CN111822972A - 一种自动压销机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动压销机，包括主体、上料机构和电源按钮盒，所述主体的上方安装有转轴上料组件，所述转轴上料组件底部一端设置有治具，所述上料机构安装于主体的一端外侧，所述主体的上方安装有加工机构，所述电源按钮盒安装于主体靠近右侧面上方，所述电源按钮盒的右侧上方设置有显示器，所述下料机构，所述治具靠近电源按钮盒的一端上方安装有下料机构。该自动压销机设置有上料机构，弹性开口销预压组件上的夹头移动到码头弹性开口销的上方，夹取弹性开口销并移动至转轴孔位，先将转轴在治具中固定，然后弹性开口销预压组件将其至转轴孔中，从而解决了弹性开口销的方向不准确，其效率低，误判率较大的现象发生。

Description

一种自动压销机

技术领域

本发明涉及压销机技术领域，具体为一种自动压销机。

背景技术

目前在汽车零部件冲压领域，汽车零部件要装配U型叉，其固定需要弹簧销，传统的弹簧销需要手工放置压入，操作时容易放斜，导致弹簧销不能准确压入汽车零部件要装配的U型叉中，导致不良率高，生产效力低，本设备涉及销钉的自动压装领域，涉及光纤抓取开口弹性销的开口方向、视觉找正转轴孔的方向以及将找正的开口弹性销压入转轴孔中并确保其压入的深度尺寸在公差范围内。

市场上的压销机在将转轴转移过程中衔接误差较大，容易出现失误的现象发生，同时大部分的压销机目前都还是使用人工上料的方法，从而导致并辨别弹性开口销的方向不准确，其效率低，误判率较高的问题，为此，我们提出一种自动压销机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动压销机，以解决上述背景技术中提出的压销机在将转轴转移过程中衔接误差较大，容易出现失误的现象发生，同时大部分的压销机目前都还是使用人工上料的方法，从而导致并辨别弹性开口销的方向不准确，其效率低，误判率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动压销机，包括主体、上料机构和电源按钮盒，所述主体的上方安装有转轴上料组件，所述转轴上料组件底部一端设置有治具，所述上料机构安装于主体的一端外侧，所述主体的上方安装有加工机构，所述电源按钮盒安装于主体靠近右侧面上方，所述电源按钮盒的右侧上方设置有显示器，所述治具靠近电源按钮盒的一端上方安装有下料机构。

优选的，所述主体还包括转轴上料工位、转轴孔找正工位、转轴孔旋转组件和转轴孔方向检测组件，所述治具的内部安装有转轴上料工位，且转轴上料工位与治具之间为螺母紧固，所述转轴上料工位的内部安装有转轴孔找正工位，且转轴孔找正工位与转轴上料工位之间为螺母紧固，所述治具的上方安装有转轴孔旋转组件，且转轴孔旋转组件的一端上方设置有转轴孔方向检测组件，所述转轴上料组件与转轴上料工位构成平行结构。

优选的，所述转轴上料工位与转轴孔找正工位之间为固定连接，所述转轴孔旋转组件与转轴孔方向检测组件构成垂直结构。

优选的，所述上料机构还包括弹性开口销上料组件、弹性开口销向震动盘、弹性开口销上料预压工位和弹性开口销预压组件，所述上料机构的上方安装有弹性开口销向震动盘，且弹性开口销向震动盘与上料机构之间为螺母紧固，所述弹性开口销向震动盘一端安装有弹性开口销上料组件，且弹性开口销上料组件的一端设置有弹性开口销上料预压工位，所述弹性开口销上料预压工位的上方设置有弹性开口销预压组件，所述弹性开口销上料组件的中轴线与弹性开口销上料预压工位的中轴线相重合，且弹性开口销上料预压工位与弹性开口销预压组件之间为平行结构。

优选的，所述加工机构还包括弹性开口销终压工位和弹性开口销终压组件，所述加工机构的一端安装有弹性开口销终压工位，且弹性开口销终压工位下方安装有弹性开口销终压组件，所述弹性开口销终压工位与弹性开口销终压组件之间为活动连接。

