

支撑板1前端下部位置开设凹槽，凹槽内部滑动安装活动块61，活动块61前端右部位置固定连接架64，连接架64内部通过连轴安装压紧板63且压紧板63从连接架64左端延伸出，连轴上套装扭簧，压紧板63后端左部位置固定拉绳65且拉绳65贯穿活动块61内部的通孔，活动块61后端固定第四电动缸66且第四电动缸66的活塞杆端部与拉绳65连接，活动块61左右两端均固定第三电动缸62，两个第三电动缸62的活塞杆均与支撑板1下端固定连接，接通第四电动缸66的电源，使第四电动缸66的活塞杆向前移动时，拉绳65的后端向前移动，由于压紧板63与连接架64通过扭簧连接，故而压紧板63在扭簧的弹力作用下向前移动，使压紧板63与活动块61之间存在间隙，便于丙纶绳20的下端移动到活动块61与压紧板63之间，通过第四电动缸66带动拉绳65向后移动，并带动压紧板63向后转动，利用压紧板63以及活动块61对丙纶绳20进行压紧，需要切割不同长度的丙纶绳20线段时，通过第三电动缸62工作调节活动块61与支撑板1之间的竖直间距，从而便于调节压紧板63与最下侧第一支撑柱11之间的竖直间距。

拉线组件3下侧设有吹风组件4，第一支撑柱11以及第二支撑柱12均设在吹风组件4下侧，吹风组件4包括两个固定在支撑板1前端的风管41，两个风管41下端均等距固定至少两个喷头42，两个风管41相对一端均固定挡板43，两个风管41后端均通过连管与风机连接，支撑板1下端固定开口朝上的U形框架7，U形框架7内部滑动安装收集箱8，收集箱8左右两端通过滑轨分别与U形框架7内部左右两壁连接，风机连管将气流输送到风管41内部，气流通过喷头42排出，实现对切割后的丙纶绳20线段进行吹拂，使丙纶绳20线段掉落到收集箱8内部。

丙纶绳卷2与拉线组件3之间设有导向件10，导向件10包括固定在支撑板1前端的固定板101以及滑动安装在支撑板1前端的导向板103，导向板103设在固定板101右侧，固定板101左端通过螺纹安装调节螺栓102，调节螺栓102贯穿固定板101左右端且与导向板103左端转动连接，导向板103上端固定导向圆柱104，丙纶绳20设在导向圆柱104右端，通过导向圆柱104对丙纶绳20进行导向限位，对于不同粗细度的丙纶绳20，通过转动调节螺栓102带动导向板103左右移动。

具体实施方式：接通第四电动缸66的电源，使第四电动缸66的活塞杆向前移动时，拉绳65的后端向前移动，由于压紧板63与连接架64通过扭簧连接，故而压紧板63在扭簧的弹力作用下向前移动，使压紧板63与活动块61之间存在间隙，便于丙纶绳20的下端移动到活动块61与压紧板63之间，通过开关启动电机34，电机34工作带动第四齿轮33转动，从而带动两个第三齿轮32相对啮合转动，进而带动两个拉紧轮31转动，便于将丙纶绳20向下拉动，当丙纶绳20向下移动至合适位置，关闭电机34，此时两个拉紧轮31与丙纶绳20分离，便于丙纶绳20的下移，接着启动第四电动缸66，通过第四电动缸66带动拉绳65向后移动，并带动压紧板63向后转动，利用压紧板63以及活动块61对丙纶绳20进行压紧，然后接通第二电动缸121以及第一电动缸111的电源，并利用开关启动第二电动缸121以及第一电动缸111，第二电动缸121工作通过第一竖杆122以及第二折线杆123带动第二支撑柱12向左移动，第一电动缸111工作通过第二竖杆112以及第一折线杆113带动第一支撑柱11向右移动，如图3以及图4所示，通过移动的第二支撑柱12以及第一支撑柱11拉动丙纶绳20向下移动，第二支撑柱12以及第一支撑柱11对丙纶绳20进行支撑，第一支撑柱11以及第二支撑柱12移动至分别与第一刀片51以及第二刀片91接触时，利用第一刀片51以及第二刀片91对绕制在第一支撑柱11以及第二支撑柱12上的丙纶绳20进行分段切割，实现一次性切割多段定长的丙纶绳20线段，提高了工作效率，且通过机器代替人工，省时省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种丙纶绳生产处理方法，其使用了一种辅助断绳设备，其特征在于：采用该辅助断绳设备生产处理丙纶绳时包括以下步骤；

