CN111810094A - 无游梁式抽油机卸载装置和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田采油技术领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机卸载装置和使用方法，包括支撑底座、液压缸、支撑块、承重横梁、液压站和遥控模块，所述的液压缸有两个，两个液压缸固定连接在支撑底座的两端，每个液压缸的顶端固定连接有一个带有凹槽的托盘，所述的支撑块位于两个液压缸之间，支撑块带有空心，支撑横梁从支撑块的空心中穿过，支撑横梁的两端位于托盘的凹槽内，所述的液压缸通过高压管路与液压站连接，所述的遥控模块控制液压站的启停从而控制液压缸举升和下降。本发明通过步进举升的方式解决了无游梁式抽油机卸载的问题，提升了无游梁式抽油机卸载的安全性和使用便捷性，减小了占地面积，降低了作业成本。

Description

无游梁式抽油机卸载装置和使用方法

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机卸载装置和使用方法。

背景技术

油田采油主要采用机械采油装备，其中抽油机主要是游梁抽油机和无游梁式抽油机，无游梁式抽油机以其结构简单、基本免维修、长冲程、低冲次、大载荷的性能得以广泛应用。

无游梁式抽油机卸载的方式是采用卷扬机或吊装车辆与卸载钢丝绳配合方式进行。卷扬机固定于抽油机上平台，钢丝绳一端与卷扬机固定，另一端绕过位于配重箱顶部的吊耳导轮后固定于平台顶部的销柱上，由于卷扬机安全系数低，体积较大，占据抽油机平台很大空间，在卸载和挂载时工作人员需要爬上塔架顶部固定钢丝绳，有登高作业危险。吊装车使用受野外施工作业路程和地面环境等因素限制，而且吊装车辆使用费用较高，不利于降低作业成本。所以设计一种安全系数高的、无登高作业风险的、体积小的、费用低的、操作简单的无游梁式抽油机卸载装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中问题，本发明提供一种无游梁式抽油机卸载装置和使用方法，通过卸载装置的液压缸推举承重横梁传导到支撑块来推举配重箱，支撑块起到支撑作用，达到卸载和挂载的目的，使卸载安全性得到保障，同时降低了人员操作成本和使用成本。

本发明提供的技术方案是：一种无游梁式抽油机卸载装置，包括支撑底座、液压缸、支撑块、承重横梁、液压站和遥控模块，所述的液压缸有两个，两个液压缸固定连接在支撑底座的两端，每个液压缸的顶端固定连接有一个带有凹槽的托盘，所述的支撑块位于两个液压缸之间，支撑块带有空心，所述的支撑横梁从支撑块的空心中穿过，支撑横梁的两端位于两个托盘的凹槽内，承重横梁与凹槽间隙配合，所述的液压缸通过高压管路与液压站连接，所述的遥控模块控制液压站的启停从而控制液压缸举升和下降。

一种无游梁式抽油机卸载装置的使用方法，包括以下步骤：

卸载时：

S1，将无游梁式抽油机卸载装置放置的抽油机配重箱下方，抽油机上行使配重箱下移直至落到卸载装置的支撑块上；

S2，遥控液压缸举升，承重横梁带动支撑块开始举升配重箱，当液压缸举升高度大于一块支撑块时，遥控液压缸停止举升，在支撑块下方重新放置一块支撑块，用螺栓将两支撑块牢固连接；

S3，遥控液压缸下降，至配重箱的重量落在支撑块上，抽出承重横梁，等待托盘降至新放置的支撑块的空心顶部以下时，将承重横梁穿入两个托盘；

S4，重复步骤S2、S3，使配重箱上移至抽油机悬绳器距离井口盘根盒较近的位置；

挂载时：

S1′，检查无游梁式抽油机卸载装置是否将配重块举升至高位位置，如未在高位，则通过卸载步骤将配重块举升至高位，将悬绳器与光杆连接；

S2′，遥控液压缸举升，承重横梁带动支撑块举升配重箱至将配重箱及支撑块的重量全部落在承重横梁上，遥控液压缸停止举升，拆下最下层支撑块；

S3′，遥控液压缸下降至配重块重量落在支撑块上，继续下降到能抽出承重横梁时将其抽出，遥控液压缸上升至邻近支撑块，穿入承重横梁；

S4′，重复步骤S2′、S3′，使配重箱下移至配重箱底部剩下最后两块支撑块，此时操作抽油机下行，使配重箱离开以便拆除卸载装置。

本发明的有益效果为：本发明安装于抽油机塔架下的缓冲底座上，不占用塔架上部空间，操作更方便；本发明规避了登高作业的危险，安全性更高；本发明结构简单，无组装困难，一人即可操作，节省人力物力成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中液压站即高压管路的示意图。

图中：1-支撑底座，2-液压缸，3-托盘，4-承重横梁，5-支撑块，6-液压站，7-遥控模块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明包括支撑底座1、液压缸2、支撑块5、承重横梁4、液压站6和遥控模块7，所述的液压缸2有两个，两个液压缸2固定连接在支撑底座1的两端，每个液压缸2的顶端固定连接有一个带有凹槽的托盘3，所述的支撑块5位于两个液压缸2之间，支撑块5带有空心，所述的支撑横梁4从支撑块5的空心中穿过，支撑横梁4的两端位于两个托盘3的凹槽内，承重横梁4与凹槽间隙配合，所述的液压缸2通过高压管路与液压站6连接，所述的遥控模块7控制液压站6的启停从而控制液压缸2举升和下降。

