CN111303662A - 一种分散染料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染料的技术领域，公开了一种分散染料，包括如下重量份的组分：20‑30份染料单体；10‑12份硅溶胶；20‑25份蒸馏水；3‑5份6‑溴‑2，4‑二硝基苯胺；2‑4份分散剂；2‑3份分散蓝2BLN。本发明具有以下优点和效果：以偶氮结构为母体的染料单体使分散染料具有较高的色牢度，硅溶胶和蒸馏水混合浸渍染料单体，可提高染料单体的表面粗糙度，由此实现疏水性，达到提高分散染料在聚酯织物上的浸润性的目的，从而提高分散染料的固色效果，以有效提高分散染料的色牢度。

Description

一种分散染料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及染料的技术领域，尤其是涉及一种分散染料及其制备工艺。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。随着聚酯织物需求和用量的上升，使得分散染料成为目前世界染料市场上开发最活跃的染料之一，分散染料上染聚酯织物的牢度性能是考量其品质的重要指标。
目前，公开号为CN101775236A的专利公开了一种分散染料一种低温环保型分散染料，由以下组分组成：重量百分比为5～20％的染料单体A，重量百分比为5～40％的染料单体B，重量百分比为5～40％的染料单体C，助剂。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的分散染料的色牢度仍不理想，而色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全，色牢度差的产品上的染料分子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康，因此现有的分散染料仍有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分散染料，具有更高的色牢度，避免染料洗涤时沾染其他衣物，也可避免因染料的色牢度差而影响人体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种分散染料，包括如下重量份的组分：
20-30份染料单体，其结构通式如下：
Figure BDA0002414785140000011
其中，R1是氯或溴，R2是甲基或乙基，R3是甲基或乙基；
10-12份硅溶胶；
20-25份蒸馏水；
3-5份6-溴-2，4-二硝基苯胺；
2-4份分散剂；
2-3份分散蓝2BLN。
通过采用上述技术方案，以偶氮结构为母体的染料单体使分散染料具有较高的色牢度，硅溶胶和蒸馏水混合浸渍染料单体，可提高染料单体的表面粗糙度，由此实现疏水性，达到提高分散染料在聚酯织物上的浸润性的目的，从而提高分散染料的固色效果，以有效提高分散染料的色牢度；6-溴-2，4-二硝基苯胺的添加使分散染料色泽鲜艳、并可增进分散染料的着色性和牢固性；分散蓝2BLN可提高分散染料和聚酯织物之间的结合力，从而提高色牢度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散染料的pH为4-5。
通过采用上述技术方案，实验证明，在酸性条件下，含硅溶胶的分散染料具有更好的固色效果，色牢度也更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，还包括4-5份乙二醇二缩水甘油醚。
通过采用上述技术方案，以乙二醇二缩水甘油醚作为交联剂，乙二醇二缩水甘油醚的环氧基团可以与6-溴-2，4-二硝基苯胺上的氨基发生交联反应，在染色时可在聚酯织物表面形成一层致密的膜，从而提高其耐洗色牢度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量分数计，还包括1-2份戊二醛。
通过采用上述技术方案，戊二醛和乙二醇二缩水甘油醚具有协同作用，提高了戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和6-溴-2，4-二硝基苯胺的交联效率，有利于染料在聚酯织物表面形成致密且稳定的膜，继而进一步达到提高色牢度的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量分数计，还包括3-5份磷酸二氢铵和1-2份磷酸钠。
通过采用上述技术方案，磷酸二氢铵和焦磷酸钠混合形成胶体并对染料各组分起到稳定作用，以实现分散染料在聚酯织物上的均匀固着，对提高色牢度起辅助作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散剂为丙烯醇。
通过采用上述技术方案，丙烯醇对分散染液的分散效率高，可实现高填充量，降低体系粘度。
本发明的第二个目的在于提供一种分散染料的制备工艺。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种分散染料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将硅溶胶和蒸馏水混合，调节pH值为4-5；
S2、然后加入染料单体、6-溴-2，4-二硝基苯胺、分散剂和分散蓝2BLN，得到初步混合物，在45-50℃条件下搅拌混合，再用砂磨机进行研磨，得到分散染料。
通过采用上述技术方案，制备得到所需的色牢度较高的分散染料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S2中，向初步混合物中再加入乙二醇二缩水甘油醚和戊二醛的混合物，在45-50℃条件下搅拌15-30min。
通过采用上述技术方案，在45-50℃条件下搅拌15-30分钟，使戊二醛、乙二醇二缩水甘油醚和6-溴-2，4-二硝基苯胺充分反应，通过戊二醛和乙二醇二缩水甘油醚的协同作用提高交联效率，使染料在聚酯织物表面形成的膜致密且稳定，继而进一步达到提高色牢度的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S2中，可向初步混合物中再加入磷酸二氢铵和磷酸钠。
通过采用上述技术方案，磷酸二氢铵和焦磷酸钠混合形成的胶体对染料各组分起到稳定作用，可实现分散染料在聚酯织物上的均匀固着，提高色牢度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.以偶氮结构为母体的染料单体使分散染料具有较高的色牢度，硅溶胶和蒸馏水混合浸渍染料单体，可提高染料单体的表面粗糙度，由此实现疏水性，达到提高分散染料在聚酯织物上的浸润性的目的，从而提高分散染料的固色效果，以有效提高分散染料的色牢度；6-溴-2，4-二硝基苯胺的添加使分散染料色泽鲜艳、并可增进分散染料的着色性和牢固性；分散蓝2BLN可提高分散染料和聚酯织物之间的结合力，从而提高色牢度；
