CN111825999A - 一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于染料混合物领域，具体地说，涉及一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用。所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：组分A40‑80重量份、组分B5‑40重量份和组分C10‑40重量份；所述的组分A为式(Ⅰ)所示的化合物；所述的组分B为式(Ⅱ)所示的化合物；所述的组分C为式(Ⅲ)所示的化合物。本发明的黄色染料组合物具有良好的提升力、鲜艳度和透染性，克服了黄色染料在超纤染色中引起的黄变脆损问题，非常适用于锦纶超纤革的染色。

Description

一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用
技术领域
本发明属于染料混合物领域，具体地说，涉及一种黄色染料组合物及其在锦纶超纤革染色中的应用。
背景技术
锦纶超纤革是一种新型的、高科技、高附加值的面料，无论从内部微观结构还是外在质感、穿着舒适性等方面都能与天然皮革媲美，并在耐化学性、质量均一性、防水、防霉变等方面均优于天然皮革。
锦纶超纤革是由锦纶超细纤维和聚氨酯两种组分组成，锦纶纤维为两性纤维，分子中含有酰胺基和羟基，聚氨酯大分子含有酰胺基团，两种纤维相似的活性基团，使锦纶超纤革可以用酸性染料、中性染料、分散染料等染色。理论如此，现实情况却很复杂，超细纤维分子中活性基团少，超细纤维比表面积大等特点造成表观颜色浅，染深性差，而且纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，因此造成染色牢度变差。同时超细锦纶和聚氨酯两相得色易深浅不一，造成表面“白霜”。因此虽然理论上可用于锦纶、PU单组分染色的染料品种很多，但市场化的染料品种范围很窄，关于超纤染色专用染料方面的专利文献也较少。市面上现有染料虽然在某些方面性能较好，但上色率、牢度、提升力等各方面性能无法做到兼顾，比如CN103525123A中公开了一种适用于尼龙海岛超纤革面料复合染料的复合染料黑，该复合染料黑由C.I.酸性黑16和C.I.活性黑2以60:40的质量比组成。虽然匀染性有所改善，但上色率、遮盖性较差。
因此目前可用于超纤染色的专用染料数量有限，而满足超纤革染色的深浓色泽的专用黄色染料品种更少。虽然已有文献报道，用金属络合黄色染料上染锦纶超纤革可以满足染深性要求，但引起锦纶超纤革面料的黄变脆损，无法正常使用。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种黄色染料组合物，该黄色染料组合物具有染深性好，覆盖性和透染性俱佳的优点，最重要的是染色后的锦纶超纤革能维持原有的手感和强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种黄色染料组合物，其中，所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 40-80重量份
组分B 5-40重量份
组分C 10-40重量份；
所述的组分A为式(Ⅰ)所示的化合物；
Figure BDA0002030713850000021
所述的组分B为式(Ⅱ)所示的化合物；
Figure BDA0002030713850000022
所述的组分C为式(Ⅲ)所示的化合物；
Figure BDA0002030713850000031
作为一种优选方案，发明所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 40-70重量份
组分B 10-40重量份
组分C 10-30重量份
作为一种更优选方案，本发明所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 50-70重量份
组分B 20-40重量份
组分C 20-30重量份
根据实际应用中的商品化要求，本发明所述的黄色染料组合物还可以包括助剂。
所述的助剂的量和种类根据染料使用的需要可以任意调整。
如所述的助剂的用量可以为0-40重量份。
所述助剂为染料复配时常用的填充剂及分散剂等，优选但不限于下列之一或其混合物：元明粉、葡萄糖、糊精、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)等。
本发明还进一步提供所述的黄色染料组合物在锦纶超纤革染色中的应用以及锦纶超纤革的染色方法。
