CN111816356A - 一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆 - Google Patents

一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，包括护套，护套的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线，电缆线包括绝缘套，绝缘套的内部包裹有导体。所述绝缘套由以下重量份的原料制成：PVC树脂90‑130份、丁腈橡胶30‑50份、增塑剂45‑65份、绝缘剂15‑45份、复合稳定剂3‑7份、碳酸钙20‑40份、高岭土15‑35份、抗氧剂0.5‑2份、加工助剂0.4‑1份和防老剂0.5‑2份；本发明通过第一电机驱动输出端带动第一扇叶和第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，从而带动第二扇叶转动，将外界冷空气从进风口带进冷却搅拌室对高温粉料混合物进行充分冷却。

Description

一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆。
背景技术
随着港口码头、电厂、钢厂、矿山等行业的发展，引进了大量的综合机械设备，其电源大多采用集动力、通讯、控制于一体或种特殊要求的扁型电缆。这些设备到了一定时期后进入大修期，急需各种扁型电缆。以往该类电缆进口，其价格是同类规格电缆的3-5倍。
丁腈聚氯乙烯绝缘和护套扁电力软电缆符合相关标准和用户的要求，本项目的研制开发有助于提高特殊工业用电力软型电缆的安全性和可靠性，符合电气装备提升的总体要求；同时可以实现替代进口，缓解了高端电气装备的迫切需求，为重点工程建设提供保障。
现有的冷却搅拌装置缺少对于除尘机构，易导致装置内的机构落灰较多，一方面影响装置的工作，另一方面对装置内的易造成污染，影响后续电缆制造的质量，现有的冷却搅拌装置搅拌运动方式单一，导致搅拌时搅拌叶片与物料的接触面积较低，导致搅拌不充分，冷却速率较低。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的冷却搅拌装置缺少对于除尘机构，易导致装置内的机构落灰较多，一方面影响装置的工作，另一方面对装置内的易造成污染，影响后续电缆制造的质量，现有的冷却搅拌装置搅拌运动方式单一，导致搅拌时搅拌叶片与物料的接触面积较低，导致搅拌不充分，冷却速率较低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，包括护套，护套的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线，电缆线包括绝缘套，绝缘套的内部包裹有导体。
进一步的，所述绝缘套由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-130份、丁腈橡胶30-50份、增塑剂45-65份、绝缘剂15-45份、复合稳定剂3-7份、碳酸钙20-40份、高岭土15-35份、抗氧剂0.5-2份、加工助剂0.4-1份和防老剂0.5-2份；
所述绝缘套由如下步骤制成：
第一步、高速混合，在常温条件下，将PVC树脂与增塑剂高速混合、静置，然后加入绝缘剂、复合稳定剂、碳酸钙、高岭土、抗氧剂、加工助剂、丁腈橡胶，加入高混机中搅拌混合至料温加热到温度110℃结束，得到高温粉料混合物；
第二步、冷却搅拌，将高温粉料混合物放入到冷却搅拌装置中，搅拌冷却，得到低温粉料混合物；
第三步、挤压成粒，将低温粉料混合物放入到挤出机，挤出切粒，得到所述绝缘套。
进一步的，所述的PVC树脂是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
所述的丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物；
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、癸二酸二辛酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种以任意比例混合；
所述的复合稳定剂为钙锌稳定剂；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1068、抗氧剂300中的任意一种或多种以任意比例混合；
所述的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种以任意比例混合。
进一步的，所述绝缘助剂，由以下重量份的原料制成：氮化硅4-7份、碳化硼3-6份、强氧化铝2-5份、醋酸钾1-4份、含氢硅油3-6份、双马来酰亚胺1-5份、聚乙烯磺酸2-6份、环氧树脂1-4份、甲基四氢苯酐3-5份、甲基硅油4-8份；
所述绝缘助剂的制备方法为：将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至100-110℃，保温20-50min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至125-135℃，保温20-40min，抽真空5-15min，降温至70-90℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至130-140℃，保温25-45min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温至80-120℃，保温1-3h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到绝缘助剂。
进一步的，所述防老剂由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸金属盐10-15份、硅烷偶联剂4-6份和防老剂BHT3-8份；
