CN201720624U - 双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘及中心绞丝盘的盘板、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、收丝驱动电机、绞丝驱动电机及传动机构，其中所述盘板与所述基座固定，所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，中心焊丝盘及中心导管设于中心焊丝盘旋转框架内，去应力矫直装置和收丝盘设于所述收丝盘旋转框架内，传动机构包括相互啮合的两组主动齿轮和从动齿轮，绞丝驱动电机通过传动轴连接二主动齿轮，二从动轮分别与中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架固定。旋转机构的转动惯量小，旋转速度高。

Description

双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，特别是一种双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机。

背景技术

为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的柔性问题，本发明人在中国专利申请号201020192410.8中提出了一种大直径多股绞合自保护药芯焊丝(如图1所示)，包括中心焊丝101及设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102，其中所述设于中心焊丝101周围的多根旋绕焊丝102为多根行星药芯焊丝；至少有一排多根旋绕药芯焊丝以螺旋方式绞合于所述中心焊丝上。当然，这种多股绞合方式制造的大直径自保护药芯焊丝，也可用于制造大直径二氧化碳气体保护焊丝。

发明人在另一项专利申请中，公开了一种多股焊丝绞合机(如图2所示)，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘301、中心导管202、设有多个旋绕焊丝盘203的盘板204、设于盘板204旋转中心的绞丝盘205、绞合焊丝的收丝盘206、盘板驱动电机207及收丝盘驱动电机208，为消除绞合后的焊丝中所存在残余应力，所述绞丝盘205与所述收丝盘206之间设有去应力矫直装置209，为保证焊丝绞合紧密，避免焊接松散，造成焊接过程电弧不稳定，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置210，以便根据旋绕焊丝的直径调节旋绕拉紧力。

工作时，所述中心焊丝101由中心焊丝盘201经中心导管202进入盘板204及绞丝盘205的中心孔，所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102由设于盘板204上的多个旋绕焊丝盘203进入绞丝盘205，继而将多根旋绕焊丝102随同中心焊丝一起穿过去应力矫直装置209而与所述收丝盘206固定。启动盘板驱动电机207，盘板带动多个旋绕焊丝盘203及绞丝盘205绕中心焊丝旋转，形成绞合焊丝。同时启动收丝盘驱动电机208，将绞合好的焊丝收绕于收丝盘206上。

由于盘板上所设置的旋绕焊丝盘较多，通常为6个，对于双层绞合焊丝需要12个旋绕焊丝盘，且各个旋绕焊丝盘的重量无法一致，因此整个盘板的转动惯量很大，极大地制约了转速的提高，绕制速度很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、生产效率高的，加工大直径多股绞合焊丝的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机。

本实用新型所提供的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机是由如下技术方案来实现的。

一种双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、收丝驱动电机、绞丝驱动电机及传动机构，其特征在于所述盘板与所述基座固定，所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述中心焊丝盘及中心导管设于所述中心焊丝盘旋转框架内，所述去应力矫直装置、收丝盘及丝驱动电机设于所述收丝盘旋转框架内，所述传动机构包括相互啮合的两组主动齿轮和从动齿轮，所述绞丝驱动电机通过一传动轴连接所述二主动齿轮，所述二从动轮分别与所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架固定。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝盘旋转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转轴，出线端的中空转轴与所述中心导管固定，所述中心焊丝盘枢设于所述侧板上。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述收丝盘旋转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转轴，所述二侧板的靠近进丝端的位置设有连接板，所述去应力矫直装置设于所述连接板上，所述收丝盘枢设于所述侧板上，其中一端与固定于侧板上的所述收丝驱动电机的转轴连接，所述远离进丝端的端板上设有导电环和导电刷。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮、摩擦带、摩擦块及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮与所述旋绕焊丝盘的转轴固定，所述摩擦块固定于所述摩擦带上，所述摩擦带环绕所述摩擦轮，其一端以铰接方式与所述盘板固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带的端部设有一拉力弹簧，所述弹簧的另一端连接一螺杆，所述螺杆上设有轴向滑槽，所述盘板上设有一具有通孔的固定座，所述通孔内设有导向滑块，所述螺杆穿过所述固定座的通孔，且通孔内的导向滑块滑设于所述螺杆的轴向滑槽内，于所述固定座通孔外侧的螺杆上设有调节拉力的螺母，所述盘板上设有拉力指示。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。

所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝盘包括盘架、多个走丝导轮、多个导管，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板及连接板所构成，所述盘架的周边均匀分布所述多个走丝导轮，每个走丝导轮的走线侧与中心孔之间设有导管。