步骤一准备作业，启动辅助断绳设备使其空运转三至五分钟，检测辅助断绳设备是否运行正常；

步骤二上料作业，将丙纶绳卷(2)放置到辅助断绳设备中，并且按照规定调整好丙纶绳(20)穿过辅助断绳的位置；

步骤三切断作业，根据实际切断所需规格，通过辅助断绳设备对丙纶绳(20)进行切断处理；

步骤四整理收集，将定长切断后的丙纶绳(20)统一进行收集，将收集好的丙纶绳(20)两端整理对齐；

步骤五套袋包装，将步骤四中整理收集后的丙纶绳(20)按照规定进行统一的套袋封装后，贴上标签封存入库；

所述辅助断绳设备包括支撑板(1)，所述支撑板(1)前端转动安装能够自行锁合的丙纶绳卷(2)，所述丙纶绳卷(2)右下端连接竖直设置的丙纶绳(20)，所述丙纶绳卷(2)下侧设有用以推动丙纶绳(20)向下移动的拉线组件(3)，所述丙纶绳(20)设在拉线组件(3)内部，所述拉线组件(3)贯穿支撑板(1)前后端，所述拉线组件(3)下侧安装用以拉紧丙纶绳卷(2)的第二支撑柱(12)以及第一支撑柱(11)，所述丙纶绳(20)设在第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)之间，所述支撑板(1)内设置用以第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)左右移动的滑槽，所述第一支撑柱(11)后端固定第一折线杆(113)且第一折线杆(113)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第一折线杆(113)右端固定第二竖杆(112)，所述第二竖杆(112)右端固定第一电动缸(111)且第一电动缸(111)固定在支撑板(1)后端，所述第二支撑柱(12)后端固定第二折线杆(123)且第二折线杆(123)滑动安装在支撑板(1)后端，所述第二折线杆(123)左端固定第一竖杆(122)，所述第一竖杆(122)左端固定第二电动缸(121)且第二电动缸(121)固定在支撑板(1)后端，所述第一支撑柱(11)设在第二支撑柱(12)左侧，所述第一支撑柱(11)左侧设有第二刀板(9)且第二刀板(9)右端固定至少两个用于切断丙纶绳的第二刀片(91)，所述第二支撑柱(12)右侧设有第一刀板(5)且第一刀板(5)左侧设有至少两个用于切断丙纶绳的第一刀片(51)，所述支撑板(1)下端中间位置安装用于夹持丙纶绳(20)底部的夹紧组件(6)；

所述拉线组件(3)包括两个拉紧轮(31)，两个所述拉紧轮(31)均设在支撑板(1)前侧，两个所述拉紧轮(31)环形外端均局部固定弧形板，两个所述弧形板相对一端均固定橡胶弧板，所述丙纶绳(20)设在两个橡胶弧板之间，两个所述拉紧轮(31)后端均通过转轴固定第三齿轮(32)，两个所述第三齿轮(32)均设在支撑板(1)后侧，两个所述第三齿轮(32)啮合安装，右侧所述第三齿轮(32)右端啮合安装第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)前端设在支撑板(1)后侧，所述支撑板(1)前端固定电机(34)，所述电机(34)的输出轴贯穿支撑板(1)且与第四齿轮(33)固定连接；