所述的染色方法为使用本发明所述的黄色染料组合物对锦纶超纤革进行染色。
进一步的，所述的染色方法为：将酸性匀染剂、渗透剂和所述的黄色染料组合物依次加入染浴中，混合均匀，调节pH值至酸性，得到染液；将锦纶超纤革面料浸入染液中，染色，然后进行水洗，得到手感柔软、色泽均匀的黄色染织物。
进一步的，黄色染料组合物的用量为锦纶超纤革面料重量的0.5-15％。
优选，染色时，控制始染温度为35℃，以1-2℃/min的升温速度升温至105-110℃，保温50-90min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗。
优选，调节pH值时用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4-5。
更具体地说，所述的染色方法包括如下步骤：
将酸性匀染剂1-2g/L、渗透剂1-2g/L和所述的黄色染料组合物依次加入染浴中，黄色染料组合物的用量为锦纶超纤革面料重量的0.5-15％，混合均匀，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4-5，得到染液；将锦纶超纤革面料浸入染液中，控制始染温度为35℃，以1-2℃/min的升温速度升温至105-110℃，保温50-90min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗，得到手感柔软、色泽均匀的黄色染织物。
以下对本发明做进一步的解释和说明。
黄色为基础色，染色深度由浅到深跨度大。作为染色基材的锦纶超纤革由两种纤维组成，既具有锦纶超细纤维的特性，又有聚氨酯的特性。因此黄色染料染锦纶超纤革的过程中出现一些普遍的技术难题，比如提升力差，锦纶超细纤维活性基团少、比表面积大，使织物表观得色浅，染料利用率低；牢度差，超细纤维越细，染料越易从纤维内部迁移到表面，加上染料利用率低导致牢度差；遮盖力问题，同种染料在超细锦纶和聚氨酯纤维上的上染率不同，容易造成两相得色易深浅不一，造成表面“白霜”，这种现象在染浅色时犹为明显；锦纶超纤革黄变脆损问题，黄色染料分子独特的结构成份与染色基材结合后引起染色织物色泽变暗，基材变硬变脆，强力下降。
本发明针对黄色染料上染锦纶超纤革的技术难点，对多种黄色染料进行深入研究，着重研究各支染料的分子结构特点，在锦纶超纤革上的上染率、遮盖性、染色牢度，利用染料的协同增效原理，采用拼混复配技术，从而制备出可用于锦纶超纤革织物的黄色复合染料。
本发明所提供的黄色复合染料组合物至少含有上述组分A、组分B和组分C。
具体地说，本发明所提供的黄色染料组合物如下组成：
组分A 40-80重量份
组分B 5-40重量份
组分C 10-40重量份
优选如下组成：
组分A 40-70重量份
组分B 10-40重量份
组分C 10-30重量份
更优选如下组成：
组分A 50-70重量份
组分B 20-40重量份
组分C 20-30重量份
本发明的黄色染料组合物在制备时可根据需要加入酸性染料常用的助剂来提高染料的分散性能、降低染料成本，所述的助剂的量和种类根据染料使用的需要可以任意调整，如助剂的加入量按重量份计可以为0-40重量份。助剂可采用市售产品，作为优选，本发明所述的助剂为酸性染料复配时常用的填充剂及分散剂等，优选但不限于下列之一或其混合物：元明粉、葡萄糖、糊精、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)等。
本发明的黄色染料组合物可用常规方法制备，如按所需比例机械地混合染料组分A-C及助剂，或以本领域熟知的方式进行拼混，其中染料组分可以以粉状、颗粒状、合成水溶液形式存在；助剂可以以粉状、溶液的形式存在。
本发明中，染料组分A-C选自现有技术已知的式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)的染料化合物，可采用市售产品，也可以采用本领域熟知的方法合成得到。
本发明还进一步提供所述的黄色染料组合物在锦纶超纤革染色中的应用。
采用本发明的黄色染料组合物对锦纶超纤革进行染色时可采用现有技术常用的方法，也可采用如下方法进行染色：
将酸性匀染剂、渗透剂和所述的黄色染料组合物依次加入染浴中，混合均匀，调节pH值至酸性，得到染液；将锦纶超纤革面料浸入染液中，染色，然后进行水洗，得到手感柔软、色泽均匀的黄色染织物。
进一步的，黄色染料组合物的用量为锦纶超纤革面料重量的0.5-15％。