本实用新型的优点在于：将现有的旋转设有多个旋绕焊丝盘的盘板和绞丝盘焊丝绞合机改为旋转中心焊丝盘和收丝盘，由于中心焊丝盘和收丝盘、应力矫直装置的转动惯量大大小于设有多个旋绕焊丝盘的盘板，从而使机器的绞合速度大大提高，震动小。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是多股绞合焊丝的结构图。

图2是现有多股焊丝绞合机的结构示意图。

图3是本实用新型双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机的结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是图4中的B向视图。

图6是图3的C向视图。

图7是本实用新型双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机中的绞丝盘的结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型所提供的一种双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘1、中心导管2、设有多个旋绕焊丝盘3的、设于盘板4旋转中心的绞丝盘5、去应力矫直装置9、绞合焊丝的收丝盘6、旋绕焊丝盘拉力调节装置10、收丝驱动电机8、绞丝驱动电机7及传动机构110，其中所述盘板4与所述基座固定，所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架120和收丝盘旋转框架130，所述中心焊丝盘1及中心导管2设于所述中心焊丝盘旋转框架120内，所述去应力矫直装置8、收丝盘6及收丝驱动电机8设于所述收丝盘旋转框架130内，所述传动机构110包括两组相互啮合的主动齿轮111、112和从动齿轮113、114，所述绞丝驱动电机7通过一传动轴115连接所述二主动齿轮111、112，所述二从动轮114、113分别与所述中心焊丝盘旋转框架120和收丝盘旋转框架130固定。启动绞丝驱动电机7，绞丝驱动电机7通过所述传动轴115、二主动齿轮111、112、从动齿轮113、114带动所述中心焊丝盘旋转框架120和收丝盘旋转框架130同步同向旋转，将来自设于盘板4上的多个旋绕焊丝盘3的旋绕焊丝绞合于所述中心焊丝上，同时启动收丝驱动电机8令收丝盘6的收丝速度等于单位时间绞合的焊丝长度。

所述中心焊丝盘旋转框架120包括二端板121，至少一对连接所述二端板121的侧板122，所述二端板121的旋转中心分别设有同轴中空转轴123，出线端的中空转轴123与所述中心导管2固定，所述中心焊丝盘1枢设于所述侧板122上。

所述收丝盘旋转框架130包括二端板131，至少一对连接所述二端板131的侧板132，所述二端板131的旋转中心分别设有同轴中空转轴133，所述二侧板132的靠近进丝端的位置设有连接板134，所述去应力矫直装置9设于所述连接板134上，所述收丝盘6枢设于所述侧板132上，其中一端与固定于侧板132上的所述收丝驱动电机8的转轴连接，所述远离进丝端的端板上设有导电环135、136和导电刷137、138(如图3、图6所示)，用于给收丝驱动电机8供电。

所述设于绞丝盘5与收丝盘6之间的去应力矫直装置9是由两组滚轮91所构成的轮式折弯矫直机，两组滚轮的折弯方向相互垂直。绞合后的焊丝通过两组相互垂直方向设置的多个滚轮91的多次折弯，达到消除应力的目的。所述两组相互垂直设置的滚轮中的每一组是由两排七个(其中一排四个，另一排三个)或九个(其中一排五个，另一排四个)直径相等的滚轮所构成，每排中的滚轮间距为二倍滚轮直径，两排滚轮之间的距离可调。

为保证焊丝绞合紧密，避免焊接松散，造成焊接过程电弧不稳定，所述设于盘板上的旋绕焊丝盘上设有拉力调节装置10，以便根据旋绕焊丝的直径调节旋绕拉紧力。具体结构如图4、图5所示，所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置10是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮11、摩擦带12、摩擦块13及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮11与所述旋绕焊丝盘4的转轴41固定，所述摩擦块13固定于所述摩擦带12上，所述摩擦带12环绕所述摩擦轮11，其一端以铰接方式与所述盘板5固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带12的端部设有一拉力弹簧14，所述弹簧14的另一端连接一螺杆15，所述螺杆15上设有轴向滑槽16，所述盘板5上设有一具有通孔17的固定座18，所述通孔17内设有导向滑块19，所述螺杆15穿过所述固定座18的通孔17，且通孔17内的导向滑块19滑设于所述螺杆15的轴向滑槽16内，于所述固定座通孔17外侧的螺杆15上设有调节拉力的螺母20，所述盘板上设有拉力指示。旋转所述螺母，由于固定座18及导向滑块19的阻挡作用，所述螺杆将沿轴向移动，从而达到调节弹簧拉力的作用，继而调节摩擦块13与摩擦轮11之间的摩擦力。达到控制旋绕焊丝102地旋绕拉力。

进一步，所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。通过测力器可准确得知拉力的大小，使用更为方便。

