CN207691333U - 一种裁剪剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁剪剥线装置，包括底座，底座上设有机架体，机架体上设有绕线轮，绕线轮下方设有导向机构，导向机构水平依次连接有传动机构和裁剪剥线机构；所述传动机构包括一对滚轮传动机构，滚轮传动机构包括固定在机架体内的步进电机，步进电机连接有转轴，转轴的两端穿过机架体并分别连接有小皮带轮和主动滚轮，转轴的下方设有从动轴，从动轴一端经轴承固定在机架体上，另一端设有轴承座，从动轴的两端分别连接有大皮带轮和从动滚轮，小皮带轮与大皮带轮经皮带连接，主动滚轮和从动滚轮配合。本实用新型具有工作效率高、降低劳动强度和剥线效果较好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁剪剥线装置，特别是一种能实现自动进给的裁剪剥线装置。
背景技术
随着社会的发展，电线的需求量越来越大，在大量使用时，经常会用到两端裸露铜芯的电线。因此，电线需要将其剥开，多数采用人工进行操作，工作效率低，增加了劳动时间，还容易损坏电线，有时还会有长短不一致的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种裁剪剥线装置。本实用新型具有工作效率高、降低劳动强度和剥线效果较好的特点。
本实用新型的技术方案：一种裁剪剥线装置，其特征在于：包括底座，底座上设有机架体，机架体上设有绕线轮，绕线轮下方设有导向机构，导向机构水平依次连接有传动机构和裁剪剥线机构；所述导向机构包括固定在机架体上的导线板，导线板上设有导向轮，导线板的侧部设有用于固定电线的导向座；所述传动机构包括一对滚轮传动机构，滚轮传动机构包括固定在机架体内的步进电机，步进电机连接有转轴，转轴的两端穿过机架体并分别连接有小皮带轮和主动滚轮，转轴的下方设有从动轴，从动轴一端经轴承固定在机架体上，另一端设有轴承座，从动轴的两端分别连接有大皮带轮和从动滚轮，小皮带轮与大皮带轮经皮带连接，主动滚轮和从动滚轮配合；所述裁剪剥线机构包括剥线机构和裁切机构，剥线机构设置在一对滚轮传动机构之间，剥线机构下方设有绝缘皮收集箱，裁切机构包括刀具固定架，刀具固定架的侧壁上设有圆环，刀具固定架的顶部设有气缸，气缸连接有裁铜芯刀，裁切机构下方设有成品收集箱。
前述的裁剪剥线装置中，所述剥线机构包括插进剥开机构，插进剥开机构上设有可拆卸刀具。
前述的裁剪剥线装置中，所述导向轮包括水平依次设置的一个导轮和两组导轮组，两组导轮组上下设置且导轮组的导轮上下错位设置。
前述的裁剪剥线装置中，所述底座由铝型材构成。
与现有技术相比，本实用新型通过剥线机构来进行剥线；滚轮夹紧电线之后，借由电机带动滚轮，通过皮带来传动实现电线的传送，当电线经过剥线机构时剥去电线绝缘层，绝缘皮掉入收集箱中，随后剥好的电线进入刀具固定架的圆环内；当电线到达指定位置的时候，气缸驱动裁铜芯刀裁切电线，使得加工好的电线落入收集盒中，具有工作效率高、降低劳动强度和剥线效果较好的特点。本实用新型剥线原理简单，效率较高，实用性强，失误率低。
还具有以下优点：1.可通过更换不同滚轮来适应不同种类的电线，适用性强；2.操作要求低，基本不需要人为操作；3.生产效率高，只需调节传动速度和气缸速度就可以提高生产速率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导向机构的结构示意图；
图3是传动机构的后视图；
图4是传动机构的主视图；
图5是传动机构的侧视图；
图6是裁剪剥线机构的主视图；
