CN111824486A - 茶包封装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶包封装机，其特征在于，包括：茶包上料机构；导料筒，竖直设置在所述茶包上料机构的出料端的下方；收卷部，设置在所述导料筒的上部；推料机构，设置在所述导料筒上端开口处的上方；载料装置，设置在所述导料筒的上方；送料机构，设置在所述导料筒的上方及所述载料装置的下方；第一塑封机，纵向设置在所述导料筒与弧面板相对的一侧；驱动轮，设置在所述第一塑封机的下方；第二塑封机，设置在所述导料筒的下方，所述第二塑封机的压口处设置有刀片。茶包的包装袋直接从成卷的包装胶带开始制作，当一个包装袋制作完成的同时，茶包也封装入包装袋中，无需提前制作包装袋，流程简单，茶包封装效率高。

Description

茶包封装机

技术领域

本发明涉及茶叶包装领域，特别涉及一种茶包封装机。

背景技术

随着茶叶行业的发展，自动化的茶包生产越来越多样化，现有的茶包自动化包装的设备，大多都是采用通过机械臂辅助将茶包送入包装袋中，其中还涉及需要机构将成摞的包装袋一个个分离，并将包装袋撑开，步骤过多，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种茶包封装机，能够实现单机制作茶包外包装的同时将茶包封装进包装中，提高生产效率。

根据本发明第一方面实施例的茶包封装机，包括：

茶包上料机构，用于进行茶包的上料，包括传送带和上料通道，所述传送带设置在所述上料通道中；

导料筒，竖直设置在所述茶包上料机构的出料端的下方，所述导料筒的上端呈漏斗型；

收卷部，设置在所述导料筒的上部，用于将包装胶带卷成筒包裹在所述导料筒的外侧；

推料机构，设置在所述导料筒上端开口处的上方，用于将茶包推入所述导料筒中；

载料装置，设置在所述导料筒的上方，用于放置整卷的包装胶带；

送料机构，设置在所述导料筒与所述载料装置之间，包括驱动滚轴和若干传动滚轴，所述送料机构用于将包装胶带送至所述收卷部；

第一塑封机，纵向设置在所述导料筒的一侧，用于进行包装的侧边的塑封；

驱动轮，设置在所述第一塑封机的下方，用于驱动包装胶带向下移动；

第二塑封机，设置在所述导料筒的下方，用于进行包装上边和下边的塑封，所述第二塑封机的压口处设置有刀片。

根据本发明实施例的茶包封装机，至少具有如下技术效果：成卷的包装胶带安装在载料装置，包装胶带从载料装置拉出，伸入送料机构中，从驱动滚轴与一根传动滚轴的夹缝处穿过后绕过其他若干传动滚轴，包装胶带绷紧地拉至收卷部且在收卷部的作用下收卷成筒状并包裹在导料筒外侧；收卷后的包装胶带的两侧边贴合并从第一塑封机中穿过，进行侧边的塑封，塑封后的筒状包装胶带的侧边从驱动轮中穿过，在驱动轮的作用下向下移动；筒状包装胶带的底部伸入第二塑封机中进行上和/或下边的塑封；茶包经由茶包上料机构送到导料筒上方并掉落进导料筒的开口处内，此时推料机构工作将茶包推入导料筒；茶包通过导料筒掉入完成侧边和下边塑封的筒状包装胶带的底部后，驱动轮驱动筒状包装胶带下移，第二塑封机进行上边的塑封与剪切，完成茶包的封装；茶包的包装袋直接从成卷的包装胶带开始制作，当一个包装袋制作完成的同时，茶包也封装入包装袋中，单机便可完成，无需提前制作包装袋，流程简单，茶包封装效率高。

根据本发明的一些实施例，所述茶包上料机构还设置有用于装载单个茶包的茶包盘，所述茶包盘设置在所述传送带上，所述茶包盘朝向所述传送带的前进方向设置有开口。设置容纳单个茶包的茶包盘用于运送茶包，保证茶包上料机构每次仅掉落一个茶包，防止出现单包封装两个甚至多个茶包的失误。

根据本发明的一些实施例，所述茶包上料机构还设置有透明的盖板，所述盖板覆盖在所述上料通道上。设置盖板可以防止茶包运送的途中有灰尘或其他杂质掉入，透明的盖板方便随时观察茶包上料机构。

根据本发明的一些实施例，所述盖板的一侧与所述上料通道的一侧活动连接。盖板与上料通道进行铰接，盖板可以翻开与闭合，在茶包上料机构内出现问题时，通过翻开盖板就可以快速对茶包上料机内进行操作。