2.戊二醛和乙二醇二缩水甘油醚具有协同作用，提高了交联效率，有利于染料在聚酯织物表面的膜的快速成型，继而进一步达到提高色牢度的目的；
3.磷酸二氢铵和焦磷酸钠混合形成胶体并对染料各组分起到稳定作用，以实现分散染料在聚酯织物上的均匀固着，对提高色牢度起辅助作用。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明中，硅溶胶：购于科力特无机硅有限责任公司。
制备例
染料单体的制备：将通式为
Figure BDA0002414785140000041
的化合物重氮化，并将此化合物的重氮鎓盐偶合到
Figure BDA0002414785140000042
上得到，其中R1为氯或溴，R2为甲基或乙基，R3为甲基或乙基。
实施例
实施例1
本发明公开了一种分散染料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将硅溶胶和蒸馏水混合，调节pH值为4；
S2、然后加入染料单体、6-溴-2，4-二硝基苯胺、分散剂和分散蓝2BLN，得到初步混合物，在45℃条件下搅拌混合，再用砂磨机进行研磨，得到分散染料。各组分含量如下表1所示。
实施例2
本发明公开了一种分散染料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将硅溶胶和蒸馏水混合，调节pH值为5；
S2、然后加入染料单体、6-溴-2，4-二硝基苯胺、分散剂和分散蓝2BLN，得到初步混合物，在50℃条件下搅拌混合，再用砂磨机进行研磨，得到分散染料。各组分含量如下表1所示。
实施例3
本发明公开了一种分散染料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将硅溶胶和蒸馏水混合，调节pH值为4.5；
S2、然后加入染料单体、6-溴-2，4-二硝基苯胺、分散剂和分散蓝2BLN，得到初步混合物，在47℃条件下搅拌混合，再用砂磨机进行研磨，得到分散染料。各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，不添加硅溶胶，各组分含量如下表2所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将6-溴-2，4-二硝基苯胺替换为二苯胺，各组分含量如下表2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将乙二醇二缩水甘油醚替换为过氧化二异丙苯，各组分含量如下表2所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，不添加戊二醛，各组分含量如下表2所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，不添加磷酸二氢铵和磷酸钠，各组分含量如下表2所示。
表1各实施例的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3
染料单体 20 30 25
硅溶胶 10 12 11
蒸馏水 20 25 22
6-溴-2，4-二硝基苯胺 3 5 4
分散剂 2 4 3
分散蓝2BLN 2 3 3
乙二醇二缩水甘油醚 4 5 4
戊二醛 1 2 1
磷酸二氢铵 3 5 4
磷酸钠 1 2 2
表2各对比例的组分含量表
Figure BDA0002414785140000051
Figure BDA0002414785140000061
性能检测试验
将聚酯织物用各实施例和对比例的分散染料通过浸轧、烘干、焙烘、水洗、晾干的步骤进行染色处理，得到试样；色牢度参照GB/T 3921-1997，采用电脑测色配色仪测试并按照AATCC标准的要求评定色牢等级，评定结果如下表3所示。
表3各实施例和对比例的色牢等级评定结果
色牢度(级数)
实施例1 4-5
实施例2 5
实施例3 4-5
对比例1 2-3
对比例2 3
对比例3 3-4
对比例4 3
对比例5 3-4
综上所述，可以得出以下结论：
1.通过实施例1和对比例1的对比可知，硅溶胶的添加具有较显著的提高分散染料的色牢度的作用。
2.通过实施例1和对比例2、3的对比可知，6-溴-2，4-二硝基苯胺和乙二醇二缩水甘油醚的对应添加具有协同作用，有效提高分散染料的色牢度。
3.通过实施例1和对比例2、3、4的对比可知，6-溴-2，4-二硝基苯胺、乙二醇二缩水甘油醚以及戊二醛的共同添加，对分散染料的色牢度的提高具有较显著的作用。
4.通过实施例1和对比例5的对比可知，磷酸二氢铵和磷酸钠同时添加可提高分散染料的色牢度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分散染料，其特征在于：包括如下重量份的组分：
20-30份染料单体，其结构通式如下：
Figure FDA0002414785130000011
其中，R1是氯或溴，R2是甲基或乙基，R3是甲基或乙基；
10-12份硅溶胶；
20-25份蒸馏水；
3-5份6-溴-2，4-二硝基苯胺；
2-4份分散剂；
2-3份分散蓝2BLN。
2.根据权利要求1所述的一种分散染料，其特征在于：所述分散染料的pH为4-5。
3.根据权利要求1所述的一种分散染料，其特征在于：按重量份数计，还包括4-5份乙二醇二缩水甘油醚。
4.根据权利要求3所述的一种分散染料，其特征在于：按重量分数计，还包括1-2份戊二醛。
5.根据权利要求1所述的一种分散染料，其特征在于：按重量分数计，还包括3-5份磷酸二氢铵和1-2份磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种分散染料，其特征在于：所述分散剂为丙烯醇。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种分散染料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将硅溶胶和蒸馏水混合，调节pH值为4-5；
S2、然后加入染料单体、6-溴-2，4-二硝基苯胺、分散剂和分散蓝2BLN，得到初步混合物，在45-50℃条件下搅拌混合，再用砂磨机进行研磨，得到分散染料。
8.根据权利要求7所述的一种分散染料的制备工艺，其特征在于：所述S2中，向初步混合物中再加入乙二醇二缩水甘油醚和戊二醛的混合物，在45-50℃条件下搅拌15-30min。
9.根据权利要求7所述的一种分散染料的制备工艺，其特征在于：所述S2中，可向初步混合物中再加入磷酸二氢铵和磷酸钠。
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