CN111820016A - 一种双仓连续打捆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械打捆系统技术领域，特别涉及一种双仓连续打捆系统，包括捡拾器、蛟龙、尖齿轴、导料装置、打捆仓、打捆机缠网系统和液压系统；导料装置包括固定导料板和转动导料板，固定导料板和转动导料板通过转轴转动连接，固定导料板固定设置在蛟龙的下方；打捆仓包括前仓打捆仓和后仓打捆仓，前仓打捆仓上设置有前仓进料口，后仓打捆仓上设置有后仓进料口，转动导料板的末端可在前仓进料口和后仓进料口之间转动；打捆机缠网系统与后仓打捆仓连接；液压系统控制捡拾器、导料装置和打捆仓。本发明解决现有技术中打捆机效率低的问题，具有自动化程度高、工作效率高以及人力成本低的优点。

Description

一种双仓连续打捆系统

技术领域

本发明涉及农业机械打捆系统技术领域，特别是涉及一种双仓连续打捆系统。

背景技术

现有的打捆机的结构原理如图1所示，主要由一个带弹尺的捡拾器、蛟龙，尖齿轴以及一系列的滚筒组成，其中一系列的滚筒的包括个柱头滚筒，分别是2号，6号，16号，1个大滚筒18号，还有14个小滚筒组成。

当农业机械工作时，动力系统(拖拉机)通过液压系统放下捡拾器，拖拉机在前进过程中，通过传动轴为打捆机设备上提供动力，通过链条带动捡拾器不断转动，达到捡拾地面上的秸秆。蛟龙则在链条的带动下，不断将捡拾器两边的秸秆汇到中央，最终由尖齿轴则将秸秆推送到打捆仓中。打捆机通过链条传动柱头滚筒(2，6，16)，带动大滚筒(18)和其他的小滚筒不断对仓内秸秆进行挤压，最终形成一个圆捆。当仓内的秸秆压力达到设定值时，动力系统(拖拉机)停止前进，捡拾器停止捡拾秸秆，缠网系统将对圆捆进行缠网。当草捆完成缠网后，后仓在液压的控制下开启，释放草捆。

目前的打捆机机械产品使用过程中在草捆挤压成形后，需要动力设备(如拖拉机等)停止前进，停止秸秆等草料的捡拾后启动缠网程序，用网线或包装袋对打捆机内部的草捆进行包装，等待草捆包装完成后，打捆机进行卸载草捆，而后拖拉机继续前进捡拾秸秆进行打捆。一个完整的打捆过程需要拖拉机停止前进到缠网到释放草捆到重新前进，此过程需要至少占据整个打捆过程的1/3的时间，这极大的浪费打捆作业时间，影响打捆效率；目前的打捆机机械产品使用过程中需要拖拉机操作手过多的介入打捆过程。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双仓连续打捆系统，用于解决现有技术中打捆机效率低的问题，提供了一种可连续打捆的打捆系统，具有自动化程度高、工作效率高以及人力成本低的优点，整个打捆过程中，拖拉机无需停止前进，捡拾器可持续性捡拾秸秆作物，降低操作者介入打捆过程，将大大提升打捆作业能力，提高经济效益。。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双仓连续打捆系统，所述双仓连续打捆系统包括：捡拾器、蛟龙、尖齿轴、导料装置、打捆仓、打捆机缠网系统和液压系统；

所述捡拾器与动力系统通过链条传动连接；所述蛟龙与动力系统通过链条传动连接；所述尖齿轴与动力系统通过链条传动连接；

所述捡拾器的外径与所述蛟龙的外径相切，所述蛟龙位于所述尖齿轴的斜下方；

所述导料装置包括固定导料板和转动导料板，所述固定导料板和所述转动导料板通过转轴转动连接，所述固定导料板固定设置在所述蛟龙的下方；

所述打捆仓包括前仓打捆仓和后仓打捆仓，所述前仓打捆仓上设置有前仓进料口，所述后仓打捆仓上设置有后仓进料口，所述转动导料板的末端可在所述前仓进料口和所述后仓进料口之间转动；