所述防老剂的制备方法为：将对苯二甲酸金属盐在100-120℃下干燥0.5-1h，在氮气环境下，将硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5-1h，将防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，混合得到防老剂。
进一步的，第二步所述冷却搅拌装置，包括冷却搅拌室，冷却搅拌室的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端穿过冷却搅拌室并位于冷却搅拌室的内部，第一电机的输出端与冷却搅拌室转动连接，第一电机的输出端上固定有第一扇叶，第一电机的输出端上固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于第一扇叶的上方，第一直齿轮的两侧设有两个对称分布的第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，第二直齿轮的中心处固定有第一转动轴，第一转动轴的顶端与冷却搅拌室的内部顶端转动连接，其底端固定有第二扇叶，冷却搅拌室的外部一侧壁上设有进料通道和出料通道，进料通道位于出料通道的上方；
所述冷却搅拌室的内部设有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括第一电机室，第一电机室的内部侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二转动轴，第二转动轴远离第二电机的一端依次穿过第一电机室和冷却搅拌室，第二转动轴分别与第一电机室和冷却搅拌室转动连接，第二转动轴上固定有第三直齿轮，第三直齿轮位于第一电机室的内部，第三直齿轮的上方和下方均设有第四直齿轮，第三直齿轮与第四直齿轮相互啮合，第四直齿轮的一侧中心处固定有第三转动轴，第三转动轴远离第四直齿轮的一端依次穿过第一电机室和冷却搅拌室，第三转动轴分别与第一电机室和冷却搅拌室转动连接，第二转动轴与第三转动轴上均固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于冷却搅拌室的内部，且第二转动轴与第三转动轴上的第一搅拌叶片交错设置。
进一步的，所述冷却搅拌室的下方设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括第二电机室，第二电机室的内部底端设有第一滑块，第一滑块与第二电机室的内部底端滑动连接，第一滑块的一侧固定有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧远离第一滑块的一端与第二电机室的内部侧壁相固定，第二电机室内部远离第一伸缩弹簧的一侧壁上固定有支撑板，支撑板的下表面固定有气缸，气缸的输出端设有第一连接杆，第一连接杆与气缸的输出端铰链连接，第一连接杆远离气缸的输出端的一端与第一滑块远离第一伸缩弹簧的一侧壁铰链连接，第一滑块的顶部固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮远离第三电机的一侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的中心处固定有第四转动轴，第四转动轴的底端与第一滑块转动连接，第四转动轴的顶端依次穿过第二电机室与冷却搅拌室，第四转动轴分别与第二电机室与冷却搅拌室活动连接，第二电机室的顶部开设有滑槽，滑槽与第四转动轴的连接处设有活动密封塞，第四转动轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于冷却搅拌室的内部。
进一步的，所述冷却搅拌室的内部设有推料机构，推料机构包括第四电机，第四电机与第二电机室的内部顶端远离气缸的一侧相固定，第四电机的输出端固定有第五转动轴，第五转动轴依次穿过第二电机室和冷却搅拌室，第五转动轴分别与第二电机室和冷却搅拌室转动连接，第五转动轴上套接有两个第二滑块，第二滑块与冷却搅拌室的内部侧壁滑动连接，第五转动轴上从上到下依次设有正螺纹和逆螺纹，两个第二滑块分别与正螺纹和逆螺纹相配合，第二滑块远离冷却搅拌室内部侧壁的一侧连接有第二连接杆，第二滑块与第二连接杆铰链连接，第二连接杆远离第二滑块的一端连接有推料板，推料板与第二连接杆远离第二滑块的一端铰链连接，推料板的底端与冷却搅拌室的内部底端滑动连接。
进一步的，所述冷却搅拌室的顶部设有除尘机构，除尘机构包括第五直齿轮，第五直齿轮的中心处与第一转动轴相固定，第五直齿轮靠近第一电机输出端的一侧设有第六直齿轮，第五直齿轮与第六直齿轮相互啮合，第六直齿轮的上表面中心处固定有第六转动轴，冷却搅拌室的顶部内壁开设有两个对称分布的第一工作腔，第一工作腔位于第六直齿轮的上方，第六直齿轮与冷却搅拌室的顶部内壁转动连接，第六直齿轮的顶端穿过冷却搅拌室的顶部内壁并与第一工作腔的内部顶端转动连接，第六直齿轮上固定有凸轮，凸轮位于第一工作腔的内部，第一工作腔远离第一电机的一侧开设有第二工作腔，第一工作腔与第二工作腔内部相通，第二工作腔的内部设有滑杆，滑杆的两端分别与第二工作腔的内部顶端两侧壁相固定，滑杆上套接有第三滑块，第三滑块与滑杆滑动连接，滑杆上套接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与第三滑块的一侧和第二工作腔的内部顶端侧壁相固定，第三滑块的底端固定有清洁毛刷，清洁毛刷与凸轮相接触，第二工作腔的顶部设有进风口，第二工作腔的底部设有过滤板，清洁毛刷与过滤板滑动连接，冷却搅拌室的外部顶端两侧壁固定有两个灰尘存储室，灰尘存储室与第二工作腔内部相通。
本发明的有益效果：
本发明通过第一电机驱动输出端带动第一扇叶和第一直齿轮转动，第一扇叶对冷却搅拌室内的高温粉料混合物进行冷却，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，从而带动第二扇叶转动，将外界冷空气从进风口带进冷却搅拌室对高温粉料混合物进行充分冷却。