优选，染色时，控制始染温度为35℃，以1-2℃/min的升温速度升温至105-110℃，保温50-90min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗。
优选，调节pH值时用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4-5。
作为一种最优选方案，优选采用如下方法对锦纶超纤革进行染色：
将酸性匀染剂1-2g/L(相对于染浴)、渗透剂1-2g/L(相对于染浴)和本发明所述的黄色染料组合物依次加入染浴中混合均匀，黄色染料用量为锦纶超纤革面料重量的0.5-15％，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4-5，得到染液；将锦纶超纤革面料浸入染液中，始染温度为35℃，以1-2℃/min的升温速度升温至105-110℃，保温50-90min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗，得到一系列色泽均匀饱满的黄色染织物。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明的黄色染料组合物能达到聚氨酯和锦纶超细纤维上染一致，非常适用于锦纶超纤革的染色，具有较好的提升力及覆盖力、优良的色牢度和良好的柔软性及强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中，本发明的黄色染料组合物在制备时可根据需要加入酸性染料常用的助剂来提高染料的分散性能、降低染料成本，所述的助剂的量和种类可以根据染料使用的需要进行任意调整，如助剂的加入量按重量份计可以为0-40重量份。助剂可采用市售产品，作为优选，本发明所述的助剂为酸性染料复配时常用的填充剂及分散剂等，优选但不限于下列之一或其混合物：元明粉、葡萄糖、糊精、萘磺酸甲醛缩合物(NNO)等。
以下为实施例1～11
根据表1中数据所示，将染料组分A、染料组分B、染料组分C使用拼混设备混合均匀，即得本发明所述的黄色染料组合物。其性能参数如表3-5所示。
表1：单位(Kg)
化合物A 化合物B 化合物C
实施例1 40 30 30
实施例2 40 40 20
实施例3 50 10 40
实施例4 50 20 30
实施例5 60 30 10
实施例6 60 20 20
实施例7 70 20 10
实施例8 70 10 20
实施例9 80 10 10
以下为对比例1～6
根据表1中数据所示，将染料组分A、染料组分B、染料组分C使用拼混设备混合均匀，即得对比例的黄色染料组合物。其性能参数如表3-5所示。
表2：单位(Kg)
化合物A 化合物B 化合物C
对比例1 85 5 10
对比例2 65 0 35
对比例3 55 40 5
对比例4 35 35 30
对比例5 40 45 15
对比例6 45 10 45
应用例1
将酸性匀染剂2g/L(相对于染浴)、渗透剂2g/L(相对于染浴)、实施例1黄色复合染料依次加入染浴中，混合均匀，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为5，得到染液；将10g锦纶超纤革面料浸入染液中，其中黄色复合染料用量为锦纶超纤革面料重量的1％，从35℃始染，以2℃/min的升温速度升温至110℃，保温50min，然后降温至80℃条件下，进行水洗，得到染色后的锦纶超纤革面料；对所得黄色染织物进行覆盖性和表观深度(Integ值)测试，结果见表3和表4。
将实施例2-9的黄色复合染料分别按照应用例1的条件进行染色，将所得黄色染织物进行透染性、表观深度(Integ值)和色牢度测试，结果见表3、表4和表5。
将比较例1-6的黄色复合染料按照应用例1的条件进行染色，所得色样进行覆盖性、表观深度(Integ值)和色牢度测试，结果见表3、表4和表6。
应用例2
将酸性匀染剂1g/lL(相对于染浴)、渗透剂1g/L(相对于染浴)和实施例1的黄色复合染料依次加入染浴中，混合均匀，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4，得到染液；将10g锦纶超纤革面料分别浸入染液中，黄色复合染料用量为锦纶超纤革面料重量的5％，以35℃作为始染温度，并以1℃/min的升温速度升温至105℃，保温90min，然后降温至70℃条件下，进行水洗，得到黄色染织物，对覆盖性、表观深度(Integ值)和色牢度进行测试。结果见表3、表4和表5。
将实施例2-9的黄色复合染料分别按照应用例2的条件进行染色，将所得黄色染织物进行透染性、表观深度(Integ值)和色牢度测试，结果见表3、表4和表5。