根据本发明的一些实施例，所述送料机构设置有镂空条，所述传动滚轴两端活动地设置在所述镂空条中。传动滚轴活动设置镂空条部分，可以根据需要进行位置的调节。

根据本发明的一些实施例，所述导料筒的上方设置有挡板，所述导料筒的开口处朝向所述茶包上料机构的一侧设置有延伸板，所述延伸板与所述导料筒的开口处贴合。设置挡板可以防止茶包从导料筒的上方飞出，设置延伸板，可以防止茶包从导料筒与茶包上料机构之前的间隔处掉落。

根据本发明的一些实施例，所述推料机构设置有驱动装置和推料头，所述驱动装置用于驱动所述推料头上下运动；所述推料头的直径小于所述导料筒的内径。当茶包停在导料筒的开口处无法掉落时，推料头下压将茶包推入导料筒中，防止茶包滞留在导料筒处。

根据本发明的一些实施例，所述推料头的底部设置有倒角，所述推料头为塑料材质。倒角的设计可以去除棱角，塑料材质的硬度较低，从而避免推料头对茶包造成损坏。

根据本发明的一些实施例，所述收卷部设置有弧面板和圆筒部，所述弧面板与圆筒部连接且所述弧面板在连接处设置有弯折边，所述圆筒部套设在所述导料筒上，所述圆筒部与所述导料筒之间设有间隙。包装胶带覆盖在弧面板的上表面，经过弯折边，顺着弯折边卷成筒状，从圆筒部与导料筒之间的间隙出穿过，包裹在导料筒的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述弧面板的两侧设置有夹片。夹片将包装胶带的两侧限制在弧面板的范围内，防止包装胶带在移动的过程中发生歪斜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的茶包封装机的侧视图；

图2为本发明实施例的茶包封装机的收卷部的俯视图；

图3为本发明实施例的茶包封装机的收卷部的侧视图；

图4为本发明实施例的茶包封装机的茶包上料机构展开状态的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的茶包封装机100。

根据本发明实施例的茶包封装机100，包括茶包上料机构110、导料筒120、收卷部130、推料机构140、载料装置150、送料机构160、第一塑封机170、驱动轮180和第二塑封机190。茶包上料机构110用于进行茶包的上料，包括传送带111和上料通道112，传送带111设置在上料通道112中；导料筒120竖直设置在茶包上料机构110的出料端的下方，导料筒120的上端呈漏斗型；收卷部130设置在导料筒120的上部，用于将包装胶带卷成筒包裹在导料筒120的外侧；推料机构140设置在导料筒120上端开口处的上方，用于将茶包推入导料筒120中；载料装置150设置在导料筒120的上方，用于放置整卷的包装胶带；送料机构160设置在导料筒120与载料装置150之间，包括驱动滚轴162和若干传动滚轴163，送料机构160用于将包装胶带送至收卷部130；第一塑封机170纵向设置在导料筒120的一侧，用于进行包装的侧边的塑封；驱动轮180设置在第一塑封机170的下方，用于驱动包装胶带向下移动；第二塑封机190设置在导料筒120的下方，用于进行包装上边和下边的塑封，第二塑封机190的压口处设置有刀片。

如图1所示，茶包封装机100还包括一个基台，茶包上料机构110的出料端架设在基台的顶部，导料筒120竖直地设置在基台与茶包上料机构110的出料端对应的一侧，导料筒120的漏斗状开口位于茶包上料机构110的出料端的斜下方；第一塑封机170竖直地设置在基台的侧面，处在导料筒120与基台之间，第一塑封机170的塑封口与导料筒120相靠近；第二塑封机190横向设置在导料筒120的下方，第二塑封机190的塑封口与导料筒120的正下方对齐；载料装置150通过支撑架与基台连接，设置在导料筒120的上方，载料装置150设置有供包装胶带安装的滚轴；送料机构160从载料装置150与基台之间的支撑架延伸出来，驱动滚轴162设置在送料机构160处于载料装置150下方的一端，若干传动滚轴163与驱动滚轴162设置在同一平面，另有一根传动滚轴163设置在驱动滚轴162的下方，还有一根传动滚轴163设置在收卷部130的斜下方；驱动轮180设置在第一塑封机170的下方，驱动轮180并排设置有两个，两个驱动轮180之间的间隙与第一塑封机170的塑封口对齐。