通过启动第二电机，驱动第二转动轴转动，带动第三直齿轮转动，从而带动与之啮合的第四直齿轮转动，进而带动第三转动轴转动，最终带动第二转动轴和第三转动轴上的第一搅拌叶片转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，由于第二转动轴和第三转动轴上的第一搅拌叶片交错设置，增大了第一搅拌叶片与高温粉料混合物的接触面积，进而提高了冷却效率。
通过启动第三电机带动第一锥齿轮转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第四转动轴转动，进而带动第二搅拌叶片转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，同时启动气缸，通过气缸、第一连接杆、第一滑块和第一伸缩弹簧之间的配合，使第一滑块在第二电机室的内部底端左右滑动，从而带动第四转动轴在滑槽内左右滑动，最终实现第二搅拌叶片在转动的同时还能左右移动，搅拌冷却效果更好，提高了冷却速率。
通过启动第四电机，带动第五转动轴转动，通过第五转动轴上的正螺纹和逆螺纹、第二滑块、冷却搅拌室的内壁、第二连接杆和推料板之间的配合，使第五转动轴转动时，两个第二滑块会同时向第五转动轴的中心或者两侧移动，从而通过第二连接杆推动推料板左右移动，便于集中冷却搅拌室内的高温粉料混合物，提高搅拌效率。
通过第一转动轴的转动带动第五直齿轮转动，从而带动与之啮合的第六直齿轮转动，从而带动第六转动轴转动，从而带动凸轮转动，通过第二工作腔、滑杆、第三滑块、第二伸缩弹簧和清洁毛刷的配合，当凸轮转动时，会带动清洁毛刷在滑杆上周期性的左右移动从而对过滤板上的灰尘进行清理，清理后的灰尘进入灰尘存储室。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明电缆的结构示意图。
图2是本发明冷却搅拌装置的整体结构示意图。
图3是本发明冷却搅拌室的顶端部分结构示意图。
图4是本发明图3中A处放大图。
图5是本发明冷却搅拌室的底端部分结构示意图。
图6是本发明第二搅拌机构的结构示意图。
图中，1、冷却搅拌室；101、第一电机；102、第一扇叶；103、第一直齿轮；104、第二直齿轮；105、第一转动轴；106、第二扇叶；107、进料通道；108、出料通道；2、第一搅拌机构；201、第一电机室；202、第二电机；203、第二转动轴；204、第三直齿轮；205、第四直齿轮；206、第三转动轴；207、第一搅拌叶片；3、第二搅拌机构；301、第二电机室；302、第一滑块；303、第一伸缩弹簧；304、支撑板；305、气缸；306、第一连接杆；307、第三电机；308、第一锥齿轮；309、第二锥齿轮；310、第四转动轴；311、滑槽；312、第二搅拌叶片；4、推料机构；401、第四电机；402、第五转动轴；403、第二滑块；404、第二连接杆；405、推料板；5、除尘机构；501、第五直齿轮；502、第六直齿轮；503、第六转动轴；504、第一工作腔；505、凸轮；506、第二工作腔；507、滑杆；508、第三滑块；509、第二伸缩弹簧；510、清洁毛刷；511、进风口；512、过滤板；513、灰尘存储室；6、导体；7、绝缘套；8、护套；9、电缆线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，包括护套8，护套8的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线9，电缆线9包括绝缘套7，绝缘套7的内部包裹有导体6。
所述绝缘套7由以下重量份的原料制成：PVC树脂90份、丁腈橡胶30份、增塑剂45份、绝缘剂15份、复合稳定剂3份、碳酸钙20份、高岭土15份、抗氧剂0.5份、加工助剂0.4份和防老剂0.5份；
所述绝缘套7由如下步骤制成：
第一步、高速混合，在常温条件下，将PVC树脂与增塑剂高速混合、静置，然后加入绝缘剂、复合稳定剂、碳酸钙、高岭土、抗氧剂、加工助剂、丁腈橡胶，加入高混机中搅拌混合至料温加热到温度110℃结束，得到高温粉料混合物；
第二步、冷却搅拌，将高温粉料混合物放入到冷却搅拌装置中，搅拌冷却，得到低温粉料混合物；
第三步、挤压成粒，将低温粉料混合物放入到挤出机，挤出切粒，得到绝缘套7。
所述的PVC树脂是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
所述的丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物；
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、癸二酸二辛酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种以任意比例混合；
所述的复合稳定剂为钙锌稳定剂；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1068、抗氧剂300中的任意一种或多种以任意比例混合；
所述的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种以任意比例混合。
所述绝缘助剂，由以下重量份的原料制成：氮化硅4份、碳化硼3份、强氧化铝2份、醋酸钾1份、含氢硅油3份、双马来酰亚胺1份、聚乙烯磺酸2份、环氧树脂1份、甲基四氢苯酐3份、甲基硅油4份；