所述打捆机缠网系统与所述后仓打捆仓连接；

所述液压系统控制所述捡拾器、导料装置和打捆仓。

于本发明的一实施例中，所述前仓打捆仓与所述后仓打捆仓的直径比为(0.65～0.75)：1。

于本发明的一实施例中，所述前仓打捆仓由前仓送料装置、前仓柱头滚筒和前仓释放装置依次连接而成；所述前仓底座滚筒装置由至少3个滚筒组成，所述前仓送料装置的滚筒中设置有前仓底座滚筒；所述前仓释放装置由至少8个滚筒组成，所述前仓释放装置的滚筒中设置有前仓小滚筒；所述前仓送料装置的末端滚筒与所述前仓释放装置的末端滚筒之间设置有所述前仓进料口。

于本发明的一实施例中，所述前仓柱头滚筒与所述前仓小滚筒通过链条链接；所述前仓小滚筒与所述前仓底座滚筒通过带动杆连接。

于本发明的一实施例中，所述后仓打捆仓由后仓底座装置、后仓柱头滚筒、后仓释放装置和后仓大滚筒依次连接而成；所述后仓底座装置由第一滚筒和第二滚筒组成，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间连接有所述前仓释放装置末端的至少2个滚筒，所述第二滚筒与所述后仓大滚筒之间设置有所述后仓进料口；所述后仓释放装置由至少8个滚筒组成，所述后仓释放装置的滚筒中设置有后仓小滚筒。

于本发明的一实施例中，所述后仓小滚筒与所述液压系统连接。

于本发明的一实施例中，所述液压系统与所述转动导料板连接。

本系统在使用过程中，打捆机机械设置成两个仓室，两个仓室相互补充，具体的作业过程中，液压系统先控制导料装置，使捡拾器捡拾的草料在尖齿轴的作用下导入到前仓打捆仓，前仓打捆仓对秸秆草料不断压捆，当压捆成一定程度时，液压系统顶起前仓小滚筒，进而带动前仓底座滚筒，使其倾斜并将前仓打捆仓内压好的半成品草捆推入到后仓打捆仓；同时，液压系统控制前仓小滚筒落下，关闭前仓打捆仓。草捆推入后仓的同时，液压系统控制转动导料板，使捡拾器捡拾的秸秆草料进入到后仓打捆仓中，前仓打捆仓不再进秸秆草料；后仓打捆仓的滚筒对不断进入的草捆压捆，当后仓打捆仓的草捆成形后，打捆机缠网系统释放网线，网线在后仓滚筒的滚动下不断对草捆进行缠网，缠网结束后，液压开启后仓小滚筒，释放草捆并关闭。释放草捆时，液压系统控制转动导料板到前仓打捆仓，进而重复上述过程。

如上所述，本发明的一种双仓连续打捆系统，具有以下有益效果：本发明中打捆系统整个过程中，动力系统(拖拉机)无需停止前进，捡拾器可持续的捡拾秸秆草料，前后仓相互呼应，持续进秸秆草料；设备上安装的控制系统，操作员无需干预整个打捆过程，自动化程度很高，降低了入门门槛，同时由于整个过程中无需等待，相同时间作业效率得到极大的提升，提高作业效率，降低人力成本，提高经济效益。

