CN111816368A - 一种可调性线缆退扭装置 - Google Patents

Abstract

本发明可调性线缆退扭装置包括箱体、电机、旋转转盘、线盘以及控制装置，所述箱体为中空箱体，所述电机设于所述箱体内部，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。本发明可调节线缆退扭装置，能够调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力，并且在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。

Description

一种可调性线缆退扭装置

技术领域

本发明属于线缆生产领域，具体涉及一种能自由调节退扭率，增加线材抗弯折能力的装置，特别是涉及一种可调性线缆退扭装置。

背景技术

在线缆生产的最后环节必须对导线进行退扭，如果没有安装退扭装置，各个绞合线缆之间均存在应力，应力的大小会影响到线缆绞合的平整，弯曲及结构强度。随着抗弯折线缆所涉及的领域越来越广，人们对线缆的抗弯折要求越来越高。传统工艺的退扭装置不能对线缆退扭的退扭率进行调节，并且在达到一定退扭效果时，占地面积和耗电量都大幅升高，不能满足客户的需求。

发明内容

基于此，有必要针对传统工艺的退扭装置不能对线缆退扭的退扭率进行调节，并且在达到一定退扭效果时，占地面积和耗电量都大幅升高，不能满足客户需求的问题，提供一种能够调节线缆或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力的可调节线缆退扭装置，在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。

一种可调性线缆退扭装置，包括箱体、电机、旋转转盘、线盘以及控制装置，所述箱体为中空箱体，所述电机设于所述箱体内部，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。

本发明一种可调节线缆退扭装置，能够调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，抵消成缆绞合时的扭转应力，在既定线材结构情况下提高整体线缆的抗弯折能力，并且在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积和耗电量都大幅降低。

在其中一个实施例中，所述可调性线缆退扭装置还包括线盘架，所述线盘架与所述旋转转盘连接，所述线盘架用于固定支撑所述线盘。

在其中一个实施例中，所述线盘架包括第一线盘架和第二线盘架，所述第一线盘架上设有用于控制所述线盘的放线张力的磁粉电机和用于锁紧所述线盘的线盘锁紧件，所述磁粉电机与所述线盘锁紧件上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，第二线盘架，所述第二线盘架设于所述第一线盘架的对立面，所述第二线盘架上设有顶锥，所述顶锥用于与所述线盘锁紧件配合锁紧所述线盘。

在其中一个实施例中，所述的可调性线缆退扭装置还包括4个圆柱体排列形成的导杆，所述导杆设于所述箱体的内部，与所述箱体顶面相连。

在其中一个实施例中，所述的可调性线缆退扭装置还包括张力枪，所述张力枪设于所述箱体的外部，与所述箱体顶面相连，所述张力抢用于缓冲芯线或者线缆半成品的放线张力。

在其中一个实施例中，所述张力枪包括导轮盘和导轮架，所述导轮盘与所述箱体顶面相拼接，所述导轮盘设有导线孔，所述导线孔用于导出所述线盘中的线缆，所述导轮架设于所述导轮盘上，所述导轮架上设有所述导轮，所述导轮至少有3个，所述导轮架与所述导轮用于控制所述芯线或者线缆半成品的放线张力。

在其中一个实施例中，所述旋转转盘至少有2个，所述旋转转盘依次相互连接，所述旋转转盘底面的所述齿轮盘依次转动连接形成同速联动结构。

在其中一个实施例中，所述控制装置还包括控制面板和旋钮，所述控制面板设于所述控制装置的外侧壁上，并与所述箱体相拼接，所述旋钮设于所述控制面板上，用于转换速率档位，所述速率档位有0~10个。

在其中一个实施例中，所述箱体为加厚不锈钢箱体，并且所述箱体侧壁开设有开口，所述开口用于设置箱门，所述箱门上开设有箱窗。

在其中一个实施例中，所述旋转转盘、所述线盘架、所述线盘、所述导杆以及所述张力枪一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述旋转转盘至少有2个，所述旋转转盘依次相互连接，所述旋转转盘底面的所述齿轮盘依次转动连接形成同速联动结构。

附图说明

图1为本发明可调性线缆退扭装置的正视图。

图2为本发明可调性可调性线缆退扭装置的部分视图。

图3为本发明第一线盘架的立体图。

图4为本发明第二线盘架的立体图。

图5为本发明导杆的立体图。

图6为本发明张力枪的平面图。

图7为本发明可调性可调性线缆退扭装置的仰视图。

附图说明具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本发明一种可调性线缆退扭装置，包括箱体10、电机20、旋转转盘30、线盘40以及控制装置50，箱体10为中空箱体10，电机20设于箱体10内部，旋转转盘30与箱体10底面相拼接，旋转转盘30底面的齿轮盘31与电机20转动连接，线盘40设于旋转转盘30上，通过旋转转盘30带动线盘40上的芯线或者线缆半成品扭转，控制装置50设于箱体10的侧壁上，用于调整电机20的转动速度。