所述绝缘助剂的制备方法为：将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至100℃，保温20min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至125℃，保温20min，抽真空5min，降温至70℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至130℃，保温25min，于650r/min转速搅拌1h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温至80℃，保温1h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于650r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到绝缘助剂。
所述防老剂由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸金属盐10份、硅烷偶联剂4份和防老剂BHT3份；
所述防老剂的制备方法为：将对苯二甲酸金属盐在100℃下干燥0.5h，在氮气环境下，将硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5h，将防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，混合得到防老剂。
实施例2
一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，包括护套8，护套8的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线9，电缆线9包括绝缘套7，绝缘套7的内部包裹有导体6。
所述绝缘套7由以下重量份的原料制成：PVC树脂110份、丁腈橡胶40份、增塑剂55份、绝缘剂30份、复合稳定剂5份、碳酸钙30份、高岭土25份、抗氧剂1份、加工助剂0.8份和防老剂0.6份；
所述绝缘套7由如下步骤制成：
第一步、高速混合，在常温条件下，将PVC树脂与增塑剂高速混合、静置，然后加入绝缘剂、复合稳定剂、碳酸钙、高岭土、抗氧剂、加工助剂、丁腈橡胶，加入高混机中搅拌混合至料温加热到温度110℃结束，得到高温粉料混合物；
第二步、冷却搅拌，将高温粉料混合物放入到冷却搅拌装置中，搅拌冷却，得到低温粉料混合物；
第三步、挤压成粒，将低温粉料混合物放入到挤出机，挤出切粒，得到绝缘套7。
所述的PVC树脂是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
所述的丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物；
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、癸二酸二辛酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种以任意比例混合；
所述的复合稳定剂为钙锌稳定剂；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1068、抗氧剂300中的任意一种或多种以任意比例混合；
所述的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种以任意比例混合。
所述绝缘助剂，由以下重量份的原料制成：氮化硅5份、碳化硼4份、强氧化铝3份、醋酸钾2份、含氢硅油4份、双马来酰亚胺3份、聚乙烯磺酸4份、环氧树脂2份、甲基四氢苯酐4份、甲基硅油6份；
所述绝缘助剂的制备方法为：将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至105℃，保温30min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至130℃，保温30min，抽真空10min，降温至80℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至135℃，保温35min，于750r/min转速搅拌2h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温至100℃，保温2h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到绝缘助剂。
所述防老剂由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸金属盐12份、硅烷偶联剂5份和防老剂BHT5份；
所述防老剂的制备方法为：将对苯二甲酸金属盐在110℃下干燥0.7h，在氮气环境下，将硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.7h，将防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，混合得到防老剂。
实施例3
一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，包括护套8，护套8的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线9，电缆线9包括绝缘套7，绝缘套7的内部包裹有导体6。
所述绝缘套7由以下重量份的原料制成：PVC树脂130份、丁腈橡胶50份、增塑剂65份、绝缘剂45份、复合稳定剂7份、碳酸钙40份、高岭土35份、抗氧剂2份、加工助剂1份和防老剂2份；
所述绝缘套7由如下步骤制成：
第一步、高速混合，在常温条件下，将PVC树脂与增塑剂高速混合、静置，然后加入绝缘剂、复合稳定剂、碳酸钙、高岭土、抗氧剂、加工助剂、丁腈橡胶，加入高混机中搅拌混合至料温加热到温度110℃结束，得到高温粉料混合物；
第二步、冷却搅拌，将高温粉料混合物放入到冷却搅拌装置中，搅拌冷却，得到低温粉料混合物；
第三步、挤压成粒，将低温粉料混合物放入到挤出机，挤出切粒，得到绝缘套7。
所述的PVC树脂是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
