CN111823038A - 薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法，属于航空工艺装备设计及制造技术领域。薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具包括底板、安装架、油路板、外螺纹式支撑缸、安装块、油堵、垫板、压板组件、平面动向钢珠螺杆支持件、蓄能器、快插公接头、快插母接头、泵组件、组合导管、吊环和螺钉。通过一种薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法的应用，解决了长梁类零件决密闭空间精确定位问题，从而保证薄壁长梁类零件的加工精度，减小制造误差累积，最终使零件达到交付要求。

Description

薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法
技术领域
本发明属于航空工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法。
背景技术
在飞机产品加工过程中，薄壁长梁类零件的加工难度较高。零件结构工艺性差，经过一系列冷、热、强化工艺后不可避免的发生剧烈变形，淬火后零件材料的硬度和屈服强度太大，导致只能进行局部小面积的数控精加工，并且无法实现精确定位，零件壁厚薄，并且封闭，加工过程零件变形较大。
发明内容
本发明的目的：提出一种薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法。
本发明的技术方案：
薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具，包括底板1、安装架2、油路板3、外螺纹式支撑缸4、安装块5、油堵6、垫板7、压板组件8、平面动向钢珠螺杆支持件9、蓄能器10、快插公接头11、快插母接头12、泵组件13、组合导管14、吊环15和螺钉16。
所述的底板1为长方形，是自适应夹具的安装基础。
所述的安装架2为焊接框架，通过螺钉16固定在底板1的一端；安装架2的自身角度与加工长梁角度保持一致。
所述的油路板3内置油路，通过螺钉与安装架2固定，油路板3的端部通过组合导管14与安装块5油路相连，油路板3通过螺纹与外螺纹式支撑缸4连接。
所述的安装块5内置油路，设置于底板1的中部，安装块5通过螺纹设置外螺纹式支撑缸4，且与油堵6连接并封闭油路。
所述的垫板7为长方形结构，通过螺钉与底板1固定，并与平面动向钢珠螺杆支持件9通过螺纹连接。
所述的压板组件8通过螺纹分别固定于底板1、油路板3上，固定于底板1的压板组件8分布于垫板7的两侧。
所述的蓄能器10为夹具液压部分保持稳定的压力，与快插公接头11螺纹连接后通过螺钉与底板1固定。
所述的快插母接头12与泵组件13通过螺纹连接。
所述的吊环15设置于底板1上。
薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的使用方法，步骤如下：
将薄壁长梁类零件置于自适应夹具上，调整平面动向钢珠螺杆支持件9，将薄壁长梁类零件调整为加工准确位置，此时，外螺纹式支撑缸4通过自身弹簧作用，与梁内部变形腹板紧密接触定位；将快插公接头11和快插母接头12连接，启动泵组件13为系统提供相应压力，确保外螺纹式支撑缸4完全锁定；关闭蓄能器10开关，保证系统压力稳定。通过压板组件8对零件压紧，固定理论位置。对薄壁长梁类零件进行铣削加工；加工完成后，取下加工件，再次将快插公接头11和快插母接头12连接，打开蓄能器10开关，对系统进行卸压。
本发明的有益效果：通过一种薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具及使用方法的应用，解决了长梁类零件决密闭空间精确定位问题，从而保证薄壁长梁类零件的加工精度，减小制造误差累积，最终使零件达到交付要求。
附图说明
图1为薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的主视图。
图2为薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的侧视图。
图3为薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的俯视图。
图中：1底板、2安装架、3油路板、4外螺纹式支撑缸、5安装块、6油堵、7垫板、8压板组件、9平面动向钢珠螺杆支持件、10蓄能器、11快插公接头、12快插母接头、13泵组件、14组合导管、15吊环、16螺钉。
具体实施方式
薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具，包括底板1、安装架2、油路板3、外螺纹式支撑缸4、安装块5、油堵6、垫板7、压板组件8、平面动向钢珠螺杆支持件9、蓄能器10、快插公接头11、快插母接头12、泵组件13、组合导管14、吊环15和螺钉16。
所述的底板1为长方形，是自适应夹具的安装基础。
所述的安装架2为焊接框架，通过螺钉16固定在底板1的一端；安装架2的自身角度与加工长梁角度保持一致。
所述的油路板3内置油路，通过螺钉与安装架2固定，油路板3的端部通过组合导管14与安装块5油路相连，油路板3通过螺纹与外螺纹式支撑缸4连接。
所述的安装块5内置油路，设置于底板1的中部，安装块5通过螺纹与外螺纹式支撑缸4连接，且与油堵6连接并封闭油路。
所述的垫板7为长方形结构，通过螺钉与底板1的一端固定，并与平面动向钢珠螺杆支持件9通过螺纹连接。
所述的压板组件8通过螺纹分别固定于底板1、油路板3上，固定于底板1的压板组件8分布于垫板7的两侧。
所述的蓄能器10为夹具液压部分保持稳定的压力，与快插公接头11螺纹连接后通过螺钉与底板1固定。
所述的快插母接头12与泵组件13通过螺纹连接。
所述的吊环15设置于底板1上。
薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的使用方法，步骤如下：
将薄壁长梁类零件置于自适应夹具上，调整平面动向钢珠螺杆支持件9，将薄壁长梁类零件调整为加工准确位置，此时，外螺纹式支撑缸4通过自身弹簧作用，与梁内部变形腹板紧密接触定位；将快插公接头11和快插母接头12连接，启动泵组件13为系统提供相应压力，确保外螺纹式支撑缸4完全锁定；关闭蓄能器10开关，保证系统压力稳定。通过压板组件8对零件压紧，固定理论位置。对薄壁长梁类零件进行铣削加工；加工完成后，取下加工件，再次将快插公接头11和快插母接头12连接，打开蓄能器10开关，对系统进行卸压。