本发明一种可调性线缆退扭装置进行线缆退扭的过程为：将缆芯或者线缆半成品缠绕在线盘40上，控制装置50调整好可调性线缆退扭装置的电机20的速度，电机20带动旋转转盘30旋转，旋转转盘30带动线盘40旋转，使线盘40上的线芯或者线缆半成品进入成绞装置后形成具有一定退扭率的线缆。

进一步的，箱体10的形状可以为矩形，圆盘形或者球形等几何图形，用于置放本发明可调性线缆退扭装置的各个部件，在达到一定退扭效果时，体积大大减小，占地面积降低，详细情况请参照表1；电机20具有强大的功率支持和较大范围的速率（也叫返燃率）调节值，有利于更好地为可调性线缆退扭装置提供动力；本发明中，电机20用于带动旋转转盘30转动，而旋转转盘30可360°水平旋转，可以更好地多方位带动线盘40旋转，并且旋转带动芯线或者线缆半成品在形成成缆绞距之前通过一个与成缆方向相同的旋转扭力，减小成缆后线材的回弹扭力，达到退扭的作用，使线材抗弯折次数提高，并且使线材更加柔软，详情请参照表2；线盘40上卷有芯线或者线缆半成品，可以更好地实现芯线或者线缆半成品的置放和拉出，并且使芯线或者线缆半成品拉出时具有一定的放线张力，线盘40与旋转转盘30配合使用；控制装置50控制电机20的转动速率，可以根据不同的线径，不同的产品类型，和抗弯折要求调节转动速度，从而调节芯线或者线缆半成品在成缆时的退扭率，并且可以大幅降低耗电量，具体情况请参照表3。

如图1所示，可调性线缆退扭装置还包括线盘40架，线盘40架与旋转转盘30连接，线盘40架用于固定支撑线盘40，再参照图2、图3和图4，线盘40架包括第一线盘架61和第二线盘架62，第一线盘架61上设有用于控制线盘40的放线张力的磁粉电机63和用于锁紧线盘40的线盘64锁紧件，磁粉电机63与线盘锁紧件64上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，第二线盘架62，第二线盘架62设于第一线盘架61的对立面，第二线盘架62上设有顶锥65，顶锥65用于与线盘锁紧件64配合锁紧线盘40。

进一步说明，线盘40架设于旋转转盘30上，用于支撑线盘40，而第一线盘架61上的磁粉电机63可以调整放线张力，线材越细张力越小，防止线材内导体拉细，而磁粉电机63与线盘锁紧件64相互转动连接形成同速联动结构则用于控制线盘40的放线张力，使芯线或者线缆半成品在退扭过程中都保持有一定的张力，进一步提高退扭的质量，第二线盘架62上的顶锥65用于固定线盘40，用于制止线盘40由于惯性继续转动，防止轴子在高速运转中晃动，并且防止线盘40在第二线盘架62上滑脱，提高线缆退扭过程质量的可控性。

如图5所示，可调性线缆退扭装置还包括4个圆柱体排列形成的导杆70，导杆70设于箱体10的内部，与箱体10顶面相连。导杆70为四个圆柱体形成的有利于缠绕在线盘40上的芯线或者线缆半成品通过导杆70进入张力枪80中，可以固定芯线或者线缆半成品，使其不易在高速旋转中偏移，又能有效减小芯线或者线缆半成品与箱体10之间的摩擦，四个圆柱体的组合方式为一个叠一个并且上下互相垂直设置、其中两个平行放置的基础上，再上偏左垂直设置有一个，下垂直偏右一个或者其中两个平行竖直放置的基础上，再两个平行在左或右与之垂直设置，优选的其中两个水平平行设置，另外两个平行并与另外另个互相垂直设置。

如图6所示，的可调性线缆退扭装置还包括张力枪80，张力枪80设于箱体10的外部，与箱体10顶面相连，张力抢用于缓冲芯线或者线缆半成品的放线张力。再参照图5，张力枪80包括导轮盘81和导轮架82，导轮盘81与箱体10顶面相拼接，导轮盘81设有导线孔84，导线孔84用于导出线盘40中的线缆，导轮架82设于导轮盘81上，导轮架82上设有导轮83，导轮83至少有3个，导轮架82与导轮83用于控制芯线或者线缆半成品的放线张力。导轮架82为两根杆互为一定角度形成的类L型架，导轮架82的形状可以使芯线或者线缆半成品具有一定的放线张力，可以更好的控制线缆的退扭率，导轮架82设于导轮盘81上，导轮盘81具有一导线孔84，用于将导杆70传送的芯线或者线缆半成品的导出，而导轮架82上设有至少3个导轮83，能够使线缆在退扭过程中机器加速/减速的时候，起到缓冲芯线或者线缆半成品收到的张力变化，防止芯线或者线缆半成品拉伤或打扭的作用。优选的，导轮83的个数为3个。