所述的丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物；
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、癸二酸二辛酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种以任意比例混合；
所述的复合稳定剂为钙锌稳定剂；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1068、抗氧剂300中的任意一种或多种以任意比例混合；
所述的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种以任意比例混合。
所述绝缘助剂，由以下重量份的原料制成：氮化硅7份、碳化硼6份、强氧化铝5份、醋酸钾4份、含氢硅油6份、双马来酰亚胺5份、聚乙烯磺酸6份、环氧树脂4份、甲基四氢苯酐5份、甲基硅油8份；
所述绝缘助剂的制备方法为：将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至110℃，保温50min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至135℃，保温40min，抽真空15min，降温至90℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至140℃，保温45min，于850r/min转速搅拌3h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温至120℃，保温3h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于850r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到绝缘助剂。
所述防老剂由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸金属盐15份、硅烷偶联剂6份和防老剂BHT8份；
所述防老剂的制备方法为：将对苯二甲酸金属盐在120℃下干燥1h，在氮气环境下，将硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化1h，将防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，混合得到防老剂。
请参阅图1-6所示，上述实施例所述冷却搅拌装置，包括冷却搅拌室1，冷却搅拌室1的外部顶端固定有第一电机101，第一电机101的输出端穿过冷却搅拌室1并位于冷却搅拌室1的内部，第一电机101的输出端与冷却搅拌室1转动连接，第一电机101的输出端上固定有第一扇叶102，第一电机101的输出端上固定有第一直齿轮103，第一直齿轮103位于第一扇叶102的上方，第一直齿轮103的两侧设有两个对称分布的第二直齿轮104，第二直齿轮104与第一直齿轮103相互啮合，第二直齿轮104的中心处固定有第一转动轴105，第一转动轴105的顶端与冷却搅拌室1的内部顶端转动连接，其底端固定有第二扇叶106，冷却搅拌室1的外部一侧壁上设有进料通道107和出料通道108，进料通道107位于出料通道108的上方；
所述冷却搅拌室1的内部设有第一搅拌机构2，第一搅拌机构2包括第一电机室201，第一电机室201的内部侧壁上固定有第二电机202，第二电机202的输出端固定有第二转动轴203，第二转动轴203远离第二电机202的一端依次穿过第一电机室201和冷却搅拌室1，第二转动轴203分别与第一电机室201和冷却搅拌室1转动连接，第二转动轴203上固定有第三直齿轮204，第三直齿轮204位于第一电机室201的内部，第三直齿轮204的上方和下方均设有第四直齿轮205，第三直齿轮204与第四直齿轮205相互啮合，第四直齿轮205的一侧中心处固定有第三转动轴206，第三转动轴206远离第四直齿轮205的一端依次穿过第一电机室201和冷却搅拌室1，第三转动轴206分别与第一电机室201和冷却搅拌室1转动连接，第二转动轴203与第三转动轴206上均固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片207，第一搅拌叶片207位于冷却搅拌室1的内部，且第二转动轴203与第三转动轴206上的第一搅拌叶片207交错设置。
所述冷却搅拌室1的下方设有第二搅拌机构3，第二搅拌机构3包括第二电机室301，第二电机室301的内部底端设有第一滑块302，第一滑块302与第二电机室301的内部底端滑动连接，第一滑块302的一侧固定有第一伸缩弹簧303，第一伸缩弹簧303远离第一滑块302的一端与第二电机室301的内部侧壁相固定，第二电机室301内部远离第一伸缩弹簧303的一侧壁上固定有支撑板304，支撑板304的下表面固定有气缸305，气缸305的输出端设有第一连接杆306，第一连接杆306与气缸305的输出端铰链连接，第一连接杆306远离气缸305的输出端的一端与第一滑块302远离第一伸缩弹簧303的一侧壁铰链连接，第一滑块302的顶部固定有第三电机307，第三电机307的输出端固定有第一锥齿轮308，第一锥齿轮308远离第三电机307的一侧设有第二锥齿轮309，第二锥齿轮309与第一锥齿轮308相互啮合，第二锥齿轮309的中心处固定有第四转动轴310，第四转动轴310的底端与第一滑块302转动连接，第四转动轴310的顶端依次穿过第二电机室301与冷却搅拌室1，第四转动轴310分别与第二电机室301与冷却搅拌室1活动连接，第二电机室301的顶部开设有滑槽311，滑槽311与第四转动轴310的连接处设有活动密封塞，第四转动轴310上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片312，第二搅拌叶片312位于冷却搅拌室1的内部。