一种无游梁式抽油机卸载装置的使用方法，包括以下步骤：

卸载时：

S1，将无游梁式抽油机卸载装置放置的抽油机配重箱下方，抽油机上行使配重箱下移直至落到卸载装置的支撑块5上；

S2，遥控液压缸2举升，承重横梁4带动支撑块5开始举升配重箱，当液压缸2举升高度大于一块支撑块5时，遥控液压缸2停止举升，在支撑块5下方重新放置一块支撑块5，用螺栓将两支撑块5牢固连接；

S3，遥控液压缸2下降，至配重箱的重量落在支撑块5上，抽出承重横梁4，等待托盘3降至新放置的支撑块5的空心顶部以下时，将承重横梁4穿入两个托盘3；

S4，重复步骤S2、S3，使配重箱上移至抽油机悬绳器距离井口盘根盒较近的位置；

挂载时：

S1′，检查无游梁式抽油机卸载装置是否将配重块举升至高位位置，如未在高位，则通过卸载步骤将配重块举升至高位，将悬绳器与光杆连接；

S2′，遥控液压缸2举升，承重横梁4带动支撑块5举升配重箱至将配重箱及支撑块5的重量全部落在承重横梁4上，遥控液压缸2停止举升，拆下最下层支撑块5；

S3′，遥控液压缸2下降至配重块重量落在支撑块5上，继续下降到能抽出承重横梁4时将其抽出，遥控液压缸2上升至邻近支撑块5，穿入承重横梁4；

S4′，重复步骤S2′、S3′，使配重箱下移至配重箱底部剩下最后两块支撑块5，此时操作抽油机下行，使配重箱离开以便拆除卸载装置。

本发明液压站6采用交流220V，工作现场取电方便，避免使用高压380V的用电危险。

与现有技术相比较，首先本发明体积小，节省空间，便于作业；其次本发明克服了施工现场组装的困难，无论卸载荷还是挂载荷不需要大型机械，只需要一人即可完成组装工作，节省人力物力成本；最后本发明承重部件都在无游梁式抽油机的底面平台上，无需登高操作，规避了登高作业的危险，安全性更高。

Claims (2)

1.一种无游梁式抽油机卸载装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、液压缸(2)、支撑块(5)、承重横梁(4)、液压站(6)和遥控模块(7)，所述的液压缸(2)有两个，两个液压缸(2)固定连接在支撑底座(1)的两端，每个液压缸(2)的顶端固定连接有一个带有凹槽的托盘(3)，所述的支撑块(5)位于两个液压缸(2)之间，支撑块(5)带有空心，所述的支撑横梁(4)从支撑块(5)的空心中穿过，支撑横梁(4)的两端位于两个托盘(3)的凹槽内，承重横梁(4)与凹槽间隙配合，所述的液压缸(2)通过高压管路与液压站(6)连接，所述的遥控模块(7)控制液压站(6)的启停从而控制液压缸(2)举升和下降。

2.一种无游梁式抽油机卸载装置的使用方法，采用权利要求1所述的一种无游梁式抽油机卸载装置，其特征在于，包括以下步骤：

卸载时：

S1，将无游梁式抽油机卸载装置放置的抽油机配重箱下方，抽油机上行使配重箱下移直至落到卸载装置的支撑块(5)上；

S2，遥控液压缸(2)举升，承重横梁(4)带动支撑块(5)开始举升配重箱，当液压缸(2)举升高度大于一块支撑块(5)时，遥控液压缸(2)停止举升，在支撑块(5)下方重新放置一块支撑块(5)，用螺栓将两支撑块(5)牢固连接；

S3，遥控液压缸(2)下降，至配重箱的重量落在支撑块(5)上，抽出承重横梁(4)，等待托盘(3)降至新放置的支撑块(5)的空心顶部以下时，将承重横梁(4)穿入两个托盘(3)；

S4，重复步骤S2、S3，使配重箱上移至抽油机悬绳器距离井口盘根盒较近的位置；

挂载时：

S1′，检查无游梁式抽油机卸载装置是否将配重块举升至高位位置，如未在高位，则通过卸载步骤将配重块举升至高位，将悬绳器与光杆连接；

S2′，遥控液压缸(2)举升，承重横梁(4)带动支撑块(5)举升配重箱至将配重箱及支撑块(5)的重量全部落在承重横梁(4)上，遥控液压缸(2)停止举升，拆下最下层支撑块(5)；

S3′，遥控液压缸(2)下降至配重块重量落在支撑块(5)上，继续下降到能抽出承重横梁(4)时将其抽出，遥控液压缸(2)上升至邻近支撑块(5)，穿入承重横梁(4)；

S4′，重复步骤S2′、S3′，使配重箱下移至配重箱底部剩下最后两块支撑块(5)，此时操作抽油机下行，使配重箱离开以便拆除卸载装置。

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