优选的，所述下料机构还包括成品下料工位、成品下料组件和成品下料滑槽，所述下料机构靠近治具一端安装有成品下料工位，所述成品下料工位靠近下料机构的上方安装有成品下料组件，且成品下料组件靠近显示器一端下方安装有成品下料滑槽，所述成品下料工位的中轴线和成品下料组件的中轴线与成品下料滑槽的中轴线相重合，且成品下料工位与成品下料滑槽之间的夹角为30°。

优选的，所述主体内设置有垫块机构、风机箱以及干燥空压机，所述风机箱设置在所述垫块机构上，所述干燥空压机设置在所述风机箱内，所述干燥空压机的输出端通过第一管体与所述电源按钮盒连通；

所述垫块机构包括垫块体、垫块立柱，所述垫块体设置有凹槽，所述凹槽上设置有槽板，所述槽板上设置有立柱过孔，所述垫块立柱的下端穿过所述立柱过孔并连接有平柱板，所述槽板上方的垫块立柱上设置有环形圈，所述凹槽的内底面设置有第一抵顶机构和多个第二抵顶机构，多个所述第二抵顶机构围设在所述第一抵顶机构的周围，所述第一抵顶机构包括抵顶气囊和第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接在所述凹槽的内底面上，上端与所述平柱板的下表面连接，所述抵顶气囊设置在所述第一弹簧内并抵顶着所述平柱板、所述凹槽，所述抵顶气囊通过带有控制阀的第二管体与所述干燥空压机的输出端连通，所述第二抵顶机构包括第一抵柱、第二抵柱、第二弹簧、第一磁铁以及第二磁铁，所述第一抵柱内具有竖直腔体，所述竖直腔体上端设置有腔板，所述第二抵柱的下端穿过所述腔板并与所述竖直腔体滑动连接，所述第一磁铁设置在所述竖直腔体的内底面上，所述第二磁铁设置在所述第二抵柱的下端，所述第一抵柱上设置有多个开口，所述第二弹簧设置在所述第一磁铁与所述第二磁铁之间。

优选的，所述环形圈内设置有内腔，所述内腔中设置有骨架，所述骨架包括第一柔性环管、第二柔性环形管、以及蜂窝状的架体，所述架体设置在所述第一柔性环管和所述第二柔性环管之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该自动压销机设置有转轴上料组件，通过人工将转轴按照指定方向放入转轴上料组件中，转轴上料组件中的分料机构将转轴逐个分出并与转轴推入机构将转轴推入转轴上料工位的治具中，从而解决了市面上部分的压销机都需要经过人工将转动送入转轴上料工位中，导致出现送料产生误差的现象发生，上料完成后转动到转轴孔找正工位中，在转轴孔旋转组件的作用下开始在治具中旋转，同时通过转轴孔方向检测组件检测转轴孔的方向是否孔的轴向与转轴的轴向垂直，如若满足要求，则转轴孔旋转组件停止工作，从而使压销机更加方便智能的实现智能化，避免需要人工判断的繁琐过程；

2、该自动压销机设置有上料机构，转轴孔找正后运动到弹性开口销上料预压工位，随后弹性开口销上料组件上料至弹性开口销向震动盘，在弹性开口销向震动盘的作用下，从而使转轴逐个进入弹性开口销码头，弹性开口销在其码头上进行旋转，在光纤开关抓住其开口时停止旋转，与此同时，弹性开口销预压组件上的夹头移动到码头弹性开口销的上方，夹取弹性开口销并移动至转轴孔位，先将转轴在治具中固定，然后弹性开口销预压组件将其至转轴孔中，从而解决了弹性开口销的方向不准确，其效率低，误判率较大的现象发生；

3、该自动压销机设置有加工机构，预压完成后的转轴转动到弹性开口销终压工位中，转轴压头先将转轴固定在治具上防止其在作业时转动，然后弹性开口销终压组件将开口弹性销压入，从而使压销机运行更加的简单便捷，使其的使用效率增加，转轴完成后转动到成品下料工位，利用电磁铁吸取的方式将成品吸入成品下料滑槽内流入成品收纳盒中，从而使其在制作的过程中更加的严谨，方便简捷的制作完成的转轴收集到一定的装置里面。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中垫块机构的结构示意图；