将比较例1-6的黄色复合染料按照应用例2的条件进行染色，所得色样进行覆盖性、表观深度(Integ值)和强力测试(放置1月)，结果见表3、表4和表6。
应用例3
将酸性匀染剂1.5g/L(相对于染浴)、渗透剂1.5g/L(相对于染浴)和实施例1-9的黄色复合染料和比较例1-6的黄色复合染料分别依次加入染浴中，混合均匀，用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节pH值为4.5，得到染液；将10g锦纶超纤革面料分别浸入染液中，黄色复合染料用量为锦纶超纤革面料重量的10％，从35℃始染，以1.5℃/min的升温速度升温至108℃，保温70min，然后降温至75℃条件下，进行水洗，得到一系列色泽均匀饱满的黄色染织物。所得色样进行表观深度(Integ值)、色牢度和强力(放置1月)测试，结果见表4、表5和表6。
表3、覆盖性
Figure BDA0002030713850000081
表3-续、覆盖性
Figure BDA0002030713850000082
表4、表观深度(Integ值)
Figure BDA0002030713850000083
表4-续、表观深度(Integ值)
Figure BDA0002030713850000084
表5、色牢度
Figure BDA0002030713850000091
表6、强力测试
Figure BDA0002030713850000092
表6-续、强力测试
Figure BDA0002030713850000101
从上述结果可以看出，虽然个别对比例有的指标较好甚至优于本发明实施例，但总有指标过低，不适合用于实际染色。比如对比例1，四项指标中覆盖性、表观深度、牢度三项都比较好，但强力却很差，因此不适合用于超纤染色。而本发明的黄色复合染料各项性能指标总体而言全部合格，能达到聚氨酯和锦纶超细纤维上染一致，非常适用于锦纶超纤革的染色，具有较好的提升力、优良的色牢度和好的撕裂强度。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种黄色染料组合物，其特征在于，所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 40-80重量份
组分B 5-40重量份
组分C 10-40重量份；
所述的组分A为式(Ⅰ)所示的化合物；
Figure FDA0002030713840000011
所述的组分B为式(Ⅱ)所示的化合物；
Figure FDA0002030713840000012
所述的组分C为式(Ⅲ)所示的化合物；
Figure FDA0002030713840000021
2.根据权利要求1所述的黄色染料组合物，其特征在于，所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 40-70重量份
组分B 10-40重量份
组分C 10-30重量份。
3.根据权利要求2所述的黄色染料组合物，其特征在于，所述的黄色染料组合物包括如下重量配比的组分：
组分A 50-70重量份
组分B 20-40重量份
组分C 20-30重量份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的黄色染料组合物，其特征在于，所述的黄色染料组合物还包括助剂。
5.根据权利要求4所述的黄色染料组合物，其特征在于，所述的助剂的量和种类根据染料使用的需要可以任意调整。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的黄色染料组合物在锦纶超纤革染色中的应用。
7.一种锦纶超纤革的染色方法，其特征在于，所述的染色方法为使用权利要求1-5任意一项所述的黄色染料组合物对锦纶超纤革进行染色。
8.根据权利要求7所述的染色方法，其特征在于，所述的染色方法为：将酸性匀染剂、渗透剂和所述的黄色染料组合物依次加入染浴中，混合均匀，调节pH值至酸性，得到染液；将锦纶超纤革面料浸入染液中，染色，然后进行水洗，得到手感柔软、色泽均匀的黄色染织物。
9.根据权利要求8所述的染色方法，其特征在于，黄色染料组合物的用量为锦纶超纤革面料重量的0.5-15％。
10.根据权利要求9所述的染色方法，其特征在于，染色时，控制始染温度为35℃，以1-2℃/min的升温速度升温至105-110℃，保温50-90min，然后降温至70-80℃条件下，进行水洗。
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