CN111823368A - 一种多长度alc板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多长度ALC板及生产方法，一种多长度ALC板，包括ALC板，所述ALC板内部设置有加强筋，所述ALC板的两侧设置有连接槽；一种多长度ALC板的生产方法，包括以下步骤：S1、原材料的加工处理；S2、钢筋加工及加工网笼；S3、原料配比；S4：制浆；S5：设置模具尺寸；S6：灌料；S7：静养；S8：翻转切割；S9：蒸压养护。本发明涉及ALC板技术领域，该种多长度ALC板及生产方法，解决了以前ALC板单尺寸的缺陷以及改变产生较多废料的问题，实现了对多长度ALC板加工时改变模具尺寸，减少了废料的产生，同时大大降低了成本。

Description

一种多长度ALC板及生产方法
技术领域
本发明涉及ALC板技术领域，具体为一种多长度ALC板及生产方法。
背景技术
ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
目前混凝土切块的工艺设计为定制型，只能制作单尺寸的，改变产品尺寸的话，需要重新设置，费时费力，原本生产线只能生产4.2米或者6.2米的，若要在后续切割加工中改变板材的尺寸，由于模具尺寸固定，造成切割后产生的废料较多，不利于多长度ALC板的生产加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多长度ALC板及生产方法，解决了以前ALC板单尺寸的缺陷以及改变产生较多废料的问题，实现了对多长度ALC板加工时改变模具尺寸，减少了废料的产生，同时大大降低了成本。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多长度ALC板，包括ALC板，所述ALC板内部设置有加强筋，所述ALC板的两侧设置有连接槽。
优选的，所述加强筋采用拉结钢筋或钢筋网片。
一种多长度ALC板的生产方法，包括以下步骤：
S1、原材料的加工处理：原料包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏以及铝粉，在确定好生产之前，将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎成粉末后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥；
S2、钢筋加工及加工网笼：包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接成网笼、涂料制备、涂料浸渍和烘干；
S3、原料配比：配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节，按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照配比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌；
S4：制浆：采用制浆机进行搅拌，搅拌桨转速5000-7000r/min；
S5：设置模具尺寸：根据板材的长度调整模具的尺寸，并在模具内部涂油；
S6：灌料：将网笼放入模具箱内，制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料全部放入模具中；
S7：静养：将浆料模具在温度为35-50℃，湿度为60-80％的条件下发气硬化3-4h，得到坯体；
S8：翻转切割：通过行车将坯体翻转90度，脱除模具，形成完整的坯体，胚体放到蒸养小车，通过蒸养小车将坯体送入到坯体切割装置内，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割；
S9：蒸压养护：将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，向蒸压釜内通入饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应；
其中，S5所述的模具包括固定框、调节板和侧板，所述固定框为三个面相互垂直的框体结构，所述固定框与调节板和侧板围成矩形结构，所述侧板的表面且位于固定框的外表面设置有第一固定结构，所述侧板靠近调节板的一侧设置有固定座，所述固定座的表面设置有第二固定结构，所述固定框和调节板的表面均设置有卡座，所述固定座与侧板之间通过第一固定螺杆固定连接，所述调节板与固定框之间通过第二固定螺杆固定连接，所述侧板与固定框通过第一固定结构和第二固定结构与卡座卡接固定。
优选的，所述第一固定结构包括稳定座，所述稳定座设置有一对，所述稳定座的中心滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有卡头，所述滑杆的表面且位于两个稳定座之间靠近卡头的一侧固定连接有斜块，所述斜块的左侧与稳定座之间设置有弹簧，所述斜块的下方设置有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有Y型杆，所述Y型杆的顶部设置有滚轮，所述移动杆的底部固定连接有推板。
优选的，所述步骤S5中切割后转移至去废料翻转台，去除胚体废料；
优选的，所述侧板的表面开设有与固定座适配的固定槽，所述侧板的内侧设置有定位固定销，所述固定框的端面开设有与定位固定销适配的固定孔。
优选的，所述卡头的一侧设置为斜面。