图5为本发明图1中第二抵顶机构的结构示意图；

图6为本发明图1中环形圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动压销机，包括主体1、转轴上料组件101、转轴上料工位102、转轴孔找正工位103、转轴孔旋转组件、转轴孔方向检测组件105、治具2、上料机构3、弹性开口销上料组件301、弹性开口销向震动盘302、弹性开口销上料预压工位303、弹性开口销预压组件304、加工机构4、弹性开口销终压工位401、弹性开口销终压组件402、电源按钮盒5、显示器6、下料机构7、成品下料工位701、成品下料组件702和成品下料滑槽703，主体1的上方安装有转轴上料组件101，转轴上料组件101底部一端设置有治具2，上料机构3安装于主体1的一端外侧，主体1的上方安装有加工机构4，电源按钮盒5安装于主体1靠近右侧面上方，电源按钮盒5的右侧上方设置有显示器6，治具2靠近电源按钮盒5的一端上方安装有下料机构7，主体1还包括转轴上料工位102、转轴孔找正工位103、转轴孔旋转组件和转轴孔方向检测组件105，治具2的内部安装有转轴上料工位102，且转轴上料工位102与治具2之间为螺母紧固，转轴上料工位102的内部安装有转轴孔找正工位103，且转轴孔找正工位103与转轴上料工位102之间为螺母紧固，治具2的上方安装有转轴孔旋转组件，且转轴孔旋转组件的一端上方设置有转轴孔方向检测组件105，转轴上料组件101与转轴上料工位102构成平行结构，转轴上料工位102与转轴孔找正工位103之间为固定连接，转轴孔旋转组件与转轴孔方向检测组件105构成垂直结构，通过人工将转轴按照指定方向放入转轴上料组件101中，转轴上料组件101中的分料机构将转轴逐个分出并与转轴推入机构将转轴推入转轴上料工位102的治具2中，从而解决了市面上部分的压销机都需要经过人工将转动送入转轴上料工位102中，导致出现送料产生误差的现象发生，上料完成后转动到转轴孔找正工位103中，在转轴孔旋转组件的作用下开始在治具2中旋转，同时通过转轴孔方向检测组件105检测转轴孔的方向是否孔的轴向与转轴的轴向垂直，如若满足要求，则转轴孔旋转组件停止工作，从而使压销机更加方便智能的实现智能化，避免需要人工判断的繁琐过程；

上料机构3还包括弹性开口销上料组件301、弹性开口销向震动盘302、弹性开口销上料预压工位303和弹性开口销预压组件304，上料机构3的上方安装有弹性开口销向震动盘302，且弹性开口销向震动盘302与上料机构3之间为螺母紧固，弹性开口销向震动盘302一端安装有弹性开口销上料组件301，且弹性开口销上料组件301的一端设置有弹性开口销上料预压工位303，弹性开口销上料预压工位303的上方设置有弹性开口销预压组件304，弹性开口销上料组件301的中轴线与弹性开口销上料预压工位303的中轴线相重合，且弹性开口销上料预压工位303与弹性开口销预压组件304之间为平行结构，转轴孔找正后运动到弹性开口销上料预压工位303，随后弹性开口销上料组件301上料至弹性开口销向震动盘302，在弹性开口销向震动盘302的作用下，从而使转轴逐个进入弹性开口销码头，弹性开口销在其码头上进行旋转，在光纤开关抓住其开口时停止旋转，与此同时，弹性开口销预压组件304上的夹头移动到码头弹性开口销的上方，夹取弹性开口销并移动至转轴孔位，先将转轴在治具2中固定，然后弹性开口销预压组件304将其至转轴孔中，从而解决了弹性开口销的方向不准确，其效率低，误判率较大的现象发生，加工机构4还包括弹性开口销终压工位401和弹性开口销终压组件402，加工机构4的一端安装有弹性开口销终压工位401，且弹性开口销终压工位401下方安装有弹性开口销终压组件402，弹性开口销终压工位401与弹性开口销终压组件402之间为活动连接，预压完成后的转轴转动到弹性开口销终压工位401中，转轴压头先将转轴固定在治具2上防止其在作业时转动，然后弹性开口销终压组件402将开口弹性销压入，从而使压销机运行更加的简单便捷，使其的使用效率增加，下料机构7还包括成品下料工位701、成品下料组件702和成品下料滑槽703，下料机构7靠近治具2一端安装有成品下料工位701，成品下料工位701靠近下料机构7的上方安装有成品下料组件702，且成品下料组件702靠近显示器6一端下方安装有成品下料滑槽703，成品下料工位701的中轴线和成品下料组件702的中轴线与成品下料滑槽703的中轴线相重合，且成品下料工位701与成品下料滑槽703之间的夹角为30°，转轴完成后转动到成品下料工位701，利用电磁铁吸取的方式将成品吸入成品下料滑槽703内流入成品收纳盒中，从而使其在制作的过程中更加的严谨，方便简捷的制作完成的转轴收集到一定的装置里面。