所述冷却搅拌室1的内部设有推料机构4，推料机构4包括第四电机401，第四电机401与第二电机室301的内部顶端远离气缸305的一侧相固定，第四电机401的输出端固定有第五转动轴402，第五转动轴402依次穿过第二电机室301和冷却搅拌室1，第五转动轴402分别与第二电机室301和冷却搅拌室1转动连接，第五转动轴402上套接有两个第二滑块403，第二滑块403与冷却搅拌室1的内部侧壁滑动连接，第五转动轴402上从上到下依次设有正螺纹和逆螺纹，两个第二滑块403分别与正螺纹和逆螺纹相配合，第二滑块403远离冷却搅拌室1内部侧壁的一侧连接有第二连接杆404，第二滑块403与第二连接杆404铰链连接，第二连接杆404远离第二滑块403的一端连接有推料板405，推料板405与第二连接杆404远离第二滑块403的一端铰链连接，推料板405的底端与冷却搅拌室1的内部底端滑动连接。
所述冷却搅拌室1的顶部设有除尘机构5，除尘机构5包括第五直齿轮501，第五直齿轮501的中心处与第一转动轴105相固定，第五直齿轮501靠近第一电机101输出端的一侧设有第六直齿轮502，第五直齿轮501与第六直齿轮502相互啮合，第六直齿轮502的上表面中心处固定有第六转动轴503，冷却搅拌室1的顶部内壁开设有两个对称分布的第一工作腔504，第一工作腔504位于第六直齿轮502的上方，第六直齿轮502与冷却搅拌室1的顶部内壁转动连接，第六直齿轮502的顶端穿过冷却搅拌室1的顶部内壁并与第一工作腔504的内部顶端转动连接，第六直齿轮502上固定有凸轮505，凸轮505位于第一工作腔504的内部，第一工作腔504远离第一电机101的一侧开设有第二工作腔506，第一工作腔504与第二工作腔506内部相通，第二工作腔506的内部设有滑杆507，滑杆507的两端分别与第二工作腔506的内部顶端两侧壁相固定，滑杆507上套接有第三滑块508，第三滑块508与滑杆507滑动连接，滑杆507上套接有第二伸缩弹簧509，第二伸缩弹簧509的两端分别与第三滑块508的一侧和第二工作腔506的内部顶端侧壁相固定，第三滑块508的底端固定有清洁毛刷510，清洁毛刷510与凸轮505相接触，第二工作腔506的顶部设有进风口511，第二工作腔506的底部设有过滤板512，清洁毛刷510与过滤板512滑动连接，冷却搅拌室1的外部顶端两侧壁固定有两个灰尘存储室513，灰尘存储室513与第二工作腔506内部相通。
冷却搅拌装置的工作过程及原理：
将高温粉料混合物从进料通道107放入冷却搅拌装置，启动第一电机101，第一电机101驱动输出端带动第一扇叶102和第一直齿轮103转动，第一扇叶102对冷却搅拌室1内的高温粉料混合物进行冷却，第一直齿轮103带动第二直齿轮104转动，从而带动第一转动轴105转动，从而带动第二扇叶106转动，将外界冷空气从进风口511带进冷却搅拌室1对高温粉料混合物进行充分冷却，同时启动第二电机202，驱动第二转动轴203转动，带动第三直齿轮204转动，从而带动与之啮合的第四直齿轮205转动，进而带动第三转动轴206转动，最终带动第二转动轴203和第三转动轴206上的第一搅拌叶片207转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，由于第二转动轴203和第三转动轴206上的第一搅拌叶片207交错设置，增大了第一搅拌叶片207与高温粉料混合物的接触面积，进而提高了冷却效率，启动第三电机307带动第一锥齿轮308转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮309转动，从而带动第四转动轴310转动，进而带动第二搅拌叶片312转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，同时启动气缸305，通过气缸305、第一连接杆306、第一滑块302和第一伸缩弹簧303之间的配合，使第一滑块302在第二电机室301的内部底端左右滑动，从而带动第四转动轴310在滑槽311内左右滑动，最终实现第二搅拌叶片312在转动的同时还能左右移动，搅拌冷却效果更好，提高了冷却速率。
启动第四电机401，带动第五转动轴402转动，通过第五转动轴402上的正螺纹和逆螺纹、第二滑块403、冷却搅拌室1的内壁、第二连接杆404和推料板405之间的配合，使第五转动轴402转动时，两个第二滑块403会同时向第五转动轴402的中心或者两侧移动，从而通过第二连接杆404推动推料板405左右移动，便于集中冷却搅拌室1内的高温粉料混合物，提高搅拌效率。
同时第一转动轴105的转动带动第五直齿轮501转动，从而带动与之啮合的第六直齿轮502转动，从而带动第六转动轴503转动，从而带动凸轮505转动，通过第二工作腔506、滑杆507、第三滑块508、第二伸缩弹簧509和清洁毛刷510的配合，当凸轮505转动时，会带动清洁毛刷510在滑杆507上周期性的左右移动从而对过滤板512上的灰尘进行清理，清理后的灰尘进入灰尘存储室513。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，包括护套(8)，护套(8)的内部平行设置有若干均匀分布的电缆线(9)，电缆线(9)包括绝缘套(7)，绝缘套(7)的内部包裹有导体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述绝缘套(7)由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-130份、丁腈橡胶30-50份、增塑剂45-65份、绝缘剂15-45份、复合稳定剂3-7份、碳酸钙20-40份、高岭土15-35份、抗氧剂0.5-2份、加工助剂0.4-1份和防老剂0.5-2份；
所述绝缘套(7)由如下步骤制成：
