CN210879788U - 一种箱包皮条自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种箱包皮条自动切割装置。包括有工作台，工作台的一端设有皮条放卷架，所述工作台的中部上方设有切割架，该切割架上设有对皮条切割的切刀，切割架上设有带动切刀移动的移动组件，工作台设置皮条放卷架的另一端上设有能够拉动皮条的拉动组件，所述的工作台上设有带动皮条移动的滚动组件。所述的拉动组件包括有架设于工作台上方的横杆、设于横杆上至少一个对皮条夹持的夹持组件、设于工作台两侧并带动横杆朝向切刀方向往复移动的驱动件。本实用新型的目的在于提供了一种能降低人工劳动强度且提高生产效率的箱包皮条自动切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种箱包皮条自动切割装置。
背景技术
箱包皮条是箱包上的一种配件，箱包皮条在生产过程中，需要用到切割工艺，传统的箱包皮条是手工切割，人工劳动强度大且效率低，针对该缺陷，本实用新型作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种能降低人工劳动强度且提高生产效率的箱包皮条自动切割装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种箱包皮条自动切割装置，包括有工作台，工作台的一端设有皮条放卷架，所述工作台的中部上方设有切割架，该切割架上设有对皮条切割的切刀，切割架上设有带动切刀移动的移动组件，工作台设置皮条放卷架的另一端上设有能够拉动皮条的拉动组件，所述的工作台上设有带动皮条移动的滚动组件。
采用上述技术方案，皮条放置在皮条放卷架上放卷，并通过滚动组件带动移动，移动至切刀下方时，拉动组件拉动皮条，拉到位后，切刀对皮条进行切割，这样设置后，实现了皮条的自动切割，不需要人工手工切割，不仅降低了劳动强度，且通过切刀切割，能够提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的拉动组件包括有架设于工作台上方的横杆、设于横杆上至少一个对皮条夹持的夹持组件、设于工作台两侧并带动横杆朝向切刀方向往复移动的驱动件。
采用上述技术方案，夹持组件用于将皮条的端部夹住，夹持后，驱动件促使横杆朝向切刀方向往复移动，移动过程中实现对皮条的拉动。
本实用新型更进一步设置为：所述的驱动件包括气缸及气缸轴，所述的气缸设于工作台两侧朝向皮条放卷架的一端上，气缸轴一端与气缸连接，另一端与横杆连接。
采用上述技术方案，通过气缸带动横杆的移动，实现横杆的移动，而夹持组件设于横杆上，从而实现夹持组件的移动。
本实用新型更进一步设置为：夹持组件包括有与横杆可拆卸连接的夹头座及设于夹头座上的气动夹头，所述的夹头座包括有与气动夹头通过螺栓连接的安装板及与安装板连接并套设于横杆上的套块，该套块包括有左套块及右套块，左套块与右套块通过螺钉固定。
采用上述技术方案，左套块及右套块套在横杆上，然后通过螺钉固定，而气动夹头通过螺栓固定在安装板上，实现气动夹头的安装，结构简单实用。
本实用新型更进一步设置为：所述的移动组件包括有丝杆及电机，所述工作台的两侧分别竖直的设有立杆，两个立杆之间通过架设于工作台上方的丝杆连接，其中一个立杆上设有与丝杆连接的电机，所述的切割架通过丝杆轴与丝杆连接。
采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，切割架与丝杆连接，丝杆转动带动切割架的滑动，实现切刀的切割。
本实用新型更进一步设置为：所述的电机为步进电机。
采用上述技术方案，步进电机为现有技术，更利于切割，当然也可以选择别的电机。
本实用新型更进一步设置为：两个立杆之间还设有滑轨，所述的滑轨与丝杆平行，切割架上设有与滑轨适配的滑块。
采用上述技术方案，滑轨及滑块的设置，使得切割架移动更加稳定。
本实用新型更进一步设置为：所述的滚动组件包括有设于工作台上至少一个滚动轮，所述的工作台的侧面设有与滚动轮连接的滚动轮电机。
采用上述技术方案，皮条在滚动轮上通过滚动轮带动皮条运行致切刀处，然后通过拉动组件拉动，这样的结构更加稳定。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型中夹持组件的结构图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型提供一种箱包皮条自动切割装置，包括有工作台1，工作台1的一端设有皮条放卷架11，所述工作台1的中部上方设有切割架2，该切割架2上设有对皮条切割的切刀3，切割架2上设有带动切刀3移动的移动组件4，工作台1设置皮条放卷架11的另一端上设有能够拉动皮条的拉动组件5，所述的工作台1上设有带动皮条移动的滚动组件6。上述方案中，皮条放置在皮条放卷架11上放卷，并通过滚动组件6带动移动，移动至切刀3下方时，拉动组件5拉动皮条，拉到位后，切刀对皮条进行切割，这样设置后，实现了皮条的自动切割，不需要人工手工切割，不仅降低了劳动强度，且通过切刀切割，能够提高生产效率。