图7是裁剪剥线机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种裁剪剥线装置，构成如图1-7所示，包括底座6，底座6上设有机架体5，机架体5上设有绕线轮1，绕线轮1下方设有导向机构2，导向机构2水平依次连接有传动机构3和裁剪剥线机构4；所述导向机构2包括固定在机架体5上的导线板202，导线板202上设有导向轮201，导线板202的侧部设有用于固定电线的导向座203；所述传动机构3包括一对滚轮传动机构，滚轮传动机构包括固定在机架体5内的步进电机301，步进电机301连接有转轴307，转轴307的两端穿过机架体5并分别连接有小皮带轮303和主动滚轮305，转轴307的下方设有从动轴310，从动轴310一端经轴承308固定在机架体5上，另一端设有轴承座309，从动轴310的两端分别连接有大皮带轮302和从动滚轮306，小皮带轮303与大皮带轮302经皮带304连接，主动滚轮305和从动滚轮306配合；所述裁剪剥线机构4包括剥线机构和裁切机构，剥线机构设置在一对滚轮传动机构之间，剥线机构下方设有绝缘皮收集箱408，裁切机构包括刀具固定架404，刀具固定架404的侧壁上设有圆环402，刀具固定架404的顶部设有气缸405，气缸405连接有裁铜芯刀406，裁切机构下方设有成品收集箱407。
所述剥线机构包括插进剥开机构401，插进剥开机构401上设有可拆卸刀具403。
所述导向轮2包括水平依次设置的一个导轮和两组导轮组，两组导轮组上下设置且导轮组的导轮上下错位设置。
所述底座6由铝型材构成。
本实用新型通过剥线机构来进行剥线；滚轮夹紧电线之后，借由电机带动滚轮，通过皮带来传动实现电线的传送，当电线经过剥线机构时剥去电线绝缘层，绝缘皮掉入收集箱中，随后剥好的电线进入刀具固定架的圆环内；当电线到达指定位置的时候，气缸驱动裁铜芯刀裁切电线，使得加工好的电线落入收集盒中，具有工作效率高、降低劳动强度和剥线效果较好的特点。本实用新型剥线原理简单，效率较高，实用性强，失误率低。
还具有以下优点：1.可通过更换不同滚轮来适应不同种类的电线，适用性强；2.操作要求低，基本不需要人为操作；3.生产效率高，只需调节传动速度和气缸速度就可以提高生产速率。
本实用新型将电线通过电线放在绕线轮上，通过导向机构上的导向轮进行导线，并用导向座固定电线，主动滚轮和从动滚轮夹紧电线之后，借由电机带动滚轮，通过皮带来传动实现电线的传送，当电线经过剥线机构时剥去电线绝缘层，绝缘皮掉入收集箱中，随后剥好的电线进入刀具固定架的圆环内；当电线到达指定位置的时候，气缸驱动裁铜芯刀裁切电线，使得加工好的电线落入收集盒中。
Claims (4)
1.一种裁剪剥线装置，其特征在于：包括底座(6)，底座(6)上设有机架体(5)，机架体(5)上设有绕线轮(1)，绕线轮(1)下方设有导向机构(2)，导向机构(2)水平依次连接有传动机构(3)和裁剪剥线机构(4)；所述导向机构(2)包括固定在机架体(5)上的导线板(202)，导线板(202)上设有导向轮(201)，导线板(202)的侧部设有用于固定电线的导向座(203)；所述传动机构(3)包括一对滚轮传动机构，滚轮传动机构包括固定在机架体(5)内的步进电机(301)，步进电机(301)连接有转轴(307)，转轴(307)的两端穿过机架体(5)并分别连接有小皮带轮(303)和主动滚轮(305)，转轴(307)的下方设有从动轴(310)，从动轴(310)一端经轴承(308)固定在机架体(5)上，另一端设有轴承座(309)，从动轴(310)的两端分别连接有大皮带轮(302)和从动滚轮(306)，小皮带轮(303)与大皮带轮(302)经皮带(304)连接，主动滚轮(305)和从动滚轮(306)配合；所述裁剪剥线机构(4)包括剥线机构和裁切机构，剥线机构设置在一对滚轮传动机构之间，剥线机构下方设有绝缘皮收集箱(408)，裁切机构包括刀具固定架(404)，刀具固定架(404)的侧壁上设有圆环(402)，刀具固定架(404)的顶部设有气缸(405)，气缸(405)连接有裁铜芯刀(406)，裁切机构下方设有成品收集箱(407)。
2.根据权利要求1所述的裁剪剥线装置，其特征在于：所述剥线机构包括插进剥开机构(401)，插进剥开机构(401)上设有可拆卸刀具(403)。
3.根据权利要求1所述的裁剪剥线装置，其特征在于：所述导向轮(201)包括水平依次设置的一个导轮和两组导轮组，两组导轮组上下设置且导轮组的导轮上下错位设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的裁剪剥线装置，其特征在于：所述底座(6)由铝型材构成。
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