工作原理：对于这类的压销机,首先通过人工将转轴按照指定方向放入转轴上料组件101中，转轴上料组件101中的分料机构将转轴逐个分出并与转轴推入机构将转轴推入转轴上料工位102的治具2中，随后转轴上料完成后转动到转轴孔找正工位103中，在转轴孔旋转组件的作用下开始在治具2中旋转，同时通过转轴孔方向检测组件105检测转轴孔的方向是否孔的轴向与转轴的轴向垂直，如若满足要求，则转轴孔旋转组件停止工作，从而使压销机更加方便智能的实现智能化，避免需要人工判断的繁琐过程，然后转轴孔找正后运动到弹性开口销上料预压工位303，随后弹性开口销上料组件301上料至弹性开口销向震动盘302，在弹性开口销向震动盘302的作用下，从而使转轴逐个进入弹性开口销码头，弹性开口销在其码头上进行旋转，在光纤开关抓住其开口时停止旋转，与此同时，弹性开口销预压组件304上的夹头移动到码头弹性开口销的上方，夹取弹性开口销并移动至转轴孔位，先将转轴在治具2中固定，然后弹性开口销预压组件304将其至转轴孔中，预压完成后的转轴转动到弹性开口销终压工位401中，转轴压头先将转轴固定在治具2上防止其在作业时转动，然后弹性开口销终压组件402将开口弹性销压入，最后转轴完成后转动到成品下料工位701，利用电磁铁吸取的方式将成品吸入成品下料滑槽703内流入成品收纳盒中，就这样完成整个压销机的使用过程。

作为优选实施例，所述主体7内设置有垫块机构8、风机箱14以及干燥空压机10，所述风机箱14设置在所述垫块机构8上，所述干燥空压机10设置在所述风机箱14内，所述干燥空压机10的输出端通过第一管体11与所述电源按钮盒5连通；

所述垫块机构8包括垫块体801、垫块立柱802，所述垫块体801设置有凹槽803，所述凹槽803上设置有槽板804，所述槽板804上设置有立柱过孔805，所述垫块立柱802的下端穿过所述立柱过孔805并连接有平柱板806，所述槽板804上方的垫块立柱802上设置有环形圈807，所述凹槽803的内底面设置有第一抵顶机构和多个第二抵顶机构，多个所述第二抵顶机构围设在所述第一抵顶机构的周围，所述第一抵顶机构包括抵顶气囊808和第一弹簧820，所述第一弹簧820的下端连接在所述凹槽803的内底面上，上端与所述平柱板806的下表面连接，所述抵顶气囊808设置在所述第一弹簧820内并抵顶着所述平柱板806、所述凹槽803，所述抵顶气囊808通过带有控制阀12的第二管体13与所述干燥空压机10的输出端连通，所述第二抵顶机构包括第一抵柱809、第二抵柱810、第二弹簧811、第一磁铁812以及第二磁铁813，所述第一抵柱809内具有竖直腔体814，所述竖直腔体814上端设置有腔板813，所述第二抵柱810的下端穿过所述腔板813并与所述竖直腔体814滑动连接，所述第一磁铁812设置在所述竖直腔体814的内底面上，所述第二磁铁813设置在所述第二抵柱810的下端，所述第一抵柱809上设置有多个开口815，所述第二弹簧811设置在所述第一磁铁812与所述第二磁铁813之间。