附图说明

图1显示为本发明现有技术中公开的打捆机的捡拾秸秆示意图。

图2显示为本发明现有技术中公开的打捆机的压捆示意图。

图3显示为本发明现有技术中公开的打捆机的缠网示意图。

图4显示为本发明现有技术中公开的打捆机的释放草捆示意图。

图5显示为本发明现有技术中公开的打捆机的滚筒分布示意图。

图6显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的结构示意图。

图7显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的前仓打捆仓打捆示意图。

图8显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的前仓打捆仓释放物料示意图。

图9显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的后仓打捆仓打捆示意图。

图10显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的后仓打捆仓缠网示意图。

图11显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的后仓打捆仓释放物料示意图。

图12显示为本发明实施例中公开的双仓连续打捆系统的前仓打捆仓和后仓打捆仓示意图。

元件标号说明

1-捡拾器；2-蛟龙；3-尖齿轴；4-固定导料板；5-转动导料板；6-转轴；7-前仓打捆仓，71-前仓进料口，72-前仓送料装置，721-前仓底座滚筒，73-前仓柱头滚筒，74-前仓释放装置，741-前仓小滚筒；8-后仓打捆仓，81-后仓进料口，82-后仓底座装置，821-第一滚筒，822-第二滚筒，83-后仓柱头滚筒，84-后仓释放装置，841-后仓小滚筒，85-后仓大滚筒；9-打捆机缠网系统；10-草捆；11-链条传动柱头滚筒；12-带动大滚筒。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图6～图12，本发明提供一种双仓连续打捆系统，所述双仓连续打捆系统包括：捡拾器1、蛟龙2、尖齿轴3、导料装置、打捆仓、打捆机缠网系统9和液压系统；

所述捡拾器1与动力系统通过链条传动连接；所述蛟龙2与动力系统通过链条传动连接；所述尖齿轴3与动力系统通过链条传动连接；

所述捡拾器1的外径与所述蛟龙2的外径相切，所述蛟龙2位于所述尖齿轴3的斜下方；

所述导料装置包括固定导料板4和转动导料板5，所述固定导料板4和所述转动导料板5通过转轴6转动连接，所述固定导料板4固定设置在所述蛟龙2的下方；

所述打捆仓包括前仓打捆仓7和后仓打捆仓8，所述前仓打捆仓7上设置有前仓进料口71，所述后仓打捆仓8上设置有后仓进料口81，所述转动导料板5的末端可在所述前仓进料口71和所述后仓进料口81之间转动；

所述打捆机缠网系统9与所述后仓打捆仓8连接；

所述液压系统控制所述捡拾器1、导料装置和打捆仓。

具体地：所述前仓打捆仓7与所述后仓打捆仓8的直径比为0.65～0.75：1。

具体地：所述前仓打捆仓7由前仓送料装置72、前仓柱头滚筒73和前仓释放装置74依次连接而成；所述前仓底座滚筒721装置由至少3个滚筒组成，所述前仓送料装置72的滚筒中设置有前仓底座滚筒721；所述前仓释放装置74由至少8个滚筒组成，所述前仓释放装置74的滚筒中设置有前仓小滚筒741；所述前仓送料装置72的末端滚筒与所述前仓释放装置74的末端滚筒之间设置有所述前仓进料口71。

具体地：所述前仓柱头滚筒73与所述前仓小滚筒741通过链条链接；所述前仓小滚筒741与所述前仓底座滚筒721通过带动杆连接。

具体地：所述后仓打捆仓8由后仓底座装置82、后仓柱头滚筒83、后仓释放装置84和后仓大滚筒85依次连接而成；所述后仓底座装置82由第一滚筒和第二滚筒组成，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间连接有所述前仓释放装置74末端的至少2个滚筒，所述第二滚筒与所述后仓大滚筒85之间设置有所述后仓进料口81；所述后仓释放装置84由至少8个滚筒组成，所述后仓释放装置84的滚筒中设置有后仓小滚筒841。

具体地：所述后仓小滚筒841与所述液压系统连接。

具体地：所述液压系统与所述转动导料板5连接。

工作原理：

如图7所示，当动力系统拖拉机启动时，通过液压系统释放捡拾器1，同时通过液压系统将转动导料板5出口抬升到前仓进料口71；拖拉机前进时，捡拾器1不断捡拾草料，通过蛟龙2以及尖齿轴3不断将草料导入到前仓中，前仓柱头滚筒73带动底座滚筒以及前仓小滚筒741不断对进入秸秆进行压捆；