Claims (2)

1.薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具，其特征在于，包括底板(1)、安装架(2)、油路板(3)、外螺纹式支撑缸(4)、安装块(5)、油堵(6)、垫板(7)、压板组件(8)、平面动向钢珠螺杆支持件(9)、蓄能器(10)、快插公接头(11)、快插母接头(12)、泵组件(13)、组合导管(14)、吊环(15)和螺钉(16)；
所述的底板(1)为长方形，是自适应夹具的安装基础；
所述的安装架(2)为焊接框架，通过螺钉(16)固定在底板(1)的一端；安装架(2)的自身角度与加工长梁角度保持一致；
所述的油路板(3)内置油路，通过螺钉与安装架(2)固定，油路板(3)的端部通过组合导管(14)与安装块(5)油路相连，油路板(3)通过螺纹与外螺纹式支撑缸(4)连接；
所述的安装块(5)内置油路，设置于底板(1)的中部，安装块(5)通过螺纹设置外螺纹式支撑缸(4)，且与油堵(6)连接并封闭油路；
所述的垫板(7)为长方形结构，通过螺钉与底板(1)固定，并与平面动向钢珠螺杆支持件(9)通过螺纹连接；
所述的压板组件(8)通过螺纹分别固定于底板(1)、油路板(3)上，固定于底板(1)的压板组件(8)分布于垫板(7)的两侧；
所述的蓄能器(10)为夹具液压部分保持稳定的压力，与快插公接头(11)螺纹连接后通过螺钉与底板(1)固定；
所述的快插母接头(12)与泵组件(13)通过螺纹连接；
所述的吊环(15)设置于底板(1)上。
2.权利要求1所述的薄壁长梁类零件铣削用自适应夹具的使用方法，其特征在于，步骤如下：
将薄壁长梁类零件置于自适应夹具上，调整平面动向钢珠螺杆支持件(9)，将薄壁长梁类零件调整为加工准确位置，此时，外螺纹式支撑缸(4)通过自身弹簧作用，与梁内部变形腹板紧密接触定位；将快插公接头(11)和快插母接头(12)连接，启动泵组件(13)为系统提供相应压力，确保外螺纹式支撑缸(4)完全锁定；关闭蓄能器(10)开关，保证系统压力稳定；通过压板组件(8)对零件压紧，固定理论位置；对薄壁长梁类零件进行铣削加工；加工完成后，取下加工件，再次将快插公接头(11)和快插母接头(12)连接，打开蓄能器(10)开关，对系统进行卸压。
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