上述技术方案的工作原理：为了使得电源按钮盒5方便散热，在主体7内设计了垫块机构8、风机箱14以及干燥空压机10，干燥空压机10安装在风机箱14内并通过第一管体11与电源按钮盒5连通起来，干燥空压机10通过第一管体11向电源按钮盒5内输送干燥的空气，这样干燥的空气可以将电源按钮盒5内的热量带走，使得电源按钮盒5能在较好环境中工作；干燥空压机10工作起来会产生振动，所以为了降低干燥空压机10对本发明的自动压销机的影响，所以为干燥空压机10配设了垫块机构8，垫块机构8设计在风机箱14的底部，垫块机构8包括垫块体801、垫块立柱802，当干燥空压机10工作产生振动时，垫块立柱802被向下压缩，进而环形圈807也被压缩，而环形圈807具有弹簧所以可以较好地恢复而支持着风机箱14，垫块体801内具有凹槽803，在凹槽803内配设了抵顶气囊808和第一弹簧820，并且抵顶气囊808通过带有控制阀12的第二管体13与干燥空压机10的输出端连通，这样干燥空压机10可以为抵顶气囊808进行充气了，使得抵顶气囊808可以较好地与第一弹簧820配设对垫块立柱802起到减振支持作用；再者，不必再为抵顶气囊808配设充气装置，这样增加了干燥空压机10的功能，降低了本发明的自动压销机的成本；

另外，在凹槽803内还配设了多个第二抵顶机构，第二抵顶机构包括第一抵柱809、第二抵柱810、第二弹簧811、第一磁铁812以及第二磁铁813，第二抵柱810与第一抵柱809的竖直腔体814滑动连接，这样第二抵柱810在向下移动时，通过第二磁铁813可以起到支撑作用，并且第一磁铁812、第二磁铁813之间是相互排斥的，所以可以避免第二弹簧811收缩过大，延长了第二弹簧811的使用寿命。

上述技术方案的有益效果：通过上述的结构设计，本实施例中提供了垫块机构8、风机箱14以及干燥空压机10，干燥空压机10可以为电源按钮盒5进行供入干燥的空气，可以带走电源按钮盒5的工作热量，有助于电源按钮盒5更好地工作；垫块机构8中配设了第一抵顶机构和多个第二抵顶机构，不仅可以为干燥空压机10提供了减振作用，而且还可以利用干燥空压机10为抵顶气囊808进行充气，使得干燥空压机10等到了较好的利用，不必为抵顶气囊808单独配设充气装置，降低了本发明的自动压销机的成本。

作为优选实施例，所述环形圈807内设置有内腔816，所述内腔816中设置有骨架，所述骨架包括第一柔性环管817、第二柔性环形管818、以及蜂窝状的架体819，所述架体819设置在所述第一柔性环管817和所述第二柔性环管818之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：环形圈807具有较好的弹性，并且在内部具有内腔816，为了能够使得环形圈807受到压缩后可以恢复，在内腔816内设计了骨架，具体地，骨架包括第一柔性环管817、第二柔性环形管818、以及蜂窝状的架体819，第一柔性环管817、第二柔性环形管818、架体819由记忆金属制成的，所以第一柔性环管817、第二柔性环形管818、架体819总是会恢复至原状的，这样增加了环形圈807的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动压销机，包括主体(1)、上料机构(3)和电源按钮盒(5)，其特征在于，所述主体(1)的上方安装有转轴上料组件(101)，所述转轴上料组件(101)底部一端设置有治具(2)，所述上料机构(3)安装于主体(1)的一端外侧，所述主体(1)的上方安装有加工机构(4)，所述电源按钮盒(5)安装于主体(1)靠近右侧面上方，所述电源按钮盒(5)的右侧上方设置有显示器(6)，所述治具(2)靠近电源按钮盒(5)的一端上方安装有下料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压销机，其特征在于，所述主体(1)还包括转轴上料工位(102)、转轴孔找正工位(103)、转轴孔旋转组件和转轴孔方向检测组件(105)，所述治具(2)的内部安装有转轴上料工位(102)，且转轴上料工位(102)与治具(2)之间为螺母紧固，所述转轴上料工位(102)的内部安装有转轴孔找正工位(103)，且转轴孔找正工位(103)与转轴上料工位(102)之间为螺母紧固，所述治具(2)的上方安装有转轴孔旋转组件，且转轴孔旋转组件的一端上方设置有转轴孔方向检测组件(105)，所述转轴上料组件(101)与转轴上料工位(102)构成平行结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动压销机，其特征在于，所述转轴上料工位(102)与转轴孔找正工位(103)之间为固定连接，所述转轴孔旋转组件与转轴孔方向检测组件(105)构成垂直结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动压销机，其特征在于，所述上料机构(3)还包括弹性开口销上料组件(301)、弹性开口销向震动盘(302)、弹性开口销上料预压工位(303)和弹性开口销预压组件(304)，所述上料机构(3)的上方安装有弹性开口销向震动盘(302)，且弹性开口销向震动盘(302)与上料机构(3)之间为螺母紧固，所述弹性开口销向震动盘(302)一端安装有弹性开口销上料组件(301)，且弹性开口销上料组件(301)的一端设置有弹性开口销上料预压工位(303)，所述弹性开口销上料预压工位(303)的上方设置有弹性开口销预压组件(304)，所述弹性开口销上料组件(301)的中轴线与弹性开口销上料预压工位(303)的中轴线相重合，且弹性开口销上料预压工位(303)与弹性开口销预压组件(304)之间为平行结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动压销机，其特征在于，所述加工机构(4)还包括弹性开口销终压工位(401)和弹性开口销终压组件(402)，所述加工机构(4)的一端安装有弹性开口销终压工位(401)，且弹性开口销终压工位(401)下方安装有弹性开口销终压组件(402)，所述弹性开口销终压工位(401)与弹性开口销终压组件(402)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压销机，其特征在于，所述下料机构(7)还包括成品下料工位(701)、成品下料组件(702)和成品下料滑槽(703)，所述下料机构(7)靠近治具(2)一端安装有成品下料工位(701)，所述成品下料工位(701)靠近下料机构(7)的上方安装有成品下料组件(702)，且成品下料组件(702)靠近显示器(6)一端下方安装有成品下料滑槽(703)，所述成品下料工位(701)的中轴线和成品下料组件(702)的中轴线与成品下料滑槽(703)的中轴线相重合，且成品下料工位(701)与成品下料滑槽(703)之间的夹角为30°。