所述支撑板(1)前端左上部位置通过轴承水平安装圆轴(22)，所述圆轴(22)贯穿支撑板(1)前后端，所述丙纶绳卷(2)内部设有中空套(21)且中空套(21)延伸至丙纶绳卷(2)前端，所述中空套(21)固定套装在圆轴(22)环形外端前部，所述圆轴(22)后端固定第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)左端啮合安装第二齿轮(24)，所述第一齿轮(23)以及第二齿轮(24)均设在支撑板(1)后侧，所述第二齿轮(24)通过转轴与支撑板(1)后端转动连接；

所述第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)设有至少两个，至少两个所述第一支撑柱(11)均固定在第一折线杆(113)前端，所述第一支撑柱(11)与第一刀片(51)数量相同，所述第二支撑柱(12)与第二刀片(91)数量相同，至少两个所述第二支撑柱(12)均固定在第二折线杆(123)前端，所述第一电动缸(111)以及第二电动缸(121)均设有两个，两个所述第一电动缸(111)上下对称固定在第二竖杆(112)右端，两个所述第二电动缸(121)上下对称固定在第一竖杆(122)左端。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶绳生产处理方法，其特征在于：所述第一支撑柱(11)前端固定限位板，所述第一支撑柱(11)右端以及限位板右端与第一刀片(51)对应位置均加工水平刀槽，所述第一支撑柱(11)与第二支撑柱(12)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶绳生产处理方法，其特征在于：所述支撑板(1)内部开设四个调节槽，四个所述调节槽分别设在第二刀板(9)以及第一刀板(5)后端上部位置以及后端下部位置，所述第一刀板(5)内部上下部位置设有螺纹杆(53)，两个所述螺纹杆(53)均贯穿第一刀板(5)前后端，所述螺纹杆(53)设在对应的调节槽内部，所述螺纹杆(53)后端固定圆板且圆板设在支撑板(1)后端，所述螺纹杆(53)环形外端通过螺纹连接锁紧螺母(52)，所述锁紧螺母(52)设在第一刀板(5)前端，所述第一刀板(5)与第二刀板(9)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶绳生产处理方法，其特征在于：所述支撑板(1)前端下部位置开设凹槽，所述凹槽内部滑动安装活动块(61)，所述活动块(61)前端右部位置固定连接架(64)，所述连接架(64)内部通过连轴安装压紧板(63)且压紧板(63)从连接架(64)左端延伸出，所述连轴上套装扭簧，所述压紧板(63)后端左部位置固定拉绳(65)且拉绳(65)贯穿活动块(61)内部的通孔，所述活动块(61)后端固定第四电动缸(66)且第四电动缸(66)的活塞杆端部与拉绳(65)连接，所述活动块(61)左右两端均固定第三电动缸(62)，两个所述第三电动缸(62)的活塞杆均与支撑板(1)下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶绳生产处理方法，其特征在于：所述拉线组件(3)下侧设有吹风组件(4)，所述第一支撑柱(11)以及第二支撑柱(12)均设在吹风组件(4)下侧，所述吹风组件(4)包括两个固定在支撑板(1)前端的风管(41)，两个所述风管(41)下端均等距固定至少两个喷头(42)，两个所述风管(41)相对一端均固定挡板(43)，两个所述风管(41)后端均通过连管与风机连接，所述支撑板(1)下端固定开口朝上的U形框架(7)，所述U形框架(7)内部滑动安装收集箱(8)，所述收集箱(8)左右两端通过滑轨分别与U形框架(7)内部左右两壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙纶绳生产处理方法，其特征在于：所述丙纶绳卷(2)与拉线组件(3)之间设有导向件(10)，所述导向件(10)包括固定在支撑板(1)前端的固定板(101)以及滑动安装在支撑板(1)前端的导向板(103)，所述导向板(103)设在固定板(101)右侧，所述固定板(101)左端通过螺纹安装调节螺栓(102)，所述调节螺栓(102)贯穿固定板(101)左右端且与导向板(103)左端转动连接，所述导向板(103)上端固定导向圆柱(104)，所述丙纶绳(20)设在导向圆柱(104)右端。

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