优选的，所述步骤S8中采用横切和纵切对胚体进行切割。
优选的，所述卡座的一侧设置为斜面。
(三)有益效果
本发明提供了一种多长度ALC板及生产方法。具备以下有益效果：
(1)、该多长度ALC板加工方法在切割时根据预设好尺寸进行规整性切割，可实现切割成多种规格的ALC板，满足了施工需求，避免现场切割，减少了建设成本。
(2)、该多长度ALC板加工方法，通过预设的尺寸对模具的长度进行调整，减少了废料的产生，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明ALC板结构示意图；
图2为本发明ALC板端面示意图；
图3为本发明模具的主视图；
图4为本发明模具的俯视图；
图5为本发明模具的右视图；
图6为本发明侧板内侧结构示意图；
图7为本发明4中A处放大图；
图8为本发明4中B处放大图。
图中：1-ALC板、2-加强筋、3-连接槽、4-固定框、5-调节板、6-侧板、61-定位固定销、62-固定槽、7-第一固定结构、71-稳定座、72-滑杆、73-卡头、74-斜块、75-弹簧、76-移动杆、77-Y型杆、78-滚轮、79-推板、8-固定座、9-第二固定结构、10-卡座、11-第一固定螺杆、12-第二固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多长度ALC板，包括ALC板1，ALC板1内部设置有加强筋2，ALC板1的两侧设置有连接槽3。
加强筋2采用拉结钢筋或钢筋网片。
一种多长度ALC板的生产方法，包括以下步骤：
S1、原材料的加工处理：原料包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏以及铝粉，在确定好生产之前，将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎成粉末后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥；
S2、钢筋加工及加工网笼：包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接成网笼、涂料制备、涂料浸渍和烘干；
S3、原料配比：配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节，按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照配比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌；
S4：制浆：采用制浆机进行搅拌，搅拌桨转速5000-7000r/min；
S5：设置模具尺寸：根据板材的长度调整模具的尺寸，并在模具内部涂油；
S6：灌料：将网笼放入模具箱内，制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料全部放入模具中；
S7：静养：将浆料模具在温度为35-50℃，湿度为60-80％的条件下发气硬化3-4h，得到坯体；
S8：翻转切割：通过行车将坯体翻转90度，脱除模具，形成完整的坯体，胚体放到蒸养小车，通过蒸养小车将坯体送入到坯体切割装置内，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割；
S9：蒸压养护：将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，向蒸压釜内通入饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应；
其中，S5的模具包括固定框4、调节板5和侧板6，固定框4为三个面相互垂直的框体结构，固定框4与调节板5和侧板6围成矩形结构，侧板6的表面且位于固定框4的外表面设置有第一固定结构7，侧板6靠近调节板5的一侧设置有固定座8，固定座8的表面设置有第二固定结构9，固定框4和调节板5的表面均设置有卡座10，固定座8与侧板6之间通过第一固定螺杆11固定连接，调节板5与固定框4之间通过第二固定螺杆12固定连接，侧板6与固定框4通过第一固定结构7和第二固定结构9与卡座10卡接固定。
第一固定结构7包括稳定座71，稳定座71设置有一对，稳定座71的中心滑动连接有滑杆72，滑杆72的一端固定连接有卡头73，滑杆72的表面且位于两个稳定座71之间靠近卡头73的一侧固定连接有斜块74，斜块74的左侧与稳定座71之间设置有弹簧75，斜块74的下方设置有移动杆76，移动杆76的顶部固定连接有Y型杆77，Y型杆77的顶部设置有滚轮78，移动杆76的底部固定连接有推板79。
步骤S8中切割后转移至去废料翻转台，去除胚体废料；
侧板6的表面开设有与固定座8适配的固定槽62，侧板6的内侧设置有定位固定销61，固定框4的端面开设有与定位固定销61适配的固定孔。
卡头73的一侧设置为斜面。
步骤S8中采用横切和纵切对胚体进行切割。
卡座10的一侧设置为斜面。