需要说明的是，线盘40上的芯线或者线缆半成品进入成绞装置的过程为：线盘40上的芯线或者线缆半成品进入导杆70，由导杆70将芯线或者线缆半成品从导线孔84导入张力枪80中，再由张力枪80进行导入成绞装置中。

需要进一步解释的是，旋转转盘30至少有2个，如图7所示，旋转转盘30依次相互连接，旋转转盘30底面的齿轮盘31依次转动连接形成同速联动结构。当电机20带动其中一个旋转转盘30转动时，另外一个与上一个旋转转盘30带动连接的旋转转盘30以同一速度转动，如果还包括其他的旋转转盘30，则下一个旋转转盘30与上述转动情况相同。可以更好地控制各个芯线或者线缆半成品具有相同的退扭率，可以保证线缆退扭率的同一性。

进一步说明，控制装置50还包括控制面板51和旋钮52，控制面板51设于控制装置50的外侧壁上，并与箱体10相拼接，旋钮52设于控制面板51上，用于转换速率档位，速率档位有0~10个，可以实现一台机器对多个不同要求退扭率的线缆进行退扭处理。

进一步说明，箱体10为加厚不锈钢箱体10，并且箱体10侧壁开设有开口11，开口11用于设置箱门，箱门上开设有箱窗。箱体10本身的重量可以稳定电机20及转盘运转带来的震动，使整体稳固，不易变形，延长使用寿命。可调性线缆退扭装置整体面积减小，其面积不到传统机台的二分之一，在箱体10侧壁开设一开口11设置箱门，便于打开箱体10进行线盘40的装换，箱门上的箱窗用于观察箱体10内部的各个部件的运转情况，以便及时对部件进行调整和更换。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调性线缆退扭装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体为中空箱体；

电机，所述电机设于所述箱体内部；

旋转转盘，所述旋转转盘与所述箱体底面相拼接，所述旋转转盘底面的齿轮盘与所述电机转动连接；

线盘，所述线盘设于所述旋转转盘上，通过旋转转盘带动线盘上的芯线或者线缆半成品扭转，以及；

控制装置，所述控制装置设于所述箱体的侧壁上，用于调整电机的转动速度。

2.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括线盘架，所述线盘架与所述旋转转盘连接，所述线盘架用于固定支撑所述线盘。

3.根据权利要求2所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述线盘架包括：

第一线盘架，所述第一线盘架上设有用于控制所述线盘的放线张力的磁粉电机和用于锁紧所述线盘的线盘锁紧件，所述磁粉电机与所述线盘锁紧件上下相邻设置，相互转动连接形成同速联动结构，以及；

第二线盘架，所述第二线盘架设于所述第一线盘架的对立面，所述第二线盘架上设有顶锥，所述顶锥用于与所述线盘锁紧件配合锁紧所述线盘。

4.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括4个圆柱体排列形成的导杆，所述导杆设于所述箱体的内部，与所述箱体顶面相连。

5.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，还包括张力枪，所述张力枪设于所述箱体的外部，与所述箱体顶面相连，所述张力抢用于缓冲芯线或者线缆半成品的放线张力。

6.根据权利要求5所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述张力枪包括：

导轮盘，所述导轮盘与所述箱体顶面相拼接，所述导轮转盘设有导线孔，所述导线孔用于导出所述线盘中的线缆，以及；

导轮架，所述导轮架设于所述导轮盘上，所述导轮架上设有所述导轮，所述导轮至少有3个，所述导轮架与所述导轮用于控制所述芯线或线缆半成品的放线张力。

7.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述控制装置还包括控制面板和旋钮，所述控制面板设于所述控制装置的外侧壁上，并与所述箱体相拼接，所述旋钮设于所述控制面板上，用于转换速率档位，所述速率档位有0~10个。

8.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述箱体为加厚不锈钢箱体，并且所述箱体侧壁开设有开口，所述开口用于设置箱门，所述箱门上开设有箱窗。

9.据权利要求1~9任一项所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述旋转转盘、所述线盘架、所述线盘、所述导杆以及所述张力枪一一对应设置。

10.根据权利要求1所述的可调性线缆退扭装置，其特征在于，所述旋转转盘至少有2个，各所述旋转转盘依次相互连接，所述旋转转盘底面的所述齿轮盘依次转动连接形成同速联动结构。

Images