所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。在放丝过程中，所述力矩电机施于旋绕焊丝盘3上一个与传动方向相反的张力，且所述张力随着筒径的变化，而保持旋绕焊丝的线速度和反向张力恒定。

如图7所示，所述绞丝盘5包括盘架51、多个走丝导轮52及多个导管53，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板511及连接板512所构成，所述盘架51的周边均匀分布所述多个走丝导轮52，每个走丝导轮52的走线侧与中心孔513之间设有导管53。在图示具体实施例中，所述走丝导轮52及导管53的数量是12个，当旋绕第一层外绕焊丝时，间隔使用其中的6个；当旋绕第二层外绕焊丝时，使用12个。

工作时，所述中心焊丝101由中心焊丝盘1经中心导管2进入盘板4及绞丝盘5的中心孔513，所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102由设于盘板4上的多个旋绕焊丝盘3进入绞丝盘5，由绞丝盘5上的走丝导轮52及导管53进入绞丝盘5的中心孔513，将多根旋绕焊丝102随同中心焊丝一起穿过去应力矫直装置9而与所述收丝盘6固定。根据旋绕焊丝的直径，通过拉力调节装置10调节对旋绕焊丝盘3的摩擦力，并调节去应力矫直装置9的两排滚轮之间的距离。启动驱动电机7，通过传动轴及齿轮驱动所述中心焊丝盘旋转框架120和收丝盘旋转框架130同步同向旋转，将来自设于盘板4上的多个旋绕焊丝盘3的旋绕焊丝绞合于所述中心焊丝上，同时启动收丝驱动电机8令收丝盘6的收丝速度等于单位时间绞合的焊丝长度。

Claims (9)

1.双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，包括基座、设于基座上的中心焊丝盘、中心导管、设有多个旋绕焊丝盘的盘板、设于盘板旋转中心的绞丝盘、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝盘、旋绕焊丝盘拉力调节装置、收丝驱动电机、绞丝驱动电机及传动机构，其特征在于所述盘板与所述基座固定；所述基座上设有同轴旋转的中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架，所述中心焊丝盘及中心导管设于所述中心焊丝盘旋转框架内，所述去应力矫直装置、收丝盘及丝驱动电机设于所述收丝盘旋转框架内；所述传动机构包括相互啮合的两组主动齿轮和从动齿轮，所述绞丝驱动电机通过一传动轴连接所述二主动齿轮，所述二从动轮分别与所述中心焊丝盘旋转框架和收丝盘旋转框架固定。

2.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述中心焊丝盘旋转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转轴，出线端的中空转轴与所述中心导管固定，所述中心焊丝盘枢设于所述侧板上。

3.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述收丝盘旋转框架包括二端板，至少一对连接所述二端板的侧板，所述二端板的旋转中心分别设有同轴中空转轴，所述二侧板的靠近进丝端的位置设有连接板，所述去应力矫直装置设于所述连接板上，所述收丝盘枢设于所述侧板上，其中一端与固定于侧板上的所述收丝驱动电机的转轴连接，所述远离进丝端的端板上设有导电环和导电刷。

4.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述设于旋绕焊丝盘上的拉力调节装置是摩擦力装置，所述摩擦力装置包括摩擦轮、摩擦带、摩擦块及摩擦力调节装置所构成，所述摩擦轮与所述旋绕焊丝盘的转轴固定，所述摩擦块固定于所述摩擦带上，所述摩擦带环绕所述摩擦轮，其一端以铰接方式与所述盘板固定，另一端连接所述摩擦力调节装置。

6.根据权利要求5所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是拉力可调弹簧，具体是，所述摩擦带的端部设有一拉力弹簧，所述弹簧的另一端连接一螺杆，所述螺杆上设有轴向滑槽，所述盘板上设有一具有通孔的固定座，所述通孔内设有导向滑块，所述螺杆穿过所述固定座的通孔，且通孔内的导向滑块滑设于所述螺杆的轴向滑槽内，于所述固定座通孔外侧的螺杆上设有调节拉力的螺母，所述盘板上设有拉力指示。

7.根据权利要求6所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置的弹簧与螺杆之间设有测力杆。

8.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述摩擦力调节装置是力矩电机，所述力矩电机固定于所述盘板上，所述力矩电机的转轴与所述旋绕焊丝盘的转轴固定。

9.根据权利要求1所述的双驱动中心焊丝旋转焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝盘包括盘架、多个走丝导轮、多个导管，所述盘架是由二平行的具有中心孔的圆板或正多边形板及连接板所构成，所述盘架的周边均匀分布所述多个走丝导轮，每个走丝导轮的走线侧与中心孔之间设有导管。

Images