所述的拉动组件5包括有架设于工作台1上方的横杆51、设于横杆51上至少一个对皮条夹持的夹持组件7、设于工作台1两侧并带动横杆51朝向切刀3方向往复移动的驱动件8。夹持组件5用于将皮条的端部夹住，夹持后，驱动件8促使横杆51朝向切刀3方向往复移动，移动过程中实现对皮条的拉动。
所述的驱动件8包括气缸81及气缸轴82，所述的气缸81设于工作台1两侧朝向皮条放卷架的一端上，气缸轴82一端与气缸81连接，另一端与横杆51连接。通过气缸81带动横杆51的移动，实现横杆51的移动，而夹持组件7设于横杆51上，从而实现夹持组件7的移动。
夹持组件7包括有与横杆51可拆卸连接的夹头座71及设于夹头座71上的气动夹头72，气动夹头72包括有夹头气缸721及夹头722，夹头气缸721可以为手指气缸，所述的夹头座71包括有与气动夹头72通过螺栓连接的安装板73及与安装板73连接并套设于横杆51上的套块74，该套块74包括有左套块75及右套块76，左套块75与右套块76通过螺钉固定。左套块75及右套块76套在横杆51上，然后通过螺钉固定，而气动夹头72通过螺栓固定在安装板73上，实现气动夹头72的安装，结构简单实用。
所述的移动组件4包括有丝杆41及电机42，所述工作台1的两侧分别竖直的设有立杆43，两个立杆43之间通过架设于工作台1上方的丝杆41连接，其中一个立杆43上设有与丝杆41连接的电机42，所述的切割架2通过丝杆轴与丝杆41连接。电机42带动丝杆41转动，切割架2与丝杆41连接，丝杆41转动带动切割架2的滑动，实现切刀3的切割。
所述的电机42为步进电机。步进电机为现有技术，更利于切割，当然也可以选择别的电机。
两个立杆41之间还设有滑轨44，所述的滑轨44与丝杆41平行，切割架2上设有与滑轨44适配的滑块。滑轨及滑块的设置，使得切割架移动更加稳定。
所述的滚动组件6包括有设于工作台1上至少一个滚动轮61，所述的工作台1的侧面设有与滚动轮61连接的滚动轮电机62。皮条在滚动轮61上通过滚动轮61带动皮条运行致切刀处，然后通过拉动组件5拉动，这样的结构更加稳定。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1.一种箱包皮条自动切割装置，包括有工作台，工作台的一端设有皮条放卷架，其特征在于：所述工作台的中部上方设有切割架，该切割架上设有对皮条切割的切刀，切割架上设有带动切刀移动的移动组件，工作台设置皮条放卷架的另一端上设有能够拉动皮条的拉动组件，所述的工作台上设有带动皮条移动的滚动组件。
2.根据权利要求1所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：所述的拉动组件包括有架设于工作台上方的横杆、设于横杆上至少一个对皮条夹持的夹持组件、设于工作台两侧并带动横杆朝向切刀方向往复移动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：所述的驱动件包括气缸及气缸轴，所述的气缸设于工作台两侧朝向皮条放卷架的一端上，气缸轴一端与气缸连接，另一端与横杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：夹持组件包括有与横杆可拆卸连接的夹头座及设于夹头座上的气动夹头，所述的夹头座包括有与气缸夹头通过螺栓连接的安装板及与安装板连接并套设于横杆上的套块，该套块包括有左套块及右套块，左套块与右套块通过螺钉固定。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：所述的移动组件包括有丝杆及电机，所述工作台的两侧分别竖直的设有立杆，两个立杆之间通过架设于工作台上方的丝杆连接，其中一个立杆上设有与丝杆连接的电机，所述的切割架通过丝杆轴与丝杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：所述的电机为步进电机。
7.根据权利要求5所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：两个立杆之间还设有滑轨，所述的滑轨与丝杆平行，切割架上设有与滑轨适配的滑块。
8.根据权利要求6所述的一种箱包皮条自动切割装置，其特征在于：所述的滚动组件包括有设于工作台上至少一个滚动轮，所述的工作台的侧面设有与滚动轮连接的滚动轮电机。
Priority Applications (1)
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2019
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