如图8所示，当前仓内的秸秆压力达到规定值时，液压系统启动将前仓小滚筒741顶起，前仓小滚筒741顶起时，前仓释放装置74打开，前仓打捆仓7与后仓打捆仓8之间相通，同时，前仓小滚筒741通过带动杆将前仓底座滚筒721拉起，使前仓底座滚筒721倾斜成一定的角度，从而使前仓送料装置72倾斜成一定的角度，将前仓打捆仓7内的草捆10导入到后仓打捆仓8中；于此同时，通过液压系统控制转动导料板5出口到后仓进料口81，后仓打捆仓8继续完成压捆操作；

如图9所示，后仓打捆仓8不断进入秸秆草料，后仓滚筒不断对仓内的草料压捆，当后仓压力到达规定值时，打捆设备对仓内的草捆10进行缠网操作；于此同时液压系统将转动导料板5出口提升到前仓进料口71，前仓打捆仓7继续重复之前的过程，实现连续打捆；

如图10所示，当缠网完成后，液压系统顶起后仓小滚筒841，后仓释放装置84打开，释放草捆10。

综上所述，本发明整个打捆过程中，拖拉机无需停止前进，捡拾器可持续性捡拾秸秆作物，降低操作者介入打捆过程，将大大提升打捆作业能力，提高经济效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种双仓连续打捆系统，其特征在于，所述双仓连续打捆系统包括：捡拾器(1)、蛟龙(2)、尖齿轴(3)、导料装置、打捆仓、打捆机缠网系统(9)和液压系统；

所述捡拾器(1)与动力系统通过链条传动连接；所述蛟龙(2)与动力系统通过链条传动连接；所述尖齿轴(3)与动力系统通过链条传动连接；

所述捡拾器(1)的外径与所述蛟龙(2)的外径相切，所述蛟龙(2)位于所述尖齿轴(3)的斜下方；

所述导料装置包括固定导料板(4)和转动导料板(5)，所述固定导料板(4)和所述转动导料板(5)通过转轴(6)转动连接，所述固定导料板(4)固定设置在所述蛟龙(2)的下方；

所述打捆仓包括前仓打捆仓(7)和后仓打捆仓(8)，所述前仓打捆仓(7)上设置有前仓进料口(71)，所述后仓打捆仓(8)上设置有后仓进料口(81)，所述转动导料板(5)的末端可在所述前仓进料口(71)和所述后仓进料口(81)之间转动；

所述打捆机缠网系统(9)与所述后仓打捆仓(8)连接；

所述液压系统控制所述捡拾器(1)、导料装置和打捆仓。

2.根据权利要求1所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述前仓打捆仓(7)与所述后仓打捆仓(8)的直径比为(0.65～0.75)：1。

3.根据权利要求1或2所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述前仓打捆仓(7)由前仓送料装置(72)、前仓柱头滚筒(73)和前仓释放装置(74)依次连接而成；所述前仓底座滚筒(721)装置由至少3个滚筒组成，所述前仓送料装置(72)的滚筒中设置有前仓底座滚筒(721)；所述前仓释放装置(74)由至少8个滚筒组成，所述前仓释放装置(74)的滚筒中设置有前仓小滚筒(741)；所述前仓送料装置(72)的末端滚筒与所述前仓释放装置(74)的末端滚筒之间设置有所述前仓进料口(71)。

4.根据权利要求3所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述前仓柱头滚筒(73)与所述前仓小滚筒(741)通过链条链接；所述前仓小滚筒(741)与所述前仓底座滚筒(721)通过带动杆连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述后仓打捆仓(8)由后仓底座装置(82)、后仓柱头滚筒(83)、后仓释放装置(84)和后仓大滚筒(85)依次连接而成；所述后仓底座装置(82)由第一滚筒和第二滚筒组成，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间连接有所述前仓释放装置(74)末端的至少2个滚筒，所述第二滚筒与所述后仓大滚筒(85)之间设置有所述后仓进料口(81)；所述后仓释放装置(84)由至少8个滚筒组成，所述后仓释放装置(84)的滚筒中设置有后仓小滚筒(841)。

6.根据权利要求5所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述后仓小滚筒(841)与所述液压系统连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种双仓连续打捆系统，其特征在于：所述液压系统与所述转动导料板(5)连接。

Images