7.根据权利要求1所述的一种自动压销机，其特征在于，所述主体(1)内设置有垫块机构(8)、风机箱(14)以及干燥空压机(10)，所述风机箱(14)设置在所述垫块机构(8)上，所述干燥空压机(10)设置在所述风机箱(14)内，所述干燥空压机(10)的输出端通过第一管体(11)与所述电源按钮盒(5)连通；

所述垫块机构(8)包括垫块体(801)、垫块立柱(802)，所述垫块体(801)设置有凹槽(803)，所述凹槽(803)上设置有槽板(804)，所述槽板(804)上设置有立柱过孔(805)，所述垫块立柱(802)的下端穿过所述立柱过孔(805)并连接有平柱板(806)，所述槽板(804)上方的垫块立柱(802)上设置有环形圈(807)，所述凹槽(803)的内底面设置有第一抵顶机构和多个第二抵顶机构，多个所述第二抵顶机构围设在所述第一抵顶机构的周围，所述第一抵顶机构包括抵顶气囊(808)和第一弹簧(820)，所述第一弹簧(820)的下端连接在所述凹槽(803)的内底面上，上端与所述平柱板(806)的下表面连接，所述抵顶气囊(808)设置在所述第一弹簧(820)内并抵顶着所述平柱板(806)、所述凹槽(803)，所述抵顶气囊(808)通过带有控制阀(12)的第二管体(13)与所述干燥空压机(10)的输出端连通，所述第二抵顶机构包括第一抵柱(809)、第二抵柱(810)、第二弹簧(811)、第一磁铁(812)以及第二磁铁(813)，所述第一抵柱(809)内具有竖直腔体(814)，所述竖直腔体(814)上端设置有腔板(813)，所述第二抵柱(810)的下端穿过所述腔板(813)并与所述竖直腔体(814)滑动连接，所述第一磁铁(812)设置在所述竖直腔体(814)的内底面上，所述第二磁铁(813)设置在所述第二抵柱(810)的下端，所述第一抵柱(809)上设置有多个开口(815)，所述第二弹簧(811)设置在所述第一磁铁(812)与所述第二磁铁(813)之间。

8.根据权利要求7所述的自动压销机，其特征在于，所述环形圈(807)内设置有内腔(816)，所述内腔(816)中设置有骨架，所述骨架包括第一柔性环管(817)、第二柔性环形管(818)、以及蜂窝状的架体(819)，所述架体(819)设置在所述第一柔性环管(817)和所述第二柔性环管(818)之间。

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