第一步、高速混合，在常温条件下，将PVC树脂与增塑剂高速混合、静置，然后加入绝缘剂、复合稳定剂、碳酸钙、高岭土、抗氧剂、加工助剂、丁腈橡胶，加入高混机中搅拌混合至料温加热到温度110℃结束，得到高温粉料混合物；
第二步、冷却搅拌，将高温粉料混合物从进料通道(107)放入冷却搅拌装置，启动第一电机(101)，第一电机(101)驱动输出端带动第一扇叶(102)和第一直齿轮(103)转动，第一扇叶(102)对冷却搅拌室(1)内的高温粉料混合物进行冷却，第一直齿轮(103)带动第二直齿轮(104)转动，从而带动第一转动轴(105)转动，从而带动第二扇叶(106)转动，将外界冷空气从进风口(511)带进冷却搅拌室(1)对高温粉料混合物进行冷却，同时启动第二电机(202)，驱动第二转动轴(203)转动，带动第三直齿轮(204)转动，从而带动与之啮合的第四直齿轮(205)转动，进而带动第三转动轴(206)转动，最终带动第二转动轴(203)和第三转动轴(206)上的第一搅拌叶片(207)转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，启动第三电机(307)带动第一锥齿轮(308)转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮(309)转动，从而带动第四转动轴(310)转动，进而带动第二搅拌叶片(312)转动，对高温粉料混合物进行搅拌冷却，同时启动气缸(305)，使第一滑块(302)在第二电机室(301)的内部底端左右滑动，从而带动第四转动轴(310)在滑槽(311)内左右滑动，冷却后的高温粉料混合物从出料通道(108)排出，得到低温粉料混合物；
第三步、挤压成粒，将低温粉料混合物放入到挤出机，挤出切粒，得到绝缘套(7)。
3.根据权利要求2所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述的PVC树脂是在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
所述的丁腈橡胶为丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物；
所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、癸二酸二辛酯或偏苯三酸三辛酯的一种或多种以任意比例混合；
所述的复合稳定剂为钙锌稳定剂；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1068、抗氧剂300中的任意一种或多种以任意比例混合；
所述的加工助剂为聚乙烯蜡、硬脂酸类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种以任意比例混合。
4.根据权利要求2所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述绝缘助剂，由以下重量份的原料制成：氮化硅4-7份、碳化硼3-6份、强氧化铝2-5份、醋酸钾1-4份、含氢硅油3-6份、双马来酰亚胺1-5份、聚乙烯磺酸2-6份、环氧树脂1-4份、甲基四氢苯酐3-5份、甲基硅油4-8份；
所述绝缘助剂的制备方法为：将氮化硅、碳化硼、强氧化铝与醋酸钾混合均匀，升温至100-110℃，保温20-50min，保温的过程不停搅拌，然后加入含氢硅油和双马来酰亚胺混合均匀，升温至125-135℃，保温20-40min，抽真空5-15min，降温至70-90℃，加入聚乙烯磺酸和环氧树脂混合均匀，升温至130-140℃，保温25-45min，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温，然后加入甲基四氢苯酐混合均匀，升温至80-120℃，保温1-3h，冷却至室温，加入甲基硅油混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到绝缘助剂。
5.根据权利要求2所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述防老剂由以下重量份的原料制成：对苯二甲酸金属盐10-15份、硅烷偶联剂4-6份和防老剂BHT3-8份；
所述防老剂的制备方法为：将对苯二甲酸金属盐在100-120℃下干燥0.5-1h，在氮气环境下，将硅烷偶联剂加入对苯二甲酸金属盐中，充分混合均匀，停留活化0.5-1h，将防老剂BHT加热至熔融状，加入已活化好的混合物，混合得到防老剂。
6.根据权利要求2所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，第二步所述冷却搅拌装置，包括冷却搅拌室(1)，冷却搅拌室(1)的外部顶端固定有第一电机(101)，第一电机(101)的输出端穿过冷却搅拌室(1)并位于冷却搅拌室(1)的内部，第一电机(101)的输出端与冷却搅拌室(1)转动连接，第一电机(101)的输出端上固定有第一扇叶(102)，第一电机(101)的输出端上固定有第一直齿轮(103)，第一直齿轮(103)位于第一扇叶(102)的上方，第一直齿轮(103)的两侧设有两个对称分布的第二直齿轮(104)，第二直齿轮(104)与第一直齿轮(103)相互啮合，第二直齿轮(104)的中心处固定有第一转动轴(105)，第一转动轴(105)的顶端与冷却搅拌室(1)的内部顶端转动连接，其底端固定有第二扇叶(106)，冷却搅拌室(1)的外部一侧壁上设有进料通道(107)和出料通道(108)，进料通道(107)位于出料通道(108)的上方；