根据本发明实施例的茶包封装机100构，成卷的包装胶带安装在载料装置150，包装胶带从载料装置150拉出，伸入送料机构160中，从驱动滚轴162与一根传动滚轴163的夹缝处穿过后绕过其他若干传动滚轴163，包装胶带绷紧地拉至收卷部130且在收卷部130的作用下收卷成筒状并包裹在导料筒120外侧；收卷后的包装胶带的两侧边贴合并从第一塑封机170中穿过，进行侧边的塑封，塑封后的筒状包装胶带的侧边从驱动轮180中穿过，在驱动轮180的作用下向下移动；筒状包装胶带的底部伸入第二塑封机190中进行上和/或下边的塑封；茶包经由茶包上料机构110送到导料筒120上方并掉落进导料筒120的开口处内，此时推料机构140工作将茶包推入导料筒120；茶包通过导料筒120掉入完成侧边和下边塑封的筒状包装胶带的底部后，驱动轮180驱动筒状包装胶带下移，第二塑封机190进行上边的塑封与剪切，完成茶包的封装；茶包的包装袋直接从成卷的包装胶带开始制作，当一个包装袋制作完成的同时，茶包也封装入包装袋中，单机便可完成，无需提前制作包装袋，流程简单，茶包封装效率高。

在本发明的一些具体实施例中，茶包上料机构110还设置有用于装载单个茶包的茶包盘114，茶包盘114设置在传送带111上，茶包盘114朝向传送带111的前进方向设置有开口。

如图4所示，茶包盘114为一端设置有开口的方形盘状结构，若干个茶包盘114均匀地固定设置在整条传送带111上，茶包盘114的开口朝向传送带111的前进方向。设置容纳单个茶包的茶包盘114用于运送茶包，保证茶包上料机构110每次仅掉落一个茶包，防止出现单包封装两个甚至多个茶包的失误。

如图4所示，在本发明的一些具体实施例中，茶包上料机构110还设置有透明的盖板113，盖板113覆盖在上料通道112上。盖板113的两侧边与上料通道112的两侧连接，盖板113的两侧边中间的主板1131为透明材质；设置盖板113可以防止茶包运送的途中有灰尘或其他杂质掉入，透明的盖板113方便随时观察茶包上料机构110。

如图4所示，在本发明的一些具体实施例中，盖板113的一侧与上料通道112的一侧活动连接。盖板113与上料通道112进行铰接，盖板113可以翻开与闭合，在茶包上料机构110内出现问题时，通过翻开盖板113就可以快速对茶包上料机内进行操作。

如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，送料机构160设置有镂空条161，传动滚轴163两端活动地设置在镂空条161中。传动滚轴163活动设置镂空条161部分，可以根据需要进行位置的调节。

如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，导料筒120的上方设置有挡板121，导料筒120的开口处朝向茶叶上料机构的一侧设置有延伸板122，延伸板122与导料筒120的开口处贴合。挡板121为一块弧形的矩形板，挡板121的凹面朝向茶包上料机构110；延伸板122与导料筒120的漏斗状开口贴合，并延伸至茶包上料机构110的出料端处；设置挡板121可以防止茶包从导料筒120的上方飞出，设置延伸板122，可以防止茶包从导料筒120与茶包上料机构110之前的间隔处掉落。

如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，推料机构140设置有驱动装置141和推料头142，驱动装置141用于驱动推料头142上下运动；推料头142的直径小于导料筒120的内径。驱动装置141为长气缸，驱动装置141还可以为液压杆、齿轮齿条结构等；当茶包停在导料筒120的开口处无法掉落时，推料头142下压将茶包推入导料筒120中，防止茶包滞留在导料筒120处。

在本发明的一些具体实施例中，推料头142的底部设置有倒角，推料头142为塑料材质。推料头142为圆柱状，推料头142还可以为长方体状、球状等其他任意形状，推料头142的上端与驱动装置141连接，下端设置有倒角；倒角的设计可以去除棱角，塑料材质的硬度较低，从而避免推料头142对茶包造成损坏。

如图2和图3所示，在本发明的一些具体实施例中，收卷部130设置有弧面板131和圆筒部132，弧面板131与圆筒部132连接且弧面板131在连接处设置有弯折边1311，圆筒部132套设在导料筒120上，圆筒部132与导料筒120之间设有间隙。包装胶带覆盖在弧面板131的上表面，经过弯折边1311，顺着弯折边1311卷成筒状，从圆筒部132与导料筒120之间的间隙出穿过，包裹在导料筒120的外侧。

如图2和图3所示，在本发明的一些具体实施例中，弧面板131的两侧设置有夹片134。夹片134设置在弧面板131与导料筒120相对一端的两侧；包装胶带覆盖在弧面板131上，包装胶带的两侧从夹片134与弧面板131之间的间隙穿过；夹片134将包装胶带的两侧限制在弧面板131的范围内，防止包装胶带在移动的过程中发生歪斜。

下面参考图1和图4以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的茶包封装机100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