具体工作流程如下：需要调整模具尺寸时，调整调节板5的位置，利用第二固定螺杆12将调节板5固定，固定侧板6时，定位固定销61对准固定框4内的固定孔，固定框4移动，当定位固定销61进入固定孔后，卡座10与卡头73接触，随着固定框4继续移动，卡座10挤压卡头73，弹簧75压缩，当侧板6与固定框4接触时，卡座10部挤压卡头73，且卡头73在弹簧75作用下复位，利用卡头73与卡座10扣接，完成侧板6固定；当坯体翻转90度，脱除模具时，通过动力机构挤压推板79，推板79带动移动杆76移动，通过滚轮78挤压斜块74的斜面带动滑杆72滑动，弹簧75压缩，卡头73与卡座10分离，实现固定框4的脱离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多长度ALC板，其特征在于：包括ALC板(1)，所述ALC板(1)内部设置有加强筋(2)，所述ALC板(1)的两侧设置有连接槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多长度ALC板，其特征在于：所述加强筋(2)采用拉结钢筋或钢筋网片。
3.一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原材料的加工处理：原料包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏以及铝粉，在确定好生产之前，将这些原料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎成粉末后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥；
S2、钢筋加工及加工网笼：包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接成网笼、涂料制备、涂料浸渍和烘干；
S3、原料配比：配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节，按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照配比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌；
S4：制浆：采用制浆机进行搅拌，搅拌桨转速5000-7000r/min；
S5：设置模具尺寸：根据板材的长度调整模具的尺寸，并在模具内部涂油；
S6：灌料：将网笼放入模具箱内，制浆机内的浆料输送至灌料箱内，将模具就位于灌料箱下端，打开箱门，将浆料全部放入模具中；
S7：静养：将浆料模具在温度为35-50℃，湿度为60-80％的条件下发气硬化3-4h，得到坯体；
S8：翻转切割：通过行车将坯体翻转90度，脱除模具，形成完整的坯体，胚体放到蒸养小车，通过蒸养小车将坯体送入到坯体切割装置内，根据已经预设好的尺寸进行规整性切割；
S9：蒸压养护：将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，向蒸压釜内通入饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应；
其中，S5所述的模具包括固定框(4)、调节板(5)和侧板(6)，所述固定框(4)为三个面相互垂直的框体结构，所述固定框(4)与调节板(5)和侧板(6)围成矩形结构，所述侧板(6)的表面且位于固定框(4)的外表面设置有第一固定结构(7)，所述侧板(6)靠近调节板(5)的一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)的表面设置有第二固定结构(9)，所述固定框(4)和调节板(5)的表面均设置有卡座(10)，所述固定座(8)与侧板(6)之间通过第一固定螺杆(11)固定连接，所述调节板(5)与固定框(4)之间通过第二固定螺杆(12)固定连接，所述侧板(6)与固定框(4)通过第一固定结构(7)和第二固定结构(9)与卡座(10)卡接固定。
4.根据权利要求3所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述第一固定结构(7)包括稳定座(71)，所述稳定座(71)设置有一对，所述稳定座(71)的中心滑动连接有滑杆(72)，所述滑杆(72)的一端固定连接有卡头(73)，所述滑杆(72)的表面且位于两个稳定座(71)之间靠近卡头(73)的一侧固定连接有斜块(74)，所述斜块(74)的左侧与稳定座(71)之间设置有弹簧(75)，所述斜块(74)的下方设置有移动杆(76)，所述移动杆(76)的顶部固定连接有Y型杆(77)，所述Y型杆(77)的顶部设置有滚轮(78)，所述移动杆(76)的底部固定连接有推板(79)。
5.根据权利要求3所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中切割后转移至去废料翻转台，去除胚体废料。
6.根据权利要求3所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述侧板(6)的表面开设有与固定座(8)适配的固定槽(62)，所述侧板(6)的内侧设置有定位固定销(61)，所述固定框(4)的端面开设有与定位固定销(61)适配的固定孔。
7.根据权利要求4所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述卡头(73)的一侧设置为斜面。
8.根据权利要求3所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述步骤S8中采用横切和纵切对胚体进行切割。
9.根据权利要求3所述的一种多长度ALC板的生产方法，其特征在于：所述卡座(10)的一侧设置为斜面。
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