所述冷却搅拌室(1)的内部设有第一搅拌机构(2)，第一搅拌机构(2)包括第一电机室(201)，第一电机室(201)的内部侧壁上固定有第二电机(202)，第二电机(202)的输出端固定有第二转动轴(203)，第二转动轴(203)远离第二电机(202)的一端依次穿过第一电机室(201)和冷却搅拌室(1)，第二转动轴(203)分别与第一电机室(201)和冷却搅拌室(1)转动连接，第二转动轴(203)上固定有第三直齿轮(204)，第三直齿轮(204)位于第一电机室(201)的内部，第三直齿轮(204)的上方和下方均设有第四直齿轮(205)，第三直齿轮(204)与第四直齿轮(205)相互啮合，第四直齿轮(205)的一侧中心处固定有第三转动轴(206)，第三转动轴(206)远离第四直齿轮(205)的一端依次穿过第一电机室(201)和冷却搅拌室(1)，第三转动轴(206)分别与第一电机室(201)和冷却搅拌室(1)转动连接，第二转动轴(203)与第三转动轴(206)上均固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片(207)，第一搅拌叶片(207)位于冷却搅拌室(1)的内部，且第二转动轴(203)与第三转动轴(206)上的第一搅拌叶片(207)交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述冷却搅拌室(1)的下方设有第二搅拌机构(3)，第二搅拌机构(3)包括第二电机室(301)，第二电机室(301)的内部底端设有第一滑块(302)，第一滑块(302)与第二电机室(301)的内部底端滑动连接，第一滑块(302)的一侧固定有第一伸缩弹簧(303)，第一伸缩弹簧(303)远离第一滑块(302)的一端与第二电机室(301)的内部侧壁相固定，第二电机室(301)内部远离第一伸缩弹簧(303)的一侧壁上固定有支撑板(304)，支撑板(304)的下表面固定有气缸(305)，气缸(305)的输出端设有第一连接杆(306)，第一连接杆(306)与气缸(305)的输出端铰链连接，第一连接杆(306)远离气缸(305)的输出端的一端与第一滑块(302)远离第一伸缩弹簧(303)的一侧壁铰链连接，第一滑块(302)的顶部固定有第三电机(307)，第三电机(307)的输出端固定有第一锥齿轮(308)，第一锥齿轮(308)远离第三电机(307)的一侧设有第二锥齿轮(309)，第二锥齿轮(309)与第一锥齿轮(308)相互啮合，第二锥齿轮(309)的中心处固定有第四转动轴(310)，第四转动轴(310)的底端与第一滑块(302)转动连接，第四转动轴(310)的顶端依次穿过第二电机室(301)与冷却搅拌室(1)，第四转动轴(310)分别与第二电机室(301)与冷却搅拌室(1)活动连接，第二电机室(301)的顶部开设有滑槽(311)，滑槽(311)与第四转动轴(310)的连接处设有活动密封塞，第四转动轴(310)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(312)，第二搅拌叶片(312)位于冷却搅拌室(1)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述冷却搅拌室(1)的内部设有推料机构(4)，推料机构(4)包括第四电机(401)，第四电机(401)与第二电机室(301)的内部顶端远离气缸(305)的一侧相固定，第四电机(401)的输出端固定有第五转动轴(402)，第五转动轴(402)依次穿过第二电机室(301)和冷却搅拌室(1)，第五转动轴(402)分别与第二电机室(301)和冷却搅拌室(1)转动连接，第五转动轴(402)上套接有两个第二滑块(403)，第二滑块(403)与冷却搅拌室(1)的内部侧壁滑动连接，第五转动轴(402)上从上到下依次设有正螺纹和逆螺纹，两个第二滑块(403)分别与正螺纹和逆螺纹相配合，第二滑块(403)远离冷却搅拌室(1)内部侧壁的一侧连接有第二连接杆(404)，第二滑块(403)与第二连接杆(404)铰链连接，第二连接杆(404)远离第二滑块(403)的一端连接有推料板(405)，推料板(405)与第二连接杆(404)远离第二滑块(403)的一端铰链连接，推料板(405)的底端与冷却搅拌室(1)的内部底端滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种基于丁腈聚氯乙烯的绝缘护套扁平形软电缆，其特征在于，所述冷却搅拌室(1)的顶部设有除尘机构(5)，除尘机构(5)包括第五直齿轮(501)，第五直齿轮(501)的中心处与第一转动轴(105)相固定，第五直齿轮(501)靠近第一电机(101)输出端的一侧设有第六直齿轮(502)，第五直齿轮(501)与第六直齿轮(502)相互啮合，第六直齿轮(502)的上表面中心处固定有第六转动轴(503)，冷却搅拌室(1)的顶部内壁开设有两个对称分布的第一工作腔(504)，第一工作腔(504)位于第六直齿轮(502)的上方，第六直齿轮(502)与冷却搅拌室(1)的顶部内壁转动连接，第六直齿轮(502)的顶端穿过冷却搅拌室(1)的顶部内壁并与第一工作腔(504)的内部顶端转动连接，第六直齿轮(502)上固定有凸轮(505)，凸轮(505)位于第一工作腔(504)的内部，第一工作腔(504)远离第一电机(101)的一侧开设有第二工作腔(506)，第一工作腔(504)与第二工作腔(506)内部相通，第二工作腔(506)的内部设有滑杆(507)，滑杆(507)的两端分别与第二工作腔(506)的内部顶端两侧壁相固定，滑杆(507)上套接有第三滑块(508)，第三滑块(508)与滑杆(507)滑动连接，滑杆(507)上套接有第二伸缩弹簧(509)，第二伸缩弹簧(509)的两端分别与第三滑块(508)的一侧和第二工作腔(506)的内部顶端侧壁相固定，第三滑块(508)的底端固定有清洁毛刷(510)，清洁毛刷(510)与凸轮(505)相接触，第二工作腔(506)的顶部设有进风口(511)，第二工作腔(506)的底部设有过滤板(512)，清洁毛刷(510)与过滤板(512)滑动连接，冷却搅拌室(1)的外部顶端两侧壁固定有两个灰尘存储室(513)，灰尘存储室(513)与第二工作腔(506)内部相通。
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