茶包封装机100，包括基台、茶包上料机构110、导料筒120、收卷部130、推料机构140、载料装置150、送料机构160、第一塑封机170、驱动轮180和第二塑封机190。茶包上料机构110的出料端架设在基台的顶部，导料筒120竖直地设置在基台与茶包上料机构110的出料端对应的一侧，导料筒120的漏斗状开口位于茶包上料机构110的出料端的斜下方，导料筒120的漏斗状开口处设置有延伸板122，延伸板122贴合在开口处且延伸至茶包上料机构110的出料端，导料筒120的上方设置有弧形的挡板121，挡板121的凹面朝向茶包上料机构110；收卷部130设置有弧面板131和圆筒部132，弧面板131与圆筒部132连接且弧面板131在连接处设置有弯折边1311，圆筒部132套设在导料筒120上，圆筒部132与导料筒120之间设有间隙；弧面板131与导料筒120相对一端的两侧设置有夹片134；第一塑封机170竖直地设置在基台的侧面，处在导料筒120与基台之间，第一塑封机170的塑封口与导料筒120相靠近；第二塑封机190横向设置在导料筒120的下方，第二塑封机190的塑封口与导料筒120的正下方对齐；载料装置150通过支撑架与基台连接，设置在导料筒120的上方，载料装置150设置有供包装胶带安装的滚轴；送料机构160从载料装置150与基台之间的支撑架延伸出来，驱动滚轴162设置在送料机构160处于载料装置150下方的一端，若干传动滚轴163与驱动滚轴162设置在同一平面，另有一根传动滚轴163设置在驱动滚轴162的下方，还有一根传动滚轴163设置在收卷部130的斜下方。

根据本发明实施例的茶包封装机100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，茶包的包装袋直接从成卷的包装胶带开始制作，当一个包装袋制作完成的同时，茶包也封装入包装袋中，单机便可完成，无需提前制作包装袋，流程简单，茶包封装效率高；挡板121和延伸板122的设置可以防止茶包从导料筒120上方飞出或者从导料筒120与茶包上料机构110之间的间隙处掉落；收卷部130的弧面板131设置有夹片134，可以防止包装胶带在移动的过程中歪斜，保证茶包封装的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶包封装机，其特征在于，包括：

茶包上料机构，用于进行茶包的上料，包括传送带和上料通道，所述传送带设置在所述上料通道中；

导料筒，竖直设置在所述茶包上料机构的出料端的下方，所述导料筒的上端呈漏斗型；

收卷部，设置在所述导料筒的上部，用于将包装胶带卷成筒包裹在所述导料筒的外侧；

推料机构，设置在所述导料筒上端开口处的上方，用于将茶包推入所述导料筒中；

载料装置，设置在所述导料筒的上方，用于放置整卷的包装胶带；

送料机构，设置在所述导料筒与所述载料装置之间，包括驱动滚轴和若干传动滚轴，所述送料机构用于将包装胶带送至所述收卷部；

第一塑封机，纵向设置在所述导料筒的一侧，用于进行包装的侧边的塑封；

驱动轮，设置在所述第一塑封机的下方，用于驱动包装胶带向下移动；

第二塑封机，设置在所述导料筒的下方，用于进行包装上边和下边的塑封，所述第二塑封机的压口处设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述茶包上料机构还设置有用于装载单个茶包的茶包盘，所述茶包盘设置在所述传送带上，所述茶包盘朝向所述传送带的前进方向设置有开口。

3.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述茶包上料机构还设置有透明的盖板，所述盖板覆盖在所述上料通道上。

4.根据权利要求3所述的茶包封装机，其特征在于，所述盖板的一侧与所述上料通道的一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述送料机构设置有镂空条，所述传动滚轴两端活动地设置在所述镂空条中。

6.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述导料筒的上方设置有挡板，所述导料筒的开口处朝向所述茶包上料机构的一侧设置有延伸板，所述延伸板与所述导料筒的开口处贴合。

7.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述推料机构设置有驱动装置和推料头，所述驱动装置用于驱动所述推料头上下运动；所述推料头的直径小于所述导料筒的内径。

8.根据权利要求7所述的茶包封装机，其特征在于，所述推料头的底部设置有倒角，所述推料头为塑料材质。

9.根据权利要求1所述的茶包封装机，其特征在于，所述收卷部设置有弧面板和圆筒部，所述弧面板与圆筒部连接且所述弧面板在连接处设置有弯折边，所述圆筒部套设在所述导料筒上，所述圆筒部与所述导料筒之间设有间隙。

10.根据权利要求9所述的茶包封装机，其特征在于，所述弧面板的两